ACTIVIDAD

Realizar en una tabla mostrada a continuación, con un listado de las operaciones unitarias presentadas en la siguiente sección, que
contenga una descripción del funcionamiento y operación de cada una de estás, así como un diagrama de flujo que indique las entradas
y salidas de cada operación unitaria, así como la fase en la que puede llevarse a cabo.

Operaciones Unitarias: Reactor por lotes, reactor de tanque agitado, reactor tubular, reactor de cama empacada, reactor de lecho
fluidizado, columna de destilación, columna de absorción, columna de extracción líquido-líquido y líquido-vapor, Humidificadores,
vaporización flash, evaporador total y parcial, condensador total y parcial, secado, cristalizado, filtrado, tamizado, intercambiadores de
calor, mezcladores y divisores.

Operación Diagrama de Descripción Fase

Unitaria y
Bloques funcionamiento
Reactor por (Lee et al., 2000) Esta es una operación en
lotes estado no estacionario, donde
la composición cambia con el
tiempo; sin embarga, en
cualquier instante la
composición por todo el
reactor es uniforme.
Entrada Salida
No tiene flujo de entrada ni de salida
de reactivos o productos mientras la
reacción se lleva a cabo. La mezcla
es homogénea por lo que no
hay variación en la rapidez de
reacción en todo el volumen del
reactor.
Reactor de El reactor de tanque agitado
tanque continuo (CSTR) consta de un
agitado tanque con una agitación casi
perfecta, en el que hay un flujo
continuo de material
reaccionante y desde el cual
sale continuamente el material
que ha reaccionado (material
producido). La condición de
agitación no es tan difícil de
alcanzar siempre y cuando la
fase líquida no sea demasiada
viscosa.
Fase liquida
Líquidos y sólidos suelen ser
cargados a través de conexiones en
la tapa del reactor. Los vapores y
gases también se alimentan a través
de conexiones en la parte superior.
El reactor es cargado mediante dos
orificios de la parte superior del
tanque. Cuando la reacción se está
llevando a cabo, ningún compuesto
ingresa o sale del reactor hasta que
la reacción culmine. El
calentamiento o enfriamiento se
realiza fácilmente con el uso de una
chaqueta de enfriamiento o
calentamiento.
Reactor El reactor tubular consiste
tubular sencillamente en un tubo, a lo
largo del cual fluye la mezcla
reaccionante a condiciones
tales (temperatura,
concentraciones), que ocurre
la reacción química. Puede
estar provisto de un
intercambiador para la
transferencia de calor.
Idealmente no existen
gradientes radiales con
respecto a la velocidad, la
temperatura y la
concentración.
Se usa en modo de flujo continuo
con los reactivos fluyendo y los
productos eliminados.
El flujo de una sola fase de un
reactor tubular puede ser
ascendente o descendente. El flujo
de dos fases puede ser co-corriente
de flujo ascendente, contra-corriente
(líquido hacia abajo, gas hacia
arriba) o, más comúnmente, co-
corriente de flujo descendente.
Reactor de Los reactores de lecho Fase:
lecho empacado consisten en uno o Gas-catalizada sólida
empacado más tubos empacados con gas-sólido
ó de cama partículas de catalizador, que utilizado principalmente en fase
empacada. operan en posición vertical. Las heterogénea tiene reacciones de
partículas catalíticas pueden fase con un catalizador.
variar de tamaño y forma:
granulares, cilíndricas,
esféricas, enzimas, etc.

Reactor de (Fluidizado, 1990) La característica distintiva de Se utiliza para reacciones

lecho un reactor de lecho fluidizado químicas donde intervengan un
fluidizado. es que el lecho de sólidos o sólido y un fluido (generalmente
partículas catalíticas está un gas). En estos reactores la
soportado por un flujo de gas. corriente de gas se hace pasar a
Este reactor facilita la carga y la través de las partículas sólidas, a
extracción del catalizador, lo una velocidad suficiente para
cual es una ventaja cuando el suspenderlas, con
lecho de sólidos debe ser el movimiento rápido de partículas
eliminado y remplazado con se obtiene un alto grado de
frecuencia. Una alta conversión uniformidad en la temperatura.
con un gran flujo es posible con
este estilo de reactor. Estos
reactores tienen una excelente
transferencia de calor y las
características de mezclado.
Los lechos fluidos han sido muy
usados en los procesos
químicos, en los que los
parámetros como la difusión o
 transferencia de calor son los
principales parámetros de
diseño.
Columna de Los distintos tipos de
destilación destilación se llevan a cabo en
las columnas de destilación,
que son recipientes cilíndricos
verticales con una entrada de
alimentación por un punto
dado de la columna y con una
salida por la parte superior o
cabeza para extraer los
vapores a condensar. Estos
vapores pueden volver en
parte a la columna, como
reflujo, a través de otra
entrada por la cabeza.
Se dispone también de una
salida inferior en la base de la
columna o cola para retirar
residuos de la destilación.
Columna de En una torre de absorción la
absorción corriente de gas entrante a la
columna circula en
contracorriente con el líquido.
El gas asciende como
consecuencia de la diferencia
de presión entre la entrada y la
salida de la columna. Esta
operación se puede llevar a
cabo en columnas de platos y
de relleno y también en torres
de pulverización, que son
Una unidad o etapa recibe dos
corrientes, una fase V y una fase L,
procedentes de dos etapas
adyacentes, se ponen en contacto y
se descargan las fases L y V,
respectivamente, hacia las mismas
unidades adyacentes. Para que exista
transferencia de materia es preciso
que las corrientes que entran en cada
etapa no estén en equilibrio, ya que es
la separación de las condiciones de
equilibrio lo que proporciona el
gradiente para la transferencia.
El contacto entre las dos fases
produce la transferencia del soluto
de la fase gaseosa a la fase líquida,
debido a que el soluto presenta una
mayor afinidad por el disolvente. Se
busca que este contacto entre
ambas corrientes sea el máximo
posible, así como que el tiempo de
residencia sea suficiente para que el
soluto pueda pasar en su mayor
parte de una fase a otra.
 columnas vacías en las que el
líquido entra a presión por un
sistema de ducha, circulando
al gas en sentido contrario.
La absorción se emplea en la
industria para la eliminación de
gases ácidos (CO2, SO2) en
corrientes gaseosas, mediante
distintas corrientes líquidas
(agua, disolución de sosa,
aminas).
Columna de Es una operación unitaria de En extracción, lo mismo que en
extracción transferencia de materia absorción de gases, es preciso
(liquido- basada en la disolución de uno poner en buen contacto dos fases
liquido) o varios componentes de una para permitir la transferencia de
mezcla –líquida en un materia y separar después las fases.
disolvente selectivo. La Con frecuencia las fases son
extracción líquido-líquido se difíciles de mezclar y todavía más
puede llevar a cabo de difíciles de separar. El extracto es la
distintas formas, normalmente capa de disolvente más el soluto
se trabaja en contínuo y cabe extraído y el refinado es la capa de
distinguir dos modos básicos la que se ha separado el soluto: el
de contacto: contacto por extracto puede ser más o menos
etapas y contacto contínuo. denso que el refinado, de forma que
pueda salir por la parte superior del
equipo y otras por el fondo.