INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE LERDO

MANUFACTURAS POST FORM S.A. DE C.V.

"IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE LOGISTICA EN ALMACEN DE

MATERIA PRIMA."

JUAN CARLOS FLORES CHAVEZ

10231502

INGENIERIA INDUSTRIAL

ASESOR INTERNO: ING. JOSE MANUEL VALDEZ

ASESOR EXTERNO: ING. TOMAS PANTOJA SALAS

GOMEZ PALACIO DGO.

OCTUBRE DE 2014

INDICE

DEFINICION DEL PROBLEMA

En la empresa Manufacturas Post Form S.A. de C.V. se

manejan con listados por semana de fabricacin (Muebles de
oficina) el principal problema es la falta de control sobre el
material que se surte en las lneas de produccin ya que
muchas veces ya se cubri una semana pero por el defecto de
material, mal manejo, mal ajuste de mquinas o errores en
parmetros de medida, se requiere hacer salidas extras del
mismo, pero esas salidas muchas veces las hacen pasar por
material que se adelanta para la siguiente semana, y si se
daa ahora si se hace la salida extra, pero al llegar la
siguiente semana de fabricacin se vuelve a sacar el material
y as sucesivamente, esto implica muchos gastos extras da
tras da lo cual aumenta el costo unitario del mueble o en el
peor de los casos al final de tal semana significa prdidas para
la empresa
Algunas veces hay un error de medidas en el mueble y ah si
se requiere o aumentar o disminuir la cantidad de material a
utilizar y los encargados de almacn tenan que verificar las
ordenes de fabricacin y hacer los clculos a mano, cuando
hay error de color en material por parte del departamento de
control de produccin estando ya surtido no se le hace de
nuevo entrada al almacn la mayora de las veces, todos
estos detalles perjudican el inventario y hacen que haya un
caos dentro del almacn, sumndole a esto la falta de orden y
clasificacin del material en los racks mezclado con obsoleto y
material en el suelo, era ms que necesario implementar un
sistema de logstica.

JUSTIFICACION
Este proyecto resolver significativamente las deficiencias en
la organizacin del almacn al manejar el material de uso
principal diario en produccin, Generando con esto una tarjeta
kanban, la cual ser la nica va para obtener material del
almacn, al implementar esto el personal estar ms
consciente de lo que est manejando, ya que en cada tarjeta
vendr el costo de lo solicitado, se podr ver qu rea est
desperdiciando ms material, y los encargados de almacn se
vern beneficiados ya que con anticipacin podrn tener listo
el material a surtir y nicamente se le dar salida con la
tarjeta, se les instalara el sistema para que al momento de
recibir la tarjeta la den de baja y se descuente ese material de
las existencias, todo estar muy bien organizado, clasificado,
y sobre todo habr orden al manejar el material (cintilla y tmoulding).

ALCANCES Y LIMITACIONES
Cualquier mejora propuesta (procesos, calidad, etc.)Es
tomada en cuenta, sobre todo por una empresa que su meta
es la mejora continua en todos y cada uno de sus
departamentos. As que los alcances que pueda tener un
proyecto de mejora son extensos, ya que se involucran varios
departamentos restantes cuando se empieza a ver resultados.
Debido al tiempo para realizar el proyecto solo se modificaron
2 racks, en los cuales se maneja el material de mayor uso y el
cual ocasiona la mayor problemtica dentro del almacn, por
el momento el control se centrara en la cintilla y tmoulding,
para darle oportunidad a las personas encargadas de almacn
a familiarizarse con el sistema, erradicar cualquier duda sobre
este y que todo funcione conforme a lo establecido.

OBJETIVOS
GENERAL

Desarrollar una logstica en el almacenamiento y movimiento

de la materia prima (cintilla y t-moulding), as como del
correcto manejo y aprovechamiento de informacin,
constituyendo por ende a la gestin de una de las actividades
ms importantes para el funcionamiento de una organizacin
garantizando el suministro continuo y oportuno de los
materiales y medios de produccin requeridos.

ESPECFICOS
-Tener el material clasificado y a la mano
-Disminuir los gastos por salidas extras
-Evitar la falta de material
-Agilizar el surtido de material
-Mantener organizados los racks para el correcto
funcionamiento del sistema en ACCESS

CARACTERIZACIN DEL REA EN QUE SE PARTICIP

MANUFACTURAS POST FORM S.A. DE C.V. es una empresa

competitiva

que

tiene

bien

definidas

sus

reas

la

importancia de las mismas como son calidad, procesos,

produccin, manufactura, mantenimiento, planeacin etc., por
lo que hay un extenso campo para aprender y desarrollarse
como ingenieros en la prctica.
El rea donde se aplic el proyecto es en el almacn principal,
involucrndonos en la logstica del suministro de la cintilla y
tmoulding, el cual se utiliza para darle el acabado a las piezas
durante el proceso de produccin para la realizacin de
muebles de oficina. Este proyecto pertenece al rea de
produccin, con lo cual con anticipacin se establece la
cantidad de material (cintilla, tmoulding) a utilizar en la
semana de fabricacin, se pueden hacer correcciones de los
planes si fuera necesario, establecer volmenes econmicos
que se han de comprar o fabricar, establecer necesidades de
produccin y niveles de existencias en determinados puntos
de tiempo.
La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la
conservacin de la existencia constituyen el medio central de
la produccin. El proceso de fabricacin est constituido por

corriente de entrada de materiales que se utilizan en el

producto; y la operacin que abarca la conversin de
la materia prima en producto acabado que constituye el
potencial de salida.
El giro de la empresa es de muebles y equipo de oficina, est
localizada en Piedras Negras Y Guanacevi S/N, Parque
Industrial Lagunero 35070 Gmez Palacio, Durango.

Pagina: http://www.gebesa.com
PROCESO DE PRODUCCION

LAMINADO
Aqu es donde al aglomerado se le coloca la melamina, como
se puede observar, con el montacargas les llevan las hojas a
laminar.

Esta es la melamina, que es de color platino, la cual se

colocar a alta temperatura al aglomerado para darle el
acabado.

Melamina

En esta banda sale la hoja ya laminada

En estos rodillos se coloca el aglomerado laminado, y se

rasura de los costados la melamina sobrante.

Aglomerado laminado y terminado.

CORTE

En esta rea se corta el aglomerado ya laminado, esta

mquina es por medio de computadora, se mete el programa
de acuerdo a lo que se cortara por semana de fabricacin.

Esta mquina es manual, y se cortan reposiciones de material

daado en produccin, y tambin corta parte de los pedidos
por semana de fabricacin en ocasiones.

Esta mquina es el rauter, y es por medio de computadora

con lenguaje CNC, es para darle forma curva a cualquier hoja
de aglomerado o hacer plantillas para el rea de T-MOULDING.

ALMACEN DE CONTROL

En este almacn se acomoda lo que se corta, se identifica de

acuerdo a la cintilla que lleva, color, espesor, y semana de
fabricacin.

CHAPEADO

En esta rea se utiliza la cintilla normal de 1mm, la cual se

coloca mediante las siguientes maquinas, en los costados del
material cortado, como se puede observar.

Al terminar de colocar la cintilla en la chapeadora (maquina)

con una cuchilla se quitan los sobrantes de la cintilla de
ambos lados y sobre la pieza para darle el acabado.

2y3 MM

En esta rea de igual manera se les coloca la cintilla pero de

un espesor mayor, como lo indica el nombre de 2 y 3 mm,
esta mquina es para piezas rectas.

Cintilla de 2y3 mm

Y se les coloca tambin la cintilla a las piezas curvas.

Aqu es donde se rasura el sobrante de cintilla de 2y 3 mm en

las piezas.

Asi es como quedan finalmente:

T-MOULDING

Aqu se coloca el T-moulding a las piezas cortadas,

hacindoles una ranura y con las plantillas proporcionadas por
el rauter se les da forma a las cubiertas, se hacen los
pasacables, y cualquier forma con un rauter manual, como se
puede apreciar en la imagen.

Este es un pasacables redondo en una cubierta mesa bala.

Ranuradora para colocar t-moulding

En esta mquina se redondean frentes, o piezas pequeas con

plantillas.

FRENTES DE ARCHIVERO REDONDEADOS

T-moulding

LIMPIEZA Y TALADROS

En esta rea se le da limpieza a las piezas terminadas

Estas mquinas son para hacer el taladrado en las piezas, y

despus mandarlas a armado, para que les pongan taquetes o
aditamentos de acuerdo a la lnea que pertenece cada parte.

ARMADO Y EMPAQUE
En esta rea se arman los muebles, se ponen las correderas,
cerrajes, todo los ltimos detalles para tener un producto
terminado, y antes de ser empacados, se les da una ltima
limpieza para revisar detalles.

Por ultimo se empacan los muebles aprobados por calidad.

Somos especialistas en ofrecer soluciones integrales en

amueblamiento de espacios de trabajo, gracias al respaldo de
nuestro personal, tecnologa, infraestructura y experiencia
que conjuntamos para ofrecer productos de gran valor para
nuestros clientes.
Nuestro personal de todos los niveles posee el conocimiento,
la experiencia y habilidad para brindar un servicio de calidad,
que aunado a la implementacin de sistemas de calidad en
los procesos y a la constante capacitacin, se conjuga para
contar con un equipo de trabajo profesional y comprometido
con el cliente.
Invertimos constantemente en la tecnologa ms avanzada
para mejorar la versatilidad, calidad, funcionalidad y diseo
de nuestros productos, permitindonos manejar altos
volmenes de produccin en cortos periodos de entrega y a
costos competitivos.
Adems de nuestra amplia gama de productos, contamos con
la flexibilidad de adaptarnos a las necesidades especficas de
cada usuario, mediante la asesora especializada y el
desarrollo de proyectos, que optimizan los espacios y recursos
de su empresa.
Nuestros productos son trasladados mediante nuestra propia
flota de transporte, que se encarga de garantizar la entrega
de mobiliario en las mejores condiciones, a cualquier parte de

la Repblica Mexicana, donde contamos con presencia gracias

a nuestra importante red de distribuidores.
Es as como Gebesa enfoca todos sus esfuerzos hacia el
cliente quien es nuestra razn de ser, para permanecer como
un proveedor lder de ms y mejores alternativas en
mobiliario de oficina.

ANTECEDENTES DE MANUFACTURAS POST FORM S.A. DE C.V.

Nace Gebesa en la ciudad de Gmez Palacio, Durango. Inicia

operaciones con la fabricacin de mobiliario para el hogar,
concentrando su distribucin en los estados de Coahuila,
Durango y Nuevo Len, con gran aceptacin de los
consumidores.

Buscando diversificar su lnea de productos, la compaia decide

expandir su produccin a muebles de metal para oficina. El xito
inmediato
de
muebles
para
oficina
ocasion
que Gebesaconsiderara incrementar su infraestructura.

Inicia operaciones Manufacturas Post-Form S.A. de C.V., en

donde se fabricaran una gran variedad de productos laminados
y de chapa de madera.

Gebesa alcanza una distribucin en el 75% del territorio

nacional a travs de una amplia red de distribuidores, oficinas
de representacin y sucursales estratgicamente ubicadas en la
Ciudad de Mxico, Monterrey, Saltillo y Torren. En este mismo
ao Gebesa logra ser marca registrada. As mismo, inicia
operaciones Transportes Galbo S.A. de C.V. Con el propsito de
mejorar las condiciones de entrega del producto.

Aos ms tarde Gebesa incursiona en el extranjero con la

exportacin de diversos productos a paises como Panam, Chile
y Estados Unidos. Las lneas de lockers, archivo y alamacenaje
son distribuidas en Estados Unidos a travs de Legget & Platt
Inc.y Win-Holt Equipment Group quienes son importantes
proveedores de Home Depot, Blockbuster, Sams, Wallmart
entre otras cadenas de tienda.

Hoy en da, Gebesa es un productor lder en Mxico de

soluciones para espacios de trabajo a travs de una lnea
completa de productos, una fuerte distribucin, excelente diseo
y calidad, servicios con valor agregado y capacidad de
personalizar sus productos, para lograr su principal objetivo: La
Satisfaccin Total del Cliente.

Objetivos organizacionales

La sustentabilidad y ecologa van ms all de smbolos debe

ser una actitud empresarial y social. Nuestra tendencia a cero
desperdicios no solo beneficia al medio ambiente, Sino
tambin a nuestros clientes. El manejo correcto de los
recursos forestales en nuestros productos
es un compromiso certificado.

Nuestro compromiso con la calidad es total, se refleja en la

actitud de todo
nuestro capital humano y en la constante inversin en nuevas
tecnologas de
fabricacin y operacin. Adems contamos con estndares
internacionales
que garantizan un buen sistema de gestin de calidad.

Pertenecemos a organizaciones que dictan los estndares de

calidad en los
mercados ms exigentes del mundo. Cumplimos y superamos
los mismos, con orgullo de ser una empresa 100% mexicana.

FILOSOFIA

VALORES
Honestidad
Responsabilidad
Trabajo en equipo
Respeto
Actitud positiva
Compromiso

MISIN
Ser lderes en el diseo, fabricacin, distribucin, transporte e
instalacin de lugares de trabajo para el hogar, comercio e
industria en el mercado nacional y de exportacin.

VISIN

Ser el nmero UNO del ramo en el mercado

nacional exportando mnimo 20% de nuestra produccin; para
llegar a ser una empresa y marca de Clase Mundial.

FUNDAMENTO TEORICO

Kanban
El Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en
katakana , donde kan, , significa "visual," y ban, , significa
"tarjeta" o "tablero") es un sistema de informacin que controla de modo armnico
la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en
cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fbrica como
entre distintas empresas. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su
implementacin ms sencilla utiliza son tarjetas que se pegan en los contenedores
de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para
asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del
proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma
filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo. El
Kanban se considera un subsistema del JIT.
Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban
histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo,
otros dispositivos como marcadores plsticos, pelotas, o un carro vaco de
transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la produccin,
o el suministro de una unidad en una fbrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de
mejoras por la Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al
sistema de produccin en total. Adems, demostr ser una forma excelente para

promover mejoras, porque al restringir el nmero de Kanban en circulacin se

destacan las reas con problemas.[

Kaizen
En su contexto este artculo trata de Kaizen como una estrategia o metodologa de
calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una
palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofa asociada al
sistema de produccin Toyota, empresa fabricante de vehculos de origen japons.
Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy! es la base de la milenaria filosofa Kaizen,
y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa
est implantado el concepto de que ningn da debe pasar sin una cierta mejora.
Durante los aos 50 del siglo pasado, en Japn, la ocupacin de las fuerzas militares
estadounidenses trajo consigo expertos en mtodos estadsticos de Control de calidad de
procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados
TWI (Training Within Industry) cuyo propsito era proveer servicios de consultora a las
industrias relacionadas con la Guerra.
Este concepto filosfico, elemento del acervo cultural del Japn, se lo lleva a la prctica
y no slo tiene por objeto que tanto la compaa como las personas que trabajan en ella
se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas
organizativas para buscar siempre mejores resultados.
Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad,
acta en grado ptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en
procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del
mantenimiento de mquinas o incluso de procedimientos administrativos.
Su metodologa trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como
cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el
beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura
formada para alcanzar las metas establecidas por la direccin de la compaa.

Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o
Kaizen, se puede aplicar a los procesos, siempre y cuando se conozcan todas las
variables del proceso.
Kaizen es lo opuesto a la complacencia. Kaizen es un sistema enfocado en la mejora
continua de toda la empresa y sus componentes, de manera armnica y proactiva.
El Kaizen surgi en el Japn como resultado de sus imperiosas necesidades de
superarse a s misma de forma tal de poder alcanzar a las potencias industriales de
occidente y as ganar el sustento para una gran poblacin que vive en un pas de escaso
tamao y recursos. Hoy el mundo en su conjunto tiene la necesidad imperiosa de mejorar
da a da. La polucin ambiental, el continuo incremento de la poblacin a nivel mundial y
el agotamiento de los recursos tradicionales ms fcilmente explotables, hacen necesaria
la bsqueda de soluciones, las cuales slo podrn ser alcanzadas mediante la mejora
continua en el uso de los recursos en un mundo acostumbrado al derroche y el
despilfarro.
Dentro de este marco, empresas e individuos deben adaptarse a los nuevos retos,
capacitndose y ponindose al da con los cambios tecnolgicos y adoptando una nueva
visin del comercio y del mundo.

LOGISTICA
La logstica (del ingls Logistic) es definida por la RAE como
el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a
cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio,
especialmente de distribucin.
La logstica es fundamental para el comercio. Las actividades
logsticas conforman un sistema que es el enlace entre
la produccin y los mercados que estn separados por el
tiempo y la distancia.
La logstica, por medio de la administracin logstica y de
la cadena de suministro, cubre la gestin y la planificacin de

las actividades de los departamentos de compras, produccin,

transporte, almacenaje, manutencin y distribucin.
La
misin
fundamental de
la logstica
es
colocar
los productos adecuados (bienes y servicios) en el lugar
adecuado, en el momento preciso y en las condiciones
deseadas, contribuyendo lo mximo posible a la rentabilidad.
La logstica tiene como objetivo la satisfaccin de la demanda
en las mejores condiciones de servicio, costo y calidad. Se
encarga de la gestin de los medios necesarios para alcanzar
este
objetivo
(superficies,
medios
de
transportes,
informtica) y moviliza tanto los recursos humanos como los
financieros que sean adecuados.
Garantizar la calidad de servicio, es decir la conformidad con
los requisitos de los clientes, da una ventaja competitiva a la
empresa. Hacerlo a coste menor permite mejorar el margen
de beneficio de la empresa.

5s
El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre
que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica
de gestin japonesa basada en cinco principios simples.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de
trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de forma
permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno
laboral.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las
organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un
objetivo particular:

Denominacin
Concepto
En Espaol

En Japons
Separar

Eliminar del espacio de trabajo lo que

innecesarios

sea intil

Clasificacin

, Seiri

Orden

, Seiton

Situar necesarios

Limpieza

, Seiso

Suprimir suciedad

Estandarizacin

Mantener la
disciplina

Objetivo particular

Organizar el espacio de trabajo de

forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los
lugares

, Seikets Sealizar

Prevenir la aparicin de la suciedad y

anomalas

el desorden

, Shitsuke

Seguir mejorando

Fomentar los esfuerzos en este

sentido

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms

agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.

Reducir gastos de tiempo y energa.

Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

Mejorar la calidad de la produccin.

Mejorar la seguridad en el trabajo.

PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS.
ANALISIS DE TIPOS DE CINTILLA Y TMOULDING
Esto se realiz para saber los tipos diferentes de estos dos
productos que se utilizan (color, medida) clasificarlos por
mayor uso hasta el menor uso y as otorgarles una local
dentro del Rack modificado; gracias a esta informacin
podramos definir de qu manera modificar los racks, para
que tuvieran la suficiente capacidad.

TOMA DE MEDIDAS EN RACKS

Se tomaron las medidas para determinar cmo se hara la
divisin, calcular el material a utilizar para la modificacin
(perfiles, entrepaos, acrlicos) y optimizar de la mejor
manera todo el espacio disponible.

En el rack A todos los cuadros son de la misma medida,

entonces solo tendramos que sacar las medidas de la divisin
en un cuadro para meter el perfil, como se explica a
continuacin:
PERFIL
DE 1X 1

60cm
30cm

207.5c
m

177c
m

138c
m

118c
m

244c
m

244c
m

244c
m

Los cuadros del nivel 3 se dividieron de esta forma:

23cm

79.5c
m

Los cuadros del nivel 2 se dividieron de esta forma:

23cm

59cm

REQUERIMIENTO DE MATERIAL

Material requerido para departamento de construcciones:

-30 perfiles 1x 1 6mts. c/u
-30 perfiles 1x 2 6mts c/u
-tapas de (85x91) se requieren 43 = 22 hojas de 16 mm
-tapas de (59x85) se requieren 48 = 12 hojas de 16mm
-tapas de (79.5x85) se requieren 30 = 10 hojas de 16mm

El material de perfil se obtuvo de la planta GEBESA metal

Las Tapas de aglomerado se obtuvieron de material daado o
por motivos de un laminado que no cumple con los requisitos
de calidad para ser procesado y los reutilizamos para las
modificaciones.

MODIFICACION DE RACKS

PERFILES

Como se puede observar, los encargados del rea de

construcciones cortaron los perfiles a la medida que se les
otorgo, estuvieron por lo menos una semana soldando de
acuerdo a los planos que se les dio, y todo resulto de acuerdo
a lo previsto.

Rack A

RACK B

Se colocaron los acrlicos con sus respectivas visuales,

dividiendo cada rack, con sus secciones y niveles as como
posiciones (estas ltimas con papel estampa). En el rack A
se coloc la cintilla normal de 1mm, y cintilla de 2y3mm,
empezando en el nivel 1 con la cintilla de mayor uso y
dndole local a la obsoleta o de menor uso hasta arriba del
rack, algunos cuadros no se modificaron ya que hay ms
existencia de esa cintilla y requera de mas espacio.
En el rack B se coloc del lado izquierdo cintilla de chapa
(niveles 2, 3) (secciones A, B, C); en las dems secciones se
coloc ms cintilla que tambin no tiene tanto movimiento y
en todo el nivel 1 se coloc el t-moulding que viene en caja.
Hasta arriba del rack se colocaron cajas de t-moulding que de
igual manera no se utiliza.

Elaboracin de sistema de logstica en MICROSOFT ACCESS

Para modificar o ver nuestra base de datos en el sistema en Microsoft

Access (COS), nos vamos a la pestaa VENTANA, dando click en el
apartado cos(madera) base de datos .

Nos apareceran las opciones de la imagen, y le damos doble

click a almacen(mp), aqu podremos modificar el importe del
producto si llegara a cambiar, agregar cintilla nueva, eliminar
un registro, cambiar locales y mantener nuestra base de datos
en orden.

Siguiendo las mismas instrucciones, ahora damos click en

sem_fabricacion, ah podremos hacer modificaciones en
nuestras semanas agregadas, ver importes, ver numeros de
orden y checar cuando se elaboro y surtio cada tarjeta.

Para exportar una semana de fabricacion al programa en

MICROSOFT ACCESS, tenemos que meternos al sistema de la
planta que es mediante un programa llamado PROGRESS, al
ingresar nos arroja una pantalla como la siguiente, y damos
doble click en exportacion de MP por orden de fabricacion:

Despus de hacer doble click, nos arroja la siguiente pantalla, en donde

indicaremos el almacn que pertenece en este caso a MANUFACTURAS POST
FORM S.A. DE C.V. el cual es el B.
Especificamos el departamento del cual queremos exportar el material
requerido, cambiamos a HABI (nombre de la seccin de produccin) y en
estatus ponemos AMBAS.
En solicitud de O.F. pondremos todas las rdenes de fabricacin para la semana
en cuestin, los cuales se nos otorgan por el departamento de control de
produccin con anticipacin.
Damos click en aceptar.

A continuacin nos aparece la siguiente pantalla, en donde el

programa nos arroja toda la miscelnea de material que se
requerir para la semana de fabricacin, damos click en
exportar.

Al exportar las rdenes de fabricacin automticamente nos arroja los datos en

Microsoft Excel:

Eliminamos la primera columna y la primera fila, ya que estos datos no nos

sirven.

Despus seleccionamos todo y lo filtramos, ordenndolo de menor a mayor.

Esto har que los subtotales se ordenen hasta abajo, los cuales tambin
eliminaremos.

Se seleccionan las 3 columnas que contienen costo unitario, cantidad e

importe, y se les da formato de nmero y aceptar.

Despus, daremos en archivo, guardar como, y nos iremos hasta la carpeta

destino de nuestro programa, cambiamos el TIPO de nuestro documento por
delimitado por comas.

Y nos aparecer en nuestra carpeta destino (sem_fabricacion), daremos doble

click sobre este link y nos iremos al programa de MICROSOFT ACCESS (COS).

Estando en el programa de MICROSOFT ACCESS (COS), daremos de alta la

semana llenando los campos que nos pide en la caratula.
1.- Nombraremos nuestra semana
2.-pondremos que numero de semana es del ao
3.-pondremos el ao en curso (2014)
4.-tipo de tarjeta (programacin normal)
5.- a que rea va, en este caso a HABILITADO
6.- un comentario referente a la semana
7.- checaremos cuantos campos abarca nuestra semana en el botn Checa #
OF

1
2
3
4
5
6
7

Despus damos click en AGREGA y en IMPRESIN TARJETAS.

Por consiguiente nos arrojara los reportes de lo que se utilizara en la semana

de fabricacin, tanto cintilla normal 1mm, cintilla de 2y3mm, y T-moulding.
Por orden de izquierda a derecha en las columnas de los reportes, la primera
contiene la clave del artculo, la segunda la familia (descripcin), la tercera la
cantidad a surtir y la cuarta los nmeros de orden de fabricacin; arrojndonos
el total de tarjetas por rea y el importe total (costo de semana).
Y nuestras tarjetas KANBAN para el surtido de material, con las locales que se
le otorgo a cada tipo de cintilla y T-moulding dentro de las divisiones en los
RACKS.

REPORTE CINTILLA DE 2y3 MM

REPORTE CINTILLA NORMAL (1MM)

REPORTE DE T-MOULDING

TARJETA KANBAN PARA SURTIR MATERIAL EN ALMACEN DE MATERIA

PRIMA.

Se puede observar que se generaron 18 hojas con 3 tarjetas kanban

cada una.

COMPONENTES DE TARJETA KANBAN

CLAVE DE
MATERIAL
NOMBRE DE
SEMANA DE
FABRICACION

LOCAL
OTORGADA A
MATERIAL EN EL
RACK DE

DESCRIPCION DE
MATERIAL

TIPO DE
MATERIAL

TIPO DE
CONTENEDOR
CANTIDAD
SOLICITADA

FECHA Y
HORA DE
ELABORACION

Para imprimir solamente una sola tarjeta kanban, presionamos el

siguiente botn:

Nos arrojara la siguiente pantalla, en la pestaa de semana de

fabricacin escogeremos la semana de la cual queremos imprimir la
tarjeta:

Nos aparecern todas las tarjetas generadas en esa semana, y solo

escogeremos en el recuadro la que queremos imprimir nuevamente, ya

sea porque se da la tarjeta anteriormente, se perdi, o cualquier otro

incidente para reponerla.

Al seguir estos pasos, tendremos nuestra tarjeta kanban nuevamente

para reimprimirla:

Para realizar una salida extra, hacemos click en el botn que se indica:

Nos aparecer la siguiente pantalla, en donde pondremos el color de la

cintilla que se busca en nuestra base de datos:

En este caso la que pusimos fue la cintilla SILVER y nos aparecieron

estos datos:

1
2
3

4
5
6
7
8
9
1
0

1.- copiamos y pegamos la clave de la cintilla

2.-el costo se genera automticamente
3.-ponemos la cantidad de salida extra
4.-el importe se genera automticamente
5.-ponemso el nmero de orden de fabricacin
6.-semana calendario
7.-ao de fabricacin
8.-nombre de la semana a la que se atribuir la salida extra
9.-tipo de tarjeta (salida extra)
10.- motivo por el cual se har la salida extra

Damos click en agregar y tenemos nuestra salida extra:

El siguiente botn es para ver cmo estn definidas las locales, y en

general toda nuestra base de datos en nuestro sistema:

El siguiente botn es para dar de baja las tarjetas surtidas en el sistema,

y as mantener nuestras existencias actualizadas:

El siguiente botn es para poner una fecha inicial y una final y

determinar cunto se invirti en salidas extras por semana de
fabricacin, o por mes.

As es como nos arroja los datos, viene especificado el motivo, y con

esto hacemos un estudio de las cintillas con ms salidas extras, para
verificar si es por el proveedor, si es por un mal ajuste de mquina, mal
manejo y no necesariamente por el operador, con esto se llega a la
causa raz para evitar ms gasto extra, y por ende aumento del costo
del mueble o en el peor de los casos perdidas.

Observamos que nos arroja 7 hojas de reportes en la fecha que le

indicamos, que fue del 1 de noviembre del 2014 al 21 de noviembre del
2014, con un gasto de $18,927.32 solo en salidas extras.

El siguiente botn es para ver cul cintilla ya no tiene existencia, y

cuanto hay pendiente por surtir, con esta alarma se puede hacer
requisicin con anticipacin para cubrir la produccin a tiempo.

ANALISIS DE RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS, PROTOTIPOS

Y PROGRAMAS

Como se puede observar, hubo un cambio radical en el manejo de la

cintilla dentro de almacn, ya que antes con los racks sin modificar la
cintilla se encontraba en el suelo, o diferentes colores y medidas
estaban apilados en un mismo espacio, era difcil hasta para la misma
gente de experiencia en almacn encontrar y surtir una cintilla o
tmoulding rpida y eficazmente, tenan que hacer las cuentas de lo
que se utilizara por semana de fabricacin a mano, y con muchas

hojas y nmeros de orden, lo que implicaba ms carga de trabajo, y

posibles errores en cantidades, llevar la contabilizacin de las salidas
extras en puro papel no era viable, sacar un dato ms exacto era casi
imposible y ni se diga de las existencias de la cintilla y t-moulding, era
ms complicado para el encargado de compras, en ocasiones se
dejaban muebles pendientes por la falta de cintilla, o se consultaba un
posible cambio de color en esta, resultando en tiempo muerto.

A continuacin se presentan imgenes de los racks sin modificar, y las

condiciones en las que se encontraba la cintilla:

RACK A ANTES

DESPUES

RACK B ANTES

DESPUES

Reportes manejados en almacn, con las firmas en cada tarjeta que

se surte, y clasificados por semana de fabricacin.

Clasificacin de tarjetas por color y tarjetero en almacn.

Carrito con semana de fabricacin preparada para surtir con

anticipacin en almacn

Conclusiones
Al realizarse el proyecto se percato que el ambiente laboral es muy distinto a lo que se
realiza en la carrera, y se encuentran dificultades que jams se imaginaron. Lo esencial
es la actitud que se presente, se tuvo una paciencia y gracias a eso se consigui que el
proyecto fuese un xito por lo que

la empresa

me hizo parte

del equipo del

departamento de anlisis de informacin y nuevos proyectos.

Se logr poner ms nfasis en estudiar las causas directas de tanto defecto y uso de
cintilla y T-moulding en produccin, y as evitar ms gastos por semana de fabricacin;
todo esto fue gracias a la preparacin que adquir en el tecnolgico.

Recomendaciones
La recomendacin principal es que debe darse seguimiento al proyecto
"IMPLEMENTACION DE SISTEMA DE LOGISTICA EN ALMACEN DE MATERIA
PRIMA para una mejor optimizacin de los recursos y control de almacn, debido a
que pueden generarse ahorros grandsimos, y con este sistema se tendrn en constante
visoria las cintillas con mayor desperdicio para dar con la causa rpida y eficazmente, as
como ir incrementando el control a la dems miscelnea de productos que se manejan
hasta llegar a una gestin del almacn.
Tambin sera conveniente que el departamento de anlisis de informacin y nuevos
proyectos reciba ms apoyo por parte de la gerencia general para que tenga una funcin
mejor de innovar y resolver problemas que se presentan cotidianamente en las diferentes
reas de la empresa.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS