Diagrama causa y efecto: nos muestra las problemáticas mas importantes de nuestra empresa

Elimelec, que en pocas palabras vendría siendo la calidad de producto, mano de obra y logística.

OBJETIVO GENERAL:
Calcular y optimizar las mermas en la elaboración de tarimas y lograr estandarizarla mejor en su
proceso de reparación, elaboración y transporte mediante un análisis estadístico poder reducir los
cuellos de botella en la operación

OBJETIVO ESPECÍFICO:
Se desea implementar la metodología six sigma para seguir evitando los productos de mala calidad
en nuestras tarimas y su logística.
Se desea contar con procesos logísticos para lograr la optimización necesaria y eficaz en la logística
y transporte.
DESCRIPCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO:
UBICACIÓN DE LA EMPRESA. FUENTE GOOGLE MAPS
PIGGY BACK. COL EL CAMPO EL 10, CALLE PRINCIPAL 80396 CULIACAN ROSALES
SIN.
SOMOS UNA EMPRESA ENCARGADA EN LA REPARACION, ELABORACION Y VENTA
DE TARIMAS DE MADERA, NOS ENCARGAMOS DE PROVEER NUESTROS PRODUCTOS
A VARIAS EMPRESAS DE LA LOCALIDAD COMO SMURFFIT, COPPEL, BACHOCO
ENTRE OTRAS.

PROCESO DE ELABORACION:

Tarimas de madera a medida, es decir, envases y embalajes personalizados según un diseño

especial.
También fabricamos palets de madera hechos a medida, que se entregan con opciones y
adaptaciones específicas para una tarea determinada. Los palets personalizados se producen en una
línea semiautomática y manualmente si es necesario. Cada uno de los elementos de las tarimas se
fabrica por separado, y luego en una línea separada, los elementos individuales se combinan en un
palet completo.
A veces el producto requiere soluciones especiales. A veces, estos son productos extremadamente
pesados, que tienen tamaños grandes, luego se necesitan palets especiales para soportar el peso de
dicho producto. Tenemos experiencia en diseño de envases y embalajes para electrodomésticos,
electrónica, bombas, sistemas de ventilación y la industria de la construcción.
Los palets de madera hechos a medida se entregan de acuerdo con especificaciones concretas para
que coincidan completamente con su producto. También incluye el emparejamiento de material
apropiadamente duradero, construcción inusual o dimensiones individuales. La madera da libertad
en el diseño de incluso los productos más complejos.
Paso # 1 En la etapa inicial, recopilamos todos los datos sobre el producto, el método de embalaje,
el peso, el tipo de transporte, el método de almacenamiento, etc. El cliente también puede venir con
una especificación, luego comenzamos la producción sobre la base.
Paso # 2 Se trata de la implementación del diseño preliminar y su optimización en términos de
estructura y resistencia.

Paso # 3 corte y elaboración de las tarimas.

Paso # 4 Análisis de los datos: Recopilamos información después de las pruebas, vemos cómo
reaccionó el producto, si todo va según el plan o tal vez necesite hacer algunas correcciones en el
diseño.

Paso # 5 Si después del análisis descubrimos que es necesario realizar algunos cambios, entonces
hacemos correcciones en el proyecto. Aunque esto es extremadamente raro, no queremos omitir
ninguna etapa de producción.

Paso # 6 Durante este tiempo, se produce un lote de prueba de palets de madera y finalmente se
verifica.

Paso # 7 Producción final: Estamos convencidos de que el embalaje cumple con todos los
estándares de calidad, por eso estamos presentando el producto a la producción en masa,
posteriormente se entrega a almacén donde nuestro equipo logístico se encargara del envió del
producto terminado.
INTRODUCCIÓN:

Nuestro proyecto lo realizaremos mediante el sistema DMAIC, que fue el que elegimos porque los
procesos que se presenta están bastantes completos y nos ayudara a la solución de nuestra
problemática.
Definir: nuestra problemática sobre la empresa Elimelec es sobre la calidad de nuestras tarimas,
pues como se fabrican en grandes lotes hay problemas a la hora de realizarse, también otro de
nuestros problemas se considera en el área de logística, pues se desea implementar una nueva ruta
para la entrega eficaz de nuestras tarimas.
Medir: se tomará muestra de tiempo de lotes en la semana para saber cuántos salen sin defectos y
cuales salen con mermas.
Analizar: se analizará con ayuda de tablas de Excel para su mejor precisión y partir desde el
problema principal.
Mejorar: en caso de presentar defectos en nuestra tarima se realizará mantenimientos constantes
para una mejor exactitud
Controlar: finalmente con los resultados obtenidos se procederá a realizar los cambios necesarios
para nuestro producto final.

PROCESO PRODUCTIVO:
 Obtención de materia prima
 Transportación de materia prima
  Corte y elaboración de tablas
 Traslado de materia prima al área de elaboración
 Inspección de tarimas
 Traslado de tarimas a almacén de producto terminado
 Almacenamiento de tarimas
 Distribución y comercialización del producto.

REALIZACIÓN DE MAPA DE VALOR:

Se realizo un diagrama de flujo para el análisis en la elaboración de procesos para la
elaboración de tarimas y así conocer su cuello de botella para conocer el tiempo de
realización de una tarima. Esto nos ayudara a evitar fallas y mermas durante la elaboración.
RESULTADO OBTENIDO DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DE LA PRODUCTIVIDAD
RESULTADO DE DEFINIR EL PROCESO DE PRODUCCIÓN Y
ELABORACIÓN DEL PRODUCTO PARA CONOCER A PROFUNDIDAD
SUS ASPECTOS GENERALES:
En la tabla se aprecia el total de numero de tarimas con los estándares de calidad requeridos de
altura y peso, y en qué día de la semana se realizó para así sacar un promedio de tarimas que
cumplieron el parámetro requerido y así sacar su DPU.
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA SEIS SIGMA:

Gracias a las graficas obtenidas se puede observar como nuestras tarimas presentan un margen de
error de .5%, una merma mínima que se puede resolver sin problema y con gran rapidez.

Con el análisis de cuantos lotes de tarimas salieron correctamente se pudo calcular el promedio de
tarimas defectuosas de cada lote por día y semanal dando así poder sacar sus defectos por unidad
( DPU, DPO Y DPMO).
CONCLUSIÓN:

Al haber aplicado las diferentes técnicas de detección de datos como DMAIC, diagramas y graficas
se puede observar como los diferentes problemas que nuestras tarimas presentaron son mínimos
debido a los cálculos realizados, cabe aclarar que los métodos utilizados han facilitado la detección
de errores y establecer el orden.