Poka-Yoke

Camilo Andrés Barrero Acosta, ID: 000372798 

Resumen
El Poka Yoke es un término utilizado para describir una herramienta poderosa que tiene como
objetivo prevenir y disminuir errores o fallas dentro de un proceso analizado, ya sea aplicado,
tanto en procesos productivos, como de servicios. Poka Yoke nace como un método de
eliminación de errores, en donde un grupo de trabajadores de la planta Toyota en Japón para el
año de 1960, se les implementó el rediseño de un montaje de un pequeño interruptor, las
instrucciones implementadas por la herramienta, evitaría que los trabajadores no olvidarán la
inserción de un resorte bajo uno de los conmutadores (dispositivo para interrumpir el paso de
corriente eléctrica en un circuito), esta primera aplicación de la herramienta se le atribuye al
ingeniería Industrial Shigeo Shingo, posteriormente Shigeo creó y formalizó una combinación de
técnicas de Poka Yoke conocida como Cero Control de la Calidad, que buscaba la corrección y
debida inspección del origen de los errores con el fin de evitarlos.
Comprensión 
Si bien Poka Yoke se puede ver como una herramienta de carácter físico que señala en donde se
encuentra un error y no permite ejecutarlo, no se limita a eso, también se le puede considerar
como un regulador de comportamiento, pues por medio de su aplicación se crea de forma
involuntaria una sistematización de los pasos que se deben de seguir para hacer bien un proceso,
gracias a la repetición y el hábito, un ejemplo de esto se presenta en el caso de manejar un
vehículo, para poder arrancarlo antes se debe presionar el pedal de clutch, este bloque evita un
movimiento involuntario del mismo, volviendo la acción en algo rutinario. El Poka Yoke puede ser
de diferentes tipologías teniendo en cuenta el error que se desea prevenir: Físicos: son aquellos
que controlan los atributos físicos del producto o el proceso. Se ocupan de identificar los fallos en
las cuestiones materiales. Secuenciales: la mayoría están destinados a la seguridad del trabajo. Los
mecanismos garantizan que se siga el orden en el proceso. Omitir un paso puede hacer que
producto no se validó para la venta o que el empleado asuma riesgos en su puesto. De
agrupamiento: el objetivo de este tipo de Poka-Yoke es no olvidar ningún elemento. De
Información: sirven de retroalimentación para el usuario o el trabajador. Los errores que se puede
evitar con ayuda del Poka Yoke igualmente varían según el proceso y tipo de industria: Error de
procesamiento: Operación de proceso no ejecutada del todo o no realizada según el
procedimiento operativo estándar. Error de configuración: Uso de herramientas o ajustes
incorrectos de la maquinaria. Parte faltante: No todas las partes han sido incluidas en el
ensamblaje, soldadura u otros procesos. Parte/elemento incorrecto: Parte incorrecta utilizada en
el proceso. Error de operaciones: Realizar una operación de manera incorrecta; tener la versión
incorrecta de las especificaciones. Error de medición: errores en el ajuste de la maquinaria, la
medición de testeo o las dimensiones de una parte proveniente de un proveedor.

Bibliografía 
 ¿Qué es Poka Yoke? (s. f.). Kanban Software for Agile Project Management. Recuperado 12
de mayo de 2022, de https://kanbanize.com/es/gestion-lean/mejora-continua/que-es-poka-yoke
 Unade, U. (2022, 24 febrero). Poka-Yoke: sistema a prueba del error. Universidad
Americana de Europa. https://unade.edu.mx/poka-yoke-el-sistema-a-prueba-de-errores/