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ESQUEMA

1. El control del mantenimiento a. Definicin b. Objetivos c. Caractersticas d. Ciclo e. Estructura 2. Documentacin y equipos necesarios 3. Herramientas del control 4. ndices de control del mantenimiento

Sistema de rdenes de trabajo de mantenimiento Concepto Propsito Tipos Diseo Flujo del sistema de rdenes de trabajo

INTRODUCCIN

Un sistema eficaz de operacin y control del mantenimiento es la columna vertebral de una slida administracin del mantenimiento. El control del

mantenimiento significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y eficiencia.

Es por eso que, este trabajo se realiz con el propsito de conocer y dar a conocer de manera detallada todo lo relacionado al control de gestin del mantenimiento industrial; para que as pueda entenderse y manejarse de forma adecuada y en el momento oportuno, todo lo relacionado al control del mantenimiento, documentos, herramientas, equipos e ndices de control.

La importancia de la funcin de mantenimiento en la industria va en aumento. Una prueba de ello es lo que se gasta por ese concepto, los estudios hechos por industriales y gobierno sealan que cada ao se invierten millones de bolvares en mantenimiento, por lo que result ser de gran inters estudiar e investigar lo relacionado al control del mismo.

1.-

El control del mantenimiento

Definicin Significa coordinar la demanda del mantenimiento y los recursos disponibles para alcanzar un nivel deseado de eficacia y de eficiencia.

Objetivo Planear, conocer, controlar y verificar las actividades de mantenimiento para tomar decisiones anticipadas y decisiones oportunas ante las desviaciones que se detecten.

Caractersticas Un sistema eficaz de operacin y control debe incorporar todas las siguientes caractersticas: Demanda de mantenimiento (es decir, que trabajo tiene que hacerse y cuando). Recursos de mantenimiento (es decir, quien har el trabajo y que materiales y herramientas se necesitan) Procedimientos y medios para coordinar, programar, despachar y ejecutar el trabajo. Normas de rendimiento y calidad (es decir, cuanto tiempo se requerir para hacer un trabajo y las especificaciones aceptables) Retroalimentacin, monitoreo y control (es decir, el sistema debe generar informacin y reportes para el control del costo d calidad y la condicin de la planta; tambin es esencial un mecanismo de recopilacin de datos y un seguimiento regular para la retroalimentacin y el control).

Ciclo En el mantenimiento, el ciclo de control puede definirse como sigue: El objetivo: es decir, la disponibilidad de la planta y la calidad de los productos. El muestreo de la salida: es decir, recopilar datos de los archivos de las rdenes de trabajo o de la historia del equipo. El anlisis de la muestra: es decir, empleo de tcnicas para determinar si se ha alcanzado el objetivo. La accin correctiva: es decir, revisar las polticas de mantenimiento,

modificar los programas de mantenimiento, mejoras las especificaciones del trabajo, capacitar a los trabajadores e implementar nuevos programas y estrategias de mantenimiento, en caso de ser necesario.

Entradas a la planta

Instalacin que est recibiendo informacin

Salidas de la planta

Objetivos Disponibilidad Nivel de calidad

Accin correctiva: Revisar: Polticas de mantenimiento Programa de mantenimiento Especificacin de los trabajos

Muestra de las salidas Orden de trabajo Archivo histrico Condicin del equipo Informe de costos y calidad

Analizar la muestra Anlisis de tendencias Medidas de desempeo Tendencia de tiempo muerto

Estructura El control del mantenimiento comprende las siguientes tres importantes funciones: Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo: se encarga de satisfacer la demanda de mantenimiento, cumpliendo al mismo tiempo los requerimientos de produccin (servicio) y las capacidades de los recursos de mantenimiento. Procesamiento de las rdenes de trabajo: consiste en la liberacin de rdenes, la programacin y el despacho del trabajo. Retroalimentacin de informacin y accin correctiva: se ocupa esencialmente de la recopilacin de informacin y la toma de decisiones para alcanzar las metas y los objetivos establecidos.

Coordinacin y planeacin de rdenes de trabajo

rdenes de trabajo

Retroalimentacin

Procesamiento de rdenes de trabajo

Retroalimentacin

Retroalimentacin Trabajo

Ejecucin de las rdenes de trabajo

Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo Comprende cuatro funciones de decisin: Planeacin del mantenimiento preventivo: se ocupa de la vigilancia del plan de mantenimiento preventivo (MP) y la generacin de las rdenes de trabajo de MP necesarias. Las rdenes de trabajo generadas deben

satisfacer los requerimientos de produccin, las restricciones de operacin y las restricciones de la capacidad de mantenimiento. La planeacin del mantenimiento preventivo da por resultado dos flujos de trabajo. Un tipo consiste en rdenes de trabajo fijas que tiene que ser ejecutadas por el departamento de mantenimiento segn est planeado. El otro flujo consiste en las rdenes de trabajo a futuro, para las cuales todava debe decidirse su aceptacin y ejecucin final. Clasificacin del mantenimiento correctivo: comprende la planeacin y especificacin de rdenes de trabajo de mantenimiento correctivo. En

esencia, esta funcin fija la prioridad de estas rdenes de trabajo de acuerdo con las consecuencias para la produccin en caso de fallas, el estado actual de la capacidad de mantenimiento y las restricciones de operacin. La clasificacin del mantenimiento correctivo da por resultado dos tipos de flujo de trabajo. Un flujo consiste en las rdenes de trabajo urgentes, que tienen que ejecutarse de manera emergente, y el otro consiste en las rdenes de trabajo aplazables que pueden ser utilizadas como un grupo pendiente en espera de programacin. Aceptacin del mantenimiento adaptable: busca suavizar el trabajo ejecutado por el departamento de mantenimiento. Las fluctuaciones son ocasionadas por la variacin en la carga de mantenimiento y la variabilidad de las tareas de mantenimiento. Las tareas de mantenimiento a futuro y aplazables se programan despus de las rdenes urgentes cuando se disponga de materiales y mano de obra. El tamao de este grupo

pendiente de rdenes de trabajo debe estar entre un nivel mnimo y uno mximo. Si el grupo cae abajo del mnimo, esto proporciona una seal a la funcin de planeacin para activar la planeacin de mantenimiento preventivo y liberar ms rdenes de trabajo de MP. Cuando se rebasa el nivel mximo, esto seala la necesidad de tiempo extra o subcontratacin para realizar el mantenimiento. Se pueden utilizar grficas de control para controlar la variacin en las fluctuaciones. La aceptacin del mantenimiento adaptable da por resultado dos tipos de trabajo. El primer tipo deber

hacerse externamente, y el segundo se realizar internamente. El ajuste de la capacidad de mantenimiento: es una funcin necesaria para evaluar si los recursos actuales satisfacen la demanda de mantenimiento. Esta funcin evala aspectos como la necesidad de tiempo extra o, la subcontratacin para el mantenimiento.

Disponibilidad de recursos Restricciones de operacin

Requerimientos de produccin Programa maestro

Mantenimiento Preventivo

Planeacin del mantenimiento preventivo

Clasificacin del Mantenimiento correctivo

Mantenimiento Correctivo

Trabajo a futuro Aceptacin de mantenimiento adaptable

Trabajo aplazable

rdenes de trabajo fijas

rdenes de trabajo adaptables

Subcontratacin

Retroalimentacin

Procesamiento de las rdenes de trabajo Consta de las siguientes tres funciones de control: Liberacin de rdenes de trabajo: controla la cantidad de rdenes de trabajo en progreso liberando las que son adaptables tomadas de algn grupo de aceptacin. La principal funcin del rea de liberacin de trabajo es decidir cunto trabajo deber liberarse por perodo, tomando en consideracin, al mismo tiempo, la capacidad de mano de obra y materiales despus de considerar las rdenes de trabajo urgentes. La programacin de rdenes de trabajo: se ocupa de lograr el ajuste de los recursos con la orden de trabajo y el tiempo necesario para su ejecucin. As, el programa muestra los recursos que deben emplearse para la realizacin del trabajo en un tiempo dado. El programa final

proporciona una idea bastante aproximada acerca de cundo se completar el trabajo. Debido al alto grado de incertidumbre en la prediccin del

trabajo de mantenimiento, ser imposible adherirse al programa preparado y, en muchos casos, el trabajo en progreso podra requerir la reprogramacin de rdenes de trabajo adaptables o incluso la replaneacin de las rdenes de trabajo fijas. El despacho de rdenes de trabajo: es una funcin de control que se ocupa de determinar la secuencia del trabajo y asignarlo a un tipo de capacidad especifico. El despacho se refiere a los procedimientos

mediante los cuales se llevan a cabo los programas. Es importante contar con procedimientos claros de manera que a todo mundo se le informe en el momento adecuado de su responsabilidad y se mantengan registros tanto para los costos como para el flujo de informacin.

rdenes de trabajo fijas

rdenes de trabajo adaptables

Retroalimentacin rdenes de trabajo de emergencia

Liberacin de rdenes de trabajo

rdenes de trabajo liberadas

Retroalimentacin

Programacin de rdenes de trabajo

rdenes de trabajo programadas

Retroalimentacin

Despacho del trabajo

Trabajo despachado

Retroalimentacin

Retroalimentacin de informacin y accin correctiva Se ocupa de la recopilacin de datos acerca del estado de la ejecucin del trabajo, disponibilidad del sistema, trabajo pendiente y calidad del trabajo realizado. Luego, esta informacin se analiza y se formula el curso de accin apropiado. Este curso de accin y las decisiones correspondientes estn

encaminadas a mejorar lo siguiente: Control de trabajo: vigila el estado del trabajo y el trabajo realizado para investigar si ste se ha efectuado de acuerdo con las normas de calidad y tiempo. En esta categora de control se genera un conjunto de informes. stos incluyen un informe que muestra el desempeo, con respecto a la norma, de las ocupaciones o puestos utilizados en el trabajo, y su productividad. Otros informes son el de trabajos pendientes o atrasados, el porcentaje del mantenimiento de emergencia con relacin planeado, y el porcentaje de trabajos de reparacin originados como resultado de

inspeccin de MP. Todos estos informes reflejan algn tipo de medidas de eficiencia. Control de costos: el costo de mantenimiento comprende: El costo directo de mantenimiento, que es el costo de la mano de obra, las refacciones, los materiales, el equipo y las herramientas. Costo de paro de las operaciones debido a la falla. Costo de calidad debido a que un producto est fuera de las especificaciones como resultado de defectos en la mquina. Costo de redundancia debido a equipos de respaldo. Costo de deterioro del equipo por la falta de mantenimiento adecuado. Costo de mantenimiento excesivo.

Los informes de costos indicarn los programas de reduccin de costos que ms se necesitan. La reduccin de costos deber ser un esfuerzo

permanente en cualquier programa de mantenimiento acertado. Control de calidad: el mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente. Tambin se ha comprobado que la condicin de las mquinas afecta su capacidad de proceso. Un informe mensual sobre el porcentaje de trabajos repetidos y rechazos de productos puede ayudar a identificar cules mquinas requieren una investigacin para determinar las causas de problemas de calidad. Una vez que se investigan las mquinas, se tomar una medida de accin correctiva para remediar el problema. Control de la condicin de la planta: requiere un sistema eficaz para el registro de fallas y las reparaciones de equipos crticos e importantes en la

planta. Esta informacin generalmente se obtiene de la orden de trabajo y el archivo de historia del equipo. Un informe mensual de mantenimiento deber incluir el tiempo muerto de los equipos crticos e importantes y su disponibilidad. Si el tiempo muerto es excesivo o si la disponibilidad y prontitud para uso de la mquina son bajas, se debe tomar una medida correctiva para disminuir la ocurrencia de fallas. La medida correctiva

puede requerir el establecimiento de un programa de mejora de la confiabilidad o un programa de mantenimiento planeado, o ambos.

1- CLASES DE NDICES: a. Indicadores Amplios Razn Entre el costo de mantenimiento y el de ventas: el gasto promedio por concepto de mantenimiento considerando el total de la industria es del 5 por ciento de las ventas, existiendo variaciones sealadas entre los diversos ramos y hasta dentro de estos mismos.

Razn entre el costo de mantenimiento y el valor de la instalacin: el gasto medio por mantenimiento se relaciona mas estrechamente con el valor de la inversin en fabrica y equipo que con el volumen de ventas.

b. Indicadores de carga de Trabajo: Estos ndices muestran el tipo y magnitud del trabajo de mantenimiento autorizado. Los principales de ellos son:

Trabajos pendientes en proceso: seala la cantidad total de trabajo aprobado por hacerse, expresado en semanas-cuadrilla. Se trata de rdenes de trabajo para las cuales se dispone de materiales, herramientas y mano de obra necesarios para la reparacin del equipo que esta por parar. Tener demasiado trabajo, o muy poco, no es bueno. Un cumulo de

trabajos pendientes ptimos, seria el equivalente a dos o cuatro semanas de cuadrilla.

Total de trabajos pendientes: este ndice seala el numero de semanascuadrilla, incluyendo los trabajos en va de ejecucin y los que han sido autorizados, pero que no pueden llevarse a cabo por falta de materiales, herramientas o mano de obra, o porque el equipo no puede parar.,

Mantenimiento

Preventivo:

apunta

el

porcentaje

de

horas-hombre

empleadas en mantenimiento preventivo, comparado con el total de horas de mantenimiento. Casi siempre es deseable contar con un porcentaje pronunciado digamos de 20 a 40 por ciento, del total de horas hombre empleadas en el mantenimiento preventivo. Mantenimiento diario: comprende el saldo de horas hombre de reparacin, distintas a las empleadas en trabajo preventivo. No debe incluir trabajos de construccin. El ndice se expresa en forma de porcentaje del total de horas-hombre, y el objetivo ser reducir este porcentaje a lmites prcticos.

Ordenes abiertas: estas tambin afectan la carga de trabajo y se expresan como un porcentaje de horas-hombre empleadas en rdenes abiertas, comparado con el total de horas de mantenimiento. El control suele mejorar cuando esta cifra se reduce al mnimo.

Trabajo asignado o trabajo de rea: comprende las horas correspondientes a gente asignada a una rea especfica y que trabajan frecuentemente cumpliendo rdenes abiertas. Aqu tambin se logra un mejor control cuando el porcentaje se mantiene bajo y el tiempo se emplea en rdenes de trabajo definidas, calculadas, planeadas y programadas.

c. Planeacin e Indicadores: estos indicadores, aun cuando relacionados con factores de carga de trabajo, son los que muestran que tan bien se esta haciendo la planeacin y son los siguientes:

Trabajos terminados segn programa: se expresan como porcentaje de los trabajos programados. Este ndice es importante para la programacin del trabajo de la siguiente semana. A menos de que el porcentaje se mantenga alto, el trabajo pendiente de acumular.

Pronostico de la eficacia: este ndice expresa en que forma se comparan las horas reales con el pronstico de horas-hombre. Las horas pronosticadas pueden ser las horas estimadas, modificadas por un desempeo corriente de mano de obra.

Planeacin de horas de mantenimiento: se expresan como un porcentaje del total de horas-hombre, y seala el grado a que se planearon los trabajos. Mientras mas sean los trabajos planeados, mejor se controlara el trabajo.

Trabajo de urgencia: se define como todo trabajo que irrumpa en un programa diario. Este ndice se expresa como un porcentaje de horashombre empleadas en trabajos de urgencia, relacionado al total de horashombre. A menor de dicho porcentaje, menor la planeacin y las operaciones de mantenimiento preventivo.

Horas extraordinarias: se expresan con un porcentaje del total de horashombre. Este ndice refleja tambin la capacidad de planear y programar el trabajo. Debido al costo del tiempo extraordinario, conviene mantener la cifra del mnimo que resulte prctico. Sin embargo, poco o nada de tiempo extraordinario puede ser sntoma de un exceso de personal. Por lo comn, 1 o 2 por ciento es considerado aceptable.

Aplicacin de normas: este ndice es expresa un porcentaje del total de horas, la que han recibido la aplicacin de normas o estndares. Un porcentaje elevado, es seal de un buen control; un amplia cobertura con normas ayudar a la planeacin del trabajo y a estimular un buen desempeo.

Tiempo de paro: se expresa como porcentaje de horas-equipo perdidas en virtud del mal funcionamiento o del colapso de una maquina. Este indicador mide la calidad del trabajo de mantenimiento y la eficacia del programa de mantenimiento preventivo. Es necesario tener cuidado de excluir descuidos, negligencias, sabotajes, accidentes, interrupcin de la energa elctrica, etctera. El tiempo de paro debido a deficiencias inherentes al diseo de la maquina, ser incluido hasta que se hagan las correcciones debidas, o sea segregado.

d. Indicadores de la Productividad: las siguientes razones apuntan al aprovechamiento de la mano de obra, y son los siguientes:

Personal de mantenimiento ocupado en forma productiva: se expresa como el porcentaje del personal de mantenimiento a salario por hora, que trabaje en un determinado punto del tiempo. Suele determinarse mediante muestreos del trabajo, hacindose las observaciones indistintamente, entre el personal de mantenimiento que realiza sus encomiendas de trabajo normales y cotidianas.

Eficacia en el trabajo: se expresa como un porcentaje de estndar, cuando este es el nivel del producto diario normal del operario. Aun cuando esta razn se puede determinar con un muestreo del trabajo, es difcil identificar los mtodos deficientes y el trabajo innecesario. La aplicaron de las normas

de trabajo a la labor de mantenimiento, con preferencia antes de realizar este, constituye una medida apropiada de la eficacia del trabajo.

Mtodos: los mtodos observados por el personal de mantenimiento afectan mucho la productividad de la mano de obra. Ejemplo de ello son el empleo de herramientas manuales, cuando el empleo de herramientas impulsadas elctricamente deberan ser usadas, y el efectuar los trabajos en el terreno, cuando se podran hacer mejor o mas a prisa en el taller. Cuando se hace una aplicacin de las normas de trabajo a los procedimientos de trabajo de mantenimiento, se puede medir la eficacia. De otro modo, se puede recurrir a un muestreo indistinto de los procedimientos, como en el caso del desempeo en el trabajo. El resultado del muestreo de mtodos se puede convertir en ndice que abarque de deficiente a magnifico.

Costo de la mano de obra de mantenimiento, comparado con el del material para la misma: este se utiliza como ndice de la productividad de la mano de obra. Se hace la supocisin de que una mejor productividad de la mano de obra resultar en una razn menor entre el costo de la mano de obra y el del material para el mantenimiento. La desventaja de este indicador consiste en que la razn mano de obra-material, varia tanto que no es sensible a los cambios en la productividad de la mano de obra y, lo que es mas, cualquier cambio en la poltica de hgase o cmprese, puede deformarla, ya que el costo de la mano de obra en las piezas hechas en el taller propio se convierte en costo de material cuando dichas piezas se compran.

Costo de mantenimiento por unidad de produccin: este se expresa en costo por tonelada de acero, o por centenar de unidades montadas. Representa el costo de mantenimiento requerido para producir una unidad

de producto. Los cambios de un periodo bsico aparecen como un aumento o disminucin de este costo unitario.

Numero de gente de mantenimiento, comparado con el de operarios de fabrica: esto se expresa como razn. El personal de fabrica puede ser el total, o dedicado nicamente a produccin. Este ndice no es digno de confianza cuando tienen lugar cambios en el equipo, personal o mtodos de produccin. Los perfeccionamientos en el desempeo de la mano de obra de produccin, en los mtodos, automatizacin o cambios tecnolgicos, tienden a reducir el nmero del personal de la fbrica y/o aumentar el de mantenimiento, aumentando, por consiguiente, la razn de gente de mantenimiento a gente de fbrica.

Horas de mantenimiento por millar de horas-kilovatio: se emplea cuando las horas-kilovatio representan un nivel de actividad con el cual se pueden comparar las horas de mantenimiento. Esta razn podra utilizarse tan solo en el departamento de hornos elctricos, con los determinantes empleados en otros departamentos, o bien en toda la fbrica.

e. Indicadores de Costo: adems de los amplios indicadores de costo mencionados, hay otros muchos ndices que dan cierta medida de los costos de mantenimiento. Ellos son:

Porcentaje del costo directo y general de mantenimiento sobre el costo total de mantenimiento: se emplea cuando el mantenimiento directo incluye mantenimiento de equipo productivo o de operacin y cuando en mantenimiento general incluye edificios, pisos, jardines, oficinas, etctera. Desde luego, este porcentaje puede reducirse mediante incremento en otras reas de mantenimiento, por lo tanto, aumentando los costos totales de mantenimiento.

Porcentaje de costos indirectos de mantenimiento, sobre el costo total de mantenimiento: se emplea cuando el mantenimiento indirecto incluye trabajo experimental o de desarrollo. Tambin este porcentaje puede disminuir aumentndose otros costos de mantenimiento, incrementando asi la base.

Porcentaje de la nomina de mantenimiento: es la relacin con la nomina total de la fabrica. Es similar a la razn entre el nmero de personal de mantenimiento y el personal total de la fabrica y no es de fiar si ocurren cambios en los mtodos, una mayor productividad del personal de fabricacin, modificaciones tecnolgicas y fluctuaciones en el volumen de produccin que cambien la nmina total.

El costo real de mantenimiento comparado con el presupuestado: proporciona una buena medida del reempeo presupuestario. Las variaciones grandes apuntan reas que necesitan atencin. Este ndice solo es tan exacto como lo sea el presupuesto.

El costo de administracin del mantenimiento, como porcentaje del costo total de mantenimiento: constituye un ndice del control de los gastos generales de mantenimiento. No es digno de confianza si se lleva a cabo ms planeacin previa e ingeniera con el fin de mejorar la utilizacin del tiempo de los mecnicos de mantenimiento.

El costo de mantenimiento como porcentaje de costo del trabajo en proceso: refleja los cambios en el costo de mantenimiento, mejor que si se relaciona ste al volumen de ventas, especialmente si las ventas son de temporada.

EMPLEO DE LOS INDICES DE CONTROL:

a. Graficas convencionales: los ndices de control suelen trazarse en forma grafica, comparndolos con el tiempo calendrico. Esto se hace diario, semanal, trimestral o anualmente. A menudo se recurre a promedios movibles, cuando los datos fluctan mucho en periodos breves. Tambin se suelen trazar varios ndices a la vez, con una misma escala de tiempo. Esto facilita comprobar con facilidad las tendencias en varios indicadores en cuanto al grado de coincidencia. En el siguiente grafico se muestran las tendencias de costo por reparaciones y administracin de mantenimiento, en relacin al importe de la nmina sobre una base anual:

b. Perfil de varios ndices: otra forma prctica de emplear los ndices de control consiste en preparar un perfil de varios ndices. Pero para ello es necesario seleccionar algunos dignos de confianza, prcticos para cada uno de los cuales se hayan fijado puntuaciones ptimas, las cuales sirvan de metas u objetivos que se puedan cotejar peridicamente.

c. Graficas de factores mltiples: es un procedimiento grafico muy interesante para medir el desempeo de mantenimiento. Se selecciona un total de 16 ndices, cuatro para cada una de las siguientes categoras: planeacin, carga de trabajo, costo y productividad. Los indicadores reales para los 16 factores son determinados mediante un estudio, luego se procede a establecer los objetivos o metas correspondientes a cada factor:

Se elaboran cuatro graficas, una para cada grupo de ndices. Los ndices se anotan en la escala correspondiente segn los grupos que corresponden, y los indicadores resultantes del estudio efectuado se asentarn en los lados de las

graficas, estos puntos se conectan mediante lneas slidas, tambin se asentaran las metas conectando sus puntos con lneas intermitentes.

Los resultados de las cuatro graficas para los grupos de ndices se pasaron a una grafica maestra, en la cual los cuatro ndices: planeacion, carga de trabajo, costo y produccin, aparecen, una en cada lado, y se procedi a unir los lados opuestos de los puntos efectivos de los de objetivo, respectivamente.

Un enfoque eficaz para estimular el esfuerzo sistematico o mejorar el desempeo real consiste en clasificar los factores principales, desde los mas deficientes hasta los mejores: Productividad (el ms deficiente) Carga de trabajo Costo Planeacin (el mejor) En seguida se clasifican los factores que forman el importante facto de productividad, ordenndolos del mas deficiente al mejor, segn la posicin relativa en cada escala, conviene a saber: Unidades de producto, producidas por dinero de mantenimiento (lo mas deficiente) Tiempo de paro mecnico Eficacia de pronstico Actividad de mantenimiento (la mejor) Esto proporciona la base para seleccionar los factores y concentrarse en los que demuestren tener mayor potencial de mejoramiento.

DOCUMENTOS Y HERRAMIENTAS

DOCUMENTOS

El primer paso en la planeacin y control del trabajo de mantenimiento se realiza mediante un sistema eficaz de rdenes de trabajo. La orden de trabajo es una forma donde se detalla as instrucciones escritas para el trabajo que se va a realizar y debe ser llenada ara todos los trabajos. Otro documento es la

conservacin de registros los cuales presentan los medios para el registro de datos acerca del trabajo o costos de mantenimiento tales registros son las tarjetas de trabajo (reportes), la historia del equipo, el control del trabajo, el control de costos, el control de calidad y ce control de las condiciones de la planta.

En la industria se hace referencia a las rdenes de trabajo con diferentes nombres, como solicitud de trabajo, requisicin de trabajo, solicitud de servicios, etc. El propsito del sistema de rdenes de trabajo es proporcionar medios para:

1. Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de mantenimiento. 2. seleccionar por operacin el trabajo solicitado. 3. Asignar el mejor mtodo y los trabajadores ms calificados para el trabajo. 4. Reducir el costo mediante una utilizacin eficaz de los recursos (mano de obra, materiales). 5. Mejorar la planeacin y a programacin del trabajo de mantenimiento. 6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento. 7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos recopilados de la orden de trabajo.

La orden de trabajo debe disearse con cuidado tomando en consideracin dos puntos. El primero consiste en incluir toda la informacin necesaria para facilitar una planeacin y una programacin eficaz y el segundo consiste en hacer nfasis en la claridad y facilidad de uso.

Existen dos tipos de rdenes de trabajo, el primer tipo es la orden de trabajo general que se utiliza para pequeos trabajos de rutina y repetitivos, el segundo tipo es la orden de trabajo especial que se elabora para todos los dems trabajos individuales, para los cuales es necesario reportar todos los hechos acerca del trabajo.

Entre la conservacin de registros se encuentran las tarjetas de trabajo las cuales se usan para obtener los datos correctos para el trabajo, el costo y el control de la condicin de la planta, es esencial contar con medios exactos para la recopilacin de datos y el mantenimiento de registros. Es necesario informar tres aspectos importantes: tiempo de reparacin, costos y tiempo muerto.

La tarjeta de trabajo es un documento donde se registra el trabajo realizado y la condicin del equipo. Se puede entregar una tarjeta de trabajo que participe en cada trabajo, la forma puede ser manual o automatizada.

Tambin existen los registros de la historia del equipo el cual es un documento en el que se registra informacin de todo el trabajo realizado en un equipo/instalacin particular. Contiene toda la informacin acerca de las reparaciones realizadas, el tiempo muerto, el costo de las reparaciones y las especificaciones del mantenimiento planeado. Es necesario registrar lo siguiente:

1. Especificaciones y ubicacin del equipo. 2. Inspecciones, reparaciones, servicios y ajustes realizados y las

descomposturas, fallas con sus causas y las acciones correctivas emprendidas.

3. Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o reemplazados, condicin de desgaste o rotura, erosin, corrosin, etc. 4. Mediciones o lecturas tomadas, tolerancias, resultados de pruebas e inspecciones. 5. Hora de la falla y tiempo consumido en llevar a cabo las reparaciones.

HERRAMIENTAS

Los formatos a continuacin son las herramientas utilizadas para plasmar la informacin del mantenimiento:

1. En la figura a continuacin se muestra una orden de trabajo tpica. Sin embargo, cada orden de trabajo debe disearse de manera especfica.

2. En la tarjeta de trabajo y tarjeta de tiempo de trabajo diario cada empleado registra su trabajo diario, en donde se anota el tiempo consumido en cada orden de trabajo; como se muestra a continuacin:

3. El control del mantenimiento comprende las siguientes tres importantes funciones:

Coordinacin y planeacin de las rdenes de trabajo.

Procesamiento de las rdenes de trabajo.

Retroalimentacin de informacin y accin correctiva.

En la figura a continuacin se muestran las relaciones entre estas funciones:

EQUIPOS

Existen 3 tipos de equipos para el control del mantenimiento, entre los cuales se encuentran:

Equipos Crticos. Equipos no Crticos. Equipos Semicriticos.

Equipos Crticos: Los equipos de necesidad crticas para la actividad, son aquellos, que aseguran la produccin (maquinas de revoluciones, hornos, etc.), o las que aseguran la alimentacin elctrica, de vapor, aire comprimido o agua.

Un procedimiento controlado supone: una identificacin y una instalacin de estos equipos.

Equipos que al fallar pueden afectar la seguridad del personal, el entorno ambiental, provocar un paro de la produccin o incrementar el costo de mantenimiento, especialmente si afecta a nuestros clientes.

CONCLUSIN

Este trabajo ha sintetizado las tcnicas ms modernas y eficaces de las cuales dispone el gerente de mantenimiento para la planeacin, programacin y control del mantenimiento industrial. Cuando se usa una nueva tcnica por primera vez, parece extraa y poco eficaz; su uso requiere de ms tiempo que las tcnicas conocidas y el usuario puede cansarse de ella. Sin embargo la persistencia lograr resultados jams soados. Si alguna de los puntos descritos encuentra resistencia, probablemente, ser mas por el escepticismo natural que por alguna falla ya que estas han pasado la prueba del tiempo gracias a su puesta en prctica a travs de otras personas.

El servicio de mantenimiento cuesta millones de bolvares anuales. La aplicacin de la medicin del trabajo a las actividades de mantenimiento vale la pena cuando se considera que cada bolvar que se ahorre va directo a la columna de ganancia o se utiliza para mejorar el servicio y la confiabilidad. La medicin es el nico camino para el control, y el control da como resultado ms servicios a ms bajo costo.

Por lgica es posible hacer dos predicciones sobre las decisiones del gerente de mantenimiento durante su trabajo, la primera, continuar la presin de la alta gerencia para reducir costos, aunque el equipo y los procesos sean ms

complejos y los requisitos ambientales sean ms exigentes, y segundo, con un plan y estrategias completo, los gerentes de mantenimiento continuarn respondiendo a estos retos de manera innovadora.

BIBLIOGRAFA E. T NEWBROUGH. Administracin de mantenimiento industrial Editorial Diana. DUFFUAA, RAOUF Y DIXON Sistemas de mantenimiento, planificacin y control Editorial Limusa.