RECTORES DE LECHO

FIJO
 ¿QUE ES UN REACTOR HETEROGÉNEO?

En este tipo de reactores se presentan 2 o 3 diferentes tipos de fases, implican que la composición no es
uniforme también el cual pueden hallarse los reactivos y productos en fase gas, liquido y solido. La fase solida
puede tener otros usos, como por ejemplo de catalizador, inerte para proporcionar la distribución de flujo de
calor adecuada o incluso el de crear superficies adecuadas de transferencia de materia.
La mezcla resultante se logra ver una frontera entre los componentes, dando a hincapié a la presencia de las
diferentes fases que ocurrieron para su proceso.
Tomando en cuenta la existencia de estas fases diferentes, se debe de tomar bastante en cuenta 2 puntos:
1. La diferencia en la velocidad de la reacción
2. La complejidad del esquema de contacto para sistema de 2 fases
 REACTOR CATALÍTICO

❖ Es el aparato donde una reacción química catalítica tiene lugar de manera controlada. Según la
definición aceptada actualmente, un catalizador es una sustancia que aumenta la velocidad a la
que una reacción química se acerca al equilibrio sin intervenir permanentemente en la reacción.

❖ La misión básica del reactor catalítico es poner en contacto catalizador y reactantes para que la
reacción progrese de forma idónea en el proceso químico que lo incorpora. El catalizador puede
estar en la misma fase que los reactantes, o no. Este hecho permite organizar la catálisis en
homogénea, heterogénea y enzimática.
 REACTOR DE LECHO FIJO

Los reactores catalíticos de lecho fijo son columnas cilíndricas empacadas con partículas de
catalizador. Estas partículas están inmovilizadas, y por tanto en contacto unas con otras.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
a) La reacción química se lleva a cabo en un sistema abierto.
b) Los reactantes y productos se añaden y descargan continuamente.
c) Operan a régimen estable.
d) La temperatura, presión y composición pueden variar con respecto al tiempo.
FUNCIONAMIENTO
• El fluido se mueve a través de los espacios que hay entre las partículas. Las partículas permiten el
paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras. Finalmente salen los productos formados o
transformados por el efecto catalítico.
REACTOR DE LECHO FIJO DE TUBOS MÚLTIPLES
REACTOR DE LECHOS FIJOS HORIZONTALES
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• El catalizador se puede desactivar o envenenar con el

• Su operación es continua
• Su comportamiento es similar al reactor de
flujo pistón
• Más eficiente que el reactor de cama
fluidificada
• Bajo costo de operación
• Altas conversiones
tiempo
• Es difícil controlar la temperatura y por lo tanto se
pueden formar zonas calientes que pueden perjudicar
al catalizador e incluso desactivarlo.
• No se puede emplear catalizadores de un tamaño
muy pequeño ya que se formarían tapones y habría
grandes pérdidas de presión. o
• Existe dificultades en la limpieza del equipo
En el reactor de lecho fijo las partículas están inmovilizadas, y por tanto en
íntimo contacto unas con otras.
En el reactor de lecho fluidizado las partículas están en suspensión, pero la
velocidad del fluido no es suficiente para arrastrarlas. Los factores a tener en
cuenta para decidir entre uno u otro son: el contacto sólido-fluido, el control de
temperatura, el tamaño de partícula a emplear (ligado íntimamente con la
pérdida de presión permisible) y la manera de afrontar el problema de la
regeneración si el catalizador sufre desactivación rápida
1. Contacto sólido-fluido. En el lecho fijo el fluido al circular por el espacio libre entre las
partículas sigue un modelo de flujo muy próximo al flujo en pistón. El funcionamiento del reactor es
fácil de comprender y de poner a cabo en un modelo.
2. Control de temperatura. El control eficaz de la temperatura en lechos fijos grandes resulta
difícil debido a que estos sistemas se caracterizan por una conductividad calorífica baja. Así en
reacciones altamente exotérmicas es muy probable que la temperatura aumente puntualmente o
que se formen frentes calientes móviles que podrían deteriorar el catalizador.
3. Tamaño de partícula de catalizador. En el reactor de lecho fijo, para reducir la pérdida de
presión por circulación del fluido se emplean partículas que oscilan desde 1-2 mm. a varios cm. Con
este tamaño la eficacia de partícula es baja, de forma que el tamaño de partícula se optimiza para
hacer compatible una pérdida de presión aceptable con una eficacia de partícula superior al 50%.
4. Regeneración. Los catalizadores sufren desactivación cuando están en operación. Si la pérdida
de actividad es lenta, puede usarse un reactor de lecho fijo. La dificultad se salva entonces
sobredimensionando el reactor y sustituyendo el catalizador usado en las paradas programadas .
 DISEÑO DE REACTORES DE LECHO FIJO

DISEÑO EMPÍRICO DISEÑO CIENTÍFICO

Basado en verificar experimentalmente los Se realiza a partir de expresiones matemáticas,

fenómenos que se van a dar en el reactor. que tienen en cuenta los distintos fenómenos
Apoyándose en datos experimentales, obtenidos a que ocurren en el reactor:
diferentes escalas:
• Reacción química
• Laboratorio
• Transporte de materia, de energía y cantidad de
• Planta piloto movimiento
• Semi-industrial
CONSIDERACIONES DEL DISEÑO
En segundo lugar hay que proceder al diseño, el problema es encontrar la masa de catalizador mínima
(Wmin) para alcanzar la conversión de reactante deseada con la selectividad requerida hacia el producto, y su
posible distribución en dos o más etapas, dadas
1. unas condiciones del alimento a tratar (caudal, composición, presión y temperatura)
2. 2. un catalizador de naturaleza, dimensiones, estructura y propiedades
3. 3. un diámetro de reactor o número y diámetro de tubos

Debe determinarse también la longitud (L) y diámetro de cada etapa (D). Además de las herramientas habituales
(cinética de la reacción, balances de materia y energía) han de considerarse aspectos como las características de
las partículas y del lecho, interacciones fluido-partícula, así como aspectos inherentes a la naturaleza química de
la reacción como la reversibilidad
 ECUACIÓN DE DISEÑO

La velocidad de reacción se basa en la masa de catalizador sólido , W, y no el volumen de reactor, V. Para un

sistema heterogéneo fluido-sólido , la velocidad de reacción de una sustancia A se define como

Se usa la masa de catalizador sólido porque la cantidad de

catalizador es importante en la velocidad de formación del
producto. El volumen del reactor que contiene el catalizador
tiene importancia secundaria.

Igual que en el PFR, se asume que el PBR no tiene gradientes

radiales de concentración, temperatura o velocidad de
reacción. El balance de moles generalizado para la especie A
sobre el peso de catalizador ΔW da la ecuación
 CAÍDA DE PRESIÓN EN REACTORES

• Para reacciones en fase liquida, la concentración se ve cambiada de manera poco efectiva por cambios en
contraste muy grandes de presión global. Por lo tanto se puede ignorar este efecto de caída de presión sobre
velocidad en reactores químicos en fase liquida. Al contrario en reacciones de fase gaseosa, se debe de tomar
muy en cuenta y de manera correcta estos efectos que serán la base para el exitoso funcionamiento del reactor
o su fracaso. Esto ultimo se ve presentado en micro reactores empacados con catalizador solido, en este caso
los canales son tan pequeños que la caída de la presión logra limitar el paso del flujo, y por lo tanto la conversión
de reacciones en fase gaseosa, la concentración de las especies reaccionantes es proporcional a la presión
global; en consecuencia, tomar en cuenta de manera correcta los efectos de la caída de presión sobre el sistema
de reacción constituye, en muchos casos, un factor clave para el éxito o el fracaso de la operación del reactor.
CLASIFICACIÓN DE MODELOS
MATEMÁTICOS
MODO DE OPERACIÓN
Disposición del flujo. Tradicionalmente, la mayor parte de reactores de
lecho fijo operan con flujo axial descendente de fluido. Una tendencia
moderna es operar en flujo radial hacia el interior o el exterior con el
objetivo de reducir la pérdida de presión (-ΔP) al incrementar el área de
paso por unidad de volumen de lecho (por ejemplo, en la producción de
estireno monómero). En este capítulo se estudiar únicamente el flujo
axial.

Disposición del lecho y de eliminación de calor. Con flujo axial de fluido,

considerando si hay o no intercambio de calor, se distingue entre
operación adiabática y no adiabática.
Operación adiabática: realmente no existe una intercalación con el calor del exterior, sin
embargo la temperatura tienda a aumentar si es exotérmica y ocurre una disminución si por lo
contrario se muestra con naturaleza endotérmica. Dado que se esta trabajando con un reactor
donde hay presentes 2 fases o mas, la temperatura se puede regular entre las etapas a los
cuales hay dos formas posibles.
El segundo es aplicado por inyección de fluido frío, puede ser empleado con reacciones
exotérmicas. Implica dividir el caudal original de fluido frío, de forma que una fracción entra en
la primera etapa, y parte se añade a la corriente saliente de cada etapa (entrando en la etapa
siguiente), excepto la última. Así, la temperatura de la corriente que abandona cada etapa
(excepto la última) puede reducirse al mezclarse con alimento frío sin emplear
intercambiadores de calor.
Operación no adiabática: En operación no adiabática, se intercambia calor con el lecho para
controlar la temperatura. El reactor es esencialmente un intercambiador de carcasa y tubos,
con el catalizador en el interior o exterior de los tubos y, correspondientemente, con un fluido
refrigerante circulando por la carcasa o los tubos.
 REVERSIBILIDAD DE LA REACCIÓN

✔ Un gran numero de reacciones importantes catalizadas por sólidos transcurren en fase gas y
son reversibles. Ello tiene claras implicaciones desde el punto de vista del equilibrio químico
y de la cinética de reacción en el diseño del reactor. Debe tenerse presente que existen
diferencias muy importantes dependiendo de que la reacción sea exotérmica o endotérmica.

✔ Sea una reacción A + … ↔ productos. Si la reacción es exotérmica, según la ecuación de van’t

Hoff, la constante de equilibrio, Keq, disminuye al aumentar la temperatura. Por el contrario,
aumenta si la reacción es endotérmica. La conversión de A en el equilibrio, XA,eq, varía con
la temperatura de la misma forma que Keq. En una reacción reversible exotérmica, la
velocidad de reacción pasa por un máximo con respecto a T, a XA constante, pero disminuye
al aumentar XA a T constante. Por el contrario, en una reacción reversible endotérmica la
velocidad no exhibe un máximo con respecto a T a XA constante, sino que aumenta
monótonamente al aumentar T.
 REACTOR ADIABÁTICO, CON Y SIN RECIRCULACIÓN.
REACTOR AUTO TÉRMICO

• La construcción más sencilla para llevar a cabo una reacción catalítica en un lecho fijo es
en operación adiabática. No se intercambia calor con el exterior del reactor y, como
consecuencia, el fluido se calienta (reacción exotérmica), o se enfría (reacción
endotérmica), con el progreso de la reacción. En la situación más simple: una sola
reacción, caudal molar constante y capacidad calorífica también constante, la
integración del balance de entalpía (ecuación 2.19) entre la entrada y la salida del
reactor conduce a:
 REACTOR AUTOTERMICO

Cuando la reacción exotérmica requiere una temperatura elevada. Su ventaja radica

en que son esencialmente autosuficientes en energía, aun cuando se requiere de
altas temperaturas para que la reacción se verifique a una velocidad razonable.

Durante el periodo de arranque se necesita una fuente externa de calor que se opera
hasta que el sistema alcanza su equilibrio térmico.
BALANCE DE ENERGÍA