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APLICACIN DE POKA-YOKE

Introduccin
La produccin en masa implica altos volmenes de produccin, poca variedad, poca participacin de los trabajadores y cero polivalencia; por su parte, el sistema de produccin Toyota est basado en el mejoramiento continuo de sus actividades, los sistemas a prueba de errores, los sistemas SMED, los altos niveles de estandarizacin y de participacin de los trabajadores, pocos inventarios y controles de calidad en la fuente. Pese a muchos antecedentes histricos acerca del uso de la filosofa Lean Manufacturing, solo hasta finales de los aos setenta se empez a discutir sobre tcnicas de mejoramiento continuo de procesos productivos, para luego acuar el trmino Lean Manufacturing. Las tcnicas de mejoramiento continuo usadas por el Lean Manufacturing en el mejoramiento de procesos productivos son: las 5s, los sistemas SMED, los sistemas Poka-Yoke, la fabrica visual, el desarrollo de procesos de Value Stream Mapping (VSM), los procesos de Seis Sigma y el Mantenimiento Productivo Total (TPM), con sus diferentes tcnicas de trabajo y el desarrollo de programas Kaizen, basados en sugerencias. Estas tcnicas son aplicadas primordialmente en plantas de produccin, aunque tambin han sido adaptadas a empresas de servicios. La clave de los sistemas Lean Manufacturing es lograr que quienes administran la produccin trabajen de una manera sistmica, organizada e integrada, aplicando tcnicas de mejoramiento continuo de procesos productivos para disminuir y eliminar el desperdicio. Se enfocara hacia una herramienta del Lean Manufacturing en especial: El Poka- Yoke.

Planteamiento del problema


Muchas son las cosas que pueden ir mal en un entorno de trabajo; cada da hay oportunidades para cometer errores que resultaran en productos defectuosos. Los defectos son despilfarro y, si no se descubren, frustran las expectativas del cliente sobre la calidad. Se decidi realizar la aplicacin de un Poka- Yoke en una plata congeladora de verduras (principalmente brcoli); a pesar de ser una empresa lder exportadora de brcoli, tambin tiene en sus entraas problemas. Se observan problemas y paros de maquinas debido a los refrigerantes y su uso. Existen compresores tanto automticos como manuales, es en estos ltimos donde se produce el error debido a descuidos de los mismos operadores; esto provoca que los compresores se congelen y se tenga que detener el proceso durante un lapso de tiempo bastante amplio y esto ocasiona costos elevados.

Objetivo
Aplicar un sistema Poka Yoke en el proceso de refrigeracin congeladora de vegetales (principalmente brcoli). en una planta

Justificacin
La aplicacin de esta metodologa del sistema Lean Manufacturing (Poka-Yoke) se lleva a cabo con la finalidad de reducir la cantidad de paros de lnea de produccin provocados por los errores en operacin en el cuarto de maquinas; esto beneficiara al departamento de produccin y con ello la productividad de la empresa.

Hiptesis
Los paros de lnea son provocados por errores (humanos, como omisin de pasos) en operacin de los compresores dentro del rea de cuarto de maquinas

Alcances y limitaciones
La finalidad de este trabajo, es contribuir a aplicar un sistema Poka-yoke para minimizar los errores en la operacin de compresores. Algunas limitaciones que se tuvieron fueron: Eleccin de la empresa a analizar Eleccin del sistema de Lean Manufacturing a implementar Informacin sobre dicho sistema Lugar geogrfico donde realizar el anlisis y la implementacin Dificultad para conseguir informacin

Algunos alcances que se puedan tener: Aplicar el Poka-yoke Vencer la resistencia al cambio Cumplir con este proyecto en el tiempo establecido Mejorar la productividad Reducir tiempos de paro Reducir/eliminar paros

Marco terico
Los seres humanos por lo general tendemos a cometer errores sin muchas veces darnos cuenta. Dichos errores pueden provenir de factores como: olvidos debido a la falta de concentracin; malos entendidos causados por la falta de familiaridad con un proceso o algunos procedimientos; mala identificacin relacionada con la falta de atencin; falta de experiencia; distracciones; demoras en los juicios cuando se automatiza un proceso por ejemplo y mal funcionamiento del equipo, un dispositivo o una herramienta. No obstante, culpar a los trabajadores por lo general los desanima y les baja la moral, y realmente no soluciona el problema casi nunca, al contrario crea un ambiente pesado en el rea.

Diferentes tipos de defectos Proceso omitido Procesos defectuosos Montaje de piezas defectuoso Piezas omitidas Piezas equivocadas Proceso equivocado (proceso para otro tem) Operacin defectuosa Ajuste defectuoso

Montaje del equipo defectuoso Herramientas y / o tiles mal preparados

Crear procesos a prueba de errores mediante el uso de dispositivos automticos o mtodos para evitar el error humano simple, es una de la tantas tcnicas aplicadas en calidad, desarrollada por el destacado ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos 1960s, en la fabrica Toyota, que significa "a prueba de errores" y denominada Poka-yoke. Qu es Poka-yoke?

Poka-yoke es un trmino japons, compuesto de dos palabras: Poka Error no intencionado, equivocacin Yokeru Evitar Poka-Yoke es una tcnica de calidad desarrollada en Toyota en la dcada de los 60s, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota (TPS) y que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. El objetivo principal de Poka Yoke es lograr cero defectos. De hecho, es uno de los componentes del Sistema Cero Control de Calidad (ZQC) del PhD Shigeo Shingo, cuya meta es eliminar los defectos en los productos. Fue concebido y es ms un concepto que un procedimiento. Su implementacin est enfocada a, que piensa la gente que se puede hacer para prevenir errores en el lugar donde se desenvuelven profesionalmente, y no por un conjunto de instrucciones paso a paso a seguir de cmo hacer su trabajo. El Sistema Cero Control de Calidad (ZQC en ingls y CCC en espaol) es definido por: CCC = Tcnicas Poka Yoke para corregir defectos + Inspeccin en la Fuente del Origen para prevenir los defectos. Los principios ingenieriles en que se basa dicho sistema son: 100% de las inspecciones hechas por los operadores en el origen de la fuente en lugar de inspecciones a muestras.

Inmediata retroalimentacin de auto revisiones y verificaciones sucesivas de calidad. Empleo de mecanismos Poka Yoke. Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. El sistema Poka-Yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. Lo ideal es que los Poka-Yoke se incluyan desde la etapa de diseo. De lo contrario, si se quieren introducir una vez diseados el Producto / Servicio el Proceso, no se cumplir con un axioma bsico de la Calidad moderna que es hacer las cosas bien a la primera, con los costos adicionales que ello significa. El Poka-yoke puede disearse para controlar los errores o para advertir sobre ellos. 1- Funcin de control: Sera el caso de las tarjetas. Se ha diseado el Poka-yoke para impedir que el error se consume. 2- Funcin de advertencia: En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo. Por ejemplo, mediante barreras fotoelctricas, sensores de presin, etc. Normalmente, se busca una solucin de POKA-YOKE cuando el proceso para la obtencin de un producto o de un servicio ya est diseado y se estn generando problemas, entonces, mediante la inspeccin y el anlisis de los procesos, se detectan las situaciones o hechos generadores de los errores y se procede a disear e implementar Poka-Yokes para evitarlos. Lo ideal es que los POKA-YOKE se implementen como parte de la produccin de productos o servicios desde su diseo, para cumplir con un axioma bsico de la calidad moderna: Hacer las Cosas Bien a la Primera, y evitar adems los costos adicionales que significan los cambios y/o correcciones para solucionar lo que debi preverse desde las primeras etapas. El elemento ms importante que puede darnos certeza sobre lo adecuados, competitivos y aceptables que son nuestros productos y/o servicios es la opinin de nuestros clientes sobre los mismos, el grado de satisfaccin que les ofrecen y el nivel de cumplimiento logrado a cerca de las expectativas que tenan sobre ellos.

Es precisamente esta informacin y solo a travs de ella, la que nos permite encontrar las reas de oportunidad para la mejora continua de nuestros productos y de nuestros servicios, los cambios en sus especificaciones y la integracin exitosa de nuevos productos a nuestra oferta. Solo los clientes pueden informarnos que necesitan, que quieren, que esperan, que les ha disgustado, que cambios les gustara encontrar y a partir de esta valiosa informacin tomar las decisiones adecuadas para mejorar productos y servicios ya establecidos y disear nuevos que quiz, sin esta informacin, no se nos hubieran ocurrido. As, los diagnsticos de satisfaccin de nuestros clientes a travs de encuestas va internet, sin intermediarios y estableciendo una vinculacin directa no manipulable con ellos, se convierten en una moderna herramienta que nos permite conocer nuestras fortalezas, nuestras debilidades, nuestras oportunidades y los puntos especficos a analizar para disear e implementar Poka-Yokes que nos lleven a ofrecer productos y/o servicios de Calidad Total. Las caractersticas principales de un buen sistema Poka-Yoke: Son simples y baratos. Son parte del proceso. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

DIAGNOSTICO
El departamento de mantenimiento y especficamente casa de maquinas, es seguramente la parte medular de la empresa, ya que de esta se cumple la principal funcin de la empresa que es congelar y a la vez mantener refrigerado el vegetal (principalmente brcoli) para su almacenado y posterior comercializacin. Por ende es importante que en dicho departamento existan las menores cantidades de fallas posibles, ya que esto generara un paro en las lneas de produccin, trayendo consigo un inminente costo por paro de operacin y los dems problemas que esto acarrea.

Foto real de un sistema de enfriamiento automtico de un compresor. Este tipo de compresores se controlan mediante un sistema computarizado, donde se fijan previamente los parmetros de operacin y no es necesario la actividad del operador.

Foto real del PLC (control lgico programable) En este computador se fijan los parmetros de operacin, entre ellos la temperatura a la cual deben operar los compresores y por ende su sistema de enfriamiento.

Para llevar a cabo el proceso de congelamiento es necesario un sistema de refrigeracin industrial, en el cual se maneja entre otros equipos compresores del refrigerante, cabe mencionar que este es el equipo ms importante dentro de la operacin de refrigeracin, adems de que es en el cual se producen los errores operativos anteriormente mencionados.
Enfriamiento manual de compresor

Durante la operacin de los compresores es importante mantener el compresor a una temperatura adecuada para que este haga su operacin como es debida. En el departamento de casa de maquinas existen compresores actualizados y que trabajan de manera autnoma, incluyendo su sistema de enfriamiento, pero de igual manera hay equipos obsoletos, los cuales deben ser manejados de forma manual, incluyendo su enfriamiento. Es aqu donde se presenta el error, ya que en las ocasiones que se ha presentado el error ha sido por que el mencionado enfriamiento es descuidado por los operadores, provocando que el compresor literalmente se congele, tardando varias horas ( 8 y 6 en los casos analizados) en descongelar y poder reiniciar operacin en lneas.

Sistema de control y de enfriamiento de compresor ya obsoleto, que opera desde el ao de 1982, para este tipo de sistema, es necesario manejarlo de forma manual, es decir, el operador abre la vlvula (sealada con flecha) para que el compresor se maneje a cierta temperatura para que este haga su operacin.

Se ha observado que durante los tres meses anteriores a este documento, se han producido dos errores dentro de la operacin en el departamento de casa de maquinas que han causado paro de lnea, el primero fechado el da 10 de enero del ao en curso, y el segundo el da 15 de marzo del mismo ao (documentado en bitcoras tanto de produccin como de casa de maquinas) con un tiempo de 8 y 6 horas respectivamente causando un elevado costo por paro de produccin.

PRODUCCIN kilogramos 6803885 por 971983.571 40499.315


semana kilos por dia kilos hora

Tote = 1000000 kg. tote = $ 35000 kilo = $ 35

A continuacin se presentan los datos de los paros producidos

PRIMER PARO (8 HORAS ENERO) kilos sin producir perdida en pesos 323994.52 11339808.2

SEGUNDO PARO (6 HORAS FEBRERO) kilos sin producir perdida en pesos 242995.89 8504856.15

RESULTADOS

AKI KE ONDA JUAN, ME PUEDES AYUDAR CON ESTA PARTE PLIIIS, NO SE KE PONERLE, Y EN BASE A LO QUE HAGAS AKI SACO LA CONCLUSION (SOLO SERIA ALARGAR LA KE IA TENGO, KE ESTA BASTANTE GENERAL)

CONCLUSIONES
Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios ms rpidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y servicios. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el mismo error. Como se pudo observar durante la aplicacin de este sistema, los dispositivos pueden ser muy simples; y pueden ser aplicados en cualquier empresa o taller, no es necesario que la empresa sea grande, todas las empresas necesitan de este tipo de dispositivos para mejorar la calidad. Tambien se observo que en el periodo posterior a la aplicacin del Poka-Yoke, los costos no disminuyeron debido a errores humanos en los compresores; por lo tanto deducimos que la aplicacin de este sistema fue exitosa.

Bibliografa
http://www.leanroots.com/poka-yoke.html http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=257021012012 http://engindustrial.blogspot.mx/2009/07/poka-yoke.html http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/11773/capitulo%203.pdf http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/5484/Capitulo4.pdf Poka-Yoke Mejorando la Calidad del Producto evitando los defectos Nikkan Kogyo Shimbun Poka-Yoke: Magia o Tcnicas para prevenir errores y defectos. Tcnica para prevenir y evitar errores inadvertidos Rafael Cabrera