REACTOR QUIMICO

Dispositivo donde ocurre un cambio en la composicin

debido a la reaccin qumica.
Por lo tanto es cualquier recipiente donde ocurre una
reaccin qumica.
El problema de la ingeniera de reactores es realizar el diseo
mas adecuado. Con una metodologa independiente del
tamao y reaccin que se lleva acabo.
 Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el interior del
tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales reactantes.

Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con el

catalizador, para conseguir la extensin deseada de la reaccin.

Permitir condiciones de presin, temperatura y composicin de modo que la

reaccin tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada, atendiendo a los aspectos
termodinmicos y cinticos de la reaccin.
 ES EL NCLEO DE TODO PROCESO
QUMICO
un reactor es un componente esencial para efectuar un cambio qumico
(completo o parcial), para de ah obtener un producto final. Son equipos
que sirven para transformar un producto determinado, atendiendo sus
causas fsicas y qumicas, para obtener uno nuevo o trabajar en el
mismo, ya sea una solucin, un alimento o un frmaco.
 la fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de
fluido (lquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partculas
slidas.

Lecho fluidizado

Es un lecho de partculas con flujo ascendente, la circulacin de un gas

o un lquido a baja velocidad no produce movimiento de las partculas. El
fluido circula por los huecos del lecho perdiendo presin.
Fluidizacin partcula
Cuando se fluidiza arena con agua, las partculas se encuentran ms separadas y su
movimiento es ms vigoroso a medida que aumenta la velocidad de fluidizacin,
aunque la densidad media del lecho a una velocidad dada es la misma que en toda sus
secciones

Fluidizacin de burbujeo o turbulento

A velocidades superficiales la mayor parte del gas pasa a travs del lecho en forma de
burbujas o huecos que estn casi exentos de slidos.

Fluidizacin circulante
A velocidades de gas ms altas, todas las partculas de alimentacin son rpidas
arrastradas con el gas, pero es posible recuperarlas con un cicln regresarlas al fondo
para mantener los slidos en la unidad.
La utilizacin amplia de la fluidizacin comienza en la industria del petrleo con
el desarrollo del cracking (craqueo) cataltico en el lecho fluidizado.

Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden mencionar:

Lavado o lixiviacin de partculas slidas.

Cristalizacin.

Adsorcin e intercambio inico.

Intercambiado de calor en lecho fluidizado.

Reacciones catalticas heterogneas (incluyendo la descomposicin cataltica del petrleo).

Combustin de carbn en lecho fluidizado.

Gasificacin de carbn en lecho fluidizado.

Bioreactores de lecho fluidizado.

VALORES HIDRODINMICOS DE LA FLUIDIZACIN

Velocidad mnima de fluidizacin (Umf)

Velocidad terminal de fluidizacin (Ut)
Expansin del lecho fluidizado
VELOCIDAD MNIMA DE FLUIDIZACIN (UMF)
Corresponde a aquella velocidad del fluido, a partir de la cual, las partculas se separan
unas de otras y son mantenidas individualmente en suspensin.
Depende de:
Tamao y la densidad de las partculas del lecho
Las propiedades del gas fluidizante
Las condiciones de presin y temperatura del proceso

VELOCIDAD TERMINAL DE FLUIDIZACIN (UT)

Velocidad del gas para la cual las partculas comienzan a ser arrastradas.
Se produce cuando
La fuerza de arrastre del gas es igual al peso de las partculas que se encuentran
suspendidas en el fluido
EXPANSIN DEL LECHO FLUIDIZADO
Es un fenmeno de vital importancia para determinar la cantidad de slidos que
ocupan el lecho y la cada de presin necesaria para fluidizar una profundidad
especfica.

MODELO DE BURBUJEO DE KUNII-LEVENSPIEL

A velocidades de gas superiores a la de mnima fluidizacin, el lecho fluidizado ms
bien parece un lquido en vigorosa ebullicin; las burbujas de gas ascienden
rpidamente y explotan en la superficie del lecho, resultando una fase emulsionada
muy agitada.
Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido (generalmente un
gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas
slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de
partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la
formacin de zonas calientes.
 Modelo y modo de operacin del reactor
Contacto fluido-slido
Reactores de lecho fluidizado convencionales (RLF)
Las partculas fluidizan y se encuentran permanentemente en el reactor.

Pueden distinguirse cinco regmenes de flujo del gas-slido:

1) Lecho fluidizado a la velocidad mnima de fluidizacin
2) Lecho fluidizado burbujeante
3) Lecho fluidizado turbulento
4) Lecho fluidizado con fluidizacin rpida
5) Lecho fluidizado con transporte neumtico
Reactores de lecho fluidizado circulante (RFLC)

Las partculas se extraen del reactor para posteriormente, o bien estas

mismas u otras frescas, volver a ser recirculadas dentro del mismo.
Lquido-slido
Gas-slido
 Se fluidizan de forma ms estable debido a la menor diferencia de densidades entre slido y lquido.
Expansin del lecho bastante uniforme.
La velocidad de las partculas es ms o menos uniforme en toda la columna.
No hay formacin de burbujas.
En este tipo de sistemas, las partculas se clasifican en cuatro grupos
Generalmente presentan cinco estados
La capacidad y el modo en que las diferentes partculas fluidizan varan segn su naturaleza.

Clasificacin de Geldart atendiendo al comportamiento de las partculas

Clase A: (Aireables)
Clase B: (Burbujeantes)
Clase C: (Cohesivas)
Clase D: Fluidizacion posible pero de baja calidad
Reactores de lecho fluidizado convencionales (RLF)
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE
Adecuados cuando se requiere que el catalizador sea regenerado con frecuencia
Operan a temperatura casi constante, siendo ms fcil su control
No hay posibilidades del desarrollo de puntos calientes
No posee flexibilidad para eliminar o introducir calor

VENTAJAS
El comportamiento fluido de las partculas permite desarrollar operaciones con facilidad.
La rapidez de mezclado de partculas confiere sencillez y seguridad al control de la operacin.
Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las partculas son mayores que en otros
sistemas de mezclado.
La capacidad de transferencia de calor entre un lecho fluidizado y un objeto inmerso en l es alta.
DESVENTAJAS
La rpida mezcla de partculas en el lecho provoca tiempos de residencia variables.
La erosin en depsitos y tuberas debida a la abrasin por las partculas puede ser pronunciada.
Las partculas finas en ocasiones son arrastradas por el gas y deben ser reemplazadas.

CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEO

Desactivacin y regeneracin del catalizador Transferencia de calor
Perdida de catalizador por arrastre
Eleccin del tamao de partcula
La probabilidad de mala operacin
 La clasificacin mecnica de partculas en base a su tamao, forma o densidad.
El lavado o lixiviacin de partculas slidas.
Cristalizacin.
Adsorcin e intercambio inico.
Intercambiado de calor en lecho fluidizado.
Reacciones catalticas heterogneas.
Combustin de carbn en lecho fluidizado.
Gasificacin de carbn en lecho fluidizado.
Bioreactores de lecho fluidizado.
El procesamiento en lechos fluidizados implica el secado, enfriamiento, aglomeracin, granulacin y
revestimiento de los materiales en grnulos. Es ideal para una amplia gama de productos sensibles y no
sensibles al calor. El procesamiento uniforme se logra haciendo pasar un gas (por lo general aire) a una
velocidad controlada a travs de una capa del producto para crear un estado fluidizado. El gas de
fluidizacin aporta el calor para el secado en lechos fluidizados, pero el flujo del gas no tiene que provenir
de una sola fuente. El calor se puede introducir de manera eficaz calentando las superficies (paneles o
tubos) inmersas en la capa fluidizada.

Aplicaciones
Aplicacin para la obtencin de productos qumicos, bioqumicos, farmacuticos, alimenticios, lcteos y
de polmeros.
Sus ventajas
A. La fluidizacin de los materiales en grnulos permite una mayor facilidad en el transporte de los
materiales, altas velocidades de intercambio de calor con una gran eficiencia trmica, a la vez que evita
el sobrecalentamiento de las partculas.
B. Las propiedades de los productos se determinan basndose en la informacin derivada
de su velocidad de secado, por ejemplo, la forma en que el contenido de partculas
voltiles cambia con el tiempo en un lote en lecho fluidizado que opera en condiciones
controladas. Otras propiedades importantes son la velocidad del gas de fluidizacin, el
punto de fluidizacin (es decir, el contenido de partculas voltiles bajo el cual se logra la
fluidizacin sin agitacin mecnica o vibracin), el contenido de partculas voltiles en
equilibrio y el coeficiente de transferencia de calor para las superficies de calentamiento
inmersas.

C. Estos y otros datos se alimentan a un modelo por computadora del procesamiento en

lechos fluidizados permitiendo as dimensionar los sistemas de secado industriales.

D. El secado en lechos fluidizados resulta adecuado para polvos, grnulos aglomerados y

pastillas con un tamao de partcula promedio entre 50 y 500 micras. Es muy probable que
los polvos muy finos y ligeros o las partculas altamente elongadas requieran vibracin
para lograr con xito el secado en lechos fluidizados.