DISEO Y EVALUACION

DE REACTORES
QUIMICOS

Ing. Dr. HUMBERTO OLIVERA MACHADO

 REACTORES HETEROGENEOS

En estos reactores se llevan a cabo reacciones en las que

intervienen dos, o incluso, tres fases.
De acuerdo con las fases que participan se distinguen dos
tipos de reactores heterogneos:
- Reactor fluido-slido: para reacciones lquido-slido, gas-
slido y lquido-gas-slido
- Reactor fluido-fluido: para reacciones lquido-lquido y
lquido-gas
Por lo general, en aquellos casos en que una de las fases es
un slido, ste es con frecuencia un catalizador.
Los reactores heterogneos presentan generalmente una
variedad de configuraciones y formas de contacto entre las
fases intervinientes.
 Reactores fluido-fluido

Los principales parmetros de diseo y eleccin de estos reactores

son:

- La fraccin de volumen del reactor ocupado por la fase lquida (hold-

up):
- El rea interfacial entre las fases por volumen del reactor:

El tiempo de residencia de los reactivos depende del hold-up.

La velocidad de transporte entre las fases depende de

En reacciones lentas, que requieren tiempos de reaccin elevados,

se utilizan altos valor es de . En este caso, los modelos de
reactores recomendados son los tanques agitados y los de
columnas de burbujeo.
 En reacciones rpidas, controladas por la velocidad de transporte
entre las fases, se requieren equipos con valores altos de la relacin
rea interfacial/volumen de la fase lquida ( / ). Para estas
reacciones los equipos recomendados son los reactores de columna
de lluvia, de columna de platos perforados y de columna de relleno
con flujos en contracorriente.

REACTORES FLUIDO-FLUIDO
Lquido-lquido Reactor de tanque con agitacin
Reactor de columna
Reactor de tanque con agitacin
Reactor de columna:
Lquido-gas - Burbujeo
- Relleno
- Air-lifts
- Platos perforados
- Lluvia
 Reactores fluido solido no catalticos

En estos reactores la reaccin puede desarrollarse en la fase slida,

en la fase fluida o en ambas.
Para grandes producciones se requieren equipos en donde el slido
circule en forma continua.
Para pequeas producciones se emplean equipos en donde el slido
se carga en forma discontinua.
La velocidad de la reaccin entre la fase fluida y la fase slida se
incrementa si el tamao de la partcula de slido se reduce, ya que
es mayor el rea superficial y mayor el contacto de las fases.
Para reacciones en donde la fase slida es en partculas muy finas se
emplean los reactores de ciclones y de transporte neumtico; si las
partculas son pequeas, los reactores de lecho fluidizado
recirculados y no recirculados. Para tamaos de partculas grandes
se utilizan los reactores de cintas transportadoras, hornos rotatorios
y lechos fijos.
 Reactores fluido-solido catalticos

Las reacciones fluido-slido catalticos se llevan a cabo, de

modo general, en los reactores de lecho fijo, de lecho
fluidizado y de tanque con agitacin.
El fluido circula en el lecho fijo como un flujo pistn. En el
tanque agitado el fluido se mueve en mezcla completa.
En el reactor de lecho fluidizado y en el reactor de tanque
agitado la concentracin de catalizador por volumen de
mezcla de mezcla de reaccin y las conversiones son
menores que en el reactor de lecho fijo.
La velocidad de la reaccin en los reactores fluido-slido
catalticos depende directamente de la masa del catalizador;
en este sentido, en los reactores de tanque con agitacin y
de lecho fluidizado se requieren mayores volmenes en el
equipo.
 REACTORES FLUIDO-SOLIDO
Lecho con slidos en contacto:
- Lecho fijo
- Lecho mvil
- Lecho agitado mecnicamente
(bandeja rotatoria)
- Lecho vibratorio

No cataltico Lecho con slidos suspendidos:

- Lecho fluidizado
- Lluvia de slidos

Slidos transportados:
- Transportador neumtico
- Ciclones

Lecho fijo
Cataltico Lecho fluidizado
Slidos agitados en suspensin (slurries)
 Reactores gas-liquido-solido

- El proceso de reaccin comprende las tres fases: slido, lquido y gas.

- En trminos generales el equipo de reaccin se denomina reactor
trifsico.
- Los modelos de reactor trifsico ms utilizados son el reactor de mezcla
trifsico (slurry reactor), en el que el gas burbujea a travs de una
suspensin del catalizador en el lquido, y el reactor de lecho fijo
trifsico (trickle bead) ,en el que el lquido y el gas atraviesan el lecho
fijo de catalizador en contracorriente.

REACTOR GAS-LIQUIDO-SOLIDO
Lecho fijo:
- Gas ascendente-lquido ascendente
Con el slido en contacto - Gas ascendente-lquido
descendente (trickle bed)

Con el slido en suspensin - Tanque agitado (slurries)

- Lecho fluidizado
REACTORES HETEROGENEOS DE LECHO FIJO
REACTOR CATALITICO DE LECHO FIJO
TORRES DE
CRAQUEO
CATALITICO
DE PETROLEO
 REACTOR
HETEROGENEO DE
LECHO FLUIDIZADO
DE TANQUE

REACTOR
HETEROGENEO DE
LECHO FLUIDIZADO
DE COLUMNA
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO
REACTOR DE LECHO
FLUIDIZADO DE
COLUMNA
 Relaciones de diseo del reactor heterogneo

La formulacin del modelo matemtico que permite

describir el funcionamiento de estos reactores es una tarea
compleja. Hay que plantear el balance molar del
componente clave en cada fase, y relacionar estos balances
a travs de los trminos de transporte entre las fases.
Dependiendo del modelo de reactor y de cmo se procesa
la reaccin debe considerarse el rgimen de circulacin y la
forma de contacto entre las fases. Por ejemplo, si la
circulacin de una fase es en discontinuo (como en el caso
del lecho fijo del slido o catalizador), o en continuo, y el
contacto entre las fases es en mezcla completa o en flujo
pistn.
En los reactores heterogneos la composicin puede
cambiar en cada una de las fases presentes y no slo en
una.
 Si la fase slida mantiene sus propiedades homogneas
e invariables en un perodo de tiempo razonable, se
puede considerar que slo cambia la fase fluida a
consecuencia de la reaccin qumica, por lo que se
podr hacer un tratamiento semejante al de los
reactores homogneos, teniendo en cuenta los efectos
adicionales de la transferencia de masa y calor.
Si el catalizador se desactiva con rapidez, la fase solida
cambiar tambin de composicin y caractersticas; por
lo tanto, esto deber tenerse en cuenta en el diseo y
evaluacin del reactor.
En consecuencia, el anlisis y evaluacin de los
reactores heterogneos es complejo y est basado en
pruebas y trabajo emprico.
 Reactor heterogneo discontinuo

Es llamado tambin reactor heterogneo

por cargas o por lotes.
Su configuracin es similar a la del reactor
homogneo discontinuo (tanque, agitador
y dispositivo de intercambio de calor), con
la nica diferencia de que la fase slida
(partculas finas de tamao adecuado)
est suspendida en la fase fluida por
efecto de la agitacin.
La fase slida puede ser un reactante o un
catalizador.
La relacin de diseo es igual que la del
reactor homogneo discontinuo, con la
salvedad de que la velocidad de la
reaccin est referida a la masa del slido.
 A partir del balance molar del reactante base A:
=
No hay alimentacin ni descarga continua: FAo = 0 y FA = 0
Velocidad de consumo de A por reaccin qumica:

=
Entonces:
=

Como: = (1 )
[ 1 ]
=

=
 1/VRxA

/ =
=
X
0

/ =
Si el volumen de la mezcla de
reaccin se mantiene constante y
teniendo en cuenta que 1/VRxA.
=
Entonces:

X
= 0
 Reactor de lecho fijo

Est formado por uno o ms tubos en paralelo rellenos de

partculas de slido a travs del cual circula el fluido reaccionante,
formndose un frente de reaccin que se mueve a lo largo del
lecho, por lo que se aproxima a un flujo en pistn.
Debido a que, en la mayora de los casos, deben suministrarse o
aportarse grandes cantidades de calor, para prevenir temperaturas
excesivas ( prdidas de actividad del catalizador, disminucin de la
conversin, etc.) o mantener la temperatura en el nivel requerido
(condiciones isotrmicas), la relacin entre la superficie de
transmisin de calor y el volumen del reactor debe ser elevada, por
lo que la disposicin ms adecuada es semejante a la de un
intercambiador de calor de carcasa y tubo, en el cual se intercalan
los tubos con el relleno del slido.
Otra forma de intercambio de calor es la operacin adiabtica con
el lecho fraccionado, que resulta de dividir el reactor en secciones
entre las que se conectan intercambiadores de calor externos.
 LECHO FIJO (SOLIDO)
FLUIDO

LECHO FIJO (SOLIDO)

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

REACTOR DE LECHO FIJO DE

OPERACIN ADIABATICA
FLUIDO
 En lo que respecta al slido se recomienda que no deben
emplearse tamaos de partcula muy pequeos, ya que
existe la posibilidad de formarse compactaciones o tapones
que dificultaran el paso del fluido, lo que llevara a
originarse perdidas de carga muy altas.

Entre los procesos industriales a gran escala que utilizan

reactores de lecho fijo se encuentran la oxidacin de SO2 a
SO3 para la produccin de cido sulfrico (reaccin
exotrmica a presin atmosfrica y reactor con cuatro
lechos catalticos de pentxido de vanadio, con
enfriamientos intermedios entre ellos) y en la sntesis del
amonaco (reaccin exotrmica a presiones elevadas y
reactor con lecho cataltico de xido de hierro con un
intercambiador de calor interno).
PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO SULFURICO
PROCESO DE OBTENCION DE AMONIACO
La relacin de diseo de un reactor de lecho fijo es anloga a
del reactor homogneo tubular, pero la velocidad de la
reaccin est referida a la masa del slido W.

F A, X dW FA + dFA, X + dX

CA
XA
CAo
XAf

CAf

0
Z
 Balance molar para el reactante A:
+ = 1/VRXA

+ =0

=0

Como: = (1 ), =
X
=0 0 X

= =

De donde:

=
 Problema 1:
Un compuesto gaseoso A se descompone irreversiblemente en otro B
en un reactor de lecho fijo que opera a 500C y 6 atm, de acuerdo con
la siguiente reaccin: A 2B. El lecho fijo est formado por un
catalizador sobre cuya superficie se adsorbe A para formar B que luego
se desorbe.
Utilizando un reactor tubular de lecho fijo de laboratorio, para un
caudal de alimentacin de 2 mol/h de A puro y para diferentes
cantidades de catalizador, se determinaron las conversiones de dicho
compuesto a la salida del reactor, y cuyos resultados se muestran en la
siguiente tabla:
Peso de Conversin (%) Para las mismas condiciones de
catalizador, W (kg) operacin, determinar la cantidad
0.020 5 de catalizador necesaria para el
0.043 10 relleno de un reactor de lecho fijo
0.127 25 capaz de tratar 1000 mol/h de A
0.242 40 puro y alcanzar un 50% de
0.789 75
conversin.
 Solucin

Hallando la variacin fraccional de volumen (reactante A puro):

21
= =1
1
Relacin de diseo:

Considerando una reaccin de primer orden:

1
= =
1+
En la relacin de diseo:

+
= =

Resolviendo resulta:
1
= 1+
1
 Para la prueba experimental:
FAo = 2 mol/h = 5.56x 10-4 mol/s
CAo = PAo/RT = (6 atm)/(0.082 L.atm/mol.K)(500+273)K = 0.095 mol/L
= =1
Remplazando:
(0.095 ) 1
= 1+1 (1)
5.56 10 / 1

1
170.86 =2
1

Considerando la ecuacin anterior en la forma:

1
= 170.86
1
1
=2
1
 Resolviendo por regresin lineal: = 170.86

2.5

X W (kg) Y
2 y = 2.564 W
R = 1
0.05 0.020 0.05258659
1.5

X
0.10 0.043 0.11072103 1

0.25 0.127 0.32536414 0.5

0.40 0.242 0.62165125 0

0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000
W (kg)
0.75 0.789 2.02258872

De donde la pendiente m = 2.564 ;

de la ecuacin anterior m = 170.86 k
Entonces: 170.86 k = 2.564, siendo k = 0.015 L/kg.s
FAo = 1000 mol/h
X = 0.50
CAo = 0.095 mol/L

W (kg)

1
= 1+
1

(0.095 )(0.015 ) 1
.
=2 0.50
1000 ( ) 1 0.50
3600

= .
 REACTOR TUBULAR HOMOGENEO CON RECIRCULACION

En muchos casos, con la finalidad de aumentar el grado de conversin y

para alcanzar mayores rendimientos en el proceso de reaccin es
conveniente recircular o retroalimentar parte de los productos al reactor
tubular.

Operando el reactor tubular con recirculacin se puede mantener un

control adecuado de la temperatura del proceso de reaccin.

En la prctica industrial, la recirculacin se utiliza con el objetivo de

aumentar la reactividad, reducir el tiempo de reaccin y mejorar la
transferencia de materia entre las fases cuando el proceso es
heterogneo.

Esta forma de operacin es utilizada especialmente en las reacciones

autocatalticas, las cuales se autoaceleran en presencia de los productos.
 Reactor tubular homogneo con recirculacin
FA1 FA2
XE XS FAS
FAo
XS
1 2

Recirculacin: FAR, XS

FAR= RFAS

La recirculacin al reactor es en forma continua y se considera que

el reactor trabaja en estado estacionario.
El parmetro fundamental de diseo y operacin del reactor es la
relacin de reflujo o relacin de recirculacin R:

=
 Para el reactor tubular, de acuerdo con las condiciones de
alimentacin y de salida inmediatas, tenemos la relacin inicial de
diseo:

En donde es el caudal total que ingresa al reactor.

Aqu, XE es la conversin de la mezcla de reaccin que ingresa al
reactor, la cual por corresponder a un flujo intermedio del sistema
es difcil de poder evaluar directamente. Por lo tanto, es necesario
obtener una expresin que permita determinar el valor de XE.
En el punto 2: = + = + 2 FAS
FA2
= +
FAR
Ahora, como = , de donde = (1 )
Entonces
= +

En donde 1 + = es el caudal total que ingresa FAo 1 FA1

en el punto 1
En el punto 1: = + = +
FAR
= + ( )
Adems
= 1 =( + )
 Igualando las expresiones de FA1:
+ 1 = (1 + ) 1
De donde resulta que
=
+
Finalmente, tenemos la relacin de diseo del reactor tubular con
recirculacin:
=

=
+
1/VRxA rea = = + = ( )

Altura media: Hm

Integral:

0 X
[R/(1+R)]XS XS

R 1
R+1
 Cuando la densidad de la mezcla de reaccin se mantiene constante o no
hay variacin de volumen, tal como sucede con los lquidos, la relacin de
diseo del reactor tubular con recirculacin se puede expresar en funcin
a las concentraciones.
Como = 1 , =1 y =
En =

1 = 1
1+
De donde resulta que
+
=
1+
Luego, en la relacin de diseo:
=

=
+
 Integral:
1/VRxA
Altura
media
Hm
rea: = 1+ = ( )

CA
0
+
+

1 R

R+1
 Problema 2
Se desea conocer el porcentaje de conversin que se obtiene en un reactor
tubular con recirculacin de 800 L en el que se procesa una mezcla de
reaccin completamente en fase lquida. La alimentacin consiste 10 L/min
de una solucin del reactante A de concentracin 0.85 mol/L. La corriente
que se recircula al reactor es igual a la mitad del flujo total de salida del
sistema. La reaccin que se lleva a cabo en el sistema es 2A B + C cuya
velocidad especfica es 5.7 10 /

Solucin: k = 5. / (reaccin de segundo orden)

V = 800 L
CAo=0.85 mol/l
XS = ?
Q=10L/min

R = 0.5
Relacin de diseo:

=
+

Como n = 2, =
Si la reaccin se lleva a cabo en fase lquida, = (1 )
Entonces: = 1
En la relacin de diseo:

=
+ 1
Que resolviendo da
1
=
+ 1

1 1
=
+ 1 1
 Remplazando en la ecuacin anterior =
Se obtiene:
1
=
1+ 1 +1

Como = , resulta
=
1 +1 1+

(800 )(5.7 10 /( . ))(0.85 )

=
1 0.5 + 1 0.5 1 + 0.5 (10 )

= 2.584
1 1.5 0.5

Resolviendo por mtodos numricos de intervalos y grfico, como tambin

con el complemento SOLVER de Microsoft Excel.
 Resolviendo la ecuacin en la forma siguiente:

= 2.584
1 1.5 0.5

XS Y XS Y
0.1 -2.50737165 0.74 -0.06527978
0.2 -2.40542857 0.741 -0.05101739
0.3 -2.26653968 0.742 -0.0366404
0.4 -2.07117949 0.743 -0.02214747
0.5 -1.784 0.744 -0.00753723
0.6 -1.334 0.745 0.00719169
0.7 -0.55501449 0.746 0.0220407
0.8 1.05236364 0.747 0.03701125
0.9 5.98742857 0.748 0.05210477
 0.06

0.04

0.02

0
Y

0.739 0.74 0.741 0.742 0.743 0.744 0.745 0.746 0.747 0.748 0.749
-0.02

-0.04

-0.06

-0.08
XS

XS = 0.7445
Por medio del complemento
SOLVER: Por lo tanto, la conversin que se
alcanza en el reactor con recirculacin
XS Y es :
0.74451275 4.4163E-08 XS = 0.7445 (74.45 %)
 Problema:

1. Deducir la expresin analtica de un reactor tubular

homogneo con recirculacin que procesa una
reaccin de primer orden, de la forma A B.

2. Para la reaccin del problema anterior determinar la

relacin de reflujo que debe aplicarse al reactor
tubular con recirculacin para alcanzar el 80 % de
conversin, sabiendo que k = 0.133 , el flujo
volumtrico de alimentacin es de 25 L/min y el
volumen efectivo del equipo es de 600 L.