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Manufactura Esbelta A prueba de errores POKA YOKE

Manufactura Esbelta

Manufactura Esbelta A prueba de errores POKA YOKE
A prueba de errores POKA YOKE
A prueba de errores
POKA YOKE
Manufactura Esbelta A prueba de errores POKA YOKE

Antecedentes

En la década de 1960 el ingeniero japonés Shigeo Shingo creo esta

técnica de aseguramiento de

la calidad,

pues para

él

era

casi

impredecible el uso de métodos estadísticos para la mejora de

calidad, pero se percato de

que por mas rigurosas que fueran

las

inspecciones, nunca se alcanzaría la meta de cero defectos.

Cuando se dio cuenta de que gran parte de los defectos se generaban por errores humanos, pensó que la mejor manera de asegurar la calidad era creándola desde las operaciones que transforman los productos, probando cada producto mediante elementos que detectaran los errores ante de que ocurriera el defecto y de esa manera crear proceso de calidad en el lugar de simplemente detectar defectos de manera recreativa.

Definición

Traducción del Jopones Poka: Error no intencionado, equivocación… Yoke: Evitar

¿Para que se implementa el Poka Yoke?

• Asegurar la calidad en cada puesto de trabajo. • Proporciona a los operadores conocimiento sobre las operaciones. • Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores. • Evita accidentes a causados por distracción humanos. • Elimina acciones que depende de la memoria y de la inspección. • Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar la creatividad. • Generalmente los sistemas Poka Yoke son baratos y sencillos.

Fuentes de los defectos

Fuentes de los defectos

Niveles de evolución de los sistemas de aseguramiento de la calidad

Niveles de evolución de los sistemas de aseguramiento de la calidad Nivel 0: Con frecuencia la

Nivel 0: Con frecuencia la planta envía productos defectuosos al cliente. En este nivel los clientes están inconformes con el servicio y se quejan constantemente de la calidad de los productos.

Nivel 1: La planta utiliza muchos inspectores para encontrar un gran numero de defectos, con los cual se da cuenta que sus procesos no son adecuados y que, cuando no envía productos defectuosos, el costo de la no calidad es muy alto.

Nivel 2: La planta ha reducido ampliamente los defectos utilizados control estadístico de procesos, pero aunque conoce la capacidad de los procesos y participan muchos inspectores en el aseguramiento de la calidad, el sistema de estos sistemas es alto y la inspección detecta problemas generalmente cuando los

Nivel 3: La capacitación a operadores y lideres de proceso facilita la detección de defectos y

Nivel 3: La capacitación a operadores y lideres de proceso facilita la detección de defectos y se busca la eliminación de estos haciendo participar a los operadores como auditores del proceso anterior antes de realizar su operación.

Esto se lleva a cabo utilizando mecanismos a prueba de fallas que no permiten que los operadores cometan errores.

¿Cuándo se utiliza Poka Yoke?

¿Cuándo se utiliza Poka Yoke ? • Cuando tenemos procesos que continuamente están generando defectos o

Cuando tenemos procesos que continuamente están generando defectos o son inseguros y pueden causar daños o accidentes a los operadores.

Cuando en los análisis del modo y efecto de fallas tenemos fallas con una gravedad alta que puede provocar accidentes o defectos en requerimientos críticos del cliente.

Categorías de los elementos

Poka Yoke

Categorías de los elementos Poka Yoke 1. Poka yoke de advertencia El elemento de advertencia avisa
  • 1. Poka yoke de advertencia

El elemento de advertencia avisa al operador o usuario antes de que ocurra el error. Sin embargo, el hecho de que el mecanismo lo advierta no necesariamente significa que se evitara el error.

  • 2. Poka yoke de prevención

Con este tipo de elemento se busca que no haya errores utilizado mecánicamente que hagan imposible cometerlos.

Niveles de Poka Yoke

Niveles de Poka Yoke Nivel 1. Detecta el efecto cuando ya ha ocurrido, pero generalmente se

Nivel 1. Detecta el efecto cuando ya ha ocurrido, pero generalmente se asegura de que no llegue a la siguiente estación.

Nivel 2. Detecta el error en el momento en que surge y antes de que se convierta en un defecto.

Nivel 3. Elimina o impide la generación de errores antes de que estos ocurran y generen defectos.

Clasificación de mecanismos poka yoke

Clasificación de mecanismos poka yoke Poka yoke físicos. Poka yoke secuenciales. Poka yoke de agrupamiento. Poka

Poka yoke físicos.

Poka yoke secuenciales.

Poka yoke de agrupamiento.

Poka yoke de información.

Poka yoke físicos

Poka yoke físicos Este tipo de dispositivos, orientados a asegurar la prevención de errores en productos

Este tipo de dispositivos, orientados a asegurar la prevención de errores en productos y/o procesos, sirve para identificar los errores o inconsistencias físicas.

Poka yoke físicos Este tipo de dispositivos, orientados a asegurar la prevención de errores en productos

Poka yoke secuenciales

Poka yoke secuenciales Cuando el orden es importante, cualquier cambio u omisión en el mismo puede

Cuando el orden es importante, cualquier cambio u omisión en el mismo puede resultar en errores, por lo que se buscan manera concretas para restringir la secuencia de manera que sólo se pueda seguir un orden predeterminado.

Poka yoke de agrupamiento

Poka yoke de agrupamiento En este tipo de dispositivos se utiliza Kits o el método de

En este tipo de dispositivos se utiliza Kits o el método de los sobrantes. En los kits se preparan los elementos como materiales, piezas, etc., de tal manera que tengan todos listos y no falte ninguno al realizar la operación.

Poka yoke de información

Poka yoke de información Estos sistemas retroalimentan a la persona con información clara, sencilla y completa

Estos sistemas retroalimentan a la persona con información clara, sencilla y completa de lo que es necesario para evitar errores.

Ejemplos de dispositivos poka yoke

Ejemplos de dispositivos poka yoke • Varillas o perno guía. • Plantilla • Microwitch/ switch limite.

Varillas o perno guía.

Plantilla

Microwitch/ switch limite.

Contador.

Metodo de sobrantes.

Restriccion de secuencia.

Estandarizacion y solución.

Indicador de condición critica.

¿Cuánto tiempo toma en implementar poka yoke?

¿Cuánto tiempo toma en implementar poka yoke? Un evento de mejora de poka yoke dura de

Un evento de mejora de poka yoke dura de cuatro a ocho días.

Procedimiento para implementar

Procedimiento para implementar Antes de realizar el evento Kaizen (una o dos semanas antes)  Se

Antes de realizar el evento Kaizen (una o dos semanas antes)

Se debe planear el evento con base en el problema o sistema que se quiere mejorar.

Utilizar el análisis del modo y efecto de fallas del proceso.

Identificar el RPN (numero de prioridad de riesgo) mas alto o de mayor importancia.

 Identificar procesos y/o operaciones con fallas de mayor gravedad.  Establecer el alcance del proyecto.

Identificar procesos y/o operaciones con fallas de mayor gravedad.

Establecer el alcance del proyecto. Elegir el líder del equipo.

Identificar a los miembros del equipo.

Cuatro o cinco personas con conocimiento del producto, procesos y control. Invitar o por lo menos a dos operadores. Establecer la fecha del evento.