LOGÍSTICA INTEGRAL

Es la parte de la gestión de la cadena de

suministro que se encarga de planificar, poner en
funcionamiento y controlar:
● El almacenaje

● El flujo directo e inverso de los bienes

● La información entre el punto de origen

(proveedor) y el de destino (cliente)
La logística integral pretende, mediante el
control de los puntos anteriores, la satisfacción
del cliente y la rentabilidad de las empresas.
 CADENA LOGÍSTICA O DE SUMINISTRO
La forman todas las empresas que participan en
la producción de una mercancía hasta que esta
llegue al cliente:
Fabricantes – Distribuidores - Almacenistas
Comerciantes.
Está formada por 3 partes:
Suministro: encargado de comprar la materia
prima
Fabricación: transforma la materia prima en
productos terminados
Distribución: permite que el producto llegue al
cliente.
CADENA DE SUMINISTRO
 LOGÍSTICA INTERNA
Es la logística de una empresa determinada, es
decir como esa empresa gestiona su
aprovisionamiento, la fabricación de su producto,
su almacenamiento y su distribución.
Si es una empresa industrial gestionará:
Aprovisionamiento-Stocks-Producción-Stocks-
Distribución
(LA EMPRESA INDUSTRIAL FABRICA PRODUCTOS)
Si es una empresa comercial gestionará:
Aprovisionamiento-Stock-Distribución.
(LA EMPRESA COMERCIAL DISTRIBUYE PRODUCTOS)
 LOGÍSTICA EXTERNA
Es la gestión de las actividades que se realizan fuera de la
empresa, coordinando las operaciones con:
Proveedores
Distribuidores
Clientes
Transportistas
Operadores logísticos
ENTONCES LA LOGÍSTICA INTEGRAL INCLUYE LA
LOGÍSTICA DE UNA EMPRESA DETERMINADA
(LOGÍSTICA INTERNA) Y LOS PROCESOS DE LOS
AGENTES QUE INTEVIENEN EN LA CADENA DE
SUMINISTRO (LOGÍSTICA EXTERNA)
 ALMACENAJE
Actividad de la empresa que se encarga de la
recepción, almacenamiento, custodia,
conservación y expedición de la mercancía.
La necesidad de almacenar mercancía se
produce porque, el ritmo al que las empresas
fabrican un producto no es el mismo al que las
empresas los demandan para distribuirlos a los
clientes.
LOGÍSTICA ALMACÉN
 LOGÍSTICA DE UN ALMACÉN
● Recibir la mercancía: descarga del camión,
comprobación de la documentación, asignación de un
lugar para colocarla
● Almacenar: colocar la mercancía en el lugar asignado
● Conservar: mantenerla en perfectas condiciones hasta
su expedición
● Expedir: realizar todas las operaciones necesarias
hasta colocar la mercancía en el medio de transporte
adecuado
● Organización y control: realizar las operaciones
necesarios para que se cumplan los objetivos del
almacenaje.
 ¿CÓMO SE REALIZAN LAS FUNCIONES
LOGÍSTICAS DEL ALMACÉN?
● Eligiendo el tipo de almacén más apropiado al producto y a
la actividad que se realizará en él
● Con el “Layout” o distribución interna que facilite la actividad

● Con las intalaciones y estanterías apropiadas a la

mercancía
● Utilizando los medios de transporte interno más adecuados

● Gestionando bien la documentación: pedidos, albaranes,

etc
● Gestionando bien las existencias: saber cuándo hay que

pedir mercancía, qué cantidad y a que proveedor.

● Utilizando el embalaje adecuado al tipo de mercancía

● Eligiendo el medio de transporte adecuado, según la

mercancía y el destino.
Para realizar este tipo de actividades hay que tomar dos
tipos de decisiones:
 DECISIONES A TOMAR

Estratégicas: son decisiones a largo plazo,

como la situación del almacén o su dimensión.
Son decisiones que no se cambiarán ya que
implican mucho gasto para la empresa
Tácticas: decisiones a corto plazo como qué
cantidad de mercancía se va a almacenar.
 FLUJOS FÍSICOS Y DE INFORMACIÓN
La actividad logística supone el flujo o movimiento
de materiales entre proveedores y clientes y el
flujo o intercambio de información.
● Flujo de bienes o materiales o flujo físico: es el
movimiento de los productos o mercancías y se
compone de
– Flujo directo: transporte de la mercancía al
cliente
– Flujo inverso: retorno al fabricante (logística
inversa) de algunos productos o envases.
● Flujo de información: comunicación entre
proveedor y cliente y documentación que
acompaña a la mercancía.
 OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA
Garantizar que la mercancía llegue a los
clientes en las condiciones solicitadas, en el
momento acordado y al lugar adecuado con el
mínimo coste posible.
Tiene que haber un equilibrio entre el coste
logístico y el nivel de servicio al cliente.
Los clientes quieren el servicio perfecto y lo
más barato posible, pero el gasto logístico es
muy elevado.
Hay que satisfacer al cliente sin que el gasto
logístico sea excesivo para el proveedor.
 COMPONENTES DEL COSTE LOGÍSTICO
EN EL ALMACÉN
● Costes de aprovisionamiento (solicitar y comprar
mercancía): personal de la oficina del almacén, material
de oficina, costes informáticos y de comunicaciones como
el teléfono.
● Costes de almacenamiento, formados por:
– Coste del espacio: pago del alquiler al propietario o
amortización del préstamo, en caso que sea comprado
– Coste de instalaciones: inversión realizada en los
elementos que se utilizan para almacenar (estanterías,
cámaras frigoríficas, etc)
– Coste de manipulación: coste del personal del
almacén, la maquinaria, reparaciones, etc.
– Coste de mantener el stock: seguros
 COMPONENTES DEL COSTE LOGÍSTICO
EN EL ALMACÉN
● Costes de transporte: dependerán de si los elementos
de transporte son propios de la empresa o si los tiene
alquilados
● Otros costes logísticos
– Ocultos: perdida de valor del stock, deterioro del
mismo, devoluciones de los clientes,
obsolescencias
– Generales: parte de los gastos de funcionamiento,
como agua, luz, gastos de dirección, contratación
de empresas externas (consultores, asesorías)
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN LA
CADENA DE SUMINISTRO COMERCIAL
Dependen de la parte de la cadena de suministro del
producto:
● En el aprovisionamiento de una empresa comercial, sus
funciones son:
– Compras: previsión de ventas, para comprar los
necesario y selección de proveedores
– Almacenamiento: custodia y conservación de la
mercancía mientras está en la empresa
– Gestión de stocks: controlar y valorar las existencias,
garantizando un stock mínimo
FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN LA
EMPRESA INDUSTRIAL
Planificar la producción: determinar las cantidades a
fabricar para cubrir la demanda de los clientes, sin
sobrepasar la capacidad de la fábrica.
– Sistemas MPR*: planifica la necesidad de materiales y
el momento más adecuado para fabricar el producto
– Planificación de la capacidad de fabricación: contar con
los recursos para fabricar lo que los clientes demandan
– Ejecución y control: comprobar el grado de
cumplimiento de los planes de produccción.
*El MRP (Materials Requirement Planning) es un software
de planificación de la producción y de gestión de
inventarios, que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto?
y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EL
TRANSPORTE
Llevar el producto desde la fábrica al mayorista o al
consumidor final, en las condiciones óptimas.
Se toman decisiones como:
– Elegir el medio de transporte más adecuado para el
envío, dependiendo de la mercancía y el coste del
transporte
– Decidir si comprar una flota de vehículos propia o
recurrir a transportistas externos
– Calcular las rutas de reparto, para abaratar el coste del
transporte.
– Calcular el nº de medios de transporte necesarios
LOGÍSTICA INVERSA
 LOGÍSTICA INVERSA

Se encarga de garantizar el retorno de productos,

materiales, envases, embalajes o residuos desde el
cliente al fabricante. Está formada por
● Logística de devoluciones: se encarga de los productos
nuevos o usados que recoge la empresa, devueltos por
sus clientes. Lo ideal es que no se produzcan
● Logística de recuperación: recogida de materiales
desechados por los clientes (ruedas). Además de cumplir
con la legalidad proporciona a la empresa buena imagen y
al reaprovechar materiales, consigue reducir costes.
 LOGÍSTICA INVERSA: ACTIVIDADES QUE
DESARROLLA

● Recogida de productos usados

● Separación de componentes y materiales
● Transporte de componentes para su
tratamiento
● Tratamiento según las necesidades
 LOGÍSTICA INVERSA: ACTIVIDADES QUE
DESARROLLA
Los productos que retornan a la empresa se pueden
reutilizar, reciclar o recuperar componentes para utilizarlos
en nuevos productos. Los principales procesos son:
● Reparación: para devolver al cliente en perfecto estado
● Renovación: cambio o inspección de alguna de sus partes
para aumentar la vida útil del producto
● Reciclaje: recuperación de materiales del producto
● Canibalización: recuperación de algunas partes para
fabricar un nuevo producto