21-11-2020

Entregable 1
NECESIDADES DE FLEXIBILIDAD DE LA EMPRESA

Maestría en Dirección de Empresas de

Manufactura y Diseño de Productos
Materia: Diseño de Procesos Estandarizados y
Flexibles
Docente: Bruno Issac Mendoza Isasmendi
Campus: En línea
Introducción
La Manufactura en pocas palabras se puede describir como el proceso de la fabricación
de un producto por medio de las manos o con la ayuda de maquinas especiales para
fabricar dicho producto, convierte la materia prima en el producto deseado. La
manufactura ya hoy en día esta para ayudar a producir un producto por medio de
máquinas, ya que las maquinas son mas detalladas que las personas y a la vez más
rápidas.
Los procesos flexibles es un proceso el cual manda pedir, si se necesita una pieza en
especial se puede pedir a una empresa y esa empresa la hace la pieza a tus
especificaciones. Las empresas que se dedican a procesos flexibles son a las que les
mandan hacer un producto en particular ejemplo, una Pastelería tu le mandas pedir un
pastel con todas tus especificaciones por ejemplo sabor, diseño, tamaño etc.
La calidad proporciona de manera eficiente productos y servicios que cumplan o superen
las expectativas del cliente.
El Sistema de Manufactura Flexible permite la fabricación continua de diferentes mezclas
de productos con un tiempo mínimo de preparación y cambio de
materiales/herramientas. Las ventajas pueden ser reduce inventario, debido a la
precisión en la planificación, reduce errores, mejora la calidad etc. Las desventajas alto
costo al iniciar, debe tener buena planificación etc.
Un FMS, puede estar formado de tres subsistemas. fabricación, maquinado y ensamble.
Cada uno puede estar altamente integrado con almacenamientos automatizados y con
sistemas de diseño ayudados por un computador.
Es flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades. Puede hacer
rápido cambio de instrucciones de operaciones.
Las características para que sea un SMF pueden ser:
- Todas las unidades de trabajo están identificadas.
- Identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la operación correcta.
- Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.
- Rápido cambio de la instalación física.
- Reduce inventario, debido a la precisión en la planificación.
- Reduce errores.
- Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado.
La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados sin
pérdida de tiempo, puesto que estos no son producidos en lotes y se pueden realizar
ajustes rápidos entre una y otra unidad. Su objetivo principal es potenciar los recursos
humanos y tecnológicos hacia la fabricación de productos más eficientemente, al
aumentar su operatividad y rapidez.

Desarrollo
Caso
NECESIDADES DE FLEXIBILIDAD DE LA EMPRESA
Descripción detallada de la empresa, productos e instalaciones
Como ejemplo de una empresa con gran necesidad de cambio, estudiamos una empresa
que se especializa en el diseño, desarrollo y producción de productos de elevación y
retención de alta tecnología, principalmente para polipastos de rescate de helicópteros,
máquinas de bobinado, sistemas de gancho externo, cabrestantes y polipastos para
aviones. Sistemas de manejo de armas, amarres de aviones y carga. La compañía es
líder de la industria en tecnologías de elevación de personal y ganchos de carga con más
del 50 por ciento del mercado mundial. Los sistemas de gancho de carga externa de la
compañía son equipos originales en la mayoría de los helicópteros fabricados hoy.
Estos sistemas de gancho son capaces de levantar de 1000 libras a 36000 libras de
capacidad. Las aplicaciones de gancho de un solo punto se encuentran en
embarcaciones más pequeñas como la francesa LAMA y McDonnell Douglas MD-500.
Se utiliza un sistema de doble o triple gancho para mejores controles de carga en vuelo
en helicópteros militares más grandes. Las aplicaciones del sistema de cabrestante van
desde el manejo de carga en aviones de ala fija hasta el posicionamiento de cámaras de
televisión en dirigibles que brindan cobertura aérea de eventos deportivos al aire libre.
La compañía también proporciona equipos para el Sistema de lanzamiento múltiple de
cohetes de EE. UU. Y Europa (MLRS), que utiliza dos elevadores especializados para
cargar y descargar contenedores de cohetes. Como con la mayoría de sus productos, la
compañía entrega los polipastos con sus cajas de control electrónico para facilitar la
operación remota. El liderazgo de la compañía en tecnologías de gancho e izado, le
permitió desarrollar el sistema de izado de rescate, el cabrestante de carga, los ganchos
de carga y el sistema de control de cabina delantera para el avión de rotor inclinable
Osprey Bell-Boeing V-22.
Las tecnologías desarrolladas para el revolucionario Osprey, particularmente en el área
de materiales compuestos livianos, son un valioso recurso corporativo. Otros productos
de control de movimientos fabricados incluyen antenas y transmisiones de engranajes, y
componentes para el ensamblaje del brazo de remolque de helicóptero utilizado por la
plataforma de barrido de minas Sea Dragon de la Marina Norteamericana.
Las instalaciones de producción de la compañía tienen un tamaño de más de 150,000
pies cuadrados y están ubicadas bajo un mismo techo. La instalación está dedicada a
las operaciones de ingeniería, fabricación y montaje. Los trabajadores son miembros del
sindicato United Auto Worker (UAW). Desafortunadamente, durante los últimos diez
años, la dirección de la empresa había creado y centrado en objetivos y estrategias
incorrectas. Esto dio como resultado una calidad reducida, un servicio deficiente,
entregas tardías, casi nulo desarrollo de nuevos productos, 100% de morosidad, 100%
de retraso y una gran deuda de capital para los acreedores crediticios. Todo lo anterior
colocó a la empresa al borde de la bancarrota.
La nueva administración presentada el año pasado ha heredado una pesadilla de
problemas como se mencionó anteriormente, así como un ambiente de trabajo
extremadamente descuidado y nula responsabilidad. Pero la gerencia se compromete a
cambiar la cultura de la compañía para recuperar su reputación y enviar productos de
calidad con precios competitivos según lo programado. El logro de este objetivo requiere
el reconocimiento de los problemas existentes, la reestructuración de la jerarquía
organizacional, los procesos, el diseño, el espíritu de los empleados, la introducción de
nuevas tecnologías, herramientas, capacitación, trabajo en equipo, información eficaz y
gestión de la comunicación.
Tener estas características en su lugar crearía la línea de base necesaria para mejorar
aún más las actividades de operación a través de flexibilidad adicional, justo a tiempo,
Total Quality Managemnet, resolución de problemas de los empleados y otros métodos
apropiados. El objetivo final es cambiar la estrategia de la empresa de la fabricación.
Problemas enfrentados y características deseadas
Hay varios tipos de problemas de manufactura que enfrenta la empresa, estos incluyen:
1- Programación y análisis de capacidad no válidos
2- Piezas de baja calidad (heredadas por diseño, compras y falta de
responsabilidad)
3- Falta de una política agresiva de desarrollo de productos
4- Baja tasa de productividad
5- Tecnología inadecuada
El año pasado, la empresa comenzó a utilizar el módulo de programación maestra de un
sistema MRP (material requirement planning) para su planificación de producción, control
de inventario y programación. Desafortunadamente, a partir de hoy la compañía enfrenta
dificultades para cumplir con el tiempo final planificado de las piezas programadas. Las
tres razones principales se detallan a continuación:
1. Configuración, proceso y tiempo de espera imprecisos (un tiempo menor que el
requerido para hacer el trabajo en el sistema en realidad hará que los supervisores
crean que el trabajo estará listo a tiempo).
2. La alteración inadecuada en el horizonte de la programación maestra y los
problemas de programación no válidos han creado un modo de aceleración
constante para los planificadores de producción y el personal de adquisiciones.
 3. Salida de baja calidad. Actualmente, las piezas producidas en esta planta
producen un promedio de no conformidades del 8%, ya sea por atributo o variable.
Nuestro estudio reveló que las causas de los problemas de calidad se dividen en
dos categorías, como se describe a continuación:
(i) La calidad está directamente relacionada con su costo. Cuanto menor es el costo,
peor es la calidad.
(ii) La calidad es una combinación de varios agentes diferentes, por lo tanto, controlar la
calidad significa controlar todos los demás factores. Si desglosamos las dos categorías
mencionadas anteriormente, debería ser más fácil ver las causas fundamentales de los
problemas de calidad encontrados en esta empresa.
Las dos causas anteriores de problemas de calidad se relacionan estrechamente con los
objetivos de flexibilidad que la compañía ahora persigue.
Factores de calidad-costo:
1- La compra del precio más bajo generalmente resulta en una menor calidad y un
mayor costo para la administración.
2- Ahorrar en capacitación, educación, máquinas y todo tipo de herramientas
necesarias para realizar el trabajo adecuadamente ha producido piezas de menor
calidad.
3- Una cantidad excesiva de trabajo de lo físicamente posible para realizar un
trabajo dentro de las especificaciones en un período de tiempo determinado es
otro contribuyente importante que deja la puerta abierta para invitar a problemas
de calidad.
Además de los problemas de calidad de costos directos anteriores, hay otros factores en
esta organización que dan lugar a problemas de calidad. Estos son el resultado de
paradigmas o enfoques de pensamiento incorrectos y se enumeran como agentes no
deseados de atributos de calidad.
Agentes de calidad no deseados:
1- Criterios de diseño deficientes; conduce a una mala calidad en la mayoría de los
casos, así como a una pequeña fracción de las especificaciones de diseño de
precisión que hacen que la conformidad sea una tarea muy difícil y costosa.
2- Falta la fase de transición; de productos recientemente desarrollados desde el
prototipo hasta la producción. Este eslabón perdido oculta todos los problemas
que luego enfrentará el personal de producción. Esto se debe a que, bajo la
creación de prototipos, casi todas las piezas podrían fabricarse en el Laboratorio,
pero cuando se trata de la producción, el taller puede no tener el equipo o el talento
necesarios para fabricarlas. Además, no se ha documentado todo el problema
resuelto convenientemente por las personas del laboratorio y, por lo tanto, los
métodos de corrección siguen siendo desconocidos cuando la pieza llega al piso
de producción.
3- Existe una gran cantidad de confianza en los trabajadores para tomar decisiones
y una cantidad insignificante de herramientas para mejorar sus procesos de toma
de decisiones o pensamiento.
4- Falta de flexibilidad; o un gran número de niveles de grado con los empleados
sindicales prohíbe la rotación laboral y la multitarea.
5- Resolución de problemas no sistemática; (es decir, arreglarlo por ahora y
preocuparse por la recuperación de problemas después de una actitud
descuidada) está directamente relacionado con la falta de responsabilidad en toda
la organización.
6- Ignorando los estándares de tolerancias geométricas en dibujos; están haciendo
que la lectura de planos sea extremadamente difícil. Por supuesto, una vez que
los detalles del dibujo no sean lo suficientemente coherentes como para ser
entendidos, la interpretación errónea se puede hacer fácilmente y se producirán
no conformidades.
7- Al realizar actividades similares juntas, evitando así el desperdicio de tiempo al
cambiar de una actividad no relacionada a la siguiente. ii- Al estandarizar
actividades estrechamente relacionadas, enfocándose en diferencias distintas y
evitando esfuerzos innecesarios de duplicación.
8- Mediante el almacenamiento y la recuperación eficientes de la información
relacionada con la recurrencia, lo que aumenta el tiempo de búsqueda de la
información y elimina la necesidad de resolver el problema nuevamente.
9- Falta de estrategia y comunicación; En cuanto a establecer intencionalmente las
metas y objetivos a corto y largo plazo de los departamentos o la empresa, se
crea un ambiente poco saludable para la competitividad de fabricación.
10- Largos tiempos de configuración que conducen a cantidades de lote más grandes
para justificar los costos de configuración y, por lo tanto, aumentan las
posibilidades de raspar un tamaño de lote más grande cuando se producen no
conformidades en lugar de lotes más pequeños. En adición costo de
obsolescencia es mayor con un gran inventario y el tamaño del lote. Sin embargo,
si la empresa pudiera producir teóricamente el tamaño de lote de uno, entonces
el rechazo de calidad o la reprocesamiento sería uno y la acción de corrección
sería mucho más rápida y centrada. Se puede concluir fácilmente que los
problemas anteriores conducen a un tiempo de entrega prolongado, mala calidad,
mayor costo del producto y una compañía que pronto no es capaz de mantener
sus operaciones actuales como de costumbre.
11- En este proyecto intentaremos resolver los problemas de calidad y tiempo de
entrega mediante una mayor flexibilidad. Esperamos que esta mejora permita a la
compañía capturar su impulso perdido. La propuesta incluye la creación de una
celda de máquina flexible inicialmente como un programa piloto y luego
expandirse a varias celdas. Sin embargo, para el propósito de este estudio, solo
se discutirá una célula de máquina flexible.
Preguntas
Diseño de un Sistema de Manufactura Flexible
Como primer paso hacia el diseño de un SMF, debemos responder a las siguientes
preguntas. Los datos resultantes preparan el escenario para el esfuerzo de diseño.
Llegamos a estas preguntas analizando qué datos se requieren para un esfuerzo de
diseño exitoso.
1) ¿Cuáles son las líneas de productos, familias, grupos, componentes o tipos de
piezas que se manufacturarán?
- Productos de elevación y retención como: polipastos de rescate de helicópteros,
máquinas de bobinado, sistemas de gancho externo, cabrestantes y polipastos
para aviones.
Sistemas de manejo de armas, amarres de aviones y carga.
Elevación de personal y anchos de carga.
Sistema de lanzamiento múltiple de cohetes.
Productos de control como: antenas y transmisiones de engranajes, y
componentes para el ensamblaje del brazo de remolque de helicóptero.
2) ¿Cómo manufacturar los tipos de piezas seleccionados?
- Por medio de un Sistema de Manufactura Flexible debido a que utiliza maquinas
programables que son capaces de hacer muchos trabajos y sin parar y porque
ofrece una flexibilidad para hacer varios tipos de piezas, también porque reduce
errores y mejora la calidad del producto que es una de las razones por las cuales
la empresa está a punto de quebrar.
3) ¿Qué tipos de flexibilidad o qué tipo de celdas flexibles se deben adquirir?
- Maquina, producción, mixta, producto, enrutamiento, volumen. Las maquinas
que tiene la empresa desde mi punto de vista pueden ser utilizadas por que me
pueden reprogramar para hacer las piezas que se desea, también depende de
cuantas maquinas tiene la empresa y que tan actualizadas estén para ver si son
capaces de producir las piezas y también el tamaño de la empresas eso es un
condicionante para ver cuantas maquinas se pueden tener en la fábrica.
4) ¿Son los trabajadores lo suficientemente flexibles para realizar muchos trabajos
diferentes?
- No debido a que los empleados que pertenecen al sindicato United Auto Worker
(UAW) les prohíben la rotación laboral y la multitarea. Los que si son capaces de
realizar muchos trabajos diferentes son las maquinas por eso en este caso se
necesita implementar un Sistema de Manufactura Flexible.
5) ¿Cuál debería ser la clase de sistema de manejo de materiales que se implementa
y cuál es su capacidad?
- Para poder implementar el manejo de materiales debemos de considerar varios
aspectos como: movimiento, lugar, tiempo, espacio, cantidad. El manejo de
materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso,
productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
 otro. Se va a implementar un sistema orientado a la función debido a que estos
pueden transportar diversos tipos de productos por ejemplo los que la empresa
está produciendo, su capacidad es alta. También el sistema Primario ya es el
encargado de mover las piezas entre las estaciones.
6) ¿Qué tipo y tamaño de espacio de almacenamiento intermedio para el trabajo en
el inventario de proceso debe mantenerse?
- Almacenamiento de productos intermedios (semielaborados), aquí se guardan
elementos que ya tuvieron un proceso de ensamble o fabricación pero que no
están terminados, debe estar en el interior de la fábrica. Se necesita crear un
layout porque un buen diseño del almacén será la base para que toda la
organización funcione correctamente

Conclusión
Una de las características para que sea un SMF pueden ser:
- Reduce errores.
- Mejora la calidad en producción debido a que el proceso es automatizado.
Para mejorar la calidad de los productos se debe de tener:
1. Compromiso de la administración
2. Trabajo en equipo de todos los trabajadores de la empresa
3. Corrección de problemas inmediatamente
4. Tener un comité de calidad dedicado a monitorear la implantación del sistema de
gestión de calidad
5. Capacitación del personal recurrentemente
6. Siempre hacer mejoras continuas
7. Prevención de defectos por ejemplo implementar el Poka Yoke.
8. Implantar métodos y herramientas para prevenir la ocurrencia de errores y fallas.
9. Planificar para la calidad, o tomar con la debida consideración la calidad en la
planificación es el tema fundamental de este punto.
10. La calidad total es el paso a la excelencia, es el objetivo estratégico de toda
empresa que pretenda ser competitiva y ganarse el posicionamiento en la mente
del público consumidor.
11. Cultura de calidad, todos los miembros de la empresa están real y auténticamente
consustanciados con la mejora continua y la generación de valor agregado para
los clientes.
12. Políticas de calidad
13. Auditorias de calidad
14. Compromiso con la mejora continua
 15. Creatividad e innovación
No hay calidad sin ética. La ética es la base de la calidad. El compromiso ético lleva a
las empresas que la adoptan a buscar incesantemente generar la mayor calidad en el
ambiente de trabajo para sus empleados, la mayor calidad en los productos y servicios
para sus clientes y consumidores.
Si cada empresa busca la mejora continua de sus productos y procesos, mejorando su
calidad, reduce sus costes, e incrementa la productividad, genera un ámbito de
crecimiento económico, el cual se ve sustentado en toda economía sana por el
incremento en sus niveles de productividad.

Referencias
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https://economipedia.com/definiciones/manufactura.html
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Banks, J. (1998). Control de Calidad. España: Limusa S.A. De C.V.
Diapositivas del Docente, BRUNO ISSAC MENDOZA ISASMENDI