REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA
FUERZA ARMADA NACIONAL
UNEFA
CARABOBO NAGUANAGUA

PROCESOS DE SEPARACIÓN

Profesora: Bachiller:

Dednilly Cardenas Braian Louise C.I: 27.820.193

Ing, Petroquímica

Marzo 24, 2023

 DESCRIPCIÓN GENERAL DE UN PROCESO QUÍMICO:

Los procesos químicos son operaciones que derivan en la modificación de una sustancia, ya
sea a partir de un cambio de estado, de composición o de otras condiciones. Estos procesos
implican el desarrollo de reacciones químicas.

Un proceso químico puede acarrear también reacciones físicas. Si se compara la materia

inicial con la resultante al finalizar el proceso, se notarán diversos tipos de cambios. Los procesos
químicos pueden desarrollarse de manera natural o a partir de una manipulación del hombre.

En un sentido científico, un proceso químico es un método que genera el cambio de uno o

más productos químicos o compuestos químicos. Un proceso químico puede producirse por sí
mismo o ser causado por una fuerza externa, y consiste en una reacción química de algún tipo. En
un sentido ingenieril, un proceso químico es un método destinado a ser utilizado en la fabricación
o en escala industrial para cambiar la composición del producto químico(s) o material(es), por lo
general utilizando una tecnología similar o relacionada con la utilizada en plantas químicas o la
industria química.

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN:

La separación de mezclas o separación de fases es un proceso físico mediante el cual se

pueden separar los componentes de una mezcla. Estos componentes no cambian durante el
proceso de separación, sino que continúan siendo los mismos, solamente que luego de la
separación los componentes se han separado.

La separación de mezclas es un proceso físico, no químico. Esto quiere decir que no se

constituyen sustancias nuevas luego de la separación de las mezclas, como sucede en los procesos
químicos, donde se combinan químicamente (se rompen y se forman enlaces químicos) dos o más
sustancias para formar otras nuevas.

Existen diferentes métodos entre los que se destacan la filtración, decantación, destilación,
evaporación, centrifugación, levigación, imantación, lixiviación selectiva, flotación y la
cristalización, entre otros. La elección del método para la separación dependerá del tipo de mezcla
que se desee separar ya que existen mezclas homogéneas y mezclas heterogéneas.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN:

Los procesos de separación pueden ser clasificados como procesos de transferencia de

masas. La clasificación puede basarse en los medios de separación, mecánico o químico. La
elección de la separación depende de una evaluación de ventajas y desventajas de cada uno. Las
separaciones mecánicas suelen ser favorecidas en lo posible, debido al menor costo de operación
comparado con las separaciones químicas. Los sistemas que no pueden ser separados por medios
puramente mecánicos (por ejemplo, el petróleo) hacen que la separación química sea la solución
restante. La mezcla a tratar puede ser una combinación de dos o más estados de agregación.

Dependiendo de la mezcla cruda, se pueden utilizar varios procesos para separar las
mezclas. Muchas veces tienen que usarse dos o más procesos en combinación, para obtener la
separación deseada. Además de los procesos químicos, también pueden aplicarse procesos
mecánicos.

Ejemplos de procesos de separación:

Separación por calor

Destilación, usada para mezclas de líquidos termoestables, con diferentes puntos de fusión,
o para sólidos disueltos en un líquido.

Secado, la eliminación de líquido de un sólido por vaporización.

Evaporación Y Absorción.

Centrifugación y ciclón, basados en diferencia de densidad.

Cromatografía, que involucra la separación de sustancias disueltas diferentes (fase móvil)

que fluyen a través de un material o fase estacionaria. Las sustancias disueltas de la fase móvil se
separan sobre la base de su interacción con la fase estacionaria.

Cristalización y Decantación

Electroforesis, basado en la respuesta de las moléculas en un gel, a un campo eléctrico.

Electrólisis, Elutriación, Extracción y Lixiviación

 Extracción líquido-líquido y Extracción en fase sólida

Floculación, basado en diferencias de densidad, utilizando un floculante como un jabón o

detergente.

Filtración, Precipitación y Recristalización

Sedimentación, basado en diferencia de densidades.

Separación gravítica

Separación magnética, basado en propiedades magnéticas.

Tamizado, Sublimación y Fusión por zonas

Separación natural, esta separación natural es como poner agua con sal en un vaso y dejarlo
evaporar al aire libre, al día siguiente solo quedara la sal en el fondo del vaso con agua.

TECNOLOGÍAS DE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN:

Hay diferentes métodos de separar las fases líquidas y los sólidos de los líquidos. Las dos
tecnologías más comunes son la separación centrífuga y la filtración. Los decantadores y las
separadoras de pila de discos (también conocidas como centrifugadoras) son separadoras
centrífugas. En muchos procesos se utilizan decantadores, separadoras de pila de discos y filtros,
en diferentes etapas del proceso; o incluso se utilizan en serie, para lograr el resultado de
separación requerido.

Los decantadores centrífugos eliminan partículas grandes de lodos o líquidos con una alta
concentración de sólidos, y separan dos fases líquidas de densidades variables mediante la fuerza
centrífuga.

Las centrifugadoras de discos utilizan la fuerza centrífuga para separar líquidos con una
menor concentración de sólidos y partículas de tamaño relativamente pequeño. Es muy adecuada
para separar dos fases líquidas, así como una fase sólida.

Los filtros de membrana generalmente manejan concentraciones bajas de sólidos y

capturan las partículas más pequeñas. Por lo general, los filtros de membrana eliminan partículas
de hasta 1 micra de tamaño, en líquidos donde el contenido de sólidos no rebasa el 5 %.
 Gamas de cada tecnología

Decantadores (líquidos que contienen 15 % o más de sólidos + tamaño de partícula superior

a 10 micras)

Filtros (líquidos que contienen 5 % o menos de sólidos + tamaño de partícula inferior a 1

micra)

Centrifugadoras de discos (líquidos que contienen menos del 25 % de sólidos + tamaño de

partícula entre 0,1 micras y 150 micras)

Filtros de membrana (líquidos con concentraciones de hasta un 5% de sólidos + tamaño de

partículas de hasta 1 micra)