T3. Reactores para reacciones G-S no catalíticas: reactores en lecho fluidizado.

Tabla de contenido
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................3
REACTORES:...............................................................................................................5
ANOTACIÓN...............................................................................................................9
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................9
INTRODUCCIÓN
Las reacciones gas-sólido no catalíticas se caracterizan porque el sólido es el reactante
de referencia sobre el cual se fija la conversión a obtener. Industrialmente están muy
extendidas y son muy importantes.
La combustión o gasificación del carbón y la tostación de minerales son claros
ejemplos de este tipo de reacciones.

En la Tabla siguiente se presentan tipos y ejemplos de las mismas, mientras que en la

Figura se presentan las tecnologías más utilizadas en la práctica.
Las principales aplicaciones de dichas tecnologías son las siguientes:

Como puede observarse los tipos de reactores empleados son fundamentalmente los
mismos que se utilizan para las reacciones catalizadas por sólidos: lecho fijo, fluidizado
y móvil, con algunas diferencias. El flujo de sólidos y fluidos en todos estos reactores
no tiene porque ser el ideal, aunque para realizar el análisis del reactor se suele admitir
la hipótesis que se aproximan a uno de los tipos de flujo ideal.

A continuación se indicará a qué tipo de flujo se tiende en cada uno de ellos.

El análisis y diseño de estos reactores viene determinado principalmente por tres

factores:
 La cinética de la reacción para partículas aisladas.
 La distribución de tamaños de los sólidos.
 El tipo de flujo de sólidos y fluidos, junto con el modelo de contacto entre fases.
La resolución del modelo del sistema de reacción puede resultar difícil cuando la
cinética es compleja, el modelo global de flujo es difícil de caracterizar, y cuando la
temperatura varía mucho de un punto a otro del sistema. En estos casos el diseño o
modificaciones del reactor se deben basar principalmente en la experiencia.

El trabajo a escala industrial presenta una gran variedad de condiciones: modelos de

flujo complejos, composiciones variables, variaciones de volumen, efectos térmicos,
distribuciones de tamaño y estructura del sólido, y es prácticamente imposible
plantear un modelo que englobe y represente todos los efectos citados a la vez.

Aunque los reactores a escala industrial no correspondan a análisis sencillos, en este

capítulo se considerarán solamente sistemas idealizados muy simplificados, en los que
se conoce la cinética, las características del flujo y modelo de contacto, y la distribución
de tamaños del sólido. Estos sistemas simples representan satisfactoriamente muchos
sistemas reaccionantes reales, y además pueden tomarse como punto de partida para
análisis más complejos.

En primer lugar, se clasifican los principales modelos de contacto en las operaciones

gas-sólido:

 Flujo en pistón de gas y sólidos. Como se ha comentado, este es el caso de los

reactores de lecho móvil. La composición y temperatura varía a lo largo del
reactor. El contacto entre fases puede realizarse en contracorriente, por flujo
cruzado o por flujo en corriente directa o cocorriente.
 Flujo de sólidos en mezcla perfecta. Este es el caso de los lechos fluidizados en
los que el flujo de gas es difícil de caracterizar y suele estar entre MP y FP para
burbujas pequeñas. Para grandes burbujas existen canalizaciones importantes,
pudiendo haber desviaciones importantes del modelo de flujo ideal de MP, con
posibles conversiones menores que la correspondiente a la mezcla completa.
Entonces, para la fase gas, se debe utilizar el modelo de burbujeo de Kunii-
Levenspiel. En general, el lecho suele ser isotermo
 Operaciones semicontinuas. En este caso estamos hablando de los lechos fijos,
en los que el flujo del gas se aproxima mucho al de flujo en pistón ideal.

El diseño simplificado de estos reactores considera composición del gas uniforme

dentro del reactor, hecho que sucede cuando se tiene una conversión en la fase fluida
no excesivamente grande o cuando la retromezcla del fluido es considerable. Es
necesario señalar que mientras la hipótesis de flujo de mezcla perfecta para sólidos es
bastante plausible, las hipótesis de flujo ideal para el gas es en muchos casos una
simplificación demasiado grande que suele conducir a errores excesivos. Así mismo, en
lo que sigue, la cinética empleada va a ser de primer orden y se va a admitir la
aplicación del modelo del núcleo sin reaccionar.

La posible no idealidad del flujo del sólido se aborda bastante bien mediante la curva
de distribución de tiempos de residencia. Su uso es ventajoso ya que el hecho de que
el flujo del sólido sea completamente segregado (comportamiento de macrofluido)
permite aplicar la ecuación de Levenspiel relativa al cálculo de la conversión. Es
necesario recordar que la curva DTR debe determinarse en las condiciones de
operación.

REACTORES:
REACTORES DE LECHO MÓVIL.

REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO.

 Flujo de mezcla perfecta con partículas de un sólo tamaño y composición

uniforme del gas.
Consideraremos que no hay arrastre de sólidos en el lecho fluidizado. En este caso
puesto que cada partícula no esta el mismo tiempo en el reactor se ha de calcular la
conversión media de las mismas. En este caso, el sólido se comporta como un
macrofluido y, por tanto, la fracción no convertida según la ecuación de Levenspiel
viene dada por la relación:

Hay situaciones en las que se requieren elevados tiempos de residencia para poder
alcanzar una conversión considerable. En estos casos se suele utilizar lechos fluidizados
en múltiples etapas de igual tamaño, y con igual características del gas, ya sea en
contracorriente o en corriente cruzada. Con ello se consigue reducir el cortacircuito y
el tamaño del reactor, originándose tiempos de residencia cercanos al de FP, así como
conversiones más elevadas que con único reactor del volumen igual a la suma total de
volúmenes individuales. Para una serie de N reactores conectados en serie, en relación
al flujo de sólidos, la curva de tiempos de residencia a considerar es

Si interesa la conversión del sólido se elige la corriente cruzada porque es simple y fácil
de operar. Además permite evitar el arrastre mecánico asociado a la contracorriente.

Otra alternativa a los lechos fluidizados en serie es un sistema de reacción constituido

por un lecho fluidizado que alcance una conversión del 80-90%, con un control
eficiente de la temperatura, seguido de un lecho móvil que complete la conversión con
pocos problemas de eliminación de calor

 Flujo de mezcla perfecta con partículas de diversos tamaños y composición

uniforme del gas.

Consideraremos que no hay arrastre de sólidos en el lecho fluidizado. Dado el modelo

de flujo de MP, la corriente de salida representa las condiciones del lecho. Ello junto a
la consideración de partículas de tamaño constante permite concluir que la
distribución de tamaños en el lecho, en la alimentación y en la corriente de salida
principal es la misma.

 Lecho fluidizado con arrastre de finos.

 Se trata de una extensión del anterior, en el que ahora existen dos corrientes de salida:
la de arrastre (corriente 2) y la de descarga principal (corriente1).

Representación de los caudales de salida y de las distribución de tamaños en un lecho fluidizado con
arrastre de sólidos.

Combinando la ecuación del balance de materia y la de flujo de mezcla perfecta con

referencia a la corriente principal, el tiempo medio de residencia de las partículas de un
tamaño determinado es

Expresión que señala que los tiempos de residencia son distintos para cada tamaño de
partícula. No obstante, el tiempo para cada tamaño será el mismo, y por consiguiente la
conversión, tanto en la corriente de descarga y como en la de arrastre. A causa del
arrastre, cabe deducir intuitivamente que el tiempo de residencia de las partículas
pequeñas será menor que el de las partículas grandes.

Experimentalmente se ha encontrado que la velocidad de elutriación o arrastre de

partículas de un tamaño es proporcional a la masa de partículas de ese tamaño existentes
en el lecho, es decir:

en la que χ se denomina coeficiente de velocidad de elutriación. Esta constante tiene

dimensiones de t-1 y es función de las propiedades del sistema (velocidad del gas,
tamaño de partícula y altura del lecho). El valor es pequeño para partículas grandes,
velocidades pequeñas y alturas de lecho también grandes. Por el contrario, el coeficiente
de velocidad de elutriación es grande para partículas pequeñas, velocidades grandes y
alturas de lecho reducidas. Este coeficiente es, por supuesto, 0 para las partículas grandes
que no son arrastradas. Para partículas de un tamaño dp en estado estacionario
tenemos que χ(dp)= F2(dp) , valor que debe obtenerse experimentalmente.

 Composición del gas variable.

En los casos en que la concentración del gas varía apreciablemente con su paso por el
reactor las ecuaciones anteriores no se pueden utilizar y se ha de plantear un modelo
diferente más complejo que permita determinar dicha variación. Sin embargo, para
lechos fluidizados con sólido reactante no se pueden aplicar los modelos de los lechos
fluidizados catalíticos, ya que es imposible definir con claridad la constante cinética en
la fase emulsión.

Si se considera que todo el gas fluye en forma de burbujas y estas siguen un modelo de
flujo en pistón y que el sólido está perfectamente agitado, la concentración media del
reactante en la fase gas para una cinética de primer orden es la media logarítmica
entre la entrada y la salida

Si se considera qg constante, un balance de materia en todo el reactor permite escribir

REACTORES PARA REACCIONES INSTANTANEAS

 Cargas de sólidos: lecho de relleno y lecho fluidizado sin cortacircuito de gas en

forma de grandes burbujas.

En estos casos el gas que sale del lecho estará siempre convertido mientras haya sólido
sin convertir en el lecho. Cuando todo el sólido haya reaccionado la conversión del gas
bajará a cero.
Una carga de sólidos en contacto con un gas; reacción instantánea

ANOTACIÓN
b: Coeficiente estequimétrico del reactante.
EMPideal: Función de densidad de distribución de tiempos de residencia en modelo
ideal de mezcla perfecta De: Coeficiente de difusión del gas en capa de cenizas [m2/s]
F: Caudal de sólidos a tratar [kg/s o m3/s]
ks: Constante cinética de la reacción química de una reacción gas-sólido[m/s·part.]
R: Radio inicial de una partícula [m]
rn: Radio del núcleo sin reaccionar para partículas de tamaño constante [m]
t: Tiempo de residencia [s]
t: Tiempo medio de residencia [s]
τ: Tiempo de permanencia de los elementos de fluido en la interificie. wB0: Caudal
molar de B [mol/s]
XB: Conversión de B
XB: Conversión media de B
χ: Coeficiente de velocidad de elutriación [s-1] VR: Volumen del reactor [m3]

BIBLIOGRAFÍA