TRANSFERENCIA DE MASA II
Ing. Carlos Angeles Queirolo
EXTRACCIÓN EN FASE LÍQUIDA: MÉTODOS
La separación por extracción de los componentes de una solución
puede llevarse a cabo de diferentes maneras, según la naturaleza
del solvente empleado y según la disposición física del equipo
empleado.
Según la naturaleza del solvente empleado se tiene la siguiente
clasificación:
 Extracción con un solo solvente
Esta categoría comprende a los sistemas ternarios o los que
pueden reducirse al equivalente de tres componentes: los dos
que han de separarse y el solvente.
 Extracción con solvente mixto
Esta categoría comprende disposiciones en la que el solvente es
una mezcla de varias sustancias (dos por lo menos), y en el cual
las relaciones de solubilidad son de tal naturaleza que no es
factible la simplificación al equivalente de un sistema ternario.
El objeto de utilizar un solvente mixto puede ser el mejorar
alguna propiedad de extracción del solvente, como su
selectividad o su capacidad para disolver, o alguna propiedad
física, como su punto de congelación o su viscosidad.
-1-
 Extracción con doble solvente
Esta categoría comprende las disposiciones en que la mezcla que
ha de separarse, la cual está constituida por dos o más
componentes, se distribuye entre dos solventes inmiscibles. En
este caso, los sistemas contienen por lo menos cuatro
componentes.
Según la disposición física de los equipos empleados para la
extracción, es decir de acuerdo al tipo de contacto entre la
solución que ha de separarse en sus componentes y el solvente,
podemos distinguir dos grupos:
 Contacto por etapas
Aquellos equipos en que la solución de alimentación y el solvente
se ponen en contacto íntimo, se deja que ocurra la extracción y
se sedimentan las fases inmiscibles, que se retiran por
separado.
Esta operación se puede llevar a cabo por lotes o en flujo
continuo. Si la operación es por lotes, es probable que el mismo
recipiente sirva para las dos cosas: mezcla y sedimentación. Si
la operación es en flujo continuo la mezcla y la sedimentación se
realizarán en distintos recipientes.
En este caso se utilizan como equipos de extracción los
mezcladores – sedimentadores.
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 Contacto continuo

La operación es necesariamente en flujo continuo y al mismo

tiempo las dos fases inmiscibles están en contacto continuo a lo
largo de toda la columna.

En este caso se hace fluir la solución de alimentación y el

solvente en contracorriente en un equipo de contacto continuo,
como por ejemplo una columna vertical. Se consigue el flujo a
contracorriente de los dos líquidos en contacto en virtud de la
diferencia entre sus densidades.

Si la fuerza impulsora del flujo es la fuerza de gravedad, el

equipo suele tener la forma de una columna vertical, en la cual el
líquido ligero entra por el fondo y asciende, mientras desciende
el líquido denso que entra por la parte superior.

También se puede generar una fuerza centrífuga mayor,

haciendo girar rápidamente el extractor, y en este caso la
dirección general del flujo es radial respecto al eje de
revolución, el cual puede ser horizontal o vertical.

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EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO La agitación puede realizarse por la acción rotatoria de un impulsor,
por el empleo de un gas o por agitación de todo el recipiente; siendo
frecuente el uso de alguna froma de impulsor rotatorio.
Los equipos de extracción líquido – líquido de importancia desde el
punto de vista comercial pueden clasificarse en las siguientes
categorías: En una operación por lotes, el mezclador sedimentador puede ser un
simple recipiente donde la alimentación y el solvente son mezclados
 Mezcladores – sedimentadores y posteriormente son sedimentados. En cambio, cuando la
 Columnas extractoras en contratcorriente: estáticas y con operación es en flujo continuo, es común que la mezcla y la
agitación sedimentación se hagan en equipos separados.
 Extractores Centrífugos

Ingreso Fase
ligera

MEZCLADORES – SEDIMENTADORES Salida Fase

Ingreso Fase ligera
pesada
Los mezcladores – sedimentadores, como su nombre lo indica, son
generalmente una serie de mezcladores estáticos o con agitación, Cámara de
Cámara de
con etapas de sedimentación colocadas entre los mezcladores. sedimentación
mezclado

Son mayormente utilizados en la industria metalúrgica dado que los Salida Fase
pesada
procesos de extracción requieren de un intenso mezclado y un alto
tiempo de residencia.
Ventajas Desventajas

 Eficiente  Ocupa espacios grandes

 Ambiente de poca altura  Alto costo de instalación
 Induce a un buen contacto  Alto costo de operación
 Se puede usar cualquier
número de etapas

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En muchos casos de aplicación industrial, la separación que ha de

Columnas estáticas
hacerse requiere más de una etapa de extracción. Estas etapas
múltiples se pueden conectar para flujo cruzado o flujo en Columna de riego
contracorriente. Columna de platos perforados
Columnas con relleno (al azar y estructurado)
Columnas con agitación (rotatorias)
Columna con discos rotatorios

COLUMNAS EXTRACTORAS EN CONTRACORRIENTE Columna Scheibel

Columna Kuhni
Columnas con agitación (reciprocantes)
Las columnas de contacto en contracorriente son más populares
en la industria química. Estas columnas pueden ser estáticas o con Columna Karr
agitación. Se consigue el flujo a contracorriente de los dos líquidos Columna pulsatoria
en contacto, diferencia entre sus densidades.

Cuando la fuerza impulsora del flujo es la gravedad, los equipos

Columnas estáticas
suelen tener forma cilíndrica vertical, de modo que el líquido denso
ingresa por el extremo superior mientras que el líquido ligero lo
hace por el extremo inferior. Ventajas Desventajas
 Bajos costos de operación  Ambiente de gran altura
También se puede generar una fuerza centrífuga, en cuyo caso la  Bajos costos de inversión  Dificultad de escalado
dirección general del flujo es radial respecto al eje de revolución,  Menos eficiente que
el cual puede ser vertical u horizontal. mezclador-sedimentador

Las columnas de riego son los extractores de contacto continuo

Se dispone de varios tipos de extractores, cada uno con sus propias
más simples, donde se dispersa uno de los líquidos en una columna
ventajas:
hueca,solamente provista de medios que permiten el ingreso y
salida de los líquidos ligeros y pesados.

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Son muy limitadas dado que sus propiedades de transferencia de La fase continua fluye a través de las placas perforadas
masa no permiten un alto grado de separación. horizontales, y de placa a placa lo hacen por medio de conductos
descendentes.
Salida Salida
líquido líquido

Este tipo de extractores se utilizan mucho en la industria del

ligero ligero

Salida petróleo y sus derivados.

líquido
ligero
Ingreso Ingreso
Ingreso
líquido
líquido líquido Las columnas con relleno se caracterizan por proveer altas
velocidades de transferencia de masa, pero la presencia del relleno
pesado pesado
pesado

reduce el espacio disponible para el flujo del líquido y como

consecuencia estas torres tiene un menor capacidad de flujo por
unidad de área de sección transversal, comparada con las torres de
riego.

Los rellenos utilizados pueden ser volcados al azar o algún tipo de

Salida
líquido relleno estructurado. Tienen aplicación en casi todos los procesos
pesado
de extracción comerciales, pero son inadecuadas para líquidos que
tienen sólidos en suspensión.
Ingreso Ingreso
líquido líquido
ligero ligero
Ingreso
líquido Columnas con agitación
ligero

Salida Salida
Ventajas Desventajas
líquido líquido
pesado pesado  Bajos costos de inversión  Dificultad para separar
(a) Columna de riego (b) Columna de placas (c) Columna con relleno
 Buena dispersión líquidos con poca diferencia de
perforadas  Se puede usar cualquier densidad
número de etapas  No permite ratios altos de
En las columnas con placas perforadas, se dispersa de manera flujo
repetida uno de los líquidos, el cual burbujea a través de los  Ambiente de gran altura
orificios de la placa.

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Columnas con agitación ( Rotatorias ) Se aplican en casi todos los procesos de extracción de la industria
petrolera.

Las columnas con disco rotatorio cuenta con dispositivos tales

Las columnas extractoras Scheibel cuenta con dos diseños. El
como tabiques en forma de anillo, que dividen al extractor en varios
primer diseño corresponde a uno de los primeros equipos de
pequeños compartimientos.
contacto continuo con agitación mecánica: La columna consta de una
serie de compartimientos alternos agitados con impulsores
Así mismo, cuentan con un eje central sobre el que están dispuestos
situados en el centro, con los otros compartimientos llenos de una
una serie de discos planos, para cada compartimiento, y que
tela metálica de tejido abierto.
proporcionan la agitación mecánica. El diámetro de los discos debe
ser menor que las aberturas que dejan los tabiques.
El segundo diseño, es un diseño más moderno. En este equipo, los
tabiques fijos de forma anular están colocados directamente por
encima y por debajo del impulsor, además de contar con tabiques en
Salida forma de anillo dentro de la columna.
líquido Salida
ligero líquido
Ingreso ligero Ingreso
líquido
líquido
pesado
pesado

Impulsor

Impulsor

Malla
Malla

Tabique
Ingreso Salida anular
líquido Salida Ingreso líquido
ligero líquido líquido pesado
pesado ligero

(a) Columna de disco rotatorio (b) Columna Scheibel

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Columnas con agitación (reciprocantes) El movimiento reciprocante (movimiento oscilante) imparte energía
a los líquidos, creando gotitas y proporcionando así un área
interfasial de modo que la transferencia total pueda tomar lugar.
En los extractores con pulsación se aplica al contenido líquido un
A lo largo del eje, junto con las placas perforadas se ubican
movimiento alternativo de amplitud relativamente corto. Uno de
periódicamente placas que actúan como tabiques que impiden el
estos primeros equipos, consistía en el uso de un sistema de placas
mezclado axial.
perforadas que se movían verticalmente hacia arriba y hacia abajo,
mientras los líquidos pasaban por el extractor. Otro método
Esto promueve un acercamiento cercano a un flujo en
consiste en mantener en reposo la estructura interna del
contracorriente verdadero y reduce al mínimo la altura equivalente
extractor, mientras que los líquidos eran pulsados por un
a una etapa teórica (HETS) de la columna.
mecanismo externo.

Columna Karr
Columna pulsatoria

La columna de platos reciprocantes Karr consiste en una serie de

La columna pulsatoria consiste en un cilindro que lleva montado en
placas perforadas con orificios de gran diámetro y una gran área
su interior varios arreglos constituidos por un disco y un anillo,
de sección transversal libre, montados en un eje central
unido al fondo de la columna, se encuentra el pulsador.
reciprocante.

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Se admite aire comprimido en forma alternada, que mueve el

pulsador por medio de un arreglo constituido por una válvula
solenoide y un contador de tiempo. Cuando el aire ingresa al
pulsador, fuerza el líquido hacia abajo, y este desplazamiento
origina que suba el líquido en la columna principal. Cuando el aire
sale del pulsador, el proceso se invierte.

Esta continua elevación y caída del líquido a través de l os discos y

anillos origina turbulencia y por lo tanto de las gotitas, de modo que
tiene lugar la transferencia de masa.

EXTRACTORES CENTRÍFUGOS

Los extractores centrífugos son equipos de alta velocidad de

rotación que tienen la ventaja de un tiempo muy corto de
residencia. El número de etapas en un dispositivo centrífugo está
generalmente limitado a una etapa, pero son comunes los
dispositivos con número de etapas múltiples. Estos extractores son
utilizados principalmente en la industria farmacéutica.

Ventajas Desventajas
 Puede separar líquidos con  Alto costo de instalación
poca diferencia de densidad  Alto costo de operación y de
 Poco tiempo de residencia mantenimiento
 Pequeña cantidad de  No se puede utilizar muchas
almacenado de líquidos etapas

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DISPOSICIONES PARA CONTACTO POR ETAPAS posteriormente las fases resultantes del extracto y del
refinado son separadas del equipo.

En el desarrollo del capítulo de extracción en fase líquida solo

examinaremos el contacto por etapas y el empleo de un solo Extracto (E1)
solvente.

De acuerdo a este criterio, la operación de extracción en fase

líquida por etapas con un solo solvente puede realizarse de varias Alimentación (F) 1 Refinado (R1)
maneras, según la disposición de las etapas:

 Extracción en una sola etapa

 Extracción en etapas múltiples y en flujo cruzado Solvente (S)
 Extracción en etapas múltiples y en contracorriente
 Extracción en etapas múltiples, en contracorriente y con
reflujo Extracción en etapas múltiples y en flujo cruzado

Denominada también extracción con corrientes transversales o

concurrentes, es una extensión de la extracción en una sola
Extracción en una sola etapa etapa y puede llevarse a cabo por lotes o en flujo continuo.

Denominada también extracción de contacto simple o de Ecompuesto

contacto único, es el método más sencillo de extracción que E1 E2 En
generalmente se utiliza a pequeña escala o escala de
laboratorio. Esta operación se puede llevar a cabo por lotes o R1 R2 Rn-1
F 1 2 n Rn
en flujo continuo.

La operación consiste en que la solución que ha de separarse en

sus componentes o alimentación y el solvente que ha de extraer
el soluto se ponen en contacto por una sola vez, y S1 S2 Sn

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En este método, la cantidad total de solvente disponible se extracto y de refinado fluyen continuamente y en
divide en varias porciones que pueden ser iguales o diferentes, contracorriente de etapa a etapa, a través de todo el sistema.
pero de la misma composición ya que tienen el mismo origen.
Así mismo solo se obtiene dos productos por los extremos de la
La solución de alimentación se pone en contacto con una de cascada, el extracto producto y el refinado final.
estas porciones de solvente fresco en una primera etapa de
extracción, para luego obtener las fases resultantes de
extracto y de refinado.
F R1 R2 Rm-1 Rm RNp-1 RNp
El refinado obtenido en la primera etapa de extracción se pone
1 2 m Np
en contacto con otra porción de solvente fresco en una
segunda etapa de extracción, y obtener de este modo las dos E1 E2 E3 Em Em+1 ENp S
fases resultantes de extracto y de refinado.

Se puede proseguir de esta manera en etapas sucesivas,

El sistema puede estar constituido por una serie de
reduciendo la concentración del soluto C en el refinado final.
mezcladores, cada uno con su respectivo sedimentador, o por
alguna forma de torre de bandejas.

Extracción en etapas múltiples a contracorriente

Extracción en etapas múltiples, en contracorriente y con

Es un método muy utilizado a escala industrial y es mucho más
reflujo
efectiva que la extracción en flujo cruzado. La operación
necesariamente debe llevarse a cabo en flujo continuo y tiene
Este método ofrece la ventaja de que se puede obtener un
como objeto despojar uno de los componentes de la
producto más rico que aquel que se produce en una operación en
alimentación.
contracorriente. La operación es análoga a la destilación
fraccionada y se lleva a cabo en flujo continuo.
Este método supone el empleo de una cascada de etapas, en la
que la alimentación y el solvente se introducen por los
En este método, la alimentación (F) se introduce más o menos
extremos opuestos de la misma, de manera tal que las fases de
centralmente en una cascada de etapas mientras que el
solvente (S) lo hace por uno de los extremos. Las fases de
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extracto y refinado fluyen en contracorriente de etapa a

etapa y a lo largo de todo el sistema, y se procura reflujo en el
extremo de la cascada por donde sale el extracto.
La solución de alimentación es separada en dos productos, el
producto extracto (PE) enriquecido en el soluto C y el
refinado final (RNp) empobrecido en el mismo.
La zona comprendida entre las etapas 1 y f-1 se conoce como
la Zona de Enriquecimiento, y es aquí donde se aumenta el
contenido del soluto C en el extracto, dando lugar a un producto
extracto primario (E1).
Esta corriente se divide en dos fracciones, una que se retira
como el producto extracto (PE) y la otra que se retorna como
corriente de reflujo (Ro) .
La zona comprendida entre las etapas ( f+1 ) y Np se conoce
como la Zona de Empobrecimiento, y es aquí donde se agota el
contenido de C en el refinado, El refinado final (RNp) sale en el
extremo por donde ingresa el solvente.

SE

Ee Ee+1 Ef Ef+1 Em Em+1 ENp

E1 E2
ETAPA DE S
SEPARACIÓN
E 1 e f m NP
DEL SOLVENTE R0
RNp
R1 Re-1 Re Rf-1 Rf Rm-1 Rm RNp-1

PE F

Este producto primario se lleva a una etapa de separación del

solvente, que es un equipo de destilación. Aquí es donde se
separa todo o parte del solvente (SE), dando lugar a la
obtención de una corriente (E) enriquecida en el soluto C.

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