1.-Introducción A La Logística Industrial

Logística
Es el proceso de planear, ejecutar, coordinar y controlar todas las

actividades necesarias para alcanzar los niveles deseados en calidad
y servicio al menor costo posible.
Ing. Claudia Bedregal

Logística Industrial (IND 322)
 Organización del espacio físico y funcionalidad del almacén.
 Controlar los movimientos de mercancías de los diversos almacenes.
 Gestionar las existencias en almacén, de acuerdo con criterios establecidos,

asegurando la satisfacción del cliente y optimización de stock.
 Controlar y gestionar las devoluciones de mercancías, agilizando el proceso

para solucionar las contingencias.
Tipos de empresas:
 Industriales: transformación de materias primas
 Comerciales: venden productos previamente adquiridos de sus

proveedores, sin ningún tipo de transformación.

Objetivos de la Logística
Producto Lugar
correcto preciso
Cantidad Tiempo
requerida exigido
Condiciones Menor costo

adecuadas posible

Tipos de logística
 Logística Industrial
 Logística Comercial
 Logística Empresarial
 Logística Inversa
 Logística Ambiental
 Logística Militar

Logística Industrial
Su objetivo es la organización y desplazamiento de materias primas y productos terminados
dentro de la empresa, vigilando sus redes de distribución, abastecimiento y transporte.
Entre sus actividades principales están:
- Localización, distribución física, manutención, acondicionamiento y empaquetado.
- Planificación de la producción y administración de inventarios
- Distribución física (recepción, transporte y tratamiento de pedidos)
Logística Comercial
Su objetivo es conseguir que el producto este en el lugar adecuado, momento oportuno y
menor costo, tiempo y esfuerzo posible; permitiendo ganar clientes. Se analiza:
- ¿El cliente compra un producto o una marca?
- ¿Qué hace el cliente cuando no encuentra su marca favorita en un establecimiento?
Entre sus actividades principales están:
- Proceso de pedidos
- Gestión de inventarios de productos terminados
- Gestión de transporte

Logística Empresarial
Su objetivo es gestionar flujos de información a un sistema. Provee los recursos necesarios
para prestar servicios o llevar un producto. Cumpliendo los objetivos de la logística.
Logística Inversa
Su objetivo es la recuperación y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos; así
como los procesos de retorno, excesos de inventarios, devoluciones de clientes, productos
obsoletos e inventarios estacionales adelantándose al fin de vida del producto y generando
mayor rotación; asegurando una recuperación ecológica sostenida.
Logística Ambiental
Su objetivo es desarrollar procesos auto sostenibles que cuiden el medio ambiente
recolectando residuos orgánicos, industriales y químicos.
Logística Militar
Su objetivo es proporcionar los medios a las fuerzas armadas necesarios para satisfacer
adecuadamente las exigencias para la guerra.
Integración de las actividades logísticas
1960 1980 2000
Fragmentación Integración Parcial Integración Total
Pronóstico de la Demanda
Adquisiciones
Requerimiento de Materiales
Planeación de la Producción Administración de Materiales
Inventario de Producto en Proceso
Almacenamiento
Manejo de Materiales Logística
Empaque
Distribución
Inventario de Producto Terminado
Planeación de la Distribución
Procesamiento de Órdenes
Transportación
Servicio al Cliente

Actividades de la Logística
Compra de • Pedidos
mercadería • Almacenaje de productos
(Aprovisionamiento)
• Procesar pedidos de clientes

Distribución • Preparar material
• Transportar
• Producción (materia prima, insumos, empaques,

procesos y terminados)
Diseño de Almacenes • Descargas y recepción
• Traslado a zonas de almacenaje

• Puntos de demanda
Localización del • Cantidades pedidas
almacén • Coordenadas geográficas
• Aprovechamiento físico de espacio

• Máximo índice de rotación posible
• Facilidad de control de cantidades
Diseño físico del • Distribución en plano (Lay out)
almacén • Establecer zonas del almacén (carga, descarga,
zonas independientes, recepción, almacenaje,
preparación de pedidos, devolución a
proveedores, material de embalaje, etc.)

• Codificación adecuada (código de barras, QR, sistemas de
Organización de ubicaciones)
las mercancías • Almacenamiento ordenado, caótico, a granel
• Zonificación ABC (rotación de productos)
Gestión de las • Codificación de los productos

salidas del • Inventarios (mensual y gestional)
• Entradas y salidas de productos (controles FIFO, in Situ y
almacén estaciones Picking)
• En bloques
• Estanterías convencionales
Sistemas de • Sistema drive in (sin pasillos)
almacenaje • Sistemas dinámicos (baldas con rodillos)
• Sistemas móviles
• Sistemas robotizados (armarios inteligentes)

• Determinación de las necesidades y deseos del usuario con relación al servicio
logístico.
• Determinación de la respuesta del cliente al servicio que se le ha dado.
• Establecimiento de los niveles de servicio al cliente.
• Selección del modo y medio de transporte adecuado.
• Establecimiento de rutas de transporte
• Distribución y planificación de los vehículos de transporte
• Política de stocks (materias primas y de producto final)
• Proyección de las ventas a corto plazo
• Relación de productos en los almacenes
• Procesamiento de pedidos determinando
espacio de almacenamiento

Los 10 problemas más comunes de logística en una empresa
1. No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la
mercancía llego al puerto
2. No realizar la revisión previa de los documentos de rigor, por parte de
las Sociedades de Intermediación Aduanera
3. Enviar las mercancías a otros destino
4. Las demoras del contenedor en el puerto
5. Incumplimiento de los transportistas
6. Almacenamiento
7. Robo de mercancías en las Bodegas de Almacenamiento
8. Inexactitud de los inventarios de la mercancía almacenada
9. Almacenamiento de material obsoleto
10.Falta de planificación

Gestión de Stock
Sistema de revisión continua Sistema de revisión periódica
Actividad de la empresa
Función Naturaleza Física Importancia o valor
• Mercaderías
• Normal o de ciclo • Productos • Artículos complementarios • Criterio ABC
• Seguridad o perecederos • Materias primas • Cadena de valor
protección • Productos no • Productos en proceso
• Especulación o perecederos • Productos terminados
anticipación • Suministros industriales

Variables en la Gestión de Stock
Nivel de servicio: tasa de servicio
La demanda
Tamaño y frecuencia de los pedidos
Posibilidad de atender los pedidos no satisfechos
Posibilidad de prever la demanda
Los componentes de la demanda
Devolución sobre ventas
Roturas, mermas, perdidas y robos
Cálculos costos de almacenaje
Gestión del Transporte

Embalajes y
Tipos de Identificación de
protección de
transportes los paquetes
mercaderías

Gerencia de la Cadena de Abastecimiento (GCA)
Es el proceso de crear soluciones y tomar acciones
CONJUNTAS para hacer más eficiente las actividades que se
desarrollan a lo largo de la cadena de abastecimiento.

Materiales
Conjunto de empresas e
individuos que se interrelacionan
para prestar un servicio o
entregar un producto
Información

Relación entre GCA y la Logística
Proveedor
Consumidor
del Proveedor Cliente
Final
Proveedor
Gerencia de la Cadena de Abastecimiento –

GCA-
Flujo de Información Flujo de material

Relación entre GCA y la Logística
Administración de Materiales Administración de la

Distribución
Bienes
Materia Material en
Termina- Cliente
Prima Proceso
dos
Logística
Flujo de Información Flujo de material

Problemas en la Cadena de Abastecimiento
Proveedor FábricaBodega CD Cliente
CD Cliente
Proveedor FábricaBodega CD Cliente
Existen Barreras de comunicación entre:

 Personas  Áreas Funcionales
 Sistemas  Localizaciones
 Procesos  Empresas
Modelo de madurez GCA
Planificación estratégica
Balance del cambio
Promesa de entrega Gerencia de la demanda
Planif. y programación Gerencia de distribución
Adquisición Plan
Hacer Entregar
Encontrar Hacer Entregar Encontrar Hacer Entregar Encontrar
Entrega Encontrar
Proveedor del Compañía

Cliente del
Proveedor Cliente
proveedor Cliente
Interno o Externo Interno o Externo

Retos en la Logística empresarial
 Cambio de roles CA
 Infraestructura de Transporte
 Proveedores de Transporte
 Utilización de Tecnología
 Entorno (Sistemas de logística inversa)
 Talento Humano
 Interdependencia Global

Tendencias actuales
Respuesta Eficiente al Tecnologías aplicadas a la Seguimiento y
Consumidor (ECR) cadena de abastecimiento evaluación logística
• Código de Barras • Indicadores Logísticos,

• Manejo eficiente de puntos
de venta • Intercambio Electrónico de • Benchmarking
• Adm. de centros de
documentos (EDI) • ScoreCard
distribución • Sistemas ERP de • ABC Costing Filosofía
integración de e Importancia
• Flujo continuo información.
• Entregas paletizadas • Catálogo electrónico de
• Entregas certificadas Productos. CABASNet.
• Category Management • XML (Extended Markup
Language).
• Identificación con Radio
Frecuencia/ CS.
Simbología Compuesta

¿Cómo mejorar los procesos logísticos?
3 puntos para mejorar los procesos logísticos:
– Integrar procedimientos y procesos mediante la homologación y la estandarización de
trámites, categorías, sistemas y formas de identificación de las mercancías.
– Adoptar tecnologías avanzadas para modernizar y optimizar los servicios de transporte,
almacenamiento y distribución.
– Agilizar los trámites aduanales con la utilización de sistemas, como el blockchain y las
etiquetas RFID, que den confianza sobre la integridad de los datos y las mercancías.
Finalmente, la tecnología debe continuar mejorando los procesos y aportando información
de inteligencia de negocios para tomar las mejores decisiones e impulsar la eficiencia en el
rubro de la logística


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 Controlar los movimientos de mercancías de los diversos almacenes.

 Gestionar las existencias en almacén, de acuerdo con criterios establecidos,

 Controlar y gestionar las devoluciones de mercancías, agilizando el proceso

 Industriales: transformación de materias primas

 Comerciales: venden productos previamente adquiridos de sus

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Condiciones Menor costo

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• Procesar pedidos de clientes

• Producción (materia prima, insumos, empaques,

Ing. Claudia Bedregal

• Aprovechamiento físico de espacio

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Gestión de las • Codificación de los productos

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Sistema de revisión continua Sistema de revisión periódica

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Gestión del Transporte

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Gerencia de la Cadena de Abastecimiento –

Flujo de Información Flujo de material

Ing. Claudia Bedregal

Administración de Materiales Administración de la

Flujo de Información Flujo de material

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Proveedor FábricaBodega CD Cliente

Proveedor FábricaBodega CD Cliente

Existen Barreras de comunicación entre:

Balance del cambio

Promesa de entrega Gerencia de la demanda

Planif. y programación Gerencia de distribución

Proveedor del Compañía

Interno o Externo Interno o Externo

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• Código de Barras • Indicadores Logísticos,

Ing. Claudia Bedregal

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