UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE TAMAULIPAS NORTE

UNIDAD 2

RESUMEN

Sheila Daniela San Juan Bautista

Ing. Jesús C. Sánchez Montañez
MPIP 3°A

Reynosa, Tamaulipas. 29 de Octubre del 2020

 POKA YOKE

Conceptualmente en el aseguramiento de la calidad, la inspección ideal consiste en no

delegar el control de la operación a alguien ajeno al operario de la misma, es decir que
conceptualmente cada proceso debería asegurar su producto terminado, como parte de la
premisa de clientes internos, apoyado en herramientas de control que permitan detectar
errores antes que detectar defectos, como los mecanismos libres de fallas, también
conocidos como Poka-yokes.
Los Poka-yokes fueron creados por el ingeniero japonés Shigeo Shingo, como una
herramienta del aseguramiento de la calidad. Para él, la principal fuente de defectos son
los errores humanos, razón por la cual se precisa de un control en la operación de
transformación de los productos, haciendo uso de elementos de detección (recursos de
apoyo), como medida proactiva.

¿QUÉ ES UN POKA-YOKE?

Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos

se materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede considerarse
como un recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso, lo cual permite
retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso, dependiendo de la
naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida correctiva.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:

Poka = Errores imprevistos

Yokeru = Acción de evitar

Su significado literal puede considerarse como «evitar errores inadvertidos»; sin

embargo, por muchos años se ha considerado como «mecanismo a prueba de
tontos», una definición muy poco ortodoxa.
En la actualidad su significado conceptual ha evolucionado hasta ser considerado
como un mecanismo (dispositivo) utilizado para asegurar la producción de una buena
unidad todo el tiempo, o simplemente un mecanismo libre de fallas, dependiendo del
contexto.
La eliminación de defectos mediante el uso de Poka-yokes es parte fundamental
del Lean Manufacturing, ya que para esta filosofía es de vital importancia que ninguna
operación envié productos defectuosos a la operación siguiente, ya que se vería
afectado el flujo continuo del proceso. Así entonces, los Poka-yokes mejoran la
calidad, reduciendo la tasa de defectos y mejorando el OEE.

VENTAJAS DE UTILIZAR POKA-YOKES

Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos, desde las operaciones,

pasando por los procesos productivos o administrativos, servicios, inclusive en la
experiencia del usuario o la usabilidad de un producto. Dependiendo del contexto se
pueden percibir las ventajas de su implementación, algunas de las cuales son:

 Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o

para los usuarios).

 Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.

 Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.

 Evita accidentes causados por fallas humanas.

 Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de

las personas.

 Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los

operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.

 Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de

instalar, ensamblar y usar.

 Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la

integridad de las personas.

TIPOS DE POKA-YOKES

Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart,
clasifican a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:
 Poka-yokes físicos.

 Poka-yokes secuenciales.

 Poka-yokes de agrupamiento.

 Poka-yokes de información.

POKA-YOKES FÍSICOS

Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.

POKA-YOKES SECUENCIALES

Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para preservar

un orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es importante en el
proceso, y una omisión del mismo consiste en un error. El siguiente ejemplo de Poka-
yoke hace referencia a una secuencia de uso que restringe la operación de la
máquina a menos de que el operario tenga sus manos en los mandos de control, ¿el
objetivo? La seguridad del operario.
POKA-YOKES DE AGRUPAMIENTO

Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits prealistados,
ya sea de
herramientas o de

componentes, con el propósito de no olvidar ningún elemento que impida una correcta
operación.

POKA-YOKES DE INFORMACIÓN

Los poka-yokes de información son

mecanismos que retroalimentan al
operador o al usuario en tiempo real con
información clara y sencilla que permita
prevenir errores.
El anterior es un ejemplo de poka-yoke de información, en el que se tienen plantillas
respecto a los parámetros que deben ajustarse para producir determinada referencia.

¿CÓMO IMPLEMENTAR UN POKA-YOKE?

La implementación de un Poka-yoke puede llevarse a cabo mediante un evento

Kaizen, cuya duración puede variar entre 4, 5 y diez días. Es fundamental que se
utilice una herramienta que permita establecer prioridades respecto a la atención de
fallas, como es el caso del Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF).

 Utilizar el AMEF para identificar las fallas más relevantes del proceso.

 Establecer el alcance del proyecto Kaizen.

 Identificar las etapas del proceso.

 Identificar el tipo de elementos que se van a utilizar (diseño del poka-yoke).

 Implementar los poka-yokes.

 Dar seguimiento a la efectividad de la implementación.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA METODOLOGÍA POKA-YOKE

La principal referencia bibliográfica de la herramienta Poka-yoke es sin duda

alguna Zero Quality Control de Shigeo Shingo; en ella se establecen tres principios
básicos:
 1. Los errores son inevitables, los defectos no lo son.
 2. Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
 3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la
fuente del problema.
Para concluir, recuerde que un poka-yoke es un tipo de inspección
que complementa el Control Estadístico del Proceso (SPC), y debe utilizarse
principalmente para inspeccionar características lógicas, de igual forma puede
complementarse con todas las herramientas básicas de calidad.

¿CÓMO USAR POKA-YOKE?

En resumidas cuentas, el Poka-Yoke es una técnica fácil para mejorar procesos

eliminando los errores de manera proactiva. Su uso reducirá el tiempo que tienes
que pasar encontrando y corrigiendo errores, y el tiempo que necesitas pasar
controlando y entrenando a los miembros de tu equipo. También promueve
activamente una mentalidad de mejoramiento continuo en todos los niveles de la
organización.

Para aplicarlo en tu proceso, debes seguir estos pasos:

Paso 1: Determina el paso del proceso que quieres hacer a prueba de errores

¿No sabes por dónde empezar? Comienza por la estación o paso del proceso más
propenso a errores, o utiliza el mapeo del flujo de valor para identificar que paso
del proceso, y por ende que tipo de errores, tienen el mayor impacto en como los
clientes perciben y pueden usar tu producto. En principio, sin embargo, tus
mediciones Poka-Yoke deben implementarse en la etapa del trabajo que causa el
error que se busca evitar.

Paso 2: Identifica los errores potenciales

Usa los datos históricos en tu proceso, haz una sesión de Los 5 ¿Por qué?, o una
caminata Gemba para obtener la perspectiva de los trabajadores respecto a lo que
normalmente sale mal en su estación.

Paso 3: Determina que enfoque usar para cada punto de fallo definido
Deberías:

o prevenir que ocurra el error, e

o implementar un mecanismo que lo repare apenas se presente. Y, si no es
possible prevenir el error, entonces deberías
o aplicar un mecanismo de detección (como un Andon) que indicará al
controlador que hay un problema apenas se presente.

Paso 4: Planea, implementa y prueba la solución

Como implementar esto depende de la naturaleza de tu proceso. Puedes usar

Andones digitales, luces de señalización, interruptores automáticos, tarjetas de
información, tableros Kanban automatizados, correos electrónicos, llamadas,
hardware personalizado, y programación de software, las posibilidades son
infinitas. Pero a veces, la mejor teoría no funcionará en la práctica, por eso, y en
aras del mejoramiento continuo, debes asegurarte de probar cada solución Poka-
Yoke y hacerla posible para que los miembros del equipo te digan lo que piensan
de su funcionamiento en cualquier momento.

Paso 5: Revisa los sistemas regularmente

Como con todo lo relacionado con Kanban, ninguna mejora será reconocida sin
haber sido medida. Por esa razón necesitarás comparar la eficiencia del proceso
antes y después de hacerlo a prueba de errores. Esto será muy fácil de hacer con
un diagrama básico de Tiempo de Entrega y Tiempo de Ciclo. Cando veas una
oportunidad por mínima que sea de mejorar el proceso – debes aprovecharla y
aplicarla, pero debes asegurarte de que el equipo está al día con cualquier cambio
que hayas propuesto. La comunicación es fundamental para la salud de cada
proceso, y también es necesario mejorarla.

Kanban Tool. (2020, 16 julio). ¿Qué es el Poka-Yoke? https://kanbantool.com/es/guia-

kanban/el-poka-yoke