Universidad Nacional De Chimborazo

Facultada De Ingeniería

Carrera De Ingeniería Industrial

Administración de la producción

Análisis crítico de la Metodología PoKa-yoke

Integrantes:

Damián Adriana

Llamba Ana

Curso:

Quinto Semestre

Docente:

Ing. Carlos Bejarano

Fecha De Entrega:

22 de Septiembre del 2021

Periodo:

Mayo – Septiembre 2021

 Poka-Yoke
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Lo
que se busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya
sean de origen humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar
la detección de errores.
Si nos centramos en las operaciones que se realizan durante la fabricación de un producto, estas
pueden tener muchas actividades intermedias y el producto final puede estar formado por un
gran número de piezas. Durante estas actividades, puede haber ensamblajes y otras operaciones
que suelen ser simples pero muy repetitivas. En estos casos, el riesgo de cometer algún error
es muy alto, independientemente de la complejidad de las operaciones. Los “Poka-Yokes”
ayudan a minimizar este riesgo con medidas sencillas y baratas.

Funciones de los sistemas Poka-Yoke

El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:
1. Función de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de
formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar las
piezas.
2. Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo
que reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por
ejemplo, esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas,
etc.
¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?
Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:
 Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas
encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.
 Códigos de colores. Por ejemplo, en los conectores de los ordenadores, cada tipo de
conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.
 Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a“, “b-> <-b“… para indicar dónde va encajada
cada pieza y cuál es su orientación.
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:
 Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en
cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por
desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).
 El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de
dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación
de los mismos.
 Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la
fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles
de calidad posteriores.
 Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.
El concepto de Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades
rutinarias. En el caso en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, es
decir, que sea la máquina la que realiza las tareas, estaremos hablando de otro concepto similar:
“jidoka” (automatización “con un toque humano”).
Análisis crítico de la Metodología PoKa-yoke

Cita bibliográfica
González R. y Jimeno J. (2012). POKA YOKE - Diseño a prueba de errores. PDCA Home.
Pdcahome.com. Recuperado de https://www.pdcahome.com/poka-yoke/

Resumen breve
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa “a prueba de errores”. Tienen
dos funciones que es la de control que está encargada de diseñar un sistema que impida que
ocurra los errores o a su vez eliminarlo, ya sean de origen humano o automatizado y la función
de advertencia que consiste en asumir que error puede producirse y se diseña un dispositivo
que reaccione cando tenga lugar el fallo para advertir al operario.
Los POKA-YOKE es recomendable que se incluyan desde la etapa de diseño. De lo contrario,
si se quieren introducir una vez diseñados el Producto / Servicio o el Proceso, no se cumplirá.
El Poka-Yoke tiene como misión apoyar al trabajador en sus actividades rutinarias. En el caso
en que el dispositivo forme parte del funcionamiento de una máquina, es decir, que sea la
máquina la que realiza las tareas y así eliminar el riesgo de cometer errores en las actividades
repetitivas (producción en cadena) o en las actividades donde los operarios puedan equivocarse
por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores).

Planteamiento del asunto.

Conocer los aspectos en la que se basó el autor para dar a conocer sobre la metodología Poka-
Yoke

Punto de vista del autor

El autor nos da a conocer sobre la metodología Poka Yoke en el cual define a esta metodología
como es una técnica de calidad que se traduce "a prueba de errores", también se le suele llamar
“anti-errores”, en donde la idea principal es crear un proceso donde los errores sean imposibles
de realizar. Su finalidad es eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Argumento de apoyo
El autor se basó en el sector industrial específicamente en la línea de producción para dar a
conocer sobre la metodología Poka Yoke ya que esta metodología es a prueba de errores en
donde se aumenta la línea de producción, mejora los productos para satisfacer al cliente y
disminuye o elimina errores, así como también se utiliza menos tiempo, energía y se reducen
los desperdicios de la materia.
Contexto socio-histórico-cultural.
Hacia la década de 1970, los EEUU, empiezan a recibir una afluencia masiva de productos
japoneses de mejor calidad y más baratos. Comienzan a perder el liderazgo en temas de calidad,
pese a ser los mentores de la calidad moderna y de contar con nombres tales como Shewart,
Deming, Juran y otros muchos muy reconocidos. Uno de dichos factores, fue el uso en forma
muy extendida de POKA-YOKES en las compañías japonesas, que de esta manera bajaron el
índice de defectos y como consecuencia bajaron los costos. La persona que perfeccionó la
metodología POKA-YOKE fue el Ingeniero japonés Shigeo Shingo, hacia la década de 1960.
La palabra perfeccionar cabe en este caso, porque el POKA-YOKE es un conocimiento
milenario que el hombre común aplica en su vida cotidiana.
Conclusión
El método Poka-Yoke es importante y recomendable aplicarlo en las industrias y no tanto solo
en la línea de producción sino también entre los trabajadores de distintas áreas de las industrias
debido a que con esta metodología no existirán errores, con este método implementado también
se podrá mejorar la línea de producción y entregar mejores productos o servicios a los clientes.

La implementación de sistemas Poka-Yoke ofrece diversas ventajas además de una mejora

continua. Este sistema permite detectar el defecto a tiempo e incluso antes de hacer la pieza, lo
que implica ahorro de energía, tiempo y disminución de material. Además, las empresas pueden
propiciar la innovación y dichos cambios con esta herramienta, ayudando a maximizar la
eficiencia, alcanzar el objetivo de cero defectos y complementar la función de control.

El Poka Yoke es en sí mismo un sistema de inspección, para su implementación es fundamental

la inspección tradicional que es llevada a cabo por los operarios, pues esta es una forma
primordial de determinar donde es necesario implementar dispositivos o métodos del tipo Poka
Yoke.