SP-2-232-0521 Programa de prevención y control del riesgo INGEOMEGA S.A.

S
mecánico

PROGRAMA DE PREVENCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO

MECANICO

DOCUMENTO: SP-2-232-0521

Elaborado Por: Analista SG-SST Revisado Por: Equipo SIG Aprobado Por: coordinadora SIG
Asesor en riesgo mecánico ARL

TABLA CONTROL DE CAMBIOS

Versión Resumen del Cambio Fecha

1 Elaboración del programa de riesgo mecánico 16/03/2021

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Contenido
INTRODUCCION. ......................................................................................................................................... 3
BENEFICIOS DEL PROGRAMA. ................................................................................................................. 3
1. OBJETIVO GENERAL.............................................................................................................................. 4
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................................... 4
3. ALCANCE ................................................................................................................................................ 4
4. METODOLOGIA ...................................................................................................................................... 4
5. MARCO LEGAL ....................................................................................................................................... 5
6. MARCO CONCEPTUAL. ....................................................................................................................... 6
7. RELACION DE MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. ................................................................ 7
8. MEDIDAS DE PREVENCION................................................................................................................... 8
b. Riesgos en la utilización de máquinas, equipos y herramientas. ............................................................ 9
Riesgos de accidentes tales como: ............................................................................................................... 9
c. Principales causas que originan accidentes en la utilización de máquinas,equipos y herramientas....... 9
d. Perfil ocupacional. ............................................................................................................................... 10
e. Roles y responsabilidades. .................................................................................................................. 10
g. Inspecciones de seguridad. ................................................................................................................. 12
Inspecciones periódicas ............................................................................................................................. 12
Inspecciones pre-operacionales ................................................................................................................. 12
h. Análisis de trabajo seguro (ATS) ......................................................................................................... 13
Análisis de Trabajo Seguro ATS ................................................................................................................. 13
i. Estándares de Seguridad .................................................................................................................... 13
9. MEDIDAS DE PROTECCION.................................................................................................................. 14
a. Elementos de protección personal ....................................................................................................... 14
b. Aseguramiento de la operación ........................................................................................................... 15
b.2. Para herramientas mecánicas manuales.......................................................................................... 16
b.3. Para herramientas manuales mecanizadas...................................................................................... 16
b.4. Para equipos de construcción .......................................................................................................... 17
b.5. Para maquinaria pesada .................................................................................................................. 17
b.6. Para uso de maquinaria pesada en procesos de izaje...................................................................... 18
c. Mantenimiento de máquinas equipos y herramientas .......................................................................... 18
10. INDICADORES DE GESTION .............................................................................................................. 19

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11. SEGUIMIENTO AL PROGRAMA DE PELIGRO MECÁNICO ............................................................... 19

Para el seguimiento del programa de peligro mecánico. contará con losregistros y documentación
necesaria que soporte: ............................................................................................................................... 19
12. ANEXOS............................................................................................................................................... 19
13. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................... 20

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INTRODUCCION.

Un Programa de peligro mecánico es un plan que contiene un conjunto de

actividades tendientes a mejorar y controlar en forma continua las condiciones de
trabajo, elevando la calidad, la productividad, la salud y la satisfacción en eltrabajo.

Estos programas se realizan con el fin crear y desarrollar hábitos y rutinas en este
tema; para la realización de sus procesos productivos, se hace necesario elempleo
de maquinaria, equipos y herramientas los cuales facilitan las tareas, los procesos
y mejoran la productividad de la organización, pero a su vez la interacción del
hombre con la maquinaria y herramientas de trabajo puede producir una gran
variedad de accidentes laborales, desde leves (heridas superficiales y golpes
menores), así como pueden generar accidentes graves (heridas profundas abiertas,
amputaciones, desmembramientos, quemaduras fracturas) y hasta mortales.

La lista de los accidentes posibles causados por maquinaria y herramientas es

bastante larga si no se asumen los controles de protección pertinentes. Cada
elemento mecánico genera su propio riesgo y problema, y a menudo las máquinas
y herramientas cuentan con elementos de seguridad que pueden estar mal
diseñados, fabricados con materiales inadecuados, inhabilitados o no se someten
a las necesarias inspecciones y controles periódicos. Todos estos factores hacen
que sea necesario desarrollar un programa de peligro mecánico para reducir los
factores de riesgo generados por las máquinas y equipos y así proteger a los
trabajadores de accidentes innecesarios como prevenibles.

BENEFICIOS DEL PROGRAMA.

• Permite identificar y caracterizar los riesgos presentes en el manejo de la

maquinaria y herramienta con el fin de tomar las acciones preventivas que sean
necesarias.
• Promueve una cultura de cuidado a todo nivel enfocado a evitar o disminuir los
accidentes de trabajo y enfermedades laborales ocasionados por riesgo mecánico.
• Identifica las energías que intervienen en la máquina y genera un sistema de
control para las energías peligrosas presentes en cada máquina.
• Es un programa dinámico que permite ser retroalimentado y ajustado según la
necesidad de la empresa.

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1. OBJETIVO GENERAL

Establecer un programa de peligro mecánico con el propósito de mantener y mejorar

el bienestar individual y colectivo de los colaboradores de la empresa Ingeomega
S.A.S que realizan labores en los diferentes proyectos, en los cuales hacen uso de
máquinas, equipos y herramientas manuales y mecanizadas en el desarrollo diario
de sus jornadas laborales, contribuyendo a la disminución de accidentes y al
mejoramiento del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo SG-SST de
esta.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Estandarizar el uso de equipos y herramientas dentro de las labores

productivas de le empresa.
• Identificar y caracterizar los riesgos presentes en el manejo de la maquinaria y
herramienta con el fin de tomar las acciones preventivas que sean necesarias.

3. ALCANCE

Este programa aplica a todas las actividades laborales que se ejecutan en los
proyectos de la empresa, que incluyan la manipulación o intervención de máquinas,
equipos y herramientas, en todos sus centros de trabajo, y lo debe cumplir todo
empleado bajo cualquier tipo de contrato.

4. METODOLOGIA
Por medio de un recorrido en los diferentes proyectos que tiene la empresa:
• Manufactura de alumbrado navideño.
• Instalación de redes de energía en media tensión
• Bodega de máquinas y herramientas
• Alcantarillado, inclusión de usuarios barrio

Para observar las diferentes máquinas, equipos y herramientas que hacen uso los
colaboradores de la empresa, estas observaciones se documentaron a través de
registros fotográficos.

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5. MARCO LEGAL
Contenido Norma
Guardas de protección de maquinaria NTC 2506
Prevención de máquinas frente a peligros
NTP 552
mecánicos
Seguridad de las máquinas. Distancias
de seguridad para impedir que se
ISO 13857
alcancen zonas peligrosas con los
miembros superiores e inferiores
Seguridad de maquinaria - Partes de los
sistemas de mando relativos a la
ISO 13849-1
seguridad. Parte 1 Principios generales
para el diseño.
Seguridad de las máquinas. Evaluación
ISO 14121-1
del riesgo. Parte 1: Principios.
Seguridad de las máquinas - Conceptos
básicos, principios generales para el ISO 12100-2
diseño. Parte 2: Principios técnicos.
Seguridad de las máquinas - Conceptos
básicos, principios generales para el
ISO 12100-1
diseño. Parte 1: Terminología básica,
metodología.
OSHA (Occupational Safety and Health
Administration)
ANSI (American National Standards Institute)
ASTM (American Society for Testing and
Otras Normas Relacionadas
Materials)
ASME (American Society of Mechanical
Engineers)
NFPA (National Fire Protection Association)
Reglamento de seguridad para
Resolución 1409 de 2012, Resolución 1903 de
protección contra caídas en trabajo en
2013, Resolución 3368 de 2014
alturas
Disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de Resolución 2400 de 1979
trabajo
Por medio del cual se expide el Decreto
Decreto 1072 de 2015
Único Reglamentario del Sector Trabajo
Por la cual se definen los Estándares
Mínimos del Sistema de Gestión de
Resolución 0312 de 2019
Seguridad y Salud en el Trabajo para
empleadores y contratantes
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6. MARCO CONCEPTUAL.

Aprobación de equipos: Documento escrito y firmado por una persona calificada,

emitiendo su concepto de cumplimiento con los requerimientos del fabricante.

Capacitación: Para efectos de esta norma, es toda actividad realizada en una

empresa o institución autorizada, para responder a sus necesidades, con el objetivo
de preparar el talento humano mediante un proceso en el cual el participante
comprende, asimila, incorpora y aplica conocimientos, habilidades, destrezas que
lo hacen competente para ejercer sus labores en el puesto de trabajo.

Certificación de equipos: Documento que certifica que un determinado elemento

cumple con las exigencias de calidad de un estándar nacional que lo regula y en
su ausencia, de un estándar avalado internacionalmente. Este documento esemitido
generalmente por el fabricante de los equipos.

Equipo Crítico: asociado con la seguridad es una clasificación de las máquinas en

términos de gravedad de la ocurrencia de fallas.

Horómetro: Dispositivo que registra el número de horas de uso de un equipo

durante su funcionamiento, se utiliza para controlar las intervenciones de
mantenimiento preventivo de los equipos.

Sistema de transmisión: Conjunto de elementos cuya función es transmitir el

movimiento generado por un motor hacia los mecanismos de una máquina,
normalmente se encuentran como sistema de banda y poleas, engranajes, ocadena
y piñón.

Medidas de prevención: Conjunto de acciones individuales o colectivas que se

implementan para advertir o evitar la caída de personas y objetos cuando se realizan
trabajos en alturas y forman parte de las medidas de control. Entre ellas están:
sistemas de ingeniería; programa de peligro mecánico y las medidas colectivas de
prevención.

Trabajador autorizado: Trabajador que posee el certificado de capacitación de

manejo seguro de determinado equipo o herramienta, o el certificado de
competencia laboral para el manejo de los equipos que lo requieran.

Trabajo ocasional: Son las actividades que no realiza regularmente el trabajador

o que son esporádicos o realizados de vez en cuando.

Trabajo rutinario: Son las actividades que regularmente desarrolla el trabajador,

en el desempeño de sus funciones.

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Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o exposición

peligrosa y la severidad de lesión o enfermedad que puede ser causado por el
evento o la exposición.

Consecuencia: Daño que se deriva de la ocurrencia de un riesgo.

Estándar: Modelo o punto de referencia de una máquina o procedimiento
previamente definido.

Elemento de protección personal (EPP): Dispositivo que sirve como barrera

entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona.

Medidas preventivas: Opciones contempladas para manejar o administrar un

riesgo, respuestas ante los riesgos.

Tarea: Operaciones o etapas que componen las actividades de un proceso

productivo.
Guarda: cubierta que protege las partes móviles o puntos de riesgo de una
máquina, evitando el acceso.
7. RELACION DE MAQUINARIA EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Herramientas de Cizallas Planta eléctrica Equipo de termo fusión Compresor

corte

Concretadora Retro excavadoras oruga Cortadora de piso Equipos de soldadura Mini cargador

Taladro demoledor Molinete Buldócer Pajarita Fresadora Tensor cable chicharra

Taladro de banco Tronzadora Pulidoras Esmeril Herramientas manuales

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8. MEDIDAS DE PREVENCION

a. Condiciones generales.

• Toda persona que vaya a realizar un trabajo utilizando una máquina o

herramienta, debe utilizar los elementos de protección personal requeridos para
la actividad específica según el estándar correspondiente.
• Se deben identificar los peligros adicionales (químico, eléctrico, TAR, etc.) que
se presenten durante la actividad con la máquina o herramienta, realizar la
gestión preventiva correspondiente.
• Diligenciar los permisos de trabajo y/o listas de verificación que se requieran
según las condiciones de la tarea a realizar (trabajos en caliente, alturas,
confinados, etc.).
• Los permisos de trabajo que se diligencien son sólo para la(s) persona(s)
autorizada(s) y dentro del mismo turno de expedición. En caso de que otra(s)
persona(s) deban continuar con la actividad, es necesario el diligenciamiento y
aprobación de una nueva lista de verificación.
• Los permisos de trabajo y listas de verificación no deben tener tachones ni
enmendaduras, y deben ser legibles para que tengan total validez.
• Después de diligenciar y aprobar los permisos de trabajo, estos deben
permanecer en un lugar visible en el sitio de trabajo. En caso de que se presente
un accidente de trabajo, el permiso debe ser enviado al área SSTA.
• Todo equipo y herramienta manual se debe inspeccionar visualmente antes de
cada operación, en caso de identificarse una condición irregular, se debe evitar
el uso y reportarse inmediatamente.
• Los equipos y herramientas deben ser administrados y controlados por un
almacenista, el cual debe registrar los movimientos en los formatos de control
de equipo en obra y préstamo de herramienta menor, según corresponda.
• Todos los equipos y herramientas deben estar incluidos en un plan de
mantenimiento preventivo, el cual debe quedar registrado en la hoja de vida
correspondiente.
• Todo equipo a utilizar en las obras debe contar con certificación, ficha técnica,
hoja de vida e inspecciones.
• Las áreas donde se van a realizar trabajos de corte o soldadura que presenten
alto nivel de partículas proyectadas, se deben demarcar, señalizar eimplementar
una mampara ignífuga.

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b. Riesgos en la utilización de máquinas, equipos y herramientas.

Un riesgo es toda situación en el trabajo que encierra la posibilidad de producir
una lesión o un accidente. También es la probabilidad de que suceda un evento que
puede ser: un accidente, una enfermedad, la complicación de ésta o lamuerte. Los
principales riesgos ocupacionales a los cuales se encuentran expuestos los
trabajadores que utilizan máquinas y herramientas son:

- Ruido - Inhalación de polvo.

- Vibraciones. - Absorción de humos.
- Radiaciones ionizantes. - Contacto eléctrico directo e indirecto.
- Carga térmica. - Cargas posturales.
- Incendio de sólidos - Explosiones.

Riesgos de accidentes tales como:

Caídas de objetos Proyección de partículas.
Atrapamientos Punzonamiento.
Aplastamientos. Amputaciones.
Golpes. Desmembramiento.
Fracturas. Cortes.
Quemaduras. Perdida de la vida

c. Principales causas que originan accidentes en la utilización de máquinas,

equipos y herramientas
En su conjunto las máquinas y herramientas están constituidas por partes móviles
y fijas que actúan de forma sincronizada para modificar o encauzar una fuerza con
el objetivo de lograr un fin predeterminado; en otras palabras una maquina o una
herramienta transforma una energía para aplicarla a una tarea de utilidad en el
trabajo y por lo general, la fuerza desarrollada por la maquina es bastante grande;
de acuerdo con el grado de automatización de la máquina, se requiere de mayor o
menor intervención directa del trabajador y la exposición del operario a la potencia
de la máquina puede ocasionar las lesiones. Las causas de los Riesgos Mecánicos
tienen su mayor énfasis en:

• Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de

seguridad intrínseca o con materiales de resistencia insuficiente.
• Ausencia de dispositivos de seguridad.
• Falta de resguardos.
• Instalación de máquina y equipos en lugares inadecuados por área, altura,
ventilación e iluminación.
• Falta de instructivos o procedimientos seguros de trabajo.
• Entrenamiento deficiente a los operarios.
• Comportamientos inseguros.
• Inexistencia de programas de mantenimiento preventivo, realizado por personal
calificado.
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• Modificaciones en los mecanismos sin los conocimientos y recursos necesarios

d. Perfil ocupacional.
Se debe identificar los exámenes médicos correspondientes al desarrollo de las
funciones de acuerdo al profesiograma desarrollado por la empresa.

e. Roles y responsabilidades.

• Brindar los recursos necesarios para que el sistema de gestión sea operante.
• Permitir espacios para generar las acciones de mejora de sistema
• Evaluar la efectividad del sistema
• Realizar revisiones gerenciales que permitan el mejoramiento continuo del sistema
GERENCIA /
COORDINACIONES DE • Promover la transformación cultural de la organización para que las labores se realicen de manera
OBRA segura
• Garantizar que el personal a su cargo expuesto a riesgos asociados con el manejo de equipos y
herramientas, y TAR asociadas, reciban el entrenamiento
• Definir la política de SST de la empresa.
• Incluir el programa de peligro mecánico dentro del sistema de gestión de SST de la empresa.

• Solicitar a cada una de las empresas contratistas previo a iniciar actividades una autoevaluación y
presentación del plan de trabajo, con el fin de evidenciar su gestión frente a la seguridad y salud
en el trabajo (Parágrafo 2 Articulo 2.2.4.6.4 del Artículo 1072 del 2015).
• Conocer los riesgos que implican el manejo de equipos y herramientas y las implicaciones
correspondientes en la omisión de procedimientos.
• Asistir, participar y permitir los procesos de formación y capacitación programadas por la
organización para su propia competencia y la de sus colaboradores.
• Velar por el cumplimiento de los procedimientos y estándares definidos por la organización.
• Gestionar los controles y mejoras necesarias en el proceso que lidera.
• Promover la transformación cultural de la organización para que las labores se realicen de manera
segura
• Solicitar los registros de los mantenimientos preventivos y documentos que garanticen el buen
estado de los equipos y herramientas a utilizar en la obra.
• Disponer de personal capacitado, competente y calificado para las actividades relacionadas con el
Directores y Residentes
manejo de equipos y herramientas.
de proyecto
• Verificar que las listas de chequeo de los equipos y permisos de trabajo (si se requieren) se
encuentren elaborados, vigentes, cerrados y sean archivados después de terminar el trabajo.
• Garantizar que se realicen las inspecciones pre operacionales y periódicas de equipos y
herramientas según se requiera, las cuales están definidas por el área SST.
• Asegurarse que el personal cuenta con las condiciones de seguridad adecuadas: elementos de
protección personal, herramientas y equipos en buen estado, capacitación y entrenamiento
requerido.
• Suspender las labores en caso de identificar irregularidades y violaciones a las normas de
seguridad.
• Participar de los procesos de inspecciones planeadas, análisis de tareas críticas, investigación de
incidentes / accidentes, aprobación de acciones preventivas y correctivas.
• Al momento de realizar contratación de forma previa a iniciar un proyecto debe garantizar la
seguridad y salud en el trabajo ante la empresa el cumplimiento de los requisitos base, exigidos en
el Artículo 2.2.4.6.28 del Artículo 1072 del 2015.

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• Administrar (ordenar, estructurar, dirigir, coordinar) el sistema de gestión para el control de peligro
mecánico.
• Brindar o buscar soporte técnico que permita ayudar a tomar las mejores decisiones y opciones
viables para los trabajos que incluyan el manejo de equipos y herramientas.
• Mantener disponibles las certificaciones, fichas técnicas de los equipos, hojas de vida de los
equipos, registros de inspecciones (todo lo que se relacione con la administración del riesgo en
materia documental).
• Promover la transformación cultural de la organización para que las labores se realicen de manera
SST
segura
• Gestionar administrativamente, manteniendo de manera vigente los requisitos indispensables
exigidos por norma tales como (Exámenes médicos, capacitaciones, procedimientos y estándares
entre otros).
• Divulgar el Programa de Peligro Mecánico, sus actividades, peligros y riesgos existentes,
procedimientos asociados, listas de verificación y su modo de ejecución en la obra o proyecto.
• Coordinar la realización de las evaluaciones médicas ocupacionales y el manejo y contenido de
las historias clínicas ocupacionales.
• Conservar la documentación que evidencie la gestión en seguridad y salud en el trabajo, al
momento de recibir los conceptos médicos ocupacionales, certificaciones, registros de
capacitaciones, inspecciones (Incluye Listas de Chequeo) entre otros de acuerdo al procedimiento
de control de documentos del sistema de gestión.
• Verificar que se dispone de personal capacitado y calificado para las actividades según el equipo o
la herramienta a utilizar.
• Garantizar que el suministro de equipos, la capacitación y el reentrenamiento, incluido el tiempo
para recibir estos dos últimos, no generen costo alguno para el trabajador.
Emplear los protocolos de emergencia adecuados de acuerdo a las situaciones que se presenten.
• Asistir a las capacitaciones y rentrenamientos programadas por el empleador.
• Cumplir con todos los procedimientos y estándares establecidos por la organización
• Informar sobre cualquier condición de salud que le genere restricción. o limitación para el manejo
de equipos y herramientas.
• Reportar el deterioro o daño de los elementos de protección personal.
• Realizar una revisión visual del equipo o herramienta antes de la operación, utilizar el formato de
inspección pre operacional de la empresa para los equipos o herramientas que lo tengan.
Personal operativo
• Participar en la elaboración y diligenciamiento de los permisos y listas de verificación y chequeo.
• Reportar cualquier condición insegura que se presente en los frentes de trabajo.
• Hacer parte de la transformación cultura de la organización para que las labores se realicen de
manera segura.
• Evitar realizar actividades ajenas para las cuales no ha recibido la capacitación y autorización
necesarias.
• Evitar retirar o violar los dispositivos de seguridad de las máquinas.

f. Capacitación y entrenamiento del personal

Tema Dirigido a
Ayudantes y oficiales encargados o
Cuidado de las manos y manejo seguro de herramientas encargado de obra
Residentes SST
Ayudantes y oficiales encargados o
Seguridad en trabajos en caliente encargado de obra
Residentes SST
Ayudantes y oficiales encargados o
Certificación en manejo de maquinaria pesada (SENA o entidad
encargado de obra
certificadora) Residentes SST
CAPACITACIONES
Ayudantes y oficiales encargados o
Inspección de equipos y herramientas encargado de obra
Residentes SST

Ayudantes y oficiales Encargados o

maestros de obra
Divulgación de estándares de seguridad e instructivos Directores de obra
Encargado de obra
Residentes SST
CHARLAS PRETURNO Estándares de seguridad Personal operativo

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g. Inspecciones de seguridad.

Inspecciones frecuentes

Serán realizadas por el residente SST, en las cuales se revisarán las condiciones
de seguridad de los equipos y herramientas de la obra. Se harán cada mes y se
registrarán en el formato de inspecciones, los hallazgos de equipos que no se
encuentren en el formato se documentarán en un documento anexo.

Inspecciones periódicas

Las inspecciones periódicas las realiza un asesor externo experto en peligro

mecánico, el cual identifica condiciones de riesgo y genera recomendaciones de
mejora. La periodicidad no debe ser mayor a un año y se documentará en un
entregable en el formato y metodología definidos por el proveedor.

Definir el esquema de mantenimiento para valorar el estado de los equipos para

darles de baja.

Inspecciones pre-operacionales

Serán realizadas por el personal operativo autorizado para el manejo de equipos,

con la lista de chequeo pre operacional se busca llevar un control del estado de
los equipos con el fin de identificar irregularidades de manera preventiva y evitar
accidentes por condiciones inseguras asociadas al estado del equipo.

Las listas de chequeo pre operacionales presentan condiciones básicas del equipo,
y no reemplazan las inspecciones periódicas que realiza SSTA. Será obligatorio su
diligenciamiento antes de operar los siguientes equipos:
• Maquinaria pesada: retroexcavadora oruga, mini cargador, buldócer,
compresores, plantas diésel, vibro compactador, maquinaria de transporte.

Las listas de chequeo pre operacionales son diligenciadas por el operador del
equipo y revisada por el residente de obra o supervisor encargado, posteriormente
se debe guardar el registro. En el caso de los contratistas, se debe verificar que se
haga la inspección pre operacional, ya sea con un formato propio o el de la empresa.

La empresa cuenta con listas de chequeo pre operacionales para las máquinas.

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h. Análisis de trabajo seguro (ATS)

Para prevenir accidentes durante el manejo de máquinas, herramientas y equipos,

el programa de peligro mecánico se soporta en unos procedimientos documentados
que sirven como herramientas para identificar los riesgos, y establecer las normas
de seguridad preventivas. La empresa cuenta con Análisis de trabajo seguro (ATS)
y guías de seguridad, también cuenta con formatos de Inspecciones pre-
operacionales para identificar fallas, deficiencias, averías o daños en las máquinas
y equipos antes de iniciar la operación de estos.

Análisis de Trabajo Seguro ATS

El análisis de trabajo seguro (ATS), es un proceso por el cual se identifican
incidentes potenciales y condiciones de peligro para cada uno de los pasos básicos
de la tarea y se elaboran procedimientos de seguridad y controles para reducir la
probabilidad de la materialización de este. El Análisis de trabajo seguro (ATS) tiene
como finalidad realizar una identificación de los agentes de riesgo alos cuales
están expuestos los trabajadores en la ejecución de sus actividades operativas.

El ATS se utilizará en los siguientes casos:

• Cuando no se pueden asegurar que todos los controles han sido aplicados
adecuadamente, y no son suficientes para controlar el riesgo.
• Cuando un permiso de trabajo es requerido para realizar la tarea o labor.
• Cuando no se ha realizado una evaluación de riesgo para la tarea o labor.
• Cuando queremos identificar los peligros específicos de una tarea y sus
respectivos controles.
• Cuando queremos realizar una tarea no rutinaria (Ocasional).

i. Estándares de Seguridad

Los estándares de seguridad son puntos de referencia que reúnen las condiciones
de seguridad necesarias para la operación de determinada máquina o herramienta,
con el fin de servir de guías para los trabajadores.
Los estándares se encontrarán a disposición de los operadores en los puestos de
trabajo, con el fin de brindar la información de operación segura e identificar los
peligros asociados, para que la labor se realice de la manera más segura posible.

En los estándares de seguridad se encuentra la siguiente información:

• Descripción del equipo / herramienta.
• Elementos de protección personal que se requieren.
• Identificación de peligros asociados a tener en cuenta.
• Normas de operación segura.

La empresa no cuenta con estándares de seguridad para cada máquina y

herramienta, cuenta con guías de seguridad de algunas máquinas y herramientas.

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9. MEDIDAS DE PROTECCION.
a. Elementos de protección personal

Los elementos de protección personal se determinarán según la tarea a realizar y

la herramienta o equipos a utilizar, y se definirán específicamente en los estándares
de seguridad de cada una de las herramientas/equipos.

Para cumplir con el objetivo de minimizar el impacto en caso de un incidente o

accidente, los elementos de protección personal deberán cumplir con unas normas
de durabilidad y resistencia que garanticen el buen funcionamiento. Lostrabajadores
deberán utilizar los elementos de protección personal suministrados por la empresa,
los cuales deberán cumplir con las características y normasestablecidas en la Matriz
de la empresa y los requeridos de acuerdo al análisis de riesgos.

TAREA NORMAS DE USO DE EPP

• Para trabajos en alturas con herramientas, se debe utilizar el equipo de protección para alturas
teniendo en cuenta las normas establecidas en el programa de protección contra caídas de la
empresa.
• Se deben utilizar gafas de seguridad en actividades con herramientas que presenten proyección
de partículas, por ejemplo, herramientas de impacto.
Trabajos con herramientas • El uso de casco de seguridad con barboquejo será obligatorio dentro de todas las obras.
mecánicas manuales • El uso de calzado de seguridad con puntera será obligatorio dentro de todas las obras.
• Se deben utilizar guantes de vaqueta para la manipulación de herramientas y materiales.
• Se debe utilizar protección auditiva en lugares con presencia de ruido.
• Se debe utilizar mascarilla o tapabocas en lugares con presencia de material particulado en el
aire.
• Se debe utilizar el uniforme de la empresa en todo momento durante las labores operativas.

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• Para trabajos en alturas con herramientas, se debe utilizar el equipo de protección para alturas
teniendo en cuenta las normas establecidas en el programa de protección contra caídas de la
empresa.
• Se deben utilizar gafas o careta de seguridad para el manejo de herramientas mecanizadas, ya
que se produce proyección de partículas.
• El uso de casco de seguridad será obligatorio dentro de todas las obras.
• El uso de calzado de seguridad con puntera será obligatorio dentro de todas las obras.
• Se deben utilizar guantes de vaqueta para la manipulación de herramientas y materiales.
Trabajos con herramientas
• Las manos siempre permanecerán alejadas de los elementos que giran a altas revoluciones, ya
manuales mecanizadas
que se pueden presentar atrapamientos con los guantes.
• Se debe utilizar protección auditiva para el manejo de herramientas mecanizadas ya que producen
altos niveles de ruido.
• Se debe utilizar mascarilla o tapabocas en lugares con presencia de material particulado en el
aire.
• Se debe utilizar el uniforme de la empresa en todo momento durante las labores operativas.
• Para trabajos en caliente se utilizarán los elementos de protección que requiera cada tarea:
guantes y ropa de carnaza, careta para soldar, polainas, delantal de carnaza.
• Para trabajos en alturas con equipos, se debe utilizar el equipo de protección para alturas
teniendo en cuenta las normas establecidas en el programa de protección contra caídas de la
empresa.
• Se deben utilizar gafas o careta de seguridad para el manejo de equipos de construcción, ya que
se produce proyección de partículas.
• El uso de casco de seguridad será obligatorio dentro de todas las obras.
• El uso de calzado de seguridad con puntera será obligatorio dentro de todas las obras.
Trabajos con equipos de
• Se deben utilizar guantes de vaqueta para la manipulación de equipos y materiales.
construcción
• Las manos siempre permanecerán alejadas de los elementos que giran a altas revoluciones, ya
que se pueden presentar atrapamientos con los guantes.
• Se debe utilizar protección auditiva para el manejo de equipos ya que producen altos niveles de
ruido.
• Se debe utilizar mascarilla o tapabocas en lugares con presencia de material particulado en el
aire.
• Se debe utilizar el uniforme de la empresa en todo momento durante las labores operativas.
• El personal auxiliar que se encuentra ubicado fuera de la máquina deberá utilizar los elementos de
protección personal asociados a las condiciones de la labor: mascarilla o tapabocas, casco de
seguridad, calzado de seguridad con puntera, protección auditiva, guantes.
Trabajos con maquinaria
• El uso de casco de seguridad será obligatorio dentro de todas las obras.
pesada
• El uso de calzado de seguridad con puntera será obligatorio dentro de todas las obras.
• Se deben utilizar guantes de vaqueta para los mantenimientos y revisiones de la máquina.
• Se debe utilizar el uniforme de la empresa en todo momento durante las labores operativas.

b. Aseguramiento de la operación

b.1. Normas básicas de operadores de obra

Los operadores no deberán realizar actividades adicionales como el uso del celular,
las cuales distraigan su atención mientras están operando el equipo o herramienta.

Los operadores deberán utilizar los equipos de protección personal

correspondientes a la tarea.
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Siempre se debe realizar una inspección de la herramienta o equipo por parte del
trabajador antes de realizar la operación, utilizar formato de inspección pre
operacional si se requiere.

Un operador que esté física o mentalmente incapacitado, no deberá operar el

equipo.

Siempre se deben dejar las herramientas mecanizadas apagadas y desenergizadas

mientras no se estén utilizando.
Un operador no debe operar un equipo o herramienta para el cual no ha recibido la
debida capacitación.

El operador deberá conocer el equipo o herramienta y cómo cuidarlo debidamente.

Si es necesario hacer ajustes o reparaciones, el operador deberá avisárselo
prontamente al supervisor.

Para equipos y herramientas mecanizadas, todos los controles deberán ser

aprobados por el operador al inicio de un nuevo turno. Si alguno de los controles no
funciona debidamente, hay que ajustarlo o repararlo antes de comenzar las
operaciones.

b.2. Para herramientas mecánicas manuales

Las herramientas mecánicas manuales son utensilios que requieren de la fuerza

humana para su uso, no cuentan con sistemas de alimentación de energía adicional
como neumática, hidráulica, eléctrica, etc.

En las actividades se hace referencia a herramientas mecánicas manuales las que

se mencionan a continuación: pala, pica, espátula, llana, palustre, martillo,
almádana, destornilladores, llaves de torsión, alicate, cortafrío, sierra manual,cincel,
barra, cortadoras, bisturí, navaja, tijera, coche.

Todo el personal operativo de la obra está autorizado para el manejo de las

herramientas mecánicas manuales, quienes tienen la responsabilidad de verificar
visualmente el estado de las herramientas a utilizar antes de cada operación, en
caso de identificar alguna anomalía, se debe suspender su uso y reportar al
supervisor o residente de obra correspondiente, quien determinará la acción a
tomar. En las inspecciones periódicas y frecuentes se tendrán en cuenta las
herramientas mecánicas manuales.

b.3. Para herramientas manuales mecanizadas

Se consideran herramientas manuales mecanizadas aquellas herramientas

menores que cuentan con un mecanismo impulsado por un motor eléctrico o a
combustión, y requieren también de la fuerza humana para realizar la operación.
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Sxxxxx Programa de prevención y control del riesgo mecánico INGEOMEGA S.A.S

El nivel de riesgo es mayor a las herramientas mecánicas manuales, ya que

presentan partes que se mueven a altas velocidades lo cual aumenta el riesgo de
atrapamiento, cizallamiento y proyección de partículas, por lo tanto, se requiere un
esfuerzo mayor en la gestión de dichos riesgos para la operación de las
herramientas.

En las actividades de operación se hace referencia a herramientas eléctricas las

que se mencionan a continuación: esmeril, motosierra, caladora, guadañadora,
pistola de clavos, pulidora, sierra circular, taladro, trosadoras etc.

b.4. Para equipos de construcción

Los equipos de construcción son aquellos equipos mayores a las herramientas

manuales mecanizadas, los cuales cuentan con un tamaño y peso mayor. Son
accionados por medio de energía eléctrica, combustión interna, sistema neumático
o sistema hidráulico. Se utiliza en actividades de construcción que requieren una
mayor fuerza de impacto como tareas de demolición, apisonamiento de suelos, izaje
de cargas, corte o suministro de energía eléctrica o neumática.

El personal operativo que requiera el manejo de equipos de construcción debe

contar con la capacitación y autorización correspondiente al equipo a operar.

Se hace referencia a equipos de construcción los que se mencionan a continuación:

generador eléctrico, compresor, plantas eléctricas, compactadores, demoledoras de
concreto etc

b.5. Para maquinaria pesada

Son consideradas máquinas pesadas aquellas máquinas sobre ruedas o cadenas

que tienen la capacidad de mover grandes cantidades de material, se utilizan en
actividades de excavación, transporte de tierra, demolición e izajes en algunos
casos. Funcionan con motores a combustión interna para su desplazamiento y
sistema hidráulico para la operación.
Cada máquina pesada tiene como requisito el diligenciamiento de las revisiones pre
operacionales, registro de mantenimientos y certificación, al igual que los
certificados de operación por parte del operador y las capacitaciones y
entrenamientos requeridos.
Para la operación se tendrán en cuenta las líneas de tensión presentes en la obra,
con el fin de mantener las distancias de seguridad para evitar incidentes o
accidentes. A continuación, se presentan las distancias de seguridad según el
voltaje de las líneas eléctricas que indica OSHA 1926.1408:

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Sxxxxx Programa de prevención y control del riesgo mecánico INGEOMEGA S.A.S

Voltaje de la línea Distancia mínima de seguridad

0 a 50kV 3 metros

más de 50kV a 200kV 4,5 metros

más de 200kV a 350kV 6 metros

más de 350kV a 500kV 7,6 metros

más de 500kV a 750kV 10,7 metros

b.6. Para uso de maquinaria pesada en procesos de izaje

Para realizar un izaje de cargas utilizando maquinaria pesada que no sean grúas,
se requerirá un aval del residente y SST el cual deberá analizar las condiciones de
la maniobra y de ser necesario elaborar un ATS y estar presente en la maniobra.
Se tendrán en cuenta las siguientes recomendaciones:

• No se deben hacer modificaciones o adecuaciones a la máquina para

realizar el izaje.
• Los procesos de levantamiento de cargas se realizarán en áreas con
presencia de conductores eléctricos de media tensión o superior.
• Se deberá verificar el peso de la carga antes del izaje, con el fin de evitar
sobrepasar la capacidad de la máquina.
• Los accesorios que se utilicen (eslingas, cadenas, grilletes, etc.) deben
estar certificados y en buen estado.
• Se deberá demarcar y señalizar el área de izaje y evitar el ingreso de
personal ajeno a la operación.

c. Mantenimiento de máquinas equipos y herramientas

La empresa. cuenta con un plan de mantenimiento para las máquinas, equipos y

herramientas, cuyo objetivo principal es evitar las pérdidas de tiempo de producción
y costos de reparación por fallas en los mismos. Para cada obra, se nombra un
almacenista, quién es el responsable del mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos propios asignados por la empresa.
En el plan de mantenimiento de la empresa se encontrarán establecidas las
actividades y frecuencias que se requieren para garantizar el buen estado de cada
uno de los equipos, dicha información se encontrará en el formato plan de
mantenimiento preventivo de máquinas, equipos y herramientas.

Todas las intervenciones preventivas, correctivas y demás cambios o adecuaciones

que se realicen en los equipos o herramientas, se deberán registrar en el formato
hoja de vida de máquinas, equipos y herramientas, según corresponda.

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10. INDICADORES DE GESTION

Se conoce como indicadores de gestión a aquellos datos que reflejan cuáles fueron
las consecuencias de acciones tomadas en el pasado en el marco deuna
organización. La idea es que estos indicadores sienten las bases para acciones a
tomar en el presente y en el futuro.

Objetivo de
Objetivo Estratégico Indicador Meta Fórmula
control
Disminuir a Accidentalidad por 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐴𝑇 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑜
Intervenir las CERO la 0% ∗ 100
peligro mecánico 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑎 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑔𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑐á𝑛𝑖𝑐𝑜
condiciones accidentalidad
asociadas a los asociada a Personal
riesgos prioritarios peligro mecánico capacitado en 100% # 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
derivados de las ∗ 100
peligro mecánico
actividades. # 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠

11. SEGUIMIENTO AL PROGRAMA DE PELIGRO MECÁNICO

Para el seguimiento del programa de peligro mecánico. contará con los

registros y documentación necesaria que soporte:

VERIFICACION DE EQUIPOS CRITICOS

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS
ESTANDAR DE SEGURIDAD
LISTA PRE OPERACIONAL.
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO
HOJA DE VIDA DE EQUIPOS
BAJA DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

12. ANEXOS

Se procede a la realización del programa de riesgo mecánico a solicitud del

c o n t a c t o ya que la empresa no cuenta con uno.

Como archivos anexos se relacionan los siguientes:

- Plan de mantenimiento de máquinas, equipos y herramientas.
- Hoja de vida de máquinas, equipos y herramientas.
- Baja de máquinas, equipos y herramientas.
- Estándar de seguridad de la pulidora.

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13. BIBLIOGRAFIA

• NTC 2506 código sobre guardas de protección de maquinaria.

• Resolución 2400 del año 1979 y resolución 1072 de 2015.
• Resolución 1072 Ministerio de trabajo.
• Resolución 0312 de 2019. Estándares mínimos del SGSST

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I.E. Mateo Jaramillo. Anna Lucia Zuluaga A Irma Ester Flórez.
Asesor en riesgos Ingeniera en Higiene y Seg Profesional en prevención
AZA Gestión del Riesgo S.A.S AZA Gestión del Riesgo S.A.S de riesgos.
ARL SURA

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