UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PRÁCTICA N° 08:

“EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO”

ASIGNATURA : OPERACIONES UNITARIAS III (AI- 442)

DOCENTE DE TEORÍA : Ing. Edgar Gregorio, ARONES MEDINA

DOCENTE DE PRÁCTICA : Ing. Alfredo, TORRES GARAY

INTEGRANTES :

- GONZALEZ TOMAYLLA, Betzabe

- QUISPE PINCO, Layla

- ROMANI PALOMINO, Acnes Cintya

GRUPO : Jueves 2:00 - 5:00 P.M

FECHA DE PRESENTACIÓN: 07/07/22

AYACUCHO- PERÚ

2022

PRÁCTICA N° 08

EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
 I. ÍNDICE

II. INTRODUCCIÓN

La presente monografía se refiere al tema de separación denominada como extracción

líquida, es una técnica de separación que aprovecha las diferencias de solubilidad entre una

alimentación líquida homogénea y un solvente apropiado. La separación deseada se realiza

por medio del contacto íntimo de la solución líquida con un segundo líquido que

selectivamente remueve uno o más de los componentes de la solución líquida tratada.

La separación por extracción líquido - líquido se lleva a cabo debido a que algunos de los

componentes son más rápidamente solubles que otros en el solvente empleado. La solución

alimentada y el solvente se mezclan para formar una mezcla inmiscible o parcialmente

miscibles donde, uno de los líquidos se encontrará dividido y dispersado en forma de

pequeñas gotas a lo que se llamara fase dispersa, el otro líquido se encuentra como un medio

continuo y se llamará fase continua, esto se da por la diferencia de densidades entre la fase

dispersa y la fase continua.

La extracción líquida - líquida es una opción más económica especialmente porque el calor

de evaporación de la mayoría de los disolventes orgánicos es sustancialmente menor que el

del agua, también puede ser una alternativa aconsejable frente a la destilación al vacío. De lo

cual entendemos que cuando la separación por destilación es ineficaz o muy difícil se hace

uso de la extracción líquido - líquido la cual es especialmente útil para este tipo de casos

donde existen mezclas con puntos de ebullición muy cercanos o presentan sustancias

termolábiles es decir que sufren de degradación por el calor.

III. MARCO TEÓRICO

3.1. EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

 La extracción líquido-líquido, también se conoce como extracción con disolventes,

consistente en la separación de los componentes de una solución líquida por contacto con otro

líquido parcialmente insoluble con él primero, pero en donde el componente a extraer se

solubiliza preferentemente. Si las sustancias que componen la solución original se distribuyen

de manera distinta entre las dos fases líquidas, se puede lograr cierto grado de separación, que

puede incrementarse mediante el uso de contactos múltiples. En todas las operaciones de este

tipo, la solución que se va a extraer se llama alimentación y disolvente el líquido con el cual

se pone en contacto la alimentación. El producto de la operación rico en disolvente se llama

extracto; el líquido residual de donde se separó el soluto es el refinado (Ocon y Tojo, 1980).

La clave de un proceso eficaz y eficiente reside en la posibilidad de disponer de un

disolvente adecuado. Además de no ser tóxico, es económico y fácilmente recuperable, un

buen disolvente deberá ser relativamente inmiscible con los componentes de la alimentación

diferentes del soluto y poseer diferente densidad, (CORTÉS, 2007).

Según Arias (2011), en la elección del solvente de extracción debe enfatizarse

adicionalmente dos aspectos fundamentales:

1. La inmiscibilidad que debe presentar el disolvente líquido elegido con respecto a la

mezcla líquida original a tratarse, de tal manera que el solvente líquido pueda actuar

sobre la mezcla líquida sin miscibilizarse, promoviendo la transferencia de masa

interfacial en la mezcla bifásica, de acuerdo al grado de dispersión de uno de los

líquidos sobre el otro intensificado por agentes mecánicos de dispersión: agitadores,

mezcladores, etc.

2. La diferencia de densidades que debe existir entre ambas fases líquidas, tal que al

finalizar la dispersión y transferencia de masa en la extracción líquida, se pueda

proseguir con la separación mecánica de fases a través de los decantadores líquidos,

tal que se pueda promover la coalescencia y separación de fases gracias a su

 diferencia de densidades. En el campo técnico la diferencia de densidades permite

identificar a la fase pesada y a la fase liviana del proceso para fines de inyección y

operación en columnas continuas

3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

Según Arias (2011), la operación de separación denominada como extracción

líquida consiste en el contacto directo de dos fases líquidas inmiscibles entre las cuales se

transporta y distribuye un soluto (o grupo de solutos denominado como solubles con respecto

al disolvente líquido utilizado), provocando la separación del mismo con respecto a la mezcla

líquida original. La extracción líquida tiene la gran ventaja de operar directamente a la

temperatura ambiente de los líquidos; por lo tanto, es una alternativa interesante para aquellas

mezclas termosensibles en las que el calor afecta o degrada a sus componentes, así como

también es una alternativa de separación para el caso de mezclas líquidas cuyos componentes

tengan baja volatilidad o volatilidades muy cercanas entre sí que imposibilitan su separación

por destilación, y en aquellos casos en los que los costos de energía térmica son altos como

suceden en las soluciones diluidas que imposibilitan la destilación ordinaria.

A pesar de que a mayor temperatura se incrementan los procesos difusionales, en el

caso de la extracción líquida, el incremento de la temperatura afecta adversamente en la curva

binodal, promoviendo la miscibilidad parcial o total del sistema, afectando el principio de la

miscibilidad del sistema líquido. Normalmente no se requiere calentar.

Con respecto a los factores que influyen en la extracción líquida, estas tienen una

acción similar a los descritos para la lixiviación, a diferencia de la temperatura que no

favorece a la inmiscibilidad de los líquidos; a diferencia del tamaño de partícula expresado en

la lixiviación, para el caso de la extracción líquida deberá recurrirse a la evaluación del grado

de dispersión de uno de los líquidos (fase discontinua o dispersa) hacia el interior del otro

líquido inmiscible (fase continua), la cual se obtiene por el grado de turbulencia o

hidrodinámica del sistema, tal que a mayor dispersión se tendrá mayor área interfacial entre

los líquidos, con altas turbulencias que incrementan los coeficientes de transferencia de masa

y su separación efectiva.

En el caso de los tanques la hidrodinámica se controla por el uso de diversos tipos de

agitadores mecánicos incorporados en el sistema; mientras que, en las columnas de

extracción líquida continua, la fase pesada se inyecta por el tope superior y la fase liviana por

el fondo de la columna, y como promotor de turbulencia y dispersión de los líquidos que

circulan al interior de la columna se utilizan platos, rejillas, discos, esponjas porosas, etc. que

pueden ser pulsantes o rotatorios.

3.3. FACTORES OPERACIONALES QUE INFLUYEN LA EXTRACCIÓN LIQUIDA

-LIQUIDA

La operación de extracción líquida- líquido líquido Depende de los siguientes factores

operacionales:

● Temperatura: determina las condiciones de equilibrio.

● Turbulencia y superficie de contacto: determina la rapidez de difusión y separación.

● Tiempo de Contacto: determina el nivel de separación y/o acercamiento que este

alcanza respecto al correspondiente equilibrio.

● pH: en algunas circunstancias deben regularse.

● Aditivos: la selectividad y el coeficiente de distribución se puede mejorar por la

adición de aditivos especiales.

ventajas:

● Su operación se realiza directamente a la temperatura ambiente de los líquidos; Por lo

tanto, es una alternativa interesante para aquellas mezclas termosensibles en las que

el calor afecta o degrada a sus componentes.

 ● Es una alternativa de separación para el caso de mezclas líquidas cuyos componentes

tengan baja volatilidad, es muy cercanas entre sí que imposibilita su separación por

destilación.

● Es ventajoso para aquellos casos en los que los costos de energía térmica son altos

como sucede en las soluciones diluidas que imposibilitan la destilación ordinaria.

Desventajas:

● El incremento de la temperatura afecta adversamente en la curva binodal,

promoviendo la miscibilidad parcial o total del sistema, Afectando el principio de la
miscibilidad del sistema líquido.

3.4. COMPONENTES FUNDAMENTALES

Según Arias (2011), en la extracción líquida se tiene la interacción permanente de tres

componentes.

A: Soluto (S) o Solubles.

L: Líquido portante o diluyente ( Inmiscible con respecto al solvente utilizado)

D: Disolvente líquido ( disolvente de extracción líquida).

Figura 1

Ejemplo De Una Extracción Liquido-Liquido (Básico)

FUENTE: Gunt Hamburg “ingeniería de procesos térmicos)

Alimentación (A+B): disolución cuyos componentes se pretende separar.

Disolvente de extracción (B): líquido que se va utilizar para separar el componente

deseado.

Refinado (C) y restos de (A+B): Alimentación ya tratada; siendo el más pobre en

disolvente.

Extracto (A+B) y resto de C: Disolución más rica en disolvente.

Las fases que resultan después de la mezcla y de la transferencia de masa son:

Por la composición de fases:

Extracto: Rica en disolvente, aumenta la concentración de soluto.

Refinado: Ricas en diluyente, Disminuye la concentración de soluto.

Por la densidad de fases:

Fase pesada: es la más densa, se ubica en el fondo.

Base ligera: Es la menos densa, Se ubica en la parte superior.

por la dispersión de fases:

Fase dispersa: Al mezclarse general botas que se dispersan en otra fase (continua).

Fase Continua: No forma gotas y se ve como una fase continua que soporta la fase dispersa.

3.5. SISTEMAS TERNARIOS LÍQUIDOS

Los sistemas ternarios A – L ~ D típicos son:

Acetona – Acetato de etilo - Agua

Acetona – Agua - Benceno

Acetona – Agua - Cloroformo

Acetona – Agua - Metil isobutil cetona (MIK)

Acetona – Agua - Monoclorobenceno

Acetona – Agua - 1,1,2- Tricloroetano

Ácido acético – Agua - Acetato de etilo

Ácido acético – Agua - Eter isopropílico

Ácido acético – Agua - Metil isobutil cetona (MIK)

Ácido acético – Benceno - Agua

Ácido acético – Cloroformo - Agua

Ác. benzoico – Agua - Benceno

Ác. butírico – Agua - n-Hexanol

Ác. oleico – acetie algodón - Propano líquido

Ác. propiónico – Agua - Metil isobutil carbinol (MIC)

Benceno – Ciclohexano - Furfural

Difenilhexano – Docosano - Furfural

Etanol – Agua - Eter

Etanol – Benceno - Agua

Etanol – Glicerol - Benceno

Estireno – Etilbenceno - Dietilenglicol

Fenol – Agua - Acetato de isoamilo

Metilciclohexano – n-Heptano - Anilina

Metilciclopentano – n-Hexano - Anilina

Nicotina – Agua - Queroseno

Piridina – Agua - Benceno

Piridina – Agua - Clorobenceno

Sulfato cúprico – Agua - n-Butanol

Figura

Planta piloto de extracción modelo ULL/EV.

Fuente:

3.2.1. Datos técnicos

● Estructura de acero inoxidable AISl304 con ruedas.

● Columna de extracción de vidrio borosilicato, DN 50, h = 600 mm, sigla C1.

● Agitador de acero inoxidable AISI 316 con 7 discos.

 ● Motor eléctrico para el agitador, velocidad máxima: 675 rpm, sigla M 1.

● Separador de fondo (DN 100) de vidrio borosilicato, sigla 51.

● Separador de cabeza (DN 100) de vidrio borosilicato, sigla 52.

● 2 bombas de engranajes para alimentar la solución y el disolvente, con cuerpo de

acero inoxidable AISI 316, siglas G1 y G2.

● 2 tanques de alimentación para las fases ligera y pesada, de PE, capacidad de 301,

siglas DI y D2.

● 2 tanques de recogida de las fases refinada y extraída, capacidad de 30 1, siglas

D3 y D4.

● Medidor de caudal de acero inoxidable AISI 304 para la fase pesada, alcance de

4-40 L/h, sigla FI 1.

● Medidor de caudal de acero inoxidable AISI 304 para la fase ligera, alcance de 4-40

L/h, sigla Fl2.

● Indicador electrónico de velocidad del agitador.

● Tablero eléctrico IPSS, con sinóptico de la unidad e interruptor automático

diferencial (E.L.C.B.).

● Pulsador de emergencia.

Figura

Esquema de la planta piloto de extracción modelo ULL/EV.

3.2.2. Procedimiento

Instalación

● Dado que en esta unidad se utilizan disolventes, hay que colocar la instalación bajo

una campana para aspirar los humos o en un lugar bien ventilado para evitar toda

formación de atmósferas tóxicas o explosivas.

● Conectar la instalación a una unidad de alimentación eléctrica monofásica + T.

Puesta en marcha

En esta unidad se utilizan reactivos químicos. por consiguiente, hay que cumplir con todas

las normas de seguridad que se aplican a los productos químicos utilizados, y a los

laboratorios químicos (llevar guantes y gafas protectoras, etc.,)

● Llevar todos los interruptores a O.

● Cerrar las válvulas V2, V3, VS, V6, V7, V9 y V1 O.

● Abrir las válvulas VI y V8.

● Activar el interruptor E.L.C.B.

● Apretar el botón "Start".

 ● Llenar el tanque 01 con la fase pesada.

● Llenar el tanque 02 con la fase ligera.

● Poner en marcha la bomba G1 - interruptor a 1.

● Llenar la columna con la fase continua (la fase pesada, por ejemplo).

● Cuando el nivel en la columna se acerca al separador de cabeza, hay que ajustar el caudal

de la fase pesada a 20 L/h, por ejemplo.

● Llevar el interruptor M 1 a 1.

● Girando el potenciómetro, ajustar la velocidad del motor M 1 a 500 rpm, por ejemplo.

● Poner en marcha la bomba G2 (interruptor a 1) y ajustar el caudal de la fase ligera a 20 L/h,

por ejemplo.

● Una vez llenada la columna, ajustar el nivel de interfase del separador de cabeza

abriendo parcialmente la válvula V1 O.

Parada normal.

● Parar las bombas G1 y G2.

● Parar el motor M1.

● Cerrarla válvula V1 O.

Si no se emplea la unidad por mucho tiempo (por más de una semana):

● Poner en marcha la bomba G1 para enviar la fase ligera del separador de cabeza

hasta el tanque D3 y luego parar la bomba.

● Vaciar la columna C1 a través de la válvula VS.

Para desaguar completamente la unidad (largos periodos de inactividad, etc.):

● Vaciar los tanques D1, D2, D3 y D4 abriendo las válvulas VI, V2, V3, V7 y V8.

Parada de emergencia

● Apretar el botón rojo de emergencia.

3.6. TIPOS DE EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

Las operaciones de extracción líquida se pueden llevar a cabo mayormente en tanques de

extracción o columnas de contacto líquido líquido. Debido a la naturaleza de los líquidos, la

dispersión de uno al interior del otro líquido inmiscible requiere una mayor hidrodinámica

que el caso del contacto líquido gas; por lo tanto, con el propósito de alcanzar una mayor

dispersión, con una gran superficie de transferencia de masa interfacial y considerables

magnitudes de coeficientes de transferencia de masa para el transporte del soluto entre los dos

líquidos inmiscibles, se recurre al uso de diversos agitadores, mezcladores, dispersores, etc.

instalados en el circuito de contacto líquido líquido, ya sea en los simples tanques de mezcla

y extracción o al interior de las columnas de extracción, como es el caso de las columnas de

platos pulsantes, discos rotatorios, etc.

Según Arias (2011), los equipos de extracción líquida se pueden clasificar como:

● De acuerdo al solvente utilizado:

- Solvente inmiscible simple

- Doble solvente, para extracción fraccionada.

● De acuerdo al régimen operativo:

- Batch o por etapas (unidades o tanques de extracción)

- Continuo (continuo de múltiples etapas o diferencial continuo)

● De acuerdo a la interconexión de etapas o unidades de extracción:

- Etapa Simple Múltiples etapas en corriente cruzada

- Múltiples etapas en contracorriente

- Múltiples etapas en contracorriente con reflujo

● De acuerdo a la dinámica de contacto líquido líquido:

- Contactores estáticos

- Contactores dinámicos o agitados

● De acuerdo a la columna de extracción:

 - Columna de platos perforados

- Columna de platos pulsantes

- Columna de discos rotatorios

- Columna empacada pulsante

- Mezcladores

- Mezcladores pulsantes

● De acuerdo a la reacción acoplada y operaciones combinadas:

- Extracción reactiva

- Destilación extractiva

La extracción líquida se aproxima a un fenómeno de transferencia de masa atérmico; por lo

tanto, son operaciones que ocurren generalmente en estado isotérmico, no estando acoplado

ni siendo necesario efectuar el balance de energía.

En la literatura especializada, se presenta una diversidad de tipos de tanques y especialmente

columnas de extracción líquida con denominaciones particulares, cuyas diferencias radican

en la dinámica de contacto de líquidos para favorecer la dispersión y transferencia del soluto.

Figura

Diversas columnas para la extracción líquida.

Fuente: Arias, 2011.

3.7. EQUIPOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDA

Equipos de contacto por etapas ( Mezcladores- sedimentadores)

Aplicación industrial: petroquímica, química, metalurgia y fertilizantes.

Aplicación industrial: petroquímica, química y alimentos.

ejemplo: Obtención de ceras parafínicas, extracción de de aceites esenciales (aromas y

fragancias), obtención de la penicilina,etc.

Equipo: Extractor de columna de platos perforados

según Transferencia, 2012.

 ● El líquido ligero fluye por las perforaciones de cada plato, y de ese modo, se dispersa
en gotas se elevan por la fase continua. El líquido pesado fluye horizontalmente por
cada plato y pasa al plato inferior por el tubo de descenso.
● Las gotas del disolvente ligero líquido tienden a elevarse.
● Las gotas dispersadas se aglutinan debajo de cada plato y se vuelven a formar por
encima de éste al pasar las perforaciones.
● El líquido acuoso pesado fluye hacia abajo en los platos donde se pone en contacto
con las gotas flotantes y después pasa por la bajada del plato hacia el plato inferior.

Figura
Extractor de columna de platos perforados

Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Equipo: Extractor de Torre agitada

según Transferencia, 2012.

● Columnas con agitación mecánica asistida

● Se utilizan cuando la tensión superficial es alta y la diferencia de densidades es baja y

las viscosidades de los líquidos son altas.

● una Serie de agitadores de paletas montada sobre un eje giratorio central,

proporcionan la agitación para ambas fases, Cada si todo está separado del siguiente

por una sección en calma constituida por un tamiz del hambre que promueve la

glutine amiento de las gotas y la separación de las fases.

 ● Operan a contracorriente.

Equipo: Extractor de Torre agitada

Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Figura
Extractor de Columna de platos perforados
según Transferencia, 2012.

● El líquido fluye por las perforaciones de cada plato y de ese modo se dispersa en gotas

se elevan por la fase continua. El líquido pesado fluye horizontalmente por cada plato

y pasa al plato inferior por el tubo de descenso.

● Las gotas del disolvente ligero líquido tienden a elevarse.

● Las gotas dispersadas se aglutinan debajo de cada plato y se vuelven a formar por

encima de este al pasar las perforaciones.

Figura
Extractor de Columna de platos perforados
Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Mezcladores sedimentadores

Según Chhabra, RP y Shankar, (2017).

En el mezclador-sedimentador, la solución y el solvente se mezclan mediante algún tipo de

agitador en el mezclador, y luego transferido al sedimentador donde las dos fases se separan
para dar un extracto y un refinado.
Durante la mezcla de los líquidos en la forma de gotas pequeñas en la otra fase líquida, la
fase dispersa puede ser tanto la fase ligera como la fase pesada.
Figura

Mezclador - Sedimentador

Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Equipo: Columna de Scheibel

Según E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

En la torre de Scheibel una serie de agitadores rotatorio de turbina forman dispersiones que
se aglomeran o coalescen al pasar a través de la malla tejida. Después la mezcla pasa por la
zona de sedimentación externa. Así la torre opera como una serie de unidades de extracción
de mezclado y sedimentación. Es adecuada para extracciones en las que es necesario un
elevado número de etapas.

Figura

Columna de Scheibel

Fuente: Chhabra, RP y Shankar, V. (Eds.). (2017). Ingeniería química de Coulson y

Richardson: volumen 1A: flujo de fluidos: fundamentos y aplicaciones.

Extractores de contacto continuo diferenciales:

Equipo en el cual los líquidos insolubles fluyen a contracorriente en continuo contacto, sin

sedimentación periódica ni separación física entre ellos, puede construirse de manera que

contenga el equivalente de tantas etapas como desee Casillas (2014).

Equipo: Columna empacada

Aplicación industrial: Petroquímica, Nuclear y Metalurgia.

Según E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

Admite contactos diferenciales, por lo que el mezclado y la sedimentación se producen de

modo continuo y simultáneo. El área vacía de una torre de rocío se completa con piezas

adecuadas con el fin de disminuir la circulación vertical de la fase continua. El relleno

disminuye el área libre disponible para el flujo.

Figura

Columna empacada

Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Equipo: Columna de Pulsos:

Aplicación industrial: Petroquímica, Nuclear y Metalurgia.

Según E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

● En estos extractores se le aplica un movimiento oscilado breve al contenido líquido ,

ya que esta agitación hace que las velocidades de extracción mejoren, debido a que no
hay partes móviles dentro de la columna.
● Una bomba con émbolo reciprocante, bomba o de fuelle o pulso de aire alta presión se
conecta por el exterior al espacio que contiene el fluido continuo, para que todo el
contenido de la torre se mueva hacia arriba o hacia abajo. los flujos de entrada de las
fases dispersa y continúa entra y salen de la torre.

Según Chhabra, RP y Shankar, (2017). La pulsación mejora notablemente el rendimiento de

las columnas empacadas y la HTU es aproximadamente la mitad que la de una columna no
pulsada.
Figura

Columna de Pulsos:

Fuente: E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

Equipo: Extractor centrífugo de Podbielniak

Aplicación industrial: Petroquímica, Química, Farmacéutica y Nuclear

Según E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

El cuerpo del extractor es un tambor cilíndrico que contiene cilindros perforados

concéntricos.

En este equipo los líquidos se agregan por el eje giratorio, el líquido liviano pasa por el

interior hasta el contorno del tambor y el líquido pesado se dirige al eje del tambor .

Figura

Extractor centrífugo de Podbielniak

Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Equipo: Columna de platos recíprocos de Karr

Según E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

En este equipo las placas agujereadas se desplazan de arriba a abajo con el fin de elevar la

agitación y producir pulsación en los líquidos. Con esto se obtiene un tamaño de gota más

uniforme, debido a que las fuerzas de cizalla sobre la sección transversal de la torre son bien

parecidas.

Figura

Columna de platos recíprocos de Karr

Fuente: (TRANSFERENCIA, 2012)

Equipo de contacto de disco giratorio (RDC)

Según E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

Es un equipo muy parecido a los impulsores de tipo turbina, excepto que se eliminan las

mamparas verticales y la agitación se consigue de los discos rotatorios, que a menudo giran

con velocidades muy elevadas.

Figura

Equipo de contacto de disco giratorio (RDC)

Fuente: E. (2022). Equipos de extracción Líquida - Bioseparaciones de fluidos.

3.8. EJEMPLOS DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

Según Arias (2011), algunas de las aplicaciones de este tipo de operación son:

- Extracción de ácido acético a partir de soluciones diluidas

- Separación de compuestos no saturados en aceites vegetales

- Recuperación de penicilina de soluciones

- Extracción de fenol en aceites ligeros

- Extracción de componentes activos a partir de extractos líquidos

- Separación de aromáticos y nafténicos a partir de lubricantes

- Purificación del batadieno

- Separación de ciertos metales y sales en el campo de la metalurgia.

3.9. PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL DE LA NARANJA EN

EL EQUIPO DE EXTRACCIÓN LÍQUIDO- LÍQUIDO UOP5.

En este proyecto se utilizó el equipo de extracción líquido-líquido de Armfield del

Laboratorio de Operaciones Unitarias del Departamento de Química e Ingeniería Química de

la Universidad San Francisco de Quito ( Bernal. P, 2012).

El proceso de extracción de aceite esencial utilizado experimentalmente en este trabajo

consiste básicamente en una extracción con solventes orgánicos. Los solventes usados fueron

el éter etílico y el alcohol potable al 96%.

3.9.1 Preparación de la muestra

Las naranjas debieron ser lavadas completamente para quitar cualquier suciedad que pudiera

afectar a la composición del aceite esencial, después fueron secadas. Una vez obtenida la

cantidad necesaria de cáscara de naranja se procedió a pesarla, en promedio se utilizó 570 g

de materia prima.

3.9.2 Preparación del equipo UOP5

Para la utilización del equipo de extracción líquido-líquido UOP5 primero se tuvo que

adecuarlo para el procedimiento a ejecutarse, para esto se tuvo que lavar el equipo

completamente, se utilizó agua potable y alcohol potable al 96% que fueron pasados por cada

uno de los tanques y tuberías del equipo varias veces. Una vez limpio el equipo se procedió a

su preparación para el proceso de obtención del aceite esencial de naranja. Para esto se tuvo

que desarmar la columna, reemplazar los anillos rasching con cáscaras de naranja y volverla a

armar en el equipo. Una vez llenada la columna de cáscaras se llenó el tanque de solvente con

éter etílico.

3.9.3. Proceso de extracción

El proceso de extracción empieza con el encendido del equipo. Luego se prende la bomba del

solvente, que cae desde la parte superior de la columna y empieza su llenado. Desde el

momento de contacto entre la materia prima y el solvente comienza el proceso de extracción

del aceite esencial. Gracias a la caída del solvente desde arriba en la materia prima siempre se

mantiene una turbulencia dentro de la columna lo cual favorece al proceso de extracción.

Figura

Foto del equipo de extracción líquido-líquido UOP5 ARMFIELD armado para la extracción

Fuente: Bernal. P (2012). Extracción del aceite esencial de la cáscara de naranja.

3.9.4 Destilación
Una vez obtenido el extracto de aceite esencial-solvente se procedió a separar ambos

mediante la operación de destilación.

3.9.5. Separación

Hubo la necesidad de realizar una segunda separación utilizando un equipo de rota-vapor.

Este equipo cuenta con recipiente de calentamiento que contiene agua caliente y es donde

rota el balón que contiene el extracto de solvente aceite esencial. El solvente se evapora

debido al calor del agua y es condensado gracias al tubo refrigerante del equipo por donde

pasa agua fría de la llave.

3.9.6. Filtración

El proceso de filtración consistió en pasar al aceite esencial obtenido de la extracción con

alcohol potable. Tuvo que hacerse este proceso tres veces, que fueron las necesarias para

obtener un aceite esencial de naranja cristalino. Para esto se utilizó un embudo y papel filtro.

IV. CONCLUSIONES

5.1. La extracción líquido-líquido es un método muy útil para separar componentes de

una mezcla. El éxito de este método depende de la diferencia de solubilidad del

compuesto a extraer en dos disolventes diferentes.

5.2. Los diferentes equipos de extracción líquida se pueden clasificar dependiendo del

solvente utilizado, régimen operativo,a la interconexión de etapas o unidades de

extracción, a la dinámica de contacto líquido líquido, la columna de extracción, a la

reacción acoplada y operaciones combinadas.

5.3.En la mayoría de las aplicaciones industriales, se requiere un contacto de

contracorriente de múltiples etapas, donde la fuerza motriz hidrodinámica necesaria
para inducir el flujo a contracorriente y la fase subsiguiente la separación puede
derivarse de los efectos diferenciales de la gravedad o la fuerza centrífuga en las dos
fases de diferente densidad. para obtener un funcionamiento multietapa eficaz hay dos
tipos de diseño los cuales son : (contactores por etapas donde las fases se mezclan y
 separan) y (contactores diferenciales, en los que las fases se ponen en contacto
continuamente con separación completa de fases sólo en las salidas de la unidad).
5.4. Los fluidos supercríticos más populares y económicos son el dióxido de carbono
y el agua, que no son tóxicos ni inflamables y, por lo tanto, son solventes
esencialmente benignos para el medio ambiente que pueden usarse incluso para
alimentos, estos pueden ser altamente selectivos y su poder solvente puede controlarse
ajustando la presión de operación. Con fluidos como el dióxido de carbono, no hay
contaminación residual del producto ya que el solvente se evapora completamente al
final de la operación.
5.5. Lo explicado en esta práctica sobre los diferentes equipos de extracción como el

automatizado y el no automatizado es que se diferenciaban en la columnas de

transferencia de masa donde se concluye que el no automatizado era más eficiente

dado que la columna que esta presentaba era de anillos que iban de movimiento

verticalmente, donde había mayor transferencia de masa.

V. BIBLIOGRAFÍA

Ocon, J., y Tojo, G. (1980). Problemas de Ingeniería Química: Operaciones básicas.

Tomos II.

ARIAS A. (2011). Fundamentos y Aplicaciones de Transferencia de Masa. Servicios

generales. Lima. Perú.

Bernal. P. (2012). Extracción del aceite esencial de la cáscara de naranja. julio 2022,

de Repositorio Universidad San Francisco de Quito Sitio web:

https://repositorio.usfq.edu.ec/bitstream/23000/1980/1/105022.pdf

Chhabra, RP y Shankar, V. (Eds.). (2017). Ingeniería química de Coulson y

Richardson: volumen 1A: flujo de fluidos: fundamentos y aplicaciones .

Butterworth-Heinemann.
 TRANSFERENCIA. (2012). TRANSFERENCIA DE MASA II EQUIPOS DE

EXTRACCIÓN LÍQUIDA - LÍQUIDA - PDF Free Download. Docplayer.es.

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