ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE FÍSICA Y MATEMÁTICA
INGENIERÍA EN ESTADÍSTICA INFORMÁTICA

MÉTODOS NUMÉRICOS

TEMA: Poka Yoke

DOCENTE:

ING. Yoel López

INTEGRANTE:
Galo Valente (568)
Gissela peñafiel (641)
Timoteo Cain (595)
Edwin mora (528)
Geovanny Miranda (550)
Guido Celi
NIVEL:
6to “A”
PERIODO ACADEMICO

9 SEPTIEMBRE 2019 - 21 FEBRERO 2020

RIOBAMBA, 14 DE ENERO DE 2020

INTRODUCCIÓN
La finalidad del Poka-Yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o
corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
La inspección o detección de los defectos de un producto o un proceso por sí sola no
mejora el desempeño de una organización. La inspección y monitoreo de procesos debe
enfocarse a detectar la regularidad estadística de las fallas, para así identificar donde,
cuando, como y que está causando las fallas que mayor impacto tienen sobre la calidad y
productividad para así fundamentar acciones que atiendan las causas. El reto no solo es
detectar los defectos antes que lleguen al cliente, sino eliminar la ocurrencia de tales
defectos.
Lo anterior con frecuencia se olvida y la inspección solo se utiliza para detectar efectos y a
partir de esto generar acciones reactive que tienden solo el efecto y no la causa. Lo
anterior se empeora cuando las causas están relacionadas con errores humanos, ya que el
ser humano olvida y la rutina de trabajo le puede llevar a descuidos. El propósito
fundamental de un sistema poka-yoke es diseñar sistemas y métodos de trabajo y
procesos a prueba de errores.

OBJETIVOS
Objetivo general
• Investigar sobre las características del sistema de Poka Yoke
Objetivo especifico

• Dar a Conocer definicion y la historia del sistema Poka Yoke

• Conocer que tipos de sistemas poka yoke
• Conocer cuales las ventajas al utilizar este Sistema
• Dar a conocer algunos ejemplos en donde se aplica con dicho sistema
MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN

El método Poka yoke es un concepto que proviene del término japonés “poka”, que
significa error no intencionado o equivocación, y “yoke”, que significa evitar
equivocaciones.

Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace
que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. Puede
implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta,
modificación de la máquina, el establecimiento de límites de tolerancia
El objetivo del Poka Yoke, es crear un ambiente libre de errores en producción. Es prevenir
defectos eliminando la causa raíz, ya que es el mejor camino para producir productos y
servicios de alta calidad.
HISTORIA

Ilustración 1 japonés  Shigeo Shingo

Estos dispositivos fueron introducidos en la década de los 60 por el ingeniero

japonés Shigeo Shingo, dentro sistema de producción de la multinacional Toyota. Aunque
ya existían precedentes de poka yokes, no fue hasta ese momento cuando se consolidó
este método como una técnica preventiva de control de calidad que se ha seguido
aplicando con éxito hasta la actualidad.
La imposibilidad de alcanzar “0” defectos al final del proceso de producción llevó a Shingo
a pensar en un método basado en trabajos “a prueba de errores”, que finalmente pudo
materializar con éxito en Toyota. Para el ingeniero japonés los defectos de producción son
la consecuencia de la cadena de errores generados por los trabajadores, por tanto, no
tenía sentido analizar el producto final cuando el defecto se producía durante el proceso
de trabajo.

La clave del método poka yoke desarrollado por Shingo se basa en anticiparse a los

posibles errores antes de que estos se conviertan en defectos de producción. ¿Cómo
corregir dichos errores? Aunque el método dependerá de cada contexto, el sistema
aplicado deberá garantizar que el operario no pueda equivocarse durante el proceso, y en
caso de error, este deberá ser tan evidente para que haya cierto margen de reacción para
poder corregirlo de forma inmediata, sin esperar al producto final. De esta forma se
eliminan los costes de producción derivados del retrabajo y la reducción
del rendimiento de la producción.
El poka yoke puede diseñarse con una función de control para impedir la aparición del
error y poder realizar una intervención inmediata que imposibilite a la máquina continuar
con el proceso.
TIPOS DE POKA YOKES
Se clasifican a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:

1. Poka-yokes físicos.
2. Poka-yokes secuenciales.
3. Poka-yokes de agrupamiento.
4. Poka-yokes de información.

Poka yokes físicos

Los mecanismos físicos son utilizados para prevenir los errores que puedan ocurrir
durante la producción, ya que detecta los errores mediante una alerta.

Ilustración 2 Poka yokes físicos

Poka yokes secuenciales

Estos son utilizados para respetar un orden clasificado y que la secuencia de los procesos
sea la correcta. Emite una señal cuando se detecta una operación incorrecta como objetos
no detectados para cuidar la seguridad del operario.
 Ilustración 3 Poka yokes secuenciales

Poka yokes de agrupamientos

Al agrupamiento le interesa que exista un orden y secuencia de objetos ya enumerados y
que ninguno de ellos se olvide o detenga la producción.

Ilustración 4 Poka yokes de agrupamientos

Poka yokes de información

Brindan un informe general al operador que todas las operaciones se estén realizando de
forma correcta en tiempo real. Si llegara a pasar esto es detectado y puede detenerse
para que se arregle ese defecto.

Ilustración 5 Poka yokes de agrupamientos

CLASIFICACIÓN DE POKA-YOKE:
  De contacto: Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las a
normalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza
 De valor fijo: Con este método, las anormalidades son detectadas por medio de la
inspección de un número específico de movimientos
 Del paso – movimiento: as anormalidades son detectadas inspeccionando los
errores donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados

Ilustración 6 clasificación de Poka-Yoke

DIFERENCIA ENTRE DEFECTO Y ERROR.

Un aspecto importante dentro de la metodología de Poka-Yoke es conocer la diferencia
existente entre los conceptos de defecto y error. Defectos y errores no son lo mismo.
“No todo error produce un defecto, pero todo defecto proviene de un error”. Defectos
son resultados y los errores son causas de los resultados.
Un defecto es un producto o servicio que se desvía de las especificaciones o no cumple las
expectativas del cliente, mientras que un error es cualquier desviación de un proceso de
fabricación, todos los defectos son causados por los errores.

ERRORES DEL FACTOR HUMANO

Los errores humanos son muy cotidianos a la hora de ejecutar una tarea, por lo que este
mecanismo pensó en una respuesta rápida para que no ocurran accidentes. Algunos de los
errores humanos que una persona puede cometer son los siguientes:

 Descuido de la persona encargada de las operaciones.

 Falta de capacitación, mal uso de la maquinaria o proceso a seguir.
 No se detecta a tiempo porque no se puede distinguir a simple vista.
 La persona es nueva o no conoce el mecanismo correctamente.
 No respetan los procedimientos y existe una falta de información sobre ellas
 Se pasa por desapercibido la situación por creer que es un pequeño error.
  La persona no cumple con el ritmo que tiene que seguir el proceso.
 Por falta de mantenimiento o dejan pasar por desapercibido los errores ocurridos
anteriormente

LAS 3 REGLAS DE ORO DE POKA YOKE

Existen tres reglas que nunca se deben de olvidar cuando se aplica la metodología Poka-
Yoke:
1.-Regla: No aceptar un defecto (aplicado a las materias primas, componentes que se
reciben por parte de los proveedores o de otro cliente interno de la organización)
2.-Regla: No hacer un defecto (aplicado a nosotros mismos, nuestra organización o a las
operaciones o procesos donde intervengamos).
3.-Regla: No pasar un defecto (aplicado a nuestros clientes).

FUNCIONES REGULADORAS DE POKA YOKES

se clasifican en 2 partes:
métodos de control: se apagan las maquinas o bloquean los sistemas de operación
previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Ayuda a maximizar la eficiencia para la
alcanzar el cero defecto.
Métodos de advertencia: advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas, llamando
su atención mediante la activación de una luz o sonido.

VENTAJAS DE UTILIZAR POKA-YOKES

Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos, desde las operaciones, pasando
por los procesos productivos o administrativos, servicios, inclusive en la experiencia del
usuario o la usabilidad de un producto.

 Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para
los usuarios).
 Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
 Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
 Evita accidentes causados por fallas humanas.
 Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los
operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
  Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar,
ensamblar y usar.
 Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
integridad de las personas.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA METODOLOGÍA POKA YOKE

Ilustración 7 Principios básicos de la metodología Poka yoke

se establecen tres principios básicos:

1. Los errores son inevitables, los defectos no lo son.

2. Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente
del problema.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE POKA YOKES

1) Identificar el problema
2) Llegar a la causa de la raíz
3) Elegir el tipo de Poka Yoke
4) Verificar elementos
5) Realizar pruebas previas
6) Diseñar el Poka Yoke
7) Capacitación
8) Control

EJEMPLOS

 Los cables para la recarga de baterías de teléfonos celulares

 Las tarjetas SIM para celulares
 Las memorias SD
  El tapón de la gasolina de los carros
 Algunas lavadoras de ropa tienen un dispositivo que las apaga cuando se detecta
sobrecalentamiento.

EJEMPLOS EN LAS EMPRESAS

 Alarmas: Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas
visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de
humo es un claro ejemplo.
 Listas de chequeo: Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada, las
listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.
 Topes: Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son
elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta.
Previniendo los errores por olvido o falta de conocimiento.

EJEMPLOS EN LA VIDA COTIDIANA

No solo encontramos este sistema en la industria. También es muy común que muchos
Poka Yoke nos rodeen y no los notemos. Te muestro varias situaciones:
 Cuando a tu carro se le está acabando la gasolina aparece un foco indicando que
ya llegaste a la reserva. Ese es un sistema de alarma Poka Yoke que previene que
te quedes parado en la carretera.
 Cualquier dispositivo con estrada USB tiene una sola manera de conectarse.
 Regularmente los elevadores tienen un peso máximo permitido, cuando este se
excede, suena una alarma e impide que se pueda utilizar hasta que uno se baje y
se llegue al peso permitido.
 Otro es el auto-corrector ortográfico instalado en varios softwares que te avisa si
se te pasó alguna falta y te la opción de corregirla.
 En algunos de los celulares cuando se están sobrecalentando, primero manda una
alarma de prevención para que lo apagues, si ignoras ésta medida preventiva el
celular se apaga y lo puedes prender hasta regresar a la temperatura ideal.
 Los contactos eléctricos que vienen con tres entradas están diseñados a prueba de
errores, para solo conectarlos en un sentido.

CONCLUSIÓN
recuerde que un poka-yoke es un tipo de inspección que complementa el Control
Estadístico del Proceso (SPC), y debe utilizarse principalmente para inspeccionar
características lógicas, de igual forma puede complementarse con todas las herramientas
básicas de calidad
RECOMENDACIÓN

BIBLIOGRAFÍA
 https://spcgroup.com.mx/poka-yoke/
 http://www.mailxmail.com/curso-concepto-logistica/antecedentes-historicos-
tecnica-poka-yoke
 http://asociacionmetal.com/historia-poka-yoke
 https://www.pdcahome.com/poka-yoke/
 https://prevencionar.com/2016/01/10/conoces-el-sistema-poka-yoke/
 https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/