UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TRANSFERENCIA DE MASA II

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Mg. Carlos Angeles Queirolo

Destilación por lotes o discontinua

Este método de destilación es una operación discontinua, en la que la

mezcla inicial a separarse en sus componentes (fase líquida) se carga
por lotes o partidas (Batch–wise) mientras que el vapor producido es
removido continuamente. Es característico de toda operación
discontinua que durante la operación por lo menos una de las fases se
retira de forma continua, así el vapor producido es retirado del equipo
de destilación y condensado de manera continua.

En una operación discontinua no se alcanza el estado estacionario y la

composición de la carga inicial varia con el tiempo. Esto origina un
incremento de la temperatura del sistema y una presencia cada vez
menor de los componentes más volátiles en la carga a medida que avanza
la destilación.

Las razones por la cual se utiliza el equipo de destilación discontinua,

en casos tales como aplicaciones a nivel de planta piloto o en la
recuperación de diferentes solventes, se debe a:

 La capacidad de operación requerida es muy pequeña para poder

realizar la operación de manera continua con una velocidad
aceptable. Equipos auxiliares como bombas, tuberías e
instrumentación tienen generalmente una capacidad mínima de
operación industrial.

 El equipo discontinuo tiene en general una mayor flexibilidad de

operación comparado con el equipo continuo, relacionado con las
características de la mezcla a destilar así como la velocidad de
procesamiento.

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En la destilación discontinua, según se utilice el reflujo o no, del
vapor que se condensa continuamente, se puede distinguir dos modos
de operación:
 Destilación diferencial o Batch simple
 Destilación discontinua con rectificación
Destilación diferencial
Este es el método más sencillo de destilación por lotes y se realiza
en una sola etapa, sin reflujo.
En esta operación se carga una determinada cantidad de la mezcla
(fase líquida) al destilador, produciéndose la vaporización mediante
un adecuado suministro de calor, tal como se puede observar en la
figura 1 donde se presenta un esquema típico para una destilación
diferencial:
Figura 1: Equipo de destilación diferencial
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Los vapores producidos se eliminan en forma continua al ser enviados
rápidamente a un condensador, donde se licúan sin que el líquido
condensado o destilado, retorne al destilador, recogiéndose en un
recolector. Tomando en cuenta la rápida agitación que genera el vapor
ascendente, se puede admitir que el destilado representa realmente al
vapor que está en equilibrio con el líquido en cada momento considerado.
A medida que transcurre la destilación, el líquido se empobrece en los
componentes más volátiles, elevándose continuamente la temperatura
de ebullición del líquido remanente; de la misma manera los vapores
producidos son cada vez más pobres en los componentes más volátiles.
El destilado puede ser recogido en varias partidas, denominadas
“cortes”, para dar una serie de productos destilados de distinta pureza
o en una sola partida, obteniéndose un destilado global.
Se utiliza ampliamente en el laboratorio y en unidades de producción a
pequeña escala.
Ecuación de Rayleigh
El vapor resultante de una destilación diferencial está en equilibrio con
el líquido del cual se desprende, por lo que la aproximación matemática
será diferencial.
Suponiendo que en todo momento, durante la destilación hay en el
equipo L moles de líquido, de composición “x” y se evapora una cantidad
dD moles de destilado, de composición “y*”, en equilibrio con el líquido.
Entonces tendremos el siguiente balance de materia, aplicado para una
situación de estado no estacionario (Entradas - Salidas = Acumulación):
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𝑭 𝒛𝑭
𝒅𝑳 𝒅𝒙
∫ =∫ ∗
𝑾 𝑳 𝒙𝑾 𝒚 − 𝒙

𝒛𝑭
𝑭 𝒅𝒙
𝒍𝒏 = ∫ ∗
𝑾 𝒙𝑾 𝒚 − 𝒙

Esta expresión es conocida como la Ecuación de Rayleigh que se ha

Balance total: desarrollado para su aplicación en la destilación diferencial de mezclas
𝟎 − 𝒅𝑫 = 𝒅𝑳 binarias, pero que también se pude extender para el caso de mezclas
multicomponentes.
Balance del componente A:
𝟎 − 𝒚∗ . 𝒅𝑫 = 𝑳 . 𝒅𝒙 + 𝒙 . 𝒅𝑳 Para el caso de presión constante, la integración del miembro de la
derecha de la ecuación de Rayleigh, deberá hacerse en forma gráfica o
Estas dos ecuaciones se transforman en: mediante métodos numéricos, cuando la relación de equilibrio y* = f (x)
solo está disponible en forma gráfica o tabulada y no se dispone de una
𝒚∗ . 𝒅𝑳 = 𝑳 . 𝒅𝒙 + 𝒙 . 𝒅𝑳
ecuación analítica del equilibrio entre x e y*.
Agrupando términos y separando variables:
Para resolver gráficamente la integral:
𝒅𝑳 𝒅𝒙
= ∗ ✓ Se debe obtener información de los datos de equilibrio dentro del
𝑳 𝒚 −𝒙
rango de composiciones del líquido que corresponden al inicio (zF) y
Integrando desde la condición de la carga inicial hasta la condición al final de la operación (xW).
final cuando cesa la destilación: ✓ Para cada valor de composición en fase líquida (x) se determina la
composición del vapor (y*) en equilibrio con el líquido.
Inicio: L = F x = zF
✓ Se calcula 1/(y* - x) y se representa como una función de la
Final: L = W x = xW composición del líquido (x).
✓ El área obtenida bajo la curva corresponderá al valor de la integral.

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x y* (y*-x)-1 Si la volatilidad relativa es constante o aproximadamente constante, la

integración del miembro de la derecha se puede hacer analíticamente:
zF

𝑭 𝟏 𝒛𝑭 . ( 𝟏 − 𝒙 𝑾 ) (𝟏 − 𝒙 𝑾 )
𝒍𝒏 = . 𝒍𝒏 + 𝒍𝒏
𝑾 𝜶−𝟏 𝒙 𝑾 . (𝟏 − 𝒛𝑭 ) (𝟏 − 𝒛𝑭)

Esta ecuación se puede escribir de manera que se relaciona las moles

de A que permanecen en el residuo (W . xW) con las moles de B que
permanecen en el residuo [W . (1 - xW)].

𝑭 . 𝒛𝑭 𝑭 . (𝟏 − 𝒛𝑭 )
𝒍𝒏 = 𝜶 . 𝒍𝒏
xW 𝑾. 𝒙𝑾 𝑾 . (𝟏 − 𝒙 𝑾 )

Si se destila un sistema con pequeñas variaciones de temperaturas

5
(mezclas con temperaturas de ebullición próximas o mezclas diluidas)
1
------ se puede la constante K de equilibrio, siempre que K sea independiente
(y*-x)
de la composición:
4

𝑭 𝟏 𝒛𝑭
3 𝒍𝒏
𝑾
=
𝑲 −𝟏
. 𝒍𝒏
𝒙𝑾

2 𝒛𝑭
𝒅𝒙
Ä𝒓𝒆𝒂 = ∫ Sistemas multicomponentes
𝒙𝑾 𝒚∗−𝒙
1 La ecuación de Rayleigh se puede modificar para ser aplicada en el caso
de sistemas multicomponentes.

0 xw zF En este caso la ecuación se puede escribir para un componente “ j ”

0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 cualquiera con respecto a un componente “ r ” de referencia.
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𝑭 . 𝒛𝑱𝑭 𝑭 . 𝒙𝒓𝑭
𝒍𝒐𝒈 = 𝜶𝑱𝑩 . 𝒍𝒐𝒈
𝑾. 𝒙𝑱𝑾 𝑾 . 𝒙𝒓𝑾

la cual se puede resolver al trabajar simultáneamente con la

siguiente ecuación:

∑ 𝒙𝑱𝑾 = 𝟏
𝑱=𝑨

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Problemas Propuestos
1. Una mezcla líquida de 60 moles % de benceno y 40 moles % de
tolueno se someterá a una destilación diferencial, operación que
se lleva a cabo a 14.7 psia.
Determine en que porcentaje debe vaporizarse la carga o
alimentación, para que el líquido remanente tenga un contenido
de 80 moles % de tolueno.
2. Una mezcla líquida de 60 moles % de benceno y 40 moles % de
tolueno se someterá a una destilación diferencial, operación que
se llevará a cabo a 121.7 kPa.
a) Determine en que porcentaje debe vaporizarse la carga o
alimentación (F), para que el líquido remanente (W)
tenga un contenido de 80 moles % de tolueno.
b) En las mismas condiciones, encontrar la composición del líquido
remanente cuando el 70 % de la solución original se ha
removido o separado.
Si la volatilidad relativa para esta mezcla es constante e igual a 1.5,
estime la composición promedio de todo el destilado recogido.
4. Una mezcla líquida, 65 % molar de benceno y 35 % molar de tolueno,
se somete a una destilación diferencial, separándose continuamente
el vapor que se forma, a 1 atm. de presión.
Determinar la cantidad de líquido original que se ha vaporizado así
como la composición del destilado global, cuando el vapor en
equilibrio alcanza una composición 60 % molar de benceno.
5. Una mezcla de 100 moles, que contiene 50 moles % de n-pentano y
50 moles % de n-heptano se destila en condiciones diferenciales a
101.3 kPa hasta obtener 40 moles.
Determine la composición promedio del total del vapor destilado y
la composición del líquido remanente.
Los datos de equilibrio, a las condiciones de operación son los
siguientes:

A las condiciones de operación, se puede asumir que la volatilidad x 1.0 0.867 0.594 0.398 0.254 0.145 0.059 0.0
relativa es constante e igual a 2.41. y 1.0 0.984 0.925 0.836 0.701 0.521 0.271 0.0

3. Una mezcla que contiene 0.70 fracción molar de A y 0.30
fracción molar de B, es sometida a una destilación batch simple
hasta que la composición instantánea del vapor saliente es 0.60
fracción molar de A.
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6. Una mezcla de tetracloruro de carbono y tolueno, de composición
0.60 fracción molar de tetracloruro, se somete a una destilación
diferencial a la presión atmosférica; interrumpiéndose la
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destilación cuando se han separado la mitad de las moles
contenidas en la carga inicial.
Determinar:
a) La composición del líquido residual
b) La composición global del destilado.
c) El porcentaje de tetracloruro de carbono que pasa al destilado,
referido al contenido en la alimentación.
9. Una mezcla líquida de metanol y agua, de composición 50 % molar
de metanol, se somete a una destilación diferencial a la presión
atmosférica, separando continuamente el vapor que se produce.
Una solución de composición 5 % peso de amoníaco se somete a
destilación diferencial hasta que la composición del líquido residual
se reduzca al 1 % peso de amoníaco. Determínese la cantidad de
líquido residual y la composición global del destilado.
12. Una mezcla líquida de etanol y agua, de composición 35 moles % de
etanol, se somete a una destilación diferencial a la presión
atmosférica, separando continuamente el vapor que se forma y
llevándolo a un condensador.
Si la operación finaliza cuando se obtiene un destilado con una
composición global de 50 moles % de etanol, determine la cantidad
de líquido residual así como la temperatura alcanzada.

a) Determine la composición del líquido residual después que el

45 % de las moles iniciales se han vaporizado.
b) Determine la cantidad de líquido residual si el destilado
obtenido tiene una composición global de 60 moles % de metanol,
así como la cantidad de metanol recuperado en el destilado.

10. Una mezcla benceno - tolueno, de composición 0.40 fracción

molar de benceno se somete a una destilación diferencial a la
presión atmosférica.
Si la destilación se interrumpe cuando se ha destilado el 65 % de
las moles iniciales, calcúlese:
a) La concentración del líquido residual
b) La concentración global del destilado
c) El porcentaje de benceno recuperado en el destilado.
11. Para concentraciones bajas de amoníaco en agua, la relación
entre las composiciones del vapor y el líquido en equilibrio, viene
dada por la expresión:
y = 16 x .

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Destilación discontinua con rectificación
En esta operación la cantidad inicial de material se alimenta al
destilador y se separa continuamente la fase vapor resultante, el que
es llevado a un condensador donde se licúa.
composición del destilado, deberá aumentarse paulatinamente la
relación de reflujo.
Dado que las composiciones cambian constantemente en el interior de
la columna, los métodos rigurosos de cálculo son muy complejos.

El condensado se separa en dos fracciones, una se retira como El método más comúnmente utilizado consiste en aplicar un análisis
producto y la otra se retorna al equipo como corriente de reflujo. basado en el método gráfico de Mc Cabe – Thiele desarrollado para
columnas de rectificación continua.

Además de las suposiciones de flujo molar constante considerando el

calor de mezcla despreciable y una operación adiabática, los cálculos en
la destilación discontinua con rectificación presuponen una retención
Reflujo Destilado despreciable del líquido en cada una de las bandejas.

VAPOR DE AGUA CONDENSADO

Carga líquida (F)

Figura 1: Equipo de destilación discontinua con rectificación

Se puede operar manteniendo constante la corriente de reflujo o

variarse de manera arbitraria.

Si se mantiene constante el reflujo, la composición del destilado

varía continuamente; y por el contrario para mantener constante la

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Operación a Reflujo constante
Una columna por cargas que está provista de un número determinado
de platos por encima del recalentador puede dar un grado de
separación mayor que una destilación diferencial.
Si la relación de reflujo está fijada y se mantiene constante durante
la operación, las composiciones del destilado (xD) y del líquido
remanente en el recalentador (xW) variaran con el tiempo.
Se considera que todo el vapor que sale por el tope de la columna es
condensado, de modo tal que el vapor producido y el líquido condensado
o destilado, tienen la misma composición.
Si no existe una apreciable retención de líquido en los platos, excepto
en el recalentador, la composición del destilado xDo = yDo en el instante
inicial se puede obtener construyendo una línea de operación de
pendiente L/V = R/R+1, de tal forma que estén comprendidas el número
de etapas especificado para una composición xWo = zF. (Figura 2)

Para el cálculo, se utiliza una ecuación análoga a la ecuación resultado Del mismo modo, para un instante cualquiera, tal como un tiempo 1,
del balance de materia en estado no estacionario: para la composición xW1 en el recalentador se determina la composición
del destilado xD1. (Figura 2).
𝒅𝑳 𝒅𝒙𝑾
=
𝑳 𝒙𝑫 − 𝒙𝑾 1.0

0.9

En este caso a diferencia de lo que ocurre en la destilación

diferencial, las composiciones no corresponden a fases líquido y
0.8

xDo
vapor en condiciones de equilibrio. 0.7

0.6

𝒛𝑭
𝑭 𝒅𝒙𝑾 0.5

𝒍𝒏 =∫
𝑾 𝒙𝑾𝒇 𝒙𝑫 − 𝒙𝑾
0.4

0.3

0.2 xwo = zF
La ecuación no se puede integrar de forma directa si la columna tiene 0.1

más de una etapa, debido a que la relación entre xD y xW depende de

la relación líquido/vapor y del número de etapas, así como la relación
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0

de equilibrio entre las fases.

Figura 2: Determinación de xDo

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1.0

0.9

0.8 5
1
0.7
------
0.6
(xD-xW)
0.5 xD1 4
0.4

3
0.3

0.2

0.1
xW1
0.0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
2
𝒛𝑭
𝒅𝒙𝑾
Figura 3: Determinación de xD1 Ä𝒓𝒆𝒂 = ∫
Se establece así, una serie de puntos en función del tiempo, 1 𝒙𝑾𝒇 𝒙𝑫 − 𝒙𝑾
manteniendo L/V y el número de etapas constantes, entre la
composición inicial de la mezcla xWo = zF y la composición final xWf,
lo que permitirá integrar el segundo miembro de la ecuación al 0 xwf zF
representar 1 / xD – xW en función de xW. 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60

xW xD (xD-xW)-1

xW0=zF

xWf

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L/V xDW [(1-L/V) . (xD-xW)2]-1

Operación a Reflujo variable
zF

Si se desea mantener una composición constante en el destilado, la

cantidad de reflujo que retorna a la columna debe ir aumentando
constantemente durante toda la operación.

El tiempo necesario para lograr una separación determinada se puede

calcular mediante la ecuación desarrollada por Bogart:

𝑭 . (𝒙𝑫 − 𝒙𝑾 ) 𝒛𝑭 𝒅𝒙𝑾 xWf

𝐭 = ∫ 𝟐
𝑽 𝒙𝑾𝒇 (𝟏 − 𝑳⁄𝑽) . (𝒙𝑫 − 𝒙𝑾 )
5 𝟏
(𝟏 − 𝑳⁄𝑽) . (𝒙𝑫 − 𝒙𝑾 )𝟐
Si no existe una apreciable retención de líquido en los platos, excepto
en el recalentador y especificada la composición del destilado xD que 4
es un valor constante, la composición en el recalentador xW se
determina trazando una línea de operación de pendiente L/V =
R/R+1, de tal forma que estén comprendidas el número de etapas 3
especificado.

Se establece así, una serie de puntos en función de la relación L / V 2 𝒛𝑭

𝒅𝒙𝑾
manteniendo constantes la composición del destilado y el número de 𝟏∫ 𝟐
𝒙𝑾𝒇 (𝟏 − 𝑳⁄𝑽) . (𝒙𝑫 − 𝒙𝑾 )
etapas.
1
Para cada valor de la relación L / V utilizada se determina el valor
de xW, trazando en cada caso el número de etapas especificado, lo
0 xwf
que permitirá integrar el segundo miembro de la ecuación al zF
representar 1/(1 – L/V) . (yD – xW)2 en función de xW. 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60

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