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Historia y prospectiva de la Ingeniería Industrial.

Janina Daniela Not Arrieta, Jose David Parra Arrieta, Juan David Olmos Quintana y Valentina

Margarita Nieto Alonso

Universidad Tecnología De Bolívar

Seminario De Ingeniería Industrial

Laura Patricia Martinez Buelvas

18 de marzo de 2021
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Cuestionario historia y prospectiva de la ingeniería industrial.

Preguntas y respuestas:

1. ¿Cuáles son los orígenes de la ingeniería industrial en la antigüedad?

R/ El verdadero origen de la Ing. industrial se remonta en las épocas de la

revolución agrícola, la cual tuvo lugar en Inglaterra siglo XVII y mediados de XIX. En

este periodo histórico se emplearon técnicas de mejora para optimizar la productividad de

las actividades económicas rurales.

2. ¿Qué inventos generaron las primeras ideas relacionadas con la ingeniería industrial

durante la revolución Industrial? ¿Quiénes fueron los inventores? Busque imágenes.

R/ Maquina de vapor, james watt en 1768: Motor de combustión externa que transforma

la energía de vapor de agua en trabajo mecánico o cinético. 

La locomotora, Richard Trevithick construyó la primera locomotora de vapor, 25

años antes de la máquina de George Stephenson.

La lanzadera volante, John Kay en 1733

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3. ¿Quién fue Adam Smith? ¿Qué conceptos aportó para la Ingeniería Industrial?

R/ Adam Smith (1723-1790), filósofo y economista. Aumento proporcional en su

capacidad productiva. Consistía en que cada empleado se especializada en una parte del

conjunto y así convertir la Sociedad en un Sistema de cooperación.

4. Encuentre algunos datos biográficos de Charles Babbage. ¿Cuál fue su obra principal y el

aporte a la Ingeniería Industrial?

R/ Charles Babbage (1791 –1871). Matemático, ingeniero mecánico británico que

diseñó y construyó parcialmente la primera máquina calculadora mecánica diferencial y

una máquina analítica. Conocido por muchos como el padre de la computación digital.

aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería

industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones, que publicó

en su libro The Economy of Machinery and Manufactures, el cual se distribuyó

ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos analíticos que

Babbage originó fueron lo más avanzado, por décadas, en el campo del aumento de la

productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

Su obra más notable es “Maquina analítica”

5. ¿Cómo surgió el concepto de partes intercambiables? ¿Qué ventajas trajo y cómo aportó

a la II?

R/ Eli Whitney y Simeón North crearon el concepto de Sistema de Sistema

uniforme de producción, el ejército de Estados Unidos encargo miles de pistolas, y la

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única opción de satisfacer sus necesidades y cumplir era dividir el arma en partes

estandarizadas y unir esas entre sí. Esto acabo con los artesanos y surgieron los obreros

como clase social, a esto se le llamo “segunda revolución industrial”. Es donde nos

damos cuenta que los conocimientos técnicos y la creatividad en el diseño fueron más

importantes que las destrezas manuales.

6. ¿A quién se considera como el padre de la Ingeniería Industrial? ¿Cuáles son sus obras?

¿Qué nombre tuvo la disciplina? Explique sus teorías en cuanto al proceso de producción

y la eficiencia de los mismos.

R/ Frederick Taylor se acreditó como el padre de la disciplina de ingeniería

industrial, su disciplina fue llamada “la administración científica”, sus obras son:

 Las correas

 Principios de administración cientifica

 Principios de administracion publica

 shop management

Teorías en proceso de producción son:

 no al conflicto por ganancias entre empleados y jefes, deben unirse y aumentar estas.

 Conocer el papel de cada trabajador de la empresa

 Incentivos para mantener interés y productividad en el trabajo

 Practica de método científico para mayor eficacia

 La base para Buena realización de una labor son los métodos y condiciones de los

trabajadores.

7. ¿Quién fue Harrington Emerson? ¿Cuáles fueron sus 12 principios?

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R/ Harrington Emerson (1853 – 1931) fue una de las figuras más importantes y

relevantes que revolucionaron la Ingeniería Industrial. Es conocido por sus

contribuciones a la administración científica, donde desarrolló un enfoque que contrasta

la eficiencia. Mantuvo 12 principios con si:

1. Definición clara de objetivos

2. Emplear sentido común

3. Buscar activamente el consejo de personas competentes

4. Disciplina

5. Trato justo

6. Mantener registros fiables, inmediatos, adecuados y permanentes

7. Despacho (expedición)

8. Normas y programas

9. Condiciones estandarizadas

10. Operaciones estandarizadas

11. Instrucciones escritas, prácticas y estandarizadas

12. Recompense a la eficiencia

8. ¿Quiénes fueron los esposos Gilbreth? ¿Cuál fue su aporte a la eficiencia en el trabajo?

¿Cómo lograron desarrollar sus conceptos? ¿Qué son los therblig? Muestre imágenes.

R/ Frank y Lillian Gilbreth fueron una pareja de ingenieros industriales

estadounidenses que dedicaron su carrera al estudio del movimiento y la organización

científica en entornos industriales y comerciales.

Frank es conocido por haberse especializado en el estudio de los desplazamientos

en el ámbito industrial, mientras que Lillian desarrolló trabajos más relacionados con la
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psicología industrial. Los estudios de ambos permitieron una nueva interpretación de la

importancia de aumentar la producción mientras se reduce el esfuerzo para lograrlo.

Gilbreth y Moller son vistos como pioneros en el estudio de la ergonomía, padres

de la ingeniería industrial y autores de importantes aportes a la organización científica del

trabajo o taylorismo, como se le llama en honor a Frederick W. Taylor.

Therblig, creado por Gilbreth es un sistema para analizar los movimientos

involucrados en la realización de una tarea, la identificación de los movimientos

individuales, así como los retrasos en el proceso. Se diseñaron para encontrar

movimientos innecesarios o ineficientes y eliminar incluso fracciones de segundo de

desperdicio.

9. ¿Quién

fue Henri Fayol? ¿Cuáles son las funciones de la empresa según él? ¿Cuáles son sus

principios administrativos?
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R/ Henri Fayol (1841 - 1925) fue un ingeniero de minas francés, ejecutivo de

minas, autor y director de minas que desarrolló la teoría clásica de la administración a

veces referida como fayolismo.

Henri Fayol identificó 5 funciones de de la administracion, las cuales son:

 Planificación

 Organización

 Dirección

 Coordinación

 control.

 Henri Fayol plantea en su teoría que estas funciones son universales, y que por lo

tanto cada administrador debe ser capaz de aplicarlas en su trabajo diario.

decía que las funciones de la empresa eran:

 Funciones técnicas.
 Funciones comerciales.
 Funciones financieras.
 Funciones de seguridad.
 Funciones contables.
 Funciones administrativas.
10. ¿Cuál fue el término que acuñó Harold Maynard? Explique.

R/ Harold Maynard y otros socios de él, desarrollarlo la Ing. de métodos (1932).

El termino definido fue como la técnica sometida a un delicado análisis, el cual eliminaba

toda operación innecesaria y se basaba en buscar un trabajo rápido y eficaz.

11. ¿Quién fue Henry Ford? ¿Y de qué forma revolucionó la Ingeniería Industrial?

R/ Inventor, ingeniero y empresario estadounidense que registró 161 patentes y

que como fundador y único propietario de la compañía Ford Motor Company se convirtió

en una de las personas más conocidas y acaudaladas del mundo.

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Henry Ford, el hombre que revolucionó el transporte y la industria con la

introducción del modelo Ford T en el mercado automovilístico y a quien se le atribuye el

fordismo, sistema que creó mediante la fabricación de un gran número de automóviles de

bajo costo, empleando la fabricación en cadena.

12. ¿Cuál fue el legado de Andrew Carnegie?

R/ Andrew Carnegie mezclo todas las técnicas de producción de acero conocidas

y aplico métodos recién creados en la administración de los ferrocarriles, generando en la

producción de acero altos niveles de eficiencia que nadie imaginaba.

13. ¿En qué consistió la presentación “The Present State of the Art of Industrial

Management”?

R/ The Present State of The art of industrial Manager, fue una ponencia realizada

el 06 de diciembre de 1912, en la Reunión anual de la sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos en la ciudad de Nueva york.

14. ¿Cuáles fueron las ideas sobre salarios de Henry Towne y Frederick Halsey?

R/ Henry Towne, En su propuesta de plan de reparto de ganancias elaboró un

sistema de remuneraciones en el que se participaba a los empleados de las ganancias

obtenidas por cada departamento.

Halsey perfeccionó los planes de remuneración basados en sistemas de incentivos.

Su "plan de primas" consistía en el pago de una prima adicional al trabajador, de acuerdo
con el tiempo efectivamente ahorrado. La medición del rendimiento no estaba
determinada por tiempos estándar preestablecidos, sino que utilizaba la producción
presente de cada empleado como medida estándar.
Este sistema fue considerado de cierta originalidad pues preveía que con él se limarían las
asperezas patrono-obrero, además de garantizar una tasa diaria de salario, cuyo cálculo
era económico y simple.
15. ¿Quién fue Henry Gantt? ¿Cuáles fueron sus ideas principales? ¿En qué se contradijo con

Taylor? ¿Cuál fue su herramienta gráfica?

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R/ Henry Gantt, fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense. Fue discípulo de

Frederick Winslow Taylor, siendo colaborador de éste en el estudio de una mejor

organización del trabajo industrial. Sus investigaciones más importantes se centraron en

el control y planificación de las operaciones productivas mediante el uso de técnicas

gráficas, entre ellas el llamado diagrama de Gantt, popular en toda actividad que indique

planificación en el tiempo. Debe considerársele como uno de los más inmediatos

seguidores de Taylor puesto que por mucho tiempo, 14 años, trabajó en colaboración con

él. Sin embargo, al momento en que las teorías de Taylor comenzaron a ser duramente

criticadas de deshumanizadas, Gantt mostró un especial interés. no sólo teórico sino

práctico. por el aspecto humano.

16. ¿Quién empezó el primer currículo de Ingeniería Industrial y dónde?

R/ Fue Hugo Diemer en Penn State College

17. ¿En qué consiste el estudio de movimientos y simplificación del trabajo? ¿Quiénes

fueron sus teóricos principales?

R/ Todo lo que puede hacer una maquina no lo debe ejecutar una persona, ya que

conviene aprovechar su inteligencia y capacidad en actividades mas productivas,

evitando la fatiga y trabajo degradante. Integrar las personas al proceso productivo

aprovechando, su capacidad con el mínimo de fatiga exige tres categorías de estudios de

los movimientos.

Estos estudios fueron abordados principalmente por Frank Bunker Gilbreth y Lillian

Moller Gilbreth.

18. ¿Qué aportes trajo a la Ingeniería Industrial Elton Mayo?

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R/ George Elton Mayo, fue un sociólogo y psicólogo industrial que, mediante tres

experimentos, descubrió lo que hoy se conoce como el “el efecto Hawthorne”. Dicho

efecto demuestra que las personas modifican su comportamiento de una manera

inconsciente, y cumplen mejor las tareas asignadas, solamente por el hecho de saberse

observadas. Con esto, se llega a la conclusión de que la actuación de la gerencia y el

seguimiento que esta haga es de suma importancia en la mejora de las relaciones

laborales y la productividad.

19. ¿En qué consistió el experimento de Hawthorne? ¿Qué resultados se obtuvieron?

R/ El experimento de Hawthorne Consistió inicialmente en establecer la relación entre las

condiciones físicas del entorno laboral y el desempeño de los trabajadores, en particular

observar el efecto de las condiciones de iluminación en los niveles de producción. Con

esto, se llega a la conclusión de que la actuación de la gerencia y el seguimiento que esta

haga es de suma importancia en la mejora de las relaciones laborales y la productividad.

20. ¿Por qué William Deming se considera un revolucionario en la Calidad? ¿Cuáles son sus

14 puntos? ¿Cuáles son los 7 “pecados”?

R/ William Deming fue un estadístico estadounidense cuya precisión matemática,

conocimiento sobre estadística, unidos con su profundo humanismo y su comprensión del

papel de las personas en las organizaciones le permitieron entender como nadie a las

organizaciones empresariales. Conjuntamente con Walter Shewhart, el inventor del

control estadístico de proceso (SPC), desarrolló y promovió métodos estadísticos de

calidad durante los años 1920 y 1930.

Además de eso, propuso catorce principios de la administración, que son:

1. Crear constancia con el propósito de mejorar los productos y servicios

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2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación

3. Desistir de la dependencia en inspección masiva para lograr calidad

4. Terminar con la práctica de comprar a los precios más bajos

5. Mejorar constantemente y para siempre los sistemas de producción,

servicio y planeación

6. Establecer el entrenamiento o capacitación

7. Adoptar y establecer el liderazgo

8. Eliminar los miedos y construir confianza

9. Romper las barreras entre los departamentos

10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas a la fuerza laboral

11. Eliminar las cuotas numéricas y la gestión por objetivos

12. Remover las barreras que impiden el orgullo de un trabajo bien hecho

13. Instituir un programa vigoroso de capacitación y auto-mejora

14. Tomar acción para llevar a cabo la transformación.

7 pecados de la administración:

1. Falta de constancia en los propósitos.

2. Énfasis en las ganancias a corto plazo.

3. Evaluación por rendimiento, clasificación según méritos.

4. Movilidad de los ejecutivos.

5. Manejo de la compañía basándose solamente en las cifras visibles.

6. Costos médicos excesivos.

7. Costo excesivo de garantías.

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21. ¿A qué rama de la Ingeniería Industrial aportó la obra de Walter Shewart? ¿Qué es un

gráfico de control? Busque ejemplos

R/ Shewhart desarrolló el Control Estadístico de Procesos y en el año de 1931 se

publica “El control económico de la calidad de productos manufacturados” , considerada

la obra pionera y más completa sobre los principios básicos de la calidad.

Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las variaciones

debidas a causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al

proceso.

22.

¿En qué consiste el principio de Pareto? ¿Quién lo aplicó a la calidad? ¿Qué otros aportes

tuvo?

R/ La Ley o Principio de Pareto, también conocida como la Regla del 80/20 (ó 20/80),

establece que, de forma general y para un amplio número de fenómenos,

aproximadamente el 80% de las consecuencias proviene del 20% de las causas.

En el mundo empresarial, la Ley de Pareto suele cumplirse, por ejemplo, en los

campos de ventas y gastos. Así, en muchos casos se podrá comprobar cómo el 80% de las
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ventas de una empresa proviene de un 20% de sus clientes, o de un 20% de sus

productos, o el 80% de sus gastos del 20% de sus proveedores.

También se puede aplicar en logística (controlando el 20% de los productos

almacenados puede controlarse el 80% del valor de los productos del almacén), o en

ingeniería de software (el 80% de los fallos de un software tiene su origen en un 20% del

código de dicho software).

Joseph Juran el responsable de popularizar esta regla en un uso general y en una

gran cantidad de contextos. Juran fue un experto en calidad y gestión de la calidad que

conoció la obra de Pareto en 1941. A partir de entonces se dedicó a ampliar su aplicación

a las cuestiones de calidad con un considerable éxito.

23. ¿Quién fue Karou Ishikawa? ¿Cómo aporto a la Ingeniería Industrial? ¿En qué consiste el

diagrama de Ishikawa? ¿Para qué se usa? Busque ejemplos.

R/ fue un químico industrial japonés, administrador de empresas y experto en el control

de calidad su aporte a la ingeniería industrial fue la implementación de sistemas de

calidad adecuados al valor de procesos empresariales

Este diagrama consiste en identificar las posibles causas de un problema

específico. La naturaleza gráfica del Diagrama permite que los grupos organicen grandes

cantidades de información sobre el problema y determinar exactamente las posibles

causas.

Esta es una herramienta efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar

un plan de recolección de datos.

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24. ¿Cómo contribuyó Genichi Taguchi a la disciplina?

R/ El señor Genichi Taguchi aporto a esta disciplina una metodología denominada

Ingeniería de Calidad. Las técnicas que emplea son cuantitativas, su metodología

se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de pérdida”. Taguchi

define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la sociedad.

Esta pérdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es

despachado hasta el final de su vida útil.

25. ¿Cuándo surgió la Investigación de Operaciones? ¿En qué consiste y qué herramientas

nuevas presentó a la Ingeniería Industrial?

R/ La investigación de operaciones es una herramienta básica para la toma de las

decisiones en las empresas por su enfoque cuantitativo, apoyada por las matemáticas. Las

primeras investigaciones de operaciones fueron puestas en práctica a principios de la

segunda guerra mundial, para desarrollar estrategias y tácticas de guerra. Para todo esto,

los altos mandos militares americanos e ingleses hicieron un llamado a todos los

científicos para que diseñaran este método, desarrollando primero el “radar”. En 1950 se

introdujo a la industria, los negocios y el gobierno, un ejemplo sobresaliente es el método

“Simplex” para resolver problemas de programación lineal, desarrollada en 1947 por

George Dantzing. El auge mayor para darle la aplicación universal en casi todas las

empresas del mundo fue con el inicio de las computadoras en 1980. Se ha ve un repunte

económico reflejado en las utilidades y esto se debe a la aplicación de la investigación de

operaciones en los negocios, dado a su eficacia en el manejo de los sistemas

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computacionales. Implementar estos sistemas en las empresas daría mucho éxito en la

toma de decisiones.

26. ¿Qué aportó el desarrollo de la computación al desarrollo de la disciplina?

R/ La importancia de la informática como herramienta competitiva en la industria es

contundente, ya que permite reducir costos, aumentar la productividad, incrementar la

calidad y la eficiencia de los procesos de tal modo que hoy ya es posible que los

fabricantes, proveedores, distribuidores y clientes intercambien información en línea,

favoreciendo con ello la fabricación sobre demanda. La informática encuentra en los

procesos de manufactura un lugar idóneo para aportar ventajas competitivas que las

industrias de cualquier tipo requieren.

27. ¿En qué consiste la ergonomía? ¿Cuándo surgió?

R/ El objetivo de la ergonomía es adaptar el trabajo a las capacidades y posibilidades del

ser humano. Todos los elementos de trabajo ergonómicos se diseñan teniendo en cuenta

quiénes van a utilizarlos. Lo mismo debe ocurrir con la organización de la empresa: es

necesario diseñarla en función de las características y las necesidades de las personas que

las integran. la ergonomía es el conjunto de conocimientos científicos aplicados para que

el trabajo, los sistemas, productos y ambientes se adapten a las capacidades y

limitaciones físicas y mentales de la persona. El término ergonomía fue propuesto por el

naturalista polaco Woitej Yastembowsky en 1857 en su estudio Ensayos de Ergonomía o

Ciencias del Trabajo, basado en las leyes objetivas de la ciencia sobre la naturaleza, en la

cual se proponían construir un modelo de la actividad laboral humana.

28. Defina los términos CAD, CAM y CIM, y cómo aportaron a la II.
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R/ CAD: El diseño asistido por ordenador (CAD) consiste en el uso de programas de

ordenador para crear, modificar, analizar y documentar representaciones gráficas

bidimensionales o tridimensionales (2D o 3D) de objetos físicos como una alternativa a

los borradores manuales y a los prototipos de producto. El CAD se utiliza mucho en los

efectos especiales en los medios y en la animación por ordenador, así como en el diseño

industrial y de productos.

CAM: la fabricación asistida por ordenador (CAM) consiste en el uso de aplicaciones de

software de control numérico (NC) con el objetivo de crear instrucciones detalladas

(código G) que impulsen las máquinas-herramienta de control numérico por ordenador

(CNC) para las piezas de fabricación. Las fabricantes de sectores muy diferentes

dependen de las funciones de la CAM para fabricar piezas de alta calidad.

CIM: (Computer Integrated Manufacturing). Fabricación Integrada por Ordenador. Las

siglas CIM responden a una filosofía de implantación de un sistema informático que

integre todos los procesos existentes en un proceso de fabricación, tanto en lo que se

refiere a las áreas comerciales, como a las de diseño, fabricación, distribución, etc.

29. ¿Qué significa a Manufactura Concurrente, Integración de Recursos Humanos y

Técnicos, Compatibilidad Ambiental, Empresas reconfigurables y Procesos Innovadores?

¿Qué retos tiene la II en estos aspectos?

R/ MANUFACTURA CONCURRENTE: también conocida como ingeniería simultánea

o ingeniería total, consiste en una metodología dónde el diseño del producto está

integrado en todos los procesos necesarios para fabricarlo. El objetivo es reducir el

tiempo total del proyecto mediante la ejecución en modo concurrente de las actividades
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de diseño del producto y de las actividades de ingeniería del proceso de producción y no

realizar una fase detrás de otra como se haría en la ingeniería convencional.

INTEGRACIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y TECNICOS: La integración de

personal se define de manera alternativa como administración de recursos humanos, que

supone la planificación del recurso humano, reclutamiento, selección, contratación,

inducción, evaluación, capacitación y desarrollo y mantenimiento del factor humano. esta

es la actividad de compras, la cual se considera tan antigua como las ventas mismas.

Estas dos actividades son complementarias, pues no puede existir una sin la otra, sean

éstas nacionales o internacionales, de carácter industrial, comercial o de servicios.

COMPATIBILIDAD AMBIENTAL: es la parte en la que se estudian métodos en los

cuales el desarrollo de una actividad no afecte al medio ambiente o que este no se vea

demasiado afectado en el manejo de los bienes de la tierra cuando se esta en la fase de

producción de algún producto, es decir mantener un margen equilibrado en el manejo y

en la utilización del medio ambiente.

EMPRESAS RECONFIGURABLES: Los Sistemas de Fabricación Reconfigurables

(SFR) son capaces de afrontar la gran competencia provocada por la globalización

mediante la configuración rápida y económica del sistema de fabricación, permitiendo a

la empresa dar respuesta a las oportunidades que presenta el mercado.

PROCESOS INNOVADORES: Es el proceso de negocio que crea nuevos productos,

servicios, procesos, modelos de negocio y mercados. El proceso de innovación gestiona

un flujo de ideas y proyectos, desde su concepción, hasta su escalamiento en el mercado,

y se suele visualizar como un conjunto de etapas.

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30. ¿Cómo aportó Stafford Beer a la Ingeniería Industrial? De una breve explicación de su

“Modelo de sistema viable”.

R/ Stafford Beer, bosqueja la idea de la existencia de abecedario de la administración.

Esta idea se basa en la conceptualización de términos clave para la explicación de la

misma en expresiones más biológicas. Acústica, Biología, Cibernética, Demografía,

Ingeniería, Fluidos y Genética son algunos de los aspectos en los que enfatiza este autor

para explicar la forma de adaptación de las organizaciones a sus diferentes entornos,

específicamente el del medio ambiente.

Beer utilizo los conceptos de cibernética para desarrollar un modelo conocido como

Sistema viable en el que representa la estructura, las actividades, interrelaciones y flujos

de información en las organizaciones. Este sistema lo que hace es permitir a las

organizaciones obtener la flexibilidad que necesitan para sobrevivir en medios ambientes

rápidamente cambiantes y complejos. Sus principales conceptos son la comunicación, la

información, la retroalimentación, y los principios deducidos de la observación de los

hilomorfismos entre el comportamiento de sistemas físicos y sociales. Beer, desarrollo

criterios de efectividad organizacional en los modelos de sistema viable.

31. ¿En qué consiste la teoría de las limitaciones? ¿Quién la creó?

R/ La teoría de las limitaciones, o teoría de restricciones (también conocida como TOC,

por las siglas de Theory of Constraints, en inglés) fue creada por Eliyahu M. Goldratt, se

basa en que un sistema (una planta de producción, una cadena de suministro, una

empresa, etc.) está formado por elementos interdependientes y que, al igual que en una
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cadena, el sistema sólo puede ser tan fuerte como su eslabón más débil, es decir, la

restricción o cuello de botella (bottleneck en inglés).

32. ¿Qué nuevo aporte realizó Taiichi Ono a los sistemas de producción?

R/ este fue el aporte que taichi iono le dio a los sistemas de producción:

Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite entregar al

cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto.

Se orienta a mejorar los resultados de la empresa con la participación de los empleados a

través de la eliminación de todas las tareas o actividades que no agreguen valor.

33. ¿Quién es Michael Porter y como ha contribuido a la Ingeniería Industrial?

R/ Michel Potter puede ser uno de los mayores pensadores del mundo en gestión y

competitividad, es considerado el padre de la estrategia empresarial moderna.

Para Porter, el avance hacia el desarrollo pasa por cuatro fases: la primera es

aquella en la que dominan los factores; en la segunda, la inversión; en la tercera, la

innovación; y en la cuarte, la riqueza, también en el concepto de alianzas estratégicas,

que resultan altamente interesantes para el futuro de las organizaciones. Competir contra

todos está bien, pero es mucho mejor tratar de establecer métodos de colaboración que

permitan llegar más lejos.

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