República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice-Rectorado “Luis Caballero Mejías”

Especialidad: Ingeniería Mecánica

Laboratorio de tecnología mecánica II

FABRICACION DE UN ENGRANAJE DE TIPO HELICOIDAL

Docente: Freddy Clemente Autor:

Bernardo Escorcia

C.I. 25764648

Exp. 2014203005

Caracas, mayo de 2022

 INTRODUCCION

El proceso de construcción de un elemento mecánico cualquiera,

comienza principalmente por el diseño del plano del mismo, con el fin de
suministrar toda la información requerida para la creación de la misma. En el
caso de piezas mecánicas, se debe tomar la decisión de que tipo de ruta
tecnológica utilizar para crear el elemento, dependiendo del requerimiento que
se tenga. Muchos factores influyen en esta decisión, además del tipo de pieza,
influye la complejidad de la misma, el uso que se le va a dar, el tipo de material
a utilizar, dimensiones, entre otras, estableciendo esto se procede a la
fabricación de la misma. Los procesos tecnológicos a estudiar en el presente
curso, por nombrar algunos, serán: deformación volumétrica del material,
desprendimiento de viruta, soldadura y modificación o transformación del
material.

El presente informe corresponde a la segunda practica del Laboratorio

de tecnología mecánica II, la cual se basa en la fabricación de un engranaje
helicoidal, haciendo uso de la maquina llamada fresadora, un proceso
tecnológico por desprendimiento de viruta. Se detallarán los pasos que se
siguieron en la práctica, los cálculos realizados para la fabricación del
engranaje, entre otros detalles.

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 Maquinaria a utilizar:

Fresadora: es una máquina herramienta para realizar trabajos

mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte, denominada fresa.

La fresadora que se utilizo fue una de tipo universal, este tipo de

fresadoras tiene un husillo principal para el acoplamiento de ejes
portaherramientas horizontales y un cabezal que se acopla a dicho husillo y
que convierte la máquina en una fresadora vertical. Su ámbito de aplicación
está limitado principalmente por el costo y por el tamaño de las piezas que se
pueden mecanizar. En las fresadoras universales, como en las horizontales,
el puente deslizante, conocido en el argot como carnero, puede desplazarse
de delante a atrás y viceversa sobre unas guías.

Engranaje helicoidal

Los dientes de este tipo de engranaje están dispuestos en una

trayectoria oblicua con relación al eje de rotación, permitiendo la transmisión
entre ejes paralelos o entre ejes que se cruzan en cualquier dirección. Es
importantes considerar que este tipo de engranaje se tiene un empuje axial y
para contrarrestar se utiliza la alternativa de doble helicoidal.

Pasos a seguir para la fabricación del engranaje:

1. Selección del material (plástico en este caso), el material se cilindra en

un torno, para que el eje quede concéntrico, con respecto al diámetro
exterior, se cilindra hasta los valores de diámetro calculado.
2. Se calcularon los parámetros para la fabricación del engranaje recto.
3. Se realiza el montaje del material en la fresadora.
4. Se retira el soporte para colocar la fresa modular (módulo 2) para tallar
el engrane de 19 dientes, se coloca en el eje portador de la fresa para

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 que quede centrada para que cuando avance, el mandril no vaya a
hacer contacto con el soporte.
5. Se procede a ajustar y centrar la pieza en el mandril.
6. Se ajustan el numero de vueltas que debe dar la pieza para poder
realizar los 19 dientes, con el numero de pasos calculados.
7. Con la caja de velocidades se ajustan las RPM requeridas para este
fresado.
8. La principal diferencia con respecto al engranaje recto es en la posición
de la mesa, se ajusta a 18º ángulo definido para la inclinación de los
dientes
9. Cada vez que se realice un diente se debe bajar dos milímetros la mesa,
para realizar el ajuste de la herramienta de corte.

Cálculos

Hallar Mq

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𝑀𝑞 = = 2,012
𝐶𝑜𝑠 (18)

Para hallar DE

𝐷𝑝 = 𝑍 𝑥 𝑀𝑞

𝐷𝑝 = 19 𝑥 2,012 = 39,9

𝐷𝐸 = 39,9 + (2 + 2) = 43,9

𝐻 = 2,16 𝑥 2 = 4,32

𝐷𝑝𝑥𝜋 43,9𝑚𝑚 𝑥 𝜋
𝑃𝑒 = = = 385
𝑇𝑔 18 𝑇𝑔 (18º)

385 77 11 7
𝑅𝑇 = = = 𝑥( )
40𝑥5 40 8 5

Diametro de la fresa= 63mm

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 𝑉𝑐 𝑥 1000 45 𝑥 1000
𝑁= = = 227,364
𝜋𝑥𝐷 𝜋 𝑥 63𝑚𝑚

𝐴𝑃 = 𝑎𝑧 𝑥 𝑅𝑃𝑀 𝑥 𝑁º 𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠

𝐴𝑃 = 0,02 𝑥 227,364 𝑥 10

𝐴𝑃 = 45,4728

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ANEXOS DE LA PIEZA FABRICADA