PADILLA VEGA VICTOR HUGO

ASIGNATURA: CALIDAD APLICADA A LA GESTION EMPRESARIAL

PROFESORA: CALDERON GARCIA VERONICA

4° UNIDAD – CERO DEFECTOS Y CALIDAD TOTAL

GRUPO: G71

FECHA: 29/OCTUBRE/2021
CERO DEFECTOS

¿QUE ES?

El cero defectos es un problema de mejora de la calidad que tiene como objetivo

principal que las cosas se hagan bien desde la primera vez, y evitar a toda costa que
se tengan que repetir porque el producto fabricado no cumple con los requisitos
establecidos.

¿A QUIEN SE LE ATRIBUYE LA CREACION DE DICHA METODOLOGIA?

Philip Crosby propuso una serie de pasos para obtener la perfección, es decir cero
defectos, a través de una cosa en la que estarás de acuerdo con él: la motivación de
los colaboradores por parte de la dirección de la organización dándoles gran peso a las
relaciones humanas en el trabajo. Lo interesante de esta idea, que hoy en día
escuchamos por todos lados, es que Philip la expuso en los años 60.

El concepto de Cero defectos no es suyo, él ya comenta que lo han aplicado

empresas japoneses con gran éxito (durante el desarrollo del Lean Manufacturing)
donde se dieron cuenta que cuanto antes se corrigiera un error menor coste tendría
para el proyecto y, por ende, para la organización.
Crosby inició el Programa “Cero Defectos” en una planta de Compañía Martin en
Orlando, Florida. Como gerente de control de calidad del programa de misiles Pershing
redujo en un 25 por ciento la tasa de retorno y en un 30 por ciento los costes.

¿QUE EMPRESAS LO IMPLEMENTARON?

 COCA-COLA
 XEROX
 TOYOTA
 SKANDIA
 HP
 APPLE
 NIKE
 REPSOL
¿QUE DIFICULTA MANTENER EL CONCEPTO EN UNA ORGAIZACION?

Mantener la mejora de calidad de manera que las cosas se hagan bien desde la
primera vez. Lo que esto provoca que cada que se realiza una actividad o producto
esta no tenga que repetir su proceso al no cumplir con los estándares de calidad
aceptados por los clientes.

¿CON QUE OTRAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS SE RELACIONA?

 Las 5 S
 Mantenimiento productivo total, (TPM)
 Método PDCA (Plan, Do, Check; Act) (planificar, hacer, verificar y actuar)
 EMPOWERMENT
 KAIZEN
 Calidad Total

CALIDAD TOTAL

¿QUE ES?

Puede definirse como una estrategia de gestión de la organización que tiene como
objetivo satisfacer de una manera equilibrada las necesidades y expectativas de todos
sus grupos de interés, normalmente empleados, accionistas y la sociedad en general.

¿A QUIEN SE LE ATRIBUYE LA CREACION DE DICHA METODOLOGIA?

William Edwards Deming (1900-1993) fue estadístico, profesor universitario, autor de

textos, consultor y difusor del concepto de calidad total, sus trabajos introdujeron en la
industria japonesa los nuevos principios de la gestión, y revolucionaron su calidad y
productividad.

¿QUE EMPRESAS LO IMPLEMENTARON?

 Ford Motor Company

 Mercadona
  Toyota
 Repsol
 Prada

¿QUE DIFICULTA MANTENER EL CONCEPTO EN UNA ORGAIZACION?

1. No participar en el proceso de implementación

2. Adaptar procedimientos de otras organizaciones
3. No documentar las inconsistencias
4. La frecuencia de las auditorías
5. Actuar ante todas las observaciones de los clientes
6. Atender todas las recomendaciones de un auditor externo
7. Utilizar el miedo como una táctica
8. No conservar la objetividad
9. Modificar el sistema en forma estructural
10. Falta de capacitación

¿CON QUE OTRAS HERRAMIENTAS Y METODOLOGIAS SE RELACIONA?

 Las 5 S
 Cero Defectos
 Método PDCA (Plan, Do, Check; Act) (planificar, hacer, verificar y actuar)
 EMPOWERMENT
 KAIZEN
 PRINCIPIOS

1. Calidad es satisfacer las necesidades de los clientes

2. Prevenir mejor que inspeccionar
3. Defecto cero como indicador estándar
4. Calidad medida en ganancias financieras

14 PASOS
1. Compromiso de de la dirección, paso centrado en la participación desde la alta dirección reflejando un
compromiso con los trabajadores y los objetivos de calidad por alcanzar, motivando a la cooperación de
todos el personal.

2. Equipos de mejora de calidad, paso centrado en la formación de equipos de trabajo formados por
miembros de cada departamento.

3. Medición de la calidad, paso enfocado a detectar posibles errores.

4. Costes de calidad, paso implementado para detectar errores con base en las perdidas monetarias.

5. Crear conciencia de calidad, paso centrado en los trabajadores y su cultura organizacional la cual deberá
contar con esta iniciativa y compromiso en sus labores con la calidad.

6. Corrección de errores, paso enfocado a las acciones correctivas después de detectar problemas en la
calidad.

7. Creación de Comité Cero Defectos, paso enfocado a la implementación de comité Cero Defectos para la
creación de programas en la prevención de errores en la calidad.

8. Preparación de supervisión, paso enfocado a la capacitación y adiestramiento de la persona encargada

de supervisar el programa implementado para prevenir errores de calidad.

9. Establecer día Cero Defectos, paso centrado en implementar un día de Cero defectos para crear
motivación en los empleados a través de los cambio realizados.

10. Establecimiento de metas, paso el cual tiene como objetivo que los empleados fijen metas personales y
en equipo que ayuden a establecer cero defectos en la organización.

11. Eliminación de causas de error, paso de identificación en las causas que provocan errores tanto en el
desenvolvimiento del trabajador como de los procesos de calidad.

12. Reconocimiento, paso enfocado en los trabajadores, al establecer un programa de reconocimiento cada
vez que el personal logre cumplir con algún objetivo en relación a los objetivos de calidad.

13. Formación de consejos de calidad, paso centrado en la realización de juntas donde todos los
colaboradores sean capaces de comunicar acciones, información, estrategias y descubrimientos.

14. Repetir todo de nuevo.

 OBJETIVO

 Satisfacer al cliente
Es la satisfacción del cliente y se aplica
 Obtener lucros permanentes
tanto al producto como a la organización
 Mayor penetración de mercado
 Aumento de utilidades por
disminución de costos

Es riguroso y exigente, y requiere

principalmente de:
 Precio justo
 Creatividad
 Servicio en menor costo
 Diseño adecuado
 Seguridad y confiabilidad
 Trabajo intenso
 Mejora continua
 Tiempo: Los resultados no
 Calidad y agilidad en el servicio
vendrán al día siguiente
posventa

“La calidad no cuesta, lo que cuesta

 Control de errores son las cosas de mala calidad”
 Medir la calidad con instrumentos
o métodos Crosby
 Asegurarse de cada fase del
proceso productivo
 Un seguimiento estadístico de los
resultados
 Cumplir con los plazos de entrega
 Disponer de una atmosfera de
cordialidad