Chocolate con Leche

a. Funcionalidad

Según Oliveras, J. menciona que, “En la década de 1880, se fue popularizando la tablilla de
chocolate con leche. La adición de leche elimina el sabor ácido que el chocolate tenía hasta
entonces” (p. 48).

El autor López, P. (2014) menciona que

Según la Norma CODEX STAN 87-1981, el chocolate con leche deberá contener en
relación con el extracto seco, no menos del 25 % de extracto seco de cacao (incluido un
mínimo del 2,5 % de extracto seco magro de cacao) y un mínimo especificado de
extracto seco de leche entre el 12 % y el 14 % (incluido un mínimo entre el 2,5 % y el 3,5
% de materia grasa de la leche) (p. 86).

Según las autoras Cuellar, L. y Ovalles, L. (s.f.) mencionan que:

“Estudios de alimentación con chocolate: un nuevo acercamiento para la evaluación de

los efectos del ácido esteárico sobre los niveles de lípidos plasmáticos”, demostró que
el chocolate con leche no afectaba en forma adversa los lípidos plasmáticos, a pesar de
su contenido relativamente alto en ácidos grasos saturados, lo cual se debía a la alta
proporción de ácido esteárico. En dietas experimentales que contenían altas cantidades
(280 g. /d, o 10 oz/d) y cantidades más normales (46.2 g., o 1.65 oz/d) de chocolate con
leche, las concentraciones de colesterol total y LDL no se elevaban (Viviant, 2001).

Chocolate para taza

a. Funcionalidad

Según López, P. (2014) menciona que el chocolate para taza “Es un tipo de chocolate rústico,
que regularmente se presenta en forma de tabletas. Es utilizado para la preparación de
chocolate para beber” (p. 29).

Imagen 1

¿En qué fechas usted consume chocolate de taza?

Nota: En la imagen podemos observar el porcentaje de personas y las fechas en las que estas
consumen el chocolate para taza.
Según López, P. (2014) menciona que, “Se debe producir chocolate de taza de la forma
tradicional para el consumo local, solamente para suplir la demanda insatisfecha que se tiene
en las festividades, pero con una diferenciación respecto a los que se ofrecen en el mercado
nacional” (p. 60).

Chocolate Bitter

a. Funcionalidad

Según los autores Llavilla, F., Mamani, P., Ortega, G., Pinto, D. y Silva, L. (2016) mencionan que
el uso del chocolate Bitter es:

o Sirve como base para postres, pasteles, galletas, bombonería y confitería.

o Para el consumo de personas que tienen un alto colesterol malo en la sangre.
o Para el consumo personas con síndrome de depresión
o Para el consumo de personas que sufren de tos (p. 9).

Según los autores Llavilla, F., Mamani, P., Ortega, G., Pinto, D. y Silva, L. (2016) mencionan que
las características químicas del chocolate Bitter son:

o Contiene una serie de componentes como la feniletilamina (pertenecientes a la familia

de las anfetaminas) la cual actúa en el cerebro desencadenando un estado de euforia y
bienestar emocional.
o Contiene flavonoides como componente básico que ayuda a evitar el
congestionamiento de las arterias previniendo los ataques cardiacos y derrames.
o Energizante (favorece la producción de la epinefrina familia de la adrenalina),
afrodisiaco (favorece la fabricación de la dopamina), antioxidante (vitamina E), de-
contractante muscular (por la presencia del magnesio), euforizante (provoca efectos
parecidos al de cannabis) (p.7).

Según los autores Llavilla, F., Mamani, P., Ortega, G., Pinto, D. y Silva, L. (2016) mencionan que
la composición química por 100 gramos de chocolate Bitter es la siguiente:
Imagen 2

Composición química por 100 g de chocolate bitter

Nota: En la imagen podemos apreciar más a detalle la composición química de 100 gramos de
chocolate Bitter.

Según los autores Llavilla, F., Mamani, P., Ortega, G., Pinto, D. y Silva, L. (2016) mencionan que
las características físicas del chocolate Bitter son:

o Densidad aproximada 1.157 g/cm3

o Punto de fusión de 34°C
o Humedad relativa < 60%
o Viscosidad 25.000 cPs (p. 8).

Según los autores Llavilla, F., Mamani, P., Ortega, G., Pinto, D. y Silva, L. (2016) mencionan que
las características organolépticas del chocolate Bitter son:

Sensaciones visuales
o Generalmente su presentación es en forma de tabletas
o Sólida y homogénea
o Brillo suave
o Superficie: lisa en el anverso y rugosa en el reverso.
o Moldeado.
o Color marrón oscuro.
 Sensaciones olfativas
o Olor intenso a cacao, vainilla y una pizca de canela.
Sensaciones auditivas
o Ruido al morder: chasqueante.
o Ruido en la boca: ausente.
Sensaciones gustativas
o El chocolate es untuoso y funde rápido en la boca, por lo que no es nada pegajoso.
o Sabor agradable a cacao que permanece en la boca, se detecta un sabor a torrefacto
que se puede asociar al de un café solo, que ayuda a mantener el sabor amargo en la
boca.
o Los sabores están equilibrados, la intensidad de los aromas está redondeada (pp. 8 – 9).

Chocolate con maní

a. Funcionalidad

Como menciona la página PIWEN.CL el

Beneficios Nutricionales: Crujiente maní cubierto en chocolate de leche, 35% cacao, una
selección perfecta de ingredientes para los antojos dulces con toda la calidad de los
productos Piwén. El maní destaca por su alto aporte de proteínas vegetales, grasas
saludables beneficiosas para la salud cardiovascular. Además, contiene vitamina E
cumpliendo funciones antioxidantes y estimuladoras del sistema inmune. El chocolate
por su parte contiene gran cantidad de Flavonoides (antioxidantes) que protegen a
nuestro cuerpo del daño oxidativo. Además, su consumo está asociado a la prevención
de enfermedades cardiovasculares. Al ser un producto altamente energético, se
recomiendas consumirlo en las porciones recomendadas. Apto para veganos.

Chocolate con pasas

a. Funcionalidad

Como menciona Avellanuts que:

Las uvas pasas son ideales para depurar nuestro organismo, por lo que es un alimento
natural muy interesante a la hora de eliminar las diferentes toxinas acumuladas en
nuestro cuerpo. Se puede decir que es ideal a la hora de ayudar a que tanto el hígado
como los riñones lleven a cabo esta importante función. En este sentido destaca sobre
todo su alto contenido en fibra.

Destaca igualmente su alto contenido en potasio, un mineral imprescindible para el

correcto funcionamiento de nuestro organismo, a la par que es un excelente depurativo
al ayudarnos a eliminar líquidos del cuerpo.

La página CASCANUECES menciona que:

 Los beneficios de las pasas de uva incluyen alivio de estreñimiento, acidosis, anemia,
fiebre y disfunción sexual. Las pasas de uva también se han conocido para ayudar en los
intentos para subir el peso en forma saludable, así como su impacto positivo en la salud
de los ojos, cuidado dental y calidad ósea.

Las pasas con chocolate son una forma deliciosa de aprovechar las propiedades de las
pasas.

Chocolate con almendras

a. Funcionalidad

La página HISPANIA ORGANIC menciona que:

El colesterol es una sustancia grasa que se encuentra en todas las células del cuerpo. Es
necesario el colesterol porque es quien produce hormonas, vitamina D y sustancias que
ayudan a digerir los alimentos. Nuestro cuerpo es capaz de producir la cantidad
suficiente de colesterol, sin embargo, hay alimentos que, consumidos en exceso,
pueden aumentar los niveles de colesterol trayendo como consecuencia la obstrucción
de las arterias coronarias y aumentando el riesgo de sufrir un ataque al corazón.

Por suerte, hay maneras de reducir los niveles de colesterol, una es mejorando la dieta
alimenticia, otra, que está ligada a la primera, es consumiendo alimentos que controlen
estos niveles, como las almendras y el chocolate negro ecológicos de Hispania Organic.

Un estudio publicado en el Journal of the American Heart Association demostró que

incluir las almendras con chocolate negro en la dieta ayuda a prevenir ataques al
corazón. Esto se debe a que el chocolate negro es capaz de bajar la tensión arterial
mientras que las almendras actúan sobre el colesterol.

Chocolate con pecanas

a. Funcionalidad

El autor Trelles, C. (2018) menciona que:

El alto contenido de grasa en los chocolates con pecanas puede deberse a lo citado por
CANAZAS (2015) quien indica que los lípidos de la pecana representan la fracción
principal (cerca de 72,1%). Según FERNANDES et al. (2017) las pecanas se componen de
aproximadamente 58 a 74% de aceite, además FLORES-CÓRDOVA et al. (2016) indican
que en una porción de base comestible de pecana el contenido de lípidos fue de 69%.
El contenido de grasa significativo en la muestra del chocolate Exotic almendras puede
deberse a que esta semilla es una buena fuente en grasa tal como lo indica ZHU et al.
(2015) 46,1 – 63,5 g/ 100 g. KODAD et al. (2014) 50,58 – 64,95% y MAESTRI et al. (2015)
en almendras nativas de Argentina 48,0% a 57,5% de lípidos.
 Chocolate blanco

a. Funcionalidad

Según la lectura “Historia del chocolate blanco” menciona que:

El chocolate blanco fue introducido por primera vez en Suiza unos pocos años después
de la Primera Guerra Mundial. El primero fue producido en 1930 por la compañía Nestlé
en una barrita llamada Galak. Un año después, M&M Candy introdujo en los Estados
Unidos este tipo de chocolate, fabricándolo en Nuevo Hampshire. En 1948 Nestlé lanzó
la barrita Alpine White conteniendo chocolate blanco y almendra picada (p. 1).

Según la lectura “Historia del chocolate blanco” menciona que:

Debido a que no contiene sólidos de cacao, el chocolate blanco solo contiene trazas de
teobromina, un compuesto químico que da a otros tipos de chocolate su característico
color marrón. Esto significa que el chocolate blanco puede ser consumido por aquellos
que deben evitarla por motivos médicos. En contraste con el chocolate blanco, el negro
contiene una gran cantidad de esta sustancia. El chocolate blanco solo contiene trazas
de la cafeína presente en los sólidos de cacao (pp. 1 – 2).

Según la lectura “Historia del chocolate blanco” menciona que:

Puede resultar difícil trabajar con el chocolate blanco. Cuando se funde, la manteca de
cacao puede separarse y crear un compuesto oleoso que puede ser recuperado
mediante emulsión. Este puede realizarse fundiendo una pequeña cantidad de manteca
o chocolate y batiendo la mezcla. Como con el chocolate, tan pronto como se añade
algo de agua en el producto fundido éste se vuelve grumoso y granuloso. De nuevo,
puede recuperarse emulsionando (p. 2).

Según la lectura “Historia del chocolate blanco” menciona que:

El chocolate blanco puede usarse para decorar dulces de chocolate negro o con leche,
o para cualquier otra cosa que se emplee el chocolate. El dulce de azúcar (fudge) de
vainilla se comercializa también como fudge de chocolate blanco (p. 2).
 Beneficios de un almacenaje adecuado

Asencio, F. (2012) Los fundamentos de su existencia evidencian una posición vital como proceso
soporte de la función logística y justifican la necesidad de desarrollar una Gestión de Almacenes
en toda su extensión, con impacto tangible en factores de primer nivel para la organización,
obteniendo los siguientes beneficios (p. 14):

• Reducción de tareas administrativas

• Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos

• Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante

• Mejora de la calidad del producto

• Optimización de costes

• Reducción de tiempos de proceso

• Nivel de satisfacción del cliente

Asimismo, señala que los beneficios de contar con una buena gestión de
almacenamiento son:

• Reduce los costes de almacén

• Mejora el servicio al cliente mediante la aceleración del proceso de gestión de pedidos.

• Optimiza las operaciones de almacén, suministrando datos de inventario cabales y

transparentes que reducen las tareas administrativas.

• Permite optimizar la distribución del almacén y la utilización del espacio.

Asimismo, podemos encontrar más benéficos de tener un almacén en adecuadas condiciones,

como nos menciona la autora Gutierrez, D. (2020) El almacén constituye un elemento de
prestación en las empresas industriales o comerciales, y tiene funciones definidas de seguridad,
protección y suministro de materia primas y bienes, ocasionado los siguientes beneficios (p. 1):

Beneficios de un almacenaje adecuado: Una buena gestión de almacenaje tiene

múltiples efectos a distintos niveles en la organización. A continuación, mencionaremos
algunos beneficios:

• Beneficios económicos: La implementación de almacenes reduce costos de transporte

gracias a que la distancia de la zona de almacenamiento a la zona de entrega es mínima.
Además, si los productos están mejor distribuidos y aprovechan mejor el espacio, se
reducen las pérdidas o deterioros de productos, o implementamos un sistema eficaz de
etiquetado que nos permita tener un buen rendimiento en el rastreo, podremos
disminuir los costos.

• Beneficios comerciales: Se puede dar una respuesta más rápida a los requerimientos
de los clientes y a los inesperados cambios en la demanda. Por ende, se habla de Mejorar
el servicio a los clientes, al llevar a cabo una mejor gestión de pedido. Al mejorar la
gestión de nuestro almacén, nuestra empresa puede ser mas competitiva, conseguir una
mayor satisfacción del cliente y de esta forma lograr un mayor número de ventas.

• Beneficios financieros: Mientras se les da una respuesta más oportuna a los clientes
se refleja esto en el flujo de efectivo.

• Beneficios Logísticos: Mediante un óptimo almacenamiento se podrá tener un mejor

control de inventario. Además, si los productos están mejor distribuidos y aprovechan
mejor el espacio, se reducen las perdidas o deterioros de productos.

• Beneficio Empresarial: Ayuda a cumplir los estándares de calidad, mediante la Gestión

de un almacén de forma correcta permite mantener la cadena de valor de un producto
y ajustarse a todas las regulaciones y estándares de calidad a los que está
comprometido.
 Tipos de almacenes

Según Paredes, D. y Vargas, R. (2018) mencionan que:

La actividad económica de una empresa puede requerir de varios tipos de almacén, por
ejemplo: almacén de materias primas y partes componentes, almacén de productos en
proceso, almacén de productos terminados, almacén de productos obsoletos, almacén
de devoluciones, etc. Todos ellos deben estar ubicados en función de sus necesidades
de funcionamiento.

Según Bureau Veritas (2011), podemos clasificar a los almacenes utilizando los siguientes
criterios:

De acuerdo con el tipo de mercancías almacenadas

• Almacenes de materias primas: Este tipo de almacenes normalmente están localizados

cerca de las instalaciones productivas o del sitio donde se utilizarán estos insumos para
ser transformados. En algunos casos constituyen parte de las instalaciones productivas.
Su objetivo primordial es asegurar el aprovisionamiento oportuno de materias primas o
partes componentes a la cadena productiva. Generalmente cuentan con tres zonas o
secciones: la zona de recepción, la zona de almacenamiento y la zona de entrega o
despacho.

• Almacenes de materiales en proceso o componentes: Estos almacenes generalmente

se sitúan en el interior de la planta entre dos instalaciones productivas, ya que su
función primordial es la de asegurar el abastecimiento de componentes a las plantas
productivas finales. Puede haber uno o varios de estos almacenes según las necesidades
de fabricación de las empresas.

• Almacenes de productos terminados: son exclusivos para almacenar el producto

terminado y su función principal es la de garantizar el abastecimiento de la demanda
final; es decir presta servicio al área de comercial guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los pedidos de los clientes. Es el almacén
que normalmente tiene el mayor valor económico de todos los existentes, por el que el
primer objetivo es el de mantener el índice de rotación lo más alto posible.

• Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está

dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento. También requiere tener un
control tan estricto como el de los demás almacenes.

• Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares llamados también

indirectos, son aquellos que no son componentes de un producto, pero son necesarios
para la fabricación (Grasa, combustible, herramientas, carbón, lubricante), empaque o
envasado de algún producto. La función de este tipo de almacén es de servir
oportunamente y brindar información a los departamentos de producción y a la sección
de empaque.

• Archivos de información: Son aquellos almacenes destinados a un adecuado guardado

de documentos con data de la empresa. Este almacén es vital para cualquier gestión
 empresarial debido a la gran cantidad de documentación almacenada. (Bureao Beritas,
2011)

Según el informe “El almacén en la cadena logística 01” menciona que, generalmente, toda
actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Cada tipo de almacén tiene una serie
de características diferentes, que nos sirven para poderlos clasificas y agrupar atendiendo a una
relación de criterios como los que exponemos a continuación (pp. 13 – 14):

Según su función en la red de logísticas podemos distinguir los almacenes siguientes:

• Almacén de consolidación: Es el almacén en el que se concentra una serie de pequeños

pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y así realizar un envió de mayor
volumen. Este tipo de almacén tiene la ventaja de que reduce los costes de trasporte al
agrupar varios pedidos en uno de mayor tamaño; permite aplicar la técnica del Just in
Time y favorecer el flujo de los productos a los clientes.

Imagen 3

Funcionamiento de un almacén de consolidación

Nota: En la imagen se puede observar más a detalle el funcionamiento de un almacén

de consolidación

• Almacén de división de envíos o de ruptura: Es el almacén en el que se realiza la función

contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para
enviarlo al cliente, en este almacén se divide para realizar envíos de menor tamaño.
Imagen 4

Funcionamiento de un almacén de división de envíos

Nota: En la imagen se puede observar mas a detalle el funcionamiento de un almacén

de división de envíos

Según su situación geográfica y la actividad que realicen, podemos distinguir entre:

• Almacén central: Es el almacén más próximo a los centros producticos con el fin de
disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es suministrar
productos a los almacenes regionales. Se caracteriza por que en el se manipulan
unidades de carga completas, tales como paletas.

• Almacén regional: Es el almacén que se localiza cerca de los lugares donde se van a
consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseño: adecuado para recibir
grandes vehículos para la descarga de mercancía y con una zona de expedición menor.
La ruta de distribución de los productos del almacén a los centros de consumo no debe
ser superior a un día.

• Almacén de transito: Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la

recepción y expedición rápida de productos. Se suele localizar en algún punto
intermedio entre el almacén regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay
una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un día. Suele aplicar equipos
y sistemas de almacenaje sencillos.
Imagen 5

Situación de los distintos almacenes en la red logísticas

Nota: En la imagen se puede apreciar más a detalle los tipos de almacén según su
situación geográfica y la actividad que realizan.

Según el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados, podemos

distinguir los siguientes tipos de almacenes:

• Almacén con productos en régimen discal general: Es aquel en el que los productos
almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos
vigentes y de forma general.

• Almacén con productos en régimen fiscal especial: Es el almacén cuyos productos están
exentos de impuestos ordinarios mientras estén situados en ese espacio en concreto;
un ejemplo de ellos son las zonas francas, los depósitos aduaneros, etcétera.

Según el recinto del almacén, tenemos los siguientes tipos:

• Almacén abierto: Es aquel que no requiere ninguna edificación, la superficie destinada

a almacenaje – al igual que los pasillos – queda delimitada para una valla, o bien por
números o señales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando
estén expuestos a la intemperie.

• Almacén cubierto: Es el almacén cuya área destinada al deposito de los productos está
constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que
 necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones térmicas especiales, etc.,
por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos.

Según el grado de mecanización podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en

función de como se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los
sistemas de almacenaje:

• Almacén convencional: Es aquel cuyo equipamiento máximo de almacenaje consiste

en estanterías para el depósito de paletas, con carretillas de mástil retráctil. Esto influirá
en las dimensiones del almacén, cuya altura oscilara entre 6 y 7 m; además deberá tener
pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas.

• Almacén mecanizado: Es el almacén en el que la manipulación de productos se realiza

mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mínimo la actividad realizada por
los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar mayor
volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan as mismas
dimensiones.

Imagen 6

Almacén mecanizado. (Cortesía de Mecalux).

Nota: En la imagen se puede apreciar mas a detalle un almacén mecanizado.

Nota: Toda la información es del mismo autor “El almacén en la cadena logística 01” y como
todo es copia y pega esta con el espacio de la izquierda solo que no supe si ponerlo a todos lo
mismo de Según el informe “El almacén en la cadena logística 01” menciona que, ya que si lo ves
sin imágenes solo hacen aproximado dos hojas y si vez en la pagina N° 9 todo esta con una solo
cita ya que todo es del mismo autor. Asimismo, creo que es tipos de almacén solo deberían ir
algo así:

Según Bureau Veritas (2011),

De acuerdo con el tipo de mercancías almacenadas

• Almacenes de materias primas

• Almacenes de materiales en proceso o componentes

Algo así el autor según su clasificación y el tipo de almacén.

Con las imágenes no esta tan tan tan difícil de aprender :¨v. Eso es todo a seguir con las tareas
 Tipo de almacén para Chocolate Andino

Según la página FOOD-INFO menciona que para el almacenamiento de los chocolates se debería
llevar a cabo en un área que posean las siguientes características: “Libres de todo tipo de olores;
bien ventiladas; con una temperatura de 18 a 20ºC, una humedad relativa menor al 50%, alejado
de las paredes y los pisos, así como también de la luz solar”

El almacén de materia prima según Carvajal (2012, citado por Contreras, F. y Quintero, M.)
menciona que:

Este almacén tiene como función principal el abastecimiento oportuno de Materias

Primas o partes componentes a los departamentos de producción.

Normalmente requiere tener tres secciones

1. Recepción:

Contempla la llegada del medio de transporte con las mercancías, hasta su

ubicación en el lugar definido dentro del almacén.

Entre las tareas que se ejecutan se tienen:

• Descarga

• Verificación de la mercancía

• Verificación de los documentos de entrega

• Ubicación física

2. Almacenamiento

Comprende la custodia y cuidado de la mercancía en condiciones, físicas

adecuadas y con disponibilidad inmediata. Requiere un sistema mínimo de
control simple o complejo de acuerdo su operación:

Debe asegurarse:

• La disponibilidad de mercancía, mediante el empleo de un sistema de control

de ubicaciones

• La trazabilidad de cantidades totales en almacén, respecto a la documentación

de soporte de entradas y salidas

3. Despacho

Comprende desde la disponibilidad de los pedidos preparados hasta la salida del

transportista para la entrega de los mismo.

Incluye:

• Preparación de cargas y rutas

• Embarque físico

• Apuntalamiento u aseguramiento de la mercancía

 • Firma y custodia de los documentos de entrega. (p. 9).

Según los autores Alvarado, J., De los Heros, G., Castillo, L. y Gaspar, J. (2018) mencionan que
“Almacenes de productos terminados: su finalidad es la de mantener el servicio al cliente de la
empresa” (p. 24).

Según la pagina Airpharm Logistics Care (2020) mencionan que:

Almacenes de productos terminados

El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y

custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos
para su venta. Este almacén generalmente suele ser el que mayor económico alberga
en su interior.

Almacenes de materiales auxiliares

El almacén de materiales auxiliares, como su propio nombre indica, guarda materiales

auxiliares a la producción que no están contemplados como materia prima.

Almacenes de envases y embalajes

El almacén de envases y embalajes es aquel donde se almacenan los envases y

embalajes de los que irán provistos los productos terminados.

Dentro de este tipo de almacén también se pueden incluir los almacenes de materiales
de desperdicio, los almacenes de materiales obsoletos y los almacenes de devoluciones,
aunque estos suelen ser menos usuales.

Beneficios que este tipo de almacén trae

Imagen 7

Ventajas y desventajas de gestionar tú mismo el almacén o dejárselo a otros especialistas

Nota: En la imagen se muestra una tabla en la cual podremos observas las ventajas y
desventajas de gestionar tú mismo el almacén o dejárselo a otros especialistas
Imagen 8

Beneficios del almacenaje

Nota: En la imagen se puede observas más beneficios si se opta por tener un buen
almacenamiento.
 Normas de seguridad en almacenes

Según la Normativa Técnica A. 130 requisitos de seguridad (2012) mención que:

Artículo 166: La presente Norma es aplicable a almacenes para mercancías secas, perecibles o
no perecibles, refrigeradas o no refrigeradas, líquidos (inflamables, combustibles o no
combustibles), y materiales peligrosos. También es aplicable a un recinto que contenga menos
de 120 galones (en envases o tanques) de líquido combustibles o inflamables.

Esta norma no es aplicable para el almacenamiento de hidrocarburos y sus derivados, ya que

están normados en los distintos reglamentos de la Ley Orgánica de Hidrocarburos N°26221 y de
sus normas modificatorias.

Consideraciones de protección contra incendios

• Artículo 171: Los materiales, productos y mercaderías que se almacenen dentro de un almacén
techado, pueden ser ubicados utilizando cualquiera de las formas y arreglos de almacenamiento
que establecen los estándares para la instalación de sistemas de rociadores automáticos (UNEEN
12845 o NFP 13) al respecto, debiendo considerar las distancias mínimas entre estantes, pasillos,
racks, techos entre otros criterios que establece las norma.

Requisitos técnicos para la protección de almacenes

Almacenes no techados con mercadería no clasificada como material peligroso.

• Artículo 172: Los almacenes no techados, según el área de uso destinada para almacenamiento
deben contar con una red de agua contra incendios según la Tabla 02.

Imagen 9

Área de almacenes no techados que requieren protección mediante una red de agua contra
incendios
Nota: El área mínima que se requiere protección incluye el área de almacenamiento y la
circulación interior.

• Artículo 173: Para la protección de estos almacenes se deberá contar con una cobertura de
gabinetes o casetas de mangueras hasta 120 m de recorrido.

El volumen de agua será calculado en función al máximo requerimiento según riesgo/tipo, forma
de almacenamiento y cantidad de producto, considerando un tiempo mínimo de suministro de
0 minutos.

El caudal mínimo será de 1 892.70 litros por minuto (500 galones por minuto)

• Artículo 174: Todo almacén no techado, sebe ser protegido con extintores portátiles y/o
rodantes de acuerdo con la NTP – 350.043-1

Almacenes no techados de materiales peligrosos

• Artículo 175: Las mercancías deben ser almacenadas en función al tipo de riesgo, no juntando
ni almacenando productos que reaccionan entre si y/o que no son compatibles, de acuerdo con
las guías NFPA 49 – Tabla de Productos Químicos Peligrosos de Uso Común y NFPA 491 – Guía
de Reacciones Químicas Peligrosas, entre otra información aplicable.

• Artículo 176: Los Materiales Peligrosos que reaccionan con el agua o cuyos vapores generados
por el agua vaporizada del proceso de extinción o por factores climatológicos que generan nubes
toxicas (como el caso de insecticidas, pesticidas, entre otros), deben ser almacenados por
separado bajo techo y señalizando de manera visible “NO USAR AGUA EN CASO DE INCENDIO”

El agente extintor a utilizarse deberá ser el establecido en la Hoja de Seguridad del Producto
(MSDS – Material Safety Data Sheet).

• Artículo 177: Los Materiales Peligrosos no pueden ser almacenados directamente sobre el
suelo o piso; debe instalarse una protección de tipo permanente, impermeable y que resista el
trabajo pesado de vehículos, camiones, montacargas, etc. Así mismo debe proveer estabilidad
a la carga almacenada. La decisión del tipo de suelo o piso que se utilice debe estar en función
a la agresividad y reacción química de los productos que se almacenen.

• Artículo 178: Todo piso terminado, donde se almacene un Material Peligroso, debe contar con
un sistema de drenaje que asegure la recolección de líquidos derramados y/o agua de extinción
de incendios, para el máximo riesgo. El agua colectada debe recibir un tratamiento que garantice
la calidad del fluido que se evacue finalmente.
• Artículo 179: Cualquier almacenamiento de materiales peligrosos que contenga líquidos o
gases (inflamables o combustibles), con un área mayor a 1 000 m^2 debe contar con un sistema
de agua contra incendios.

Todo almacén no techado de materiales peligrosos debe ser protegido con extintores portátiles
y/o rodantes de acuerdo con la NTP – 350.043-1: EXTINTORES PORTÁTILES. Selección,
distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.

Almacenes techados con una altura de mercancías igual o menor a 3,70 m.

• Artículo 180: El almacenamiento que no supera una altura de 3,70 m y que resulta secundario
con respecto a otro grupo de uso de ocupación, se protegerá conforme al uso principal.

• Artículo 181: Cuando el almacenamiento constituye el principal o único uso de ocupación, será
protegido según Tabla 03.

Imagen 10

Requerimiento mínimo de Protección Contra Incendios para Almacenes Techados, de altura

menor a 3,70 m y que constituye el principal o único uso de ocupación.

Nota: Para almacenamientos de mercancías mixtas se aplicará el requerimiento de protección

más exigente.

• Artículo 182: En ningún caso se permitirá una altura de almacenamiento de la mercancía mayor
que la utilizada para el dimensionamiento del sistema de protección contra incendios.

• Articulo 183: Los requerimientos de volumen de descargas y tiempo de duración deberán

tomarse de la Tabla “Almacenamiento misceláneo de menos de 3,70 m de altura, curvas de
diseño” de la NFPA 13.

• Artículo 184: Para distancias de recorrido con fines de evaluación en áreas de almacenamiento
ver Norma A.010 Condiciones generales de diseño, art. 25 inciso c).
Almacenes techados con una altura de mercancías mayor a 3,70 m. y menor a 7,60 m.

• Articulo 185: Los almacenes Clase I a IV, con mercancías acomodadas en cualquiera de sus
formas (en paletas, a granel, en racks, etc.), excepto los de Materiales Peligrosos y líquidos
combustibles o inflamables, deben ser protegidos de acuerdo a la Tabla 04.

Imagen 11

Requerimiento mínimo de Protección Contra Incendios para Almacenes Techados, de altura

mayor a 3,70 m. y menor a 7,60 m.

Nota: Para almacenamientos de mercancías mixtas se aplicará el requerimiento de protección

mas exigente.

Almacenes techados con una altura de mercancías mayor a 7,60 m. de altura

• Artículo 186: Los almacenamientos con una altura de carga Clase I a IV, con rack simple, doble,
múltiple, portátil o con separación solida (división de niveles) y/o en pilas y/o tipo cajones (bin
box), salvo de Materiales Peligrosos y Líquidos Combustibles e Inflamables, serán protegidos de
acuerdo a la Tabla 05.

Imagen 12

Requerimiento mínimo de Protección Contra Incendios para Almacenes Techados de altura

mayor a 7,60m.

Nota: En la imagen anterior se puede apreciar mas sobre los Requerimiento mínimo de
Protección Contra Incendios para Almacenes Techados de altura mayor a 7,60m.
• Articulo 187: Los almacenamientos de áreas menores a las establecidas en las Tablas 03 y 04,
deben ser protegidas con:

1. Sistema de detección y alarma de incendios

2. Sistema de agua contra incendios en base a gabinete para cargas combustibles de

Clase III y Clase IV.

3. Extintores portátiles según NTP 350.043 EXTINTORES PORTATILES. Selección,

distribución, inspección, mantenimiento, recarga y prueba hidrostática.

4. Señalización según NTP 399.010-1 SEÑALES DE SEGURIDAD. Colores, símbolos,

formas y dimensiones de señales de seguridad.

Almacenes techados de materiales peligrosos

• Articulo 188: Los almacenes mayores a 250 metros cuadrados, destinados para carga y/o
mercadería y/o productos peligrosos, deberán ser diseñados y protegidos según establece la
NFPA 5000 (Building Construction and Safety Code - Código de Seguridad y Construcción de
Edificios), basado en el grado de peligrosidad, cantidad de mercancía almacenada y de acuerdo
con el Anexo 02.

Almacenes techados de líquidos combustibles e inflamables

• Artículo 189: Deben ser protegidos bajo el Código NFPA 30 – Código de Líquidos Inflamables y
Combustibles:

- Todo almacenamiento, manipulación, uso de líquidos inflamables y/u combustibles

(incluidos líquidos de limpieza), en áreas mayores a 1 000 metros cuadrados.
- Almacenes que incluyan áreas de proceso, manipuleo, embotellado y/o embolsado,
mayores a 200 metros cuadrados.

Todo almacenamiento, manipulación, uso de líquidos inflamables y/o combustibles (incluidos

líquidos de limpieza), en áreas menores de 1 000 metros cuadrados deberán cumplir con la
legislación nacional de hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minan.

• Artículo 190: Los muros perimétricos de este tipo de almacenamiento requieren una
resistencia estructural mínima al fuego de tres horas. Los elementos estructurales deberán
cumplir con la Tabla 06.
Imagen 13

Tiempo mínimo permitido de resistencia al fuego para los elementos estructurales: pórticos,
muros, arcos, losas.

Notas: El proceso de ensayo para determinar la resistencia al fuego debe seguir lo indicado en
la última edición de la NTP ISO 834 – 1.

NP = No permitido

2 = Mayores a 3,70 metros de altura de carga de combustible.

3 = Clasificación de riesgos establecidos en norma A 130 edición 2009, Articulo 25.

Estos requerimientos solo son aplicables cuando los muros perimetrales de este tipo de almacén
colindan con otras áreas dentro del mismo predio.

La resistencia al fuego de los muros perimétricos y los elementos estructurales no es requerida

cuando el almacén se ubica, con relación a otros riesgos, a una distancia tal que el colapso
estructural y/o la propagación el incendio no afecte otras áreas o edificios del mismo predio.

• Articulo 191: Estos almacenes deben tener una separación libre y no techada mínima de 6
metros con predios vecinos del Cuerpo de Bomberos en forma permanente entre el almacén de
líquidos combustibles e inflamables y los muros colindantes de los predios vecinos.

Almacenes techados de mercancía refrigerada

• Articulo 192: Los almacenes de mercancía refrigerada con una altura de almacenamiento
mayor a 3,70 metros y un área mayor a 2 500 metros cuadrados, independientemente de la
temperatura a la cual operen, requieren ser protegidos con un sistema de rociadores de tipo
seco.

• Articulo 193: En este tipo de almacenes se requiere dispones de un sistema de alarma de

incendios.
• Artículo 194: Al interior de los almacenes refrigerados con una temperatura de operación
inferior a cero grados Celsius no se deben instalar extintores portátiles, estos deberán ubicarse
al exterior.

Toda la información hasta el articulo 194 pertenece a la Normativa Técnica A. 130 requisitos de
seguridad (2012). Todo fue copia y pega puse también el texto de abajo que es menos y es más
concreto

Sobre la aplicación de las normas técnicas de almacenamiento el según la División de Gestión

de Almacenes mencionan que:

La recepción y almacenamiento de los bienes debe realizarse respetando los preceptos

de salubridad y seguridad para la custodia adecuada de los bienes. Corresponde a los
directivos gestionar los almacenes en virtud de las normas técnicas, considerando:

- Los procedimientos de carga, estiba y descarga deberán evitar la contaminación

cruzada de los productos.
- El almacén estará bien iluminado y ventilado.
- El directivo responsable gestionara un plan de mantenimiento de las
instalaciones, equipos y sistemas, y un plan de control de plagas.
- Los pasillos deben estar libres quedando prohibido incluso el almacenamiento
temporal de bienes en los mismos.
- La maquinaria o herramientas utilizadas para la manipulación de bienes deben ser
operadas de acuerdo con lo estipulado en la norma vigente.
- La distancia de los pasillos entre los racks metálico o los grupos de las cuadrículas
debe considerar el espacio para el radio de giro de las maquinarias, equipos o
herramientas utilizadas para la manipulación de bienes, y debe ser el menor
posible que la seguridad y el equipamiento permitan. Todos los bienes deben ser
colocados sobre una parihuela o contenedor evitando contacto directo con el piso
a una distancia mínima de 15 cm.
- Todo bien que esté almacenado sobre parihuelas o contenedores a piso debe
estar como mínimo a 0.5 m de distancia respecto a la pared del almacén, a fin de
garantizar las operaciones de visualización y limpieza.
- Los bienes no serán expuestos a condiciones climáticas contrarias a su
conservación.
- Todos los bienes almacenados deben estar correctamente rotulados. Los
materiales peligrosos deben ser almacenados teniendo en cuenta las indicaciones
de su hoja de seguridad.

Este listado es enunciativo más no limitativo, corresponde a los directivos verificar el

cumplimiento. En caso de verificar su no cumplimiento deberá tomar las medidas
correspondientes (pp. 8 – 9)
 Aprovechamiento del espacio cubico

La página MECALUX (2021) menciona que:

Optimizar el espacio de almacenaje efectivo es uno de los objetivos primordiales de

todo almacén. La mayor demanda de naves logísticas y su creciente ocupación está
llevando a muchas empresas a hacer frente a una escasez de suelo que limita las
opciones de ampliación de la superficie de almacenamiento.

Ante esta situación, ¿cómo se puede adaptar el almacén para maximizar su

capacidad sin alterar la superficie? Analizamos distintas estrategias para conseguirlo.

1. Aprovechar el espacio disponible en altura

Cuando la superficie del almacén se muestra insuficiente, una de las estrategias más
utilizadas es aprovechar el espacio vertical de la instalación. Siguiendo esta premisa, se
puede optimizar el espacio en el almacén de distintas formas:

- Optar por estanterías de mayor altura

Elegir estanterías industriales que añadan niveles de almacenaje es una salida natural
ante la falta de superficie en metros cuadrados.

No obstante, antes de decidir apostar por estanterías más altas que cubran esos metros
cúbicos que se están desperdiciando, es importante tener en cuenta la estructura de la
nave (disposición de las vigas y columnas, por ejemplo), los requisitos de seguridad de
la instalación, las limitaciones de elevación con que cuentan los equipos de
manutención y el tiempo extra que va a suponer extraer las cargas en altura.

- Estructuras autoportantes (si el almacén se va a construir desde cero)

Las instalaciones autoportantes son el mejor ejemplo de optimizar el espacio del

almacén. En este tipo de naves logísticas, se exprime al máximo cada metro cúbico
dedicado al almacenaje: las estanterías constituyen la propia estructura metálica que
sostiene el edificio.

Por ello, se trata de una solución que se considera sobre todo para almacenes de nueva
construcción. Hay que destacar que la mayoría de estos almacenes cuentan con
una operativa totalmente automatizada, lo que permite trabajar con grandes
elevaciones de carga (pueden medir más de 40 metros), sin que los equipos de
manutención sean una barrera para ello.

- Entreplantas

Las entreplantas son las grandes aliadas de aquellos almacenes cuya operativa gira en
torno a las tareas de picking y preparación de pedidos y en los que se necesita tener un
acceso directo a los productos.

No en vano, añadir plantas de almacén también supone aprovechar la altura de la

instalación. Es la opción predilecta para aquellos almacenes donde el picking se realiza
de forma hombre a producto, se tiene una gran variedad de productos y una demanda
flexible.
Ejemplos de la aplicación de esta estrategia con éxito son: el almacén de recambios de
la empresa francesa PAVI-Groupauto y la instalación del operador español Eralogistics,
dedicada a la distribución de productos de venta online.

2. Reducir la anchura de los pasillos o hacer uso de sistemas de almacenaje

compacto

Estrechar los pasillos tiene un impacto directo en los equipos de manutención, puesto
que deben estar adaptados para maniobrar con seguridad en menos espacio.

Para evitar contratiempos en este sentido, en muchos casos se opta por la

automatización de ciertas operaciones. Así, los transelevadores ahorran espacio
dedicado a pasillos, pero también lo hacen:

• Las soluciones de almacenaje compactas por sí solas o combinadas con sistemas

automáticos como ilustra la ventajosa unión entre estanterías compactas y Pallet
Shuttle.

• Las estanterías de paletización móviles, que permiten abrir pasillos de forma

automática gracias a las bases motorizadas que las mueven.

3. Optimizar el inventario en el almacén

En ocasiones, la falta de espacio en el almacén tiene como causa directa la

desorganización del stock. ¿Qué hacer para optimizar el inventario que hay en el
almacén? Estos son algunos consejos:

• Evaluar el método elegido para gestionar las ubicaciones, es decir, qué criterios se
siguen para emplazar las mercaderías, y estimar si es necesario ajustarlo o cambiarlo.
Por ejemplo, con la llegada de los sistemas de gestión de almacenes, la digitalización de
la información permite implementar el almacenaje caótico o desordenado, que tiene
una repercusión directa en la optimización del espacio en el almacén.

• Detectar el inventario obsoleto y darle salida: no hay que olvidar que, cuando las
referencias pasan demasiado tiempo inmovilizadas en el almacén, se elevan los costos
de almacenamiento. Conviene actuar antes de que el stock obsoleto se convierta en un
problema crónico que sobrecargue la capacidad de la instalación.

Estas son algunas de las estrategias que han seguido muchas empresas para optimizar
el espacio en el almacén sin necesidad de acometer obras de ampliación. No dudes
en contactar con nosotros si quieres que uno de los expertos de Mecalux analice tu
instalación de almacenaje y te asesore de forma personalizada.
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