REACTORES -TEORÍA

REACTORES DE LECHO FLUIDIFICADO (FBR).- en un reactor de lecho fijo, la partículas del catalizador
son relativamente grandes y estacionarios en contraste , un reactor de lecho fluidificado.

Las partículas pequeñas (50 𝑎 250 𝜇) se desplazan de una

manera que depende de la velocidad del fluido
reaccionante.
A velocidades bajas, las partículas no se perturban, por lo
que en esencia se produce un comportamiento de lecho
fijo.
En el otro extremo, la velocidad es tan alta que las
partículas se elevan hacia la parte superior del reactor con
el fluido. En estas condiciones, el sistema opera como
reactor de transporte o de línea de transferencia.

En la mayoría de los reactores catalíticos de lecho fluidificado, el fluído es un gas y las condiciones
normales de operación consisten en un régimen de burbujeo, en estas condiciones, el gas se desplaza
a través del reactor de dos maneras:
1º Como burbujas, que contienen relativamente pocas partículas de sólidos y que se mueven
con más rapidez que la velocidad promedio.
2º Como base continua densa o de emulsión en la que la concentración de partículas es alta,
se han descrito éste comportamiento en términos del modelo de lecho de burbujeo.

En ésta sección estamos interesados en las velocidades de transferencia de masa y de calor entre el
fluido y las partículas sólidas.

TRANSFERENCIA DE MASA Y DE CALOR PARTÍCULA - FLUIDO.- Una de las características importantes

de los lechos fluidificados es la casi total uniformidad de temperatura que se logra en todo el reactor;
esto se debe al mezclado en la fase de emulsión, causado por las burbujas de gases y el gran área de
transferencia de calor por unidad de masa de catalizador que está asociada con las partículas
pequeñas.
Por consiguiente, las diferencias de temperatura y concentración entre el fluido y la superficie
de la partícula suelen ser insignificantes. Esto contrasta notablemente con el resultado de los
reactores de lecho fijo, aún cuando los coeficientes de transferencia de masa y de calor en los lechos
fluidificados son inferiores a los de lecho fijo.
Por consiguiente, los efectos externos de concentración y temperatura no son muy significativos en
el diseño de reactores de lecho fluidificado.
El problema mas importante es el de tomar en cuenta el efecto de derivación del catalizador
por las burbujas de gas y la transferencia de masa entre la burbuja y las fases densas.
Kunii y Levenspiel resumieron los datos disponibles de transferencia de masa y de calor:

9:,;;
𝑑3 𝐺
𝐽* ó 𝐽, = 1,77 1 8
𝜇(1 − 𝜀7 )

Para el intervalo 30 𝑑3 G/𝜇(1 − 𝜀7 ) < 5000. En este caso, 𝐽* ó 𝐽, se definen en las

ecuaciones: (9) y (10) ya estudiados.
Donde:
𝜀7 = fracción de espacios vacíos en el lecho
𝐺 = velocidad superficial de masa
𝑑3 = tamaño promedio de las partículas

Esta correlación está basada en datos tanto para lechos líquido-sólido como para gas-sólido.

REACTORES DE SUSPENSIÓN. - El reactor de suspensión es un reactor multifásico en el cual el

reactivo son burbuja de gas a través de una solución que contiene partículas sólidas de catalizador.
La solución puede ser un reactivo, como el caso de la hidrogenación del linoleato de metilo,o inerte
como el caso de la síntesis de metano por método Fischer-Tropsch.

El reactor de suspensión puede ser operado lotes o en modo continuo. Una de las principales
ventajas del reactor de suspensión es el control de la temperatura y la fácil recuperación de calor.
Adicionalmente, una actividad catalítica global constante puede ser mantenida por la adición de
pequeñas cantidades de catalizador durante cada lote o con alimentación constante durante la
alimentación continua.
Esquema: En el modelamiento de un reactor de
𝐻> suspensión se asume que la fase líquida está
bien mezclada.
Los reactivos en la fase gaseosa participan en 5
Gas burbuja Catalizador sólido etapas de la reacción:
1. Absorción de la fase gas a la fase líquida
líquido 2. Difusión en la fase líquida de la superficie
de la burbuja al líquido
𝐻> 3. Difusión desde el líquido hacia la
superficie externa del catalizador sólido.
4. Difusión interna del reactor en el
Reactor de suspensión para la hidrogenación catalizador poroso.
de linoleato de metilo 5. Reacción con el catalizador poroso.

Los productos de la reacción participan en los pasos descritos de forma inversa.

REACTOR DE LECHO PERCOLADOR. – Se puede considerar al reactor de lecho percolador como un

tipo de reactor de cama fija, operando 3 fases: sólido-liquido-gas.

líquido gas+líquido gas

gas
liquido

gas gas

líquido gas líquido

líquido (c) Reactor lecho percolador
(a) Reactor Lecho percolador (b) Reactor Flujo inundado en contra corriente
Son sistemas de reactores que operan en 3 fases.
En este tipo de reactores, las fases gas y líquido fluyen paralelamente hacia abajo a través de la fase
sólida, un lecho fijo de catalizador.
Existen muchas modificaciones de las clasificaciones, por ejemplo:
La modificación del reactor tanque con forma tubular, de flujo multitubular, catalítico radial, etc
Las 3 clasificaciones de importancia son: Lotes continuos; tanque o tubulares; homogéneos o
heterogéneos.

USOS. – Este tipo de reactores tienen amplio uso en la refinería:

• Hidrotratamiento de nafta y gasóleos pesados
• Hidrocraqueo
• Hidroacabado de aceites lubricantes.
Los sistemas de reactores sólido-líquido-gas se utilizan en reacciones relativamente lentas donde se
requiere una gran cantidad de catalizador.

VENTAJAS. -
1. Separación fácil del sólido de los productos de reacción
2. Operación continua
3. Permite operar a altas presiones y con relaciones L/D (longitud/diámetro) altos.
4. Se puede alcanzar altas conversiones, por que el comportamiento del gas y del líquido se
aproximan bastante al flujo pistón.

DESVENTAJAS. -
1. Bajos factores de efectividad
2. Bajos coeficientes de transferencia de masa L/G (líquido/gas)
3. Mojados del catalizador incompletos y cambios en la distribución del gas y líquido, llevan a la
dificultad del escalado del reactor.

COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA, GAS A LÍQUIDO (𝒌𝑳 𝒂𝒈 ). – En los lechos percoladores,

la fase gaseosa suele ser un componente casi puro (por ejemplo, en las hidrogenaciones) o bien un
gas ligeramente soluble ( en las oxidaciones). Por consiguiente, el coeficiente mas importante para el
transporte gas-líquido es el valor del lado del líquido, 𝑘D 𝑎E .
Sin embargo, existen correlaciones para el coeficiente del lado del gas.
En términos de las velocidades del flujo, la ecuación dimensional:

𝑘D 𝑎E 𝐺D KD 𝜇D M/>
= 𝛼D I J I J
𝒟G 𝜇D 𝜌D 𝒟G

Donde:
𝛼D = es aproximadamente 77(𝑐𝑚)QD9> y 𝜂𝐿 = 0,40 para partículas catalíticas
granulares (0,054 y 0,29 cm de diámetro)
𝒟G = difusividad molecular del compuesto que se difunde (𝑐𝑚> /𝑠)
𝐺D = velocidad superficial de masa del líquido 𝑔/(𝑐𝑚> )(𝑠)
𝜇D = viscosidad del líquido 𝑔/(𝑐𝑚)(𝑠)
𝑘D 𝑎E = coeficiente volumétrico de transferencia de masa del lado del líquido
(gas-líquido), 𝑠 9M
Esta correlación es aplicable para el sistema del flujo percolador; con velocidades de líquido y gas
más elevadas, se pueden obtener valores mucho más altos.
La ecuación anterior no involucra la velocidad del gas.

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA: LÍQUIDO A PARTÍCULA (𝒌𝒄 𝒂𝒄 ) . – Una correlación para

el sistema de flujo percolador que incluye la mayor parte de los datos es:

𝐽* = 1,64 (𝑅𝑒D )9:,[[M 𝑝𝑎𝑟𝑎 0,2 < 𝑅𝑒 < 2400

Donde:

𝑘^ 𝑎^ 𝜇D >/[ 𝑢D = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜

𝐽* = I J 𝑎` = á𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒
𝑢D 𝑎` 𝜌D 𝒟G
𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑅𝑒D = l𝑑3 𝑢D 𝜌D /𝜇D m