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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TRANSFERENCIA DE MASA II
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Mg. Carlos Angeles Queirolo
Los factores principales para determinar la presión son las La alimentación puede suministrarse a la columna de destilación bajo
volatilidades de los componentes de la alimentación y las temperaturas cualquiera de estas condiciones: líquido subenfriado, líquido saturado,
de los medios de calentamiento y enfriamiento disponibles, mezcla de líquido y vapor, vapor saturado o vapor sobrecalentado.
generalmente vapor de agua y agua respectivamente. Otros factores
que deben ser considerados son la sensibilidad al calor de los Si la alimentación se encuentra altamente subenfriada, el número de
componentes y sus temperaturas críticas. etapas disminuir en la sección de enriquecimiento mientras aumenta
en la sección de empobrecimiento; sucediendo lo contrario en el caso
La presión debe ser lo suficientemente alta para que el vapor que sale de una alimentación altamente sobrecalentada.
por el tope de la columna pueda por lo menos ser condensado
parcialmente por intercambio de calor con un medio de enfriamiento Generalmente es deseable ajustar la condición térmica de la
adecuado, y debe ser lo suficientemente baja para que el fluido que alimentación por un intercambio de calor externo, para asegurar que
sale por el fondo de la columna pueda ser vaporizado por intercambio los requerimientos de etapas no sean excesivos debido a un desbalance
de calor con un medio de calentamiento adecuado. en los flujos de vapor y de líquido, por encima y por debajo del plato
de carga.
Cuando ambas condiciones no se pueden lograr simultáneamente, se
puede utilizar la refrigeración para condensar o un horno para el Para el diseño de una columna de destilación (columna de platos) los
recalentamiento. cálculos a realizar son los siguientes:
En cuanto a las temperaturas en la columna, éstas se encuentran Número de etapas de equilibrio o ideales.
altamente relacionadas con la presión de destilación. Número de etapas reales.
Altura de la columna y diámetro de la columna.
Si se incrementa la presión de destilación, también se incrementarán
las temperaturas de ebullición en la columna. La diferencia de En el diseño de nuevo equipo, el caso más común implica el conocimiento
temperaturas entre el vapor a condensar y el medio de enfriamiento de la ubicación del plato de carga y las composiciones de los productos.
será mayor, pero la diferencia de temperaturas entre el líquido a Entonces se selecciona la relación de reflujo (R) para dar las
vaporizar y el medio de calentamiento será menor. combinaciones más económicas en cuanto a los costos de equipo y
costos de operación, para luego determinar los valores de las variables
Consecuentemente, si se aumenta la presión el tamaño requerido para restantes.
el condensador se reducirá y el tamaño requerido para el recalentador
aumentará. Para la determinación del número de etapas de equilibrio, un caso
típico requiere la siguiente información:
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Presión de destilación Fair y Bolles (Chemical Engineering Abril 22, 1968) presentan el
Composición y condición térmica de la alimentación siguiente cuadro de clasificación de los métodos para determinar el
Composición de los productos número de etapas de equilibrio:
Relación de reflujo
Ubicación del plato de carga NÚMERO DE MÉTODO DE
SISTEMA EQUILIBRIO
ETAPAS CÁLCULO
Un elemento importante en el diseño de las columnas de destilación, Binario Ideal Pocas Gráfico
es la aplicación de los métodos usados para el CÁCULO DEL NÚMERO
Binario Ideal Muchas Gráfico / analítico
DE ETAPAS DE EQUILIBRIO utilizando diversas relaciones de
reflujo para producir la separación deseada. Binario No ideal Pocas Gráfico
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MÉTODO DE MC CABE – THIELE a los calores de mezcla. En muchos casos la influencia de los calores
latentes es dominante.
El método desarrollado por Mc Cabe y Thiele (1925) está basado en la
representación gráfica de las ecuaciones de los balances de materia Con este método, esta situación se puede manejar de forma efectiva
en un diagrama de distribución. con líneas de operación rectas en el diagrama de distribución, si se
utilizan diferentes parámetros de composición y de flujo, definidos
Este método asume que los flujos molares del líquido y del vapor son de manera tal que los calores latentes de los diferentes componentes
constantes en cada una de las secciones de la columna. Para que esta sean iguales.
suposición sea válida se requiere que se cumplan las siguientes
condiciones: El método del calor latente de vaporización modificado tiene una idea
Los calores latentes molares de vaporización de los componentes básica que consiste en definir pesos moleculares ficticios que servirán
deben ser iguales. para que los nuevos calores latentes molares de vaporización sean
Las variaciones de calor sensible en la columna se consideran iguales. Para un sistema binario, si los pesos moleculares verdaderos
despreciables en relación con el calor latente, lo que se cumple con de los componentes “ i ” y “ j ” son M i y Mj respectivamente , los
mayor aproximación cuanto menor es la diferencia de pesos moleculares ficticios se tomarán como :
temperaturas entre el tope y el fondo de la columna.
El calor de mezcla de los componentes es despreciable. M i* = M i Mj* = Mj . i / j
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El método desarrollado por Ponchon (1921) y Savarit (1922) es un Este método KUFEM permite el cálculo del número de etapas de
método gráfico más riguroso, en el cual se toman en cuenta las equilibrio y la ubicación de la bandeja de alimentación si se conocen
variaciones de flujo. Debe notarse que este método se desarrolló las condiciones de operación de la columna, la composición y condición
antes que el de Mc Cabe - Thiele, pero debido a que es más difícil de térmica de la alimentación, la distribución de los componentes en los
utilizar consecuentemente resulta ser menos empleado. productos destilado y de fondos, y la relación de reflujo.
El método es apropiado para situaciones en que el efecto del calor es Como en la mayoría de los métodos simplificados, el método KUFEM
grande, cuando el rango de temperaturas entre el tope y el fondo de está limitado por la suposición de que los flujos molares son
la columna es amplio o para el análisis de sistemas que presentan un constantes, que la volatilidad relativa es constante y que la bandeja
alto calor de mezcla. de alimentación está ubicada en la posición óptima.
Este método incluye tanto los balances de materia como los de También se utiliza el método FUG, que es una combinación de las
entalpía, y para poder utilizarlo se debe disponer de un diagrama ecuaciones de Fenske y Underwood, con el diagrama de Gilliland.
entalpía - concentración para las dos fases. Como pocas veces se
dispone de este tipo de diagramas, generalmente es necesario
construir un diagrama para cada sistema bajo consideración. MÉTODO DE LEWIS – MATHESON
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considerando que los flujos molares de vapor y de líquido en cada se requiere que el número de etapas de equilibrio en la columna se
sección de la columna son constantes. encuentre establecido.
Este método se ha desarrollado basándose en estas dos En este método se requieren las siguientes especificaciones:
consideraciones:
Si se conoce la composición de una corriente que deja una etapa Número de etapas de equilibrio en cada sección de la columna y la
de equilibrio, se puede calcular la composición de la otra corriente ubicación de la bandeja de alimentación.
que deja la etapa empleando las relaciones de equilibrio. Cantidad, composición y condición térmica de la alimentación.
Presión de destilación.
Para una etapa cualquiera, si se conocen los flujos molares de Relación de reflujo.
todas las corrientes excepto una, se podrá calcular el flujo de esta Cantidad de destilado.
corriente por balances de materia.
Debe notarse que la composición del destilado no está fijada, lo que
En este método debe especificarse la cantidad, composición y significa que la composición final del destilado que ha sido calculada
condición térmica de la alimentación, la distribución de ciertos debe compararse con las especificaciones deseadas.
componentes (generalmente los componentes liviano y pesado claves)
y la presión de destilación. Luego para una relación de reflujo dada se
determina el número de etapas de equilibrio así como la ubicación de
la bandeja de alimentación.
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