Poka Yoke

La palabra Poka-Yoke proviene de los términos japoneses: “Poka”, que significa

“errores inadvertidos” y “Yokeru” que significa “evitar”. Los Poka-Yokes fueron
creados por el ingeniero japonés Shigeo Shingo, como una herramienta del
aseguramiento de una calidad “cero defectos”.

Para Shigeo Shingo, la principal fuente de defectos son los errores humanos, razón por
la cual se precisa de un control en la operación de transformación de los productos,
haciendo uso de elementos de detección (recursos de apoyo), como medida proactiva.
Hoy en día, el Poka-Yoke sigue causando admiración entre los profesionales del
ámbito de las operaciones siendo, como no podría ser de otra manera, una herramienta
LEAN y de transformación por su excelencia.

Es una técnica para eliminar los errores humanos y de operación, es una

herramienta de lean manufacturing que significa “a prueba de error”. Permite
detectar posibles errores y prevenirlos en el proceso de producción, con el objetivo de
eliminar todos los defectos que necesitan un reproceso posterior para corregirlos, con
el consiguiente aumento de costes y la pérdida de tiempo.Esta herramienta es simpley
efectiva para eliminar o al menos reducir los defectos y los errores que los producen
para alcanzar la calidad cero defectos.

Los dispositivos Poka-Yoke evitan los errores humanos en los procesos antes de que se
conviertan en defectos, y permiten que los operadores se concentren en sus
actividades.Además, permiten realizar la inspección al 100% y, por ende, tomar
decisiones inmediatas cuando se presentan defectos.

Existen diferentes tipos de errores humanos; entre ellos se encuentran:

● Olvidos: A veces olvidamos las cosas.

● Falta de entendimiento: Se concluye algo erróneamente antes de conocer la
situación.
● Errores en identificación: A veces nos confundimos cuando vemos algo muy
rápido.
● Falta de experiencia: Nos equivocamos por que no conocemos bien la situación.
● Errores voluntarios: Ocurren errores cuando creemos que podemos ignorar las
reglas.
● Errores inadvertidos: Nos equivocamos sin darnos cuenta.
● Errores por lentitud: Acciones lentas por retrasos en juzgar algo.

La diferencia principal de este y el Jidoka, es que el último radica en detección de la

anomalía y reacción automática por parte de la máquina, mientras que en el caso del
Poka-Yoke existe una relación directa con las operaciones del operario.

Tipos de Poka-Yokes

Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart,
clasifican a los Poka-Yokes de acuerdo a cuatro tipos:

Poka-Yokes físico

Los Poka-Yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.

Poka-Yokes secuenciales

Los Poka-Yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para preservar

un orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es importante en el
proceso, y una omisión del mismo consiste en un error. El siguiente ejemplo de Poka-
Yoke hace referencia a una secuencia de uso que restringe la operación de la máquina a
menos de queel operario tenga sus manos en los mandos de control, ¿el objetivo? La
seguridad del operario.

Poka-Yokes de agrupamiento.

Los Poka-Yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits pre alistados,
ya sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no olvidar ningún
elemento que impida una correcta operación.

Poka-Yokes de información.

Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador o al

usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir errores.

El anterior es un ejemplo de Poka-Yoke de información, en el que se tienen plantillas

respecto a los parámetros que deben ajustarse para producir determinada referencia.

Implementación de Poka Yoke

Básicamente se utilizan 6 pasos para aplicar el sistema a prueba de errores.

1. Identificar el defecto potencial

Descubrir el error de la operación, producto o proceso que origine defectos. Se
priorizan las áreas donde hay un gran número de errores o donde un solo error
represente un alto costo. Para esto es muy útil describir en detalle el proceso
productivo. Debemos tener claro: ¿Qué ocurre? ¿Desde cuándo ocurre? ¿Con qué
frecuencia aparece? ¿Qué efecto genera? ¿De qué manera afecta las especificaciones
del proceso/producto?

2. Llegar a la raíz del error que origina el defecto

Analizar puntualmente el error. Hacer una inspección en la fuente verificando los

factores que causan errores. En función de búsqueda se utilizan las siguientes
alternativas: Los 5 porqués, el Análisis Causa y Efecto y/o categorizar los errores a
través de un Diagrama de Pareto. Luego se diseña una priorización de errores para
elegir el error a corregir.
Debemos responder ¿Dónde ocurre exactamente el error? ¿Cuáles son las posibles
causas? ¿Cuáles son los síntomas del problema? ¿Cuál es el impacto generado? ¿Qué
riesgo tiene? ¿Cuál es su urgencia y su importancia? ¿Se ha hecho algo al respecto
anteriormente?

3. Decidir el tipo de Poka-Yoke a utilizar

Según las características del error identificado en el punto anterior puede haber
distintos dispositivos o métodos que aplicar. Luego de determinar el error, se comienza
a solucionar en primera instancia, diseñando una priorización de Poka-Yoke para elegir
el método a implementar.

4. Probar el Poka Yoke

Una vez seleccionado el método a utilizar, se debe tener el espacio, el tiempo, las
herramientas, el software, etc. para poder probarlo. Se necesita un periodo de prueba,
adaptación y terminar de evaluar su eficacia. De esta manera lograremos la elección
definitiva y tendremos que tener un plan de capacitación para su utilización.
5. Capacitar al personal

Cuando el método está en periodo de prueba se detalla todo lo que es necesario

conocer para su utilización. Algunos métodos están diseñados para que cualquier
persona no capacitada sea capaz de utilizarlo o para que no pueda equivocarse. Hay
que asegurar que el conocimiento del personal implicado sea correcto.

6. Revisar el desempeño

Después de que el sistema esté operando por un lapso determinado (este periodo de
tiempo depende de la frecuencia de la actividad) hay que controlar su operatividad, su
confiabilidad y mantenimiento. Asegurando que cumple su función objetiva.
La evaluación final se hace corroborando los beneficios económicos, financieros y/o de
imagen corporativa de haber aplicado el Poka-Yoke.

Principios básicos de la Metodología Poka-Yoke

La principal referencia bibliográfica de la herramienta Poka-Yoke es sin duda alguna

Zero Quality Control de Shigeo Shingo; en ella se establecen tres principios básicos:

1. Los errores son inevitables, los defectos no lo son.

2. Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente
del problema.

Beneficios del Poka-Yoke.

● Asegurar la calidad en un puesto de trabajo.

● No se tendría que invertir en capacitaciones de capital humano en todos los niveles
de la compañía para que estos conozcan con exactitud el funcionamiento de
cualquier tipo de sistema preventivo en la organización.
● Elimina o reduce las posibilidades de cometer errores.
● Evita accidentes causados por distracción humana.
● Elimina las acciones que dependen de la memoria y la inspección.
● Libera la mente del trabajador y le permite desarrollar su productividad.
● Generalmente los sistemas Poka-Yoke son baratos y sencillos de establecer.

Desventajas del Poka-Yoke.

● La principal desventaja radica en que hay otros sistemas más completos que
podrían sobrepasar al Poka-Yoke.
● Funciona de manera simple y automática esto supone una pérdida de recursos en
cuanto al personal que podría contribuir a la supervisión de los procesos
● Su funcionamiento se limita a inspeccionar y alertar, no es una técnica para la
intervención de operaciones de ningún tipo.

Tres reglas de oro en la aplicación de la metodología Poka Yoke

Existen tres reglas que nunca se deben de olvidar cuando se aplica la metodología
Poka-Yoke:

● 1ªRegla: No aceptar un defecto (aplicado a las materias primas, componentes que

se reciben por parte de los proveedores o de otro cliente interno de la organización
(operación, proceso, o fase anterior a la nuestra).
● 2ªRegla: No hacer un defecto (aplicado a nosotros mismos, nuestra organización o
a las operaciones o procesos donde intervengamos).
● 3ªRegla: No pasar un defecto (aplicado a nuestros clientes).
 Ejemplos de Poka-Yokes en las empresas

● Alarmas. Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas

visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de
humo es un claro ejemplo.
● Listas de chequeo. Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada, las
listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.
● Topes. Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son
elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta.
Previniendo los errores por olvido o falta de conocimiento.
● Diseños que sólo permiten conectar las piezas de la forma correcta. Si se intenta
encajar al revés o en un sitio equivocado, las piezas no encajarán.
● Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de
conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.
● Flechas e indicaciones del tipo “a-><-a“, “b-><-b“… para indicar dónde va
encajada cada pieza y cuál es su orientación.

Ejemplos de Poka-Yokes en la vida cotidiana

No solo encontramos este sistema en la industria. También es muy común que muchos
Poka Yoke nos rodeen y no los notemos. Aquí se presentan algunas situaciones:

● Cuando a un automóvil se le está acabando la gasolina aparece un foco indicando

que ya llegaste a la reserva. Ese es un sistema de alarma Poka Yoke que previene
que te quedes parado en la carretera.
● Cualquier dispositivo con estrada USB tiene una sola manera de conectarse.
● Regularmente los elevadores tienen un peso máximo permitido, cuando este se
excede, suena una alarma e impide que se pueda utilizar hasta que uno se baje y se
llegue al peso permitido.
● El auto-corrector ortográfico instalado en varios softwares que te avisa si se te pasó
alguna falta y te la opción de corregirla.
 ● En algunos de los celulares cuando se están sobrecalentando, primero manda una
alarma de prevención para que lo apagues, si ignoras ésta medida preventiva el
celular se apaga y lo puedes prender hasta regresar a la temperatura ideal.
● Los contactos eléctricos que vienen con tres entradas están diseñados a prueba de
errores, para solo conectarlos en un sentido.

Referencias

https://es.slideshare.net/jonathan_cuevas/jidoka-poka-yoke

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/lean-manufacturing/poka-yoke-a-
prueba-de-errores/

https://leadsfac.com/marketing/que-es-un-poka-yoke-y-para-que-sirve/
#Ventajas_y_desventajas_de_usar_este_sistema

http://asocex.es/herramienta-de-control-y-mejora-aplicacion-de-poka-yoke-al-
proceso-de-contratacion-publica

https://es.slideshare.net/jonathan_cuevas/jidoka-poka-yoke

https://www.icicm.com/files/CurPokaYokes.pdf

https://prevencionar.com/2016/01/10/conoces-el-sistema-poka-yoke/

http://www.edutecne.utn.edu.ar/coini_2013/trabajos/COA12_TC.pdf