INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

VIDA NUEVA
SEDE MATRIZ

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECANICA INDUSTRIAL

ASIGNATURA

MAQUINAS DE EROSIÒN Y ABRASIÒN

NIVEL:
CUARTO

MODALIDAD:
PRESECIAL

JORNADA:
NOCTURNA
TEMA:
INFORME TIPOS DE MECANIZADO

AUTOR:

MONTACHANA WASHINGTON

DOCENTE:
ING. LÒPEZ VÌCTOR

ABRIL 2021 –SEPTIEMBRE 2022

QUITO – ECUADOR
 TEMA.

Tipos de mecanizado

OBJETIVO GENERAL.

Determinar los diferentes conceptos en medida del tema planteado por el método de
investigación analítica con el margen de análisis y su proceso de producción.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Transformar piezas de materia prima eliminando el material sobrante de forma

controlada hasta darles la forma y el tamaño final listos para la fabricación

Verificar de escenarios reales en la producción aplicando los diferentes tipos para

la producción interpretando la información técnica del control de calidad.

Aplicar técnicas y procedimientos de verificación y su control de calidad en los

mecanizados de acuerdo a los estándares normas y regulaciones establecidas.
 INTRODUCCIÒN.

El mecanizado es un procedimiento utilizado en el entorno industrial que tiene como

objetivo modificar una aleación metálica y transformarla en una pieza o incluso en una
maquinaria pesada.

En este proceso, los profesionales responsables son capaces de moldear diferentes

aleaciones y crear equipos que requieren un alto grado de cuidado o exclusividad, y se
pueden aplicar en la fabricación desde tornillos a piezas más densas para operar en fábricas.

El mecanizado es una técnica muy compleja y antigua, que tuvo su origen en 700 a.C.,
cuando los seres humanos ya estaban buscando maneras de transformar aleaciones
encontradas en la naturaleza especialmente el hierro en herramientas para su vida cotidiana.

Pero, fue en el período post revolución industrial, con la llegada de maquinarias más
pesadas, que las fábricas de moldes ganaron fuerza.
En el entorno metalúrgico algunos procedimientos se destacan por ofrecer practicidad y
flexibilidad a la hora de crear nuevos componentes. Un ejemplo de esto son los procesos
de mecanizado, que consisten en modificar una materia prima para la fabricación de una
pieza. A continuación, entienda qué es, qué tipos y cómo las aleaciones de metal se
relacionan para que suceda el mecanizado. Actualmente existen varios procesos de
mecanizado que satisfacen diferentes demandas para el tratamiento de aleaciones metálicas.

Estos procedimientos son capaces de crear diferentes piezas, ya que manejan la materia
prima de una manera específica el mecanizado es el conjunto de procesos industriales que se
llevan a cabo en una pieza de materia prima o productos llamados semielaborados
generalmente de metal, aunque también se habla de mecanizado en plásticos, maderas, etc.
eliminando el material sobrante, para que adquieran hay muchos definen el mecanizado
como la eliminación de materiales no deseados en una pieza semielaborada destinada a la
fabricación como una barra, un tubo o una lámina fabricada a partir de forja o moldeo, entre
otros y darle la forma y el tamaño deseados, para diferenciar este proceso de los que
implican la adición de material, como las soldaduras, y hacen hincapié en que está
eliminación o adicción se hace de forma controlada, es decir, a través de máquinas
herramienta. Son estas máquinas herramienta las que definen los tipos de mecanizado
existentes, que son sustancialmente los mismos que muchos años atrás, ya que las
herramientas tradicionales son sustancialmente las mismas y las trayectorias en segmentos de
línea y arcos de círculos no han variado.
 MARCO TEÓRICO.

Cilindrado.

Es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la

barra de material que se está trabajando.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de
situar de forma que ambos formen un ángulo de 90º perpendicular, y este último se desplaza
en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el
ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor
superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y desgaste.
En este procedimiento, el acabado que se obtenga puede ser un factor de gran
relevancia; variables como la velocidad y la cantidad de material que se corte en una
«pasada», así como también el tipo y condición de la herramienta de corte que se esté
empleando, deben ser observados.
En este proceso, comúnmente rigen la cilindricidad y la concentricidad, si es el caso en que
haya varios diámetros a ser obtenidos.

Procedimiento y función.

La labor de una máquina cilindradora consiste en un mecanismo capaz de generar

movimientos de rotación entre rodillos curadores o elementos de desplazamiento para corte y
reducción de material. Esto permite fabricar cilindros o acabados cilíndricos con diferentes
diámetros y ángulos radiales.

Máquinas cilindradoras poseen un motor que acciona a través de electricidad que

comúnmente se acopla a un sistema de transmisión mecánica que permite disminuir o
aumentar la velocidad en función del tipo de elemento a fabricar, moldear o cortar.

Rectificado cilíndrico.

No existe el avance lateral: la muela profundiza hacia el centro de la pieza hasta

alcanzar el diámetro final, por lo que será más ancha que la banda a rectificar. El rendimiento
de la muela es superior porque actúa en toda su anchura y trabajan un mayor número de
granos.

Este procedimiento mejora los tiempos de producción, porque elimina el vaivén característico
de la pieza y la regulación correspondiente. Esto obliga a diseñar máquinas más potentes y
robustas, capaces de montar muelas de hasta 500 mm de anchura. Para trabajar con muela
perfilada es necesario realizar también la penetración radial.

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DESARROLLO.

Figura 1. Desmontado de el carrete porta brocas.

Nota. Se desmonta el porta brocas para montar el rectificador

para poder desbastar el eje cilíndrico.

Figura 2. Montado del ratificador.

Nota. Montado del rectificador con una regulación y ajuste de 90`

para una cara lisa.

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Figura 3. Rectificado en el eje.

Nota Ya calibrado el rectificador procedemos a realizar pasadas

de desbaste con acabado superficial.

Figura 4. Medición y toma de medidas de desbaste.

Nota Medimos cada sucesión de pasadas hasta obtener la medida de 35 mm que se solicita.

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 CONCLUSIONES.

El funcionamiento de los tipos de mecanizados son de apoyo en la creación de pieza

mecánicas en todos los parámetros también verificamos en la regulación de procesos de
mecanizado que consiste en el proceso de fabricación o conformado de una pieza en un taller
de mecanizado y engloba un conjunto de operaciones de transformación de una materia prima
habitualmente algún tipo de metal, pero también plásticos y madera a través de la separación
y eliminación del material.
Hemos comentado las diversas modalidades de mecanizado pero la conformación de piezas
metálicas más extendida es por abrasión, sin arranque de viruta y mecanizado por arranque de
viruta y recordemos que la electroerosión por hilo es un proceso de fabricación también
conocido como mecanizado por descarga eléctrica o EDM El proceso de electroerosión
consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas
del electrodo.

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BIBLIOGRAFÍA

Juan Solórzano 2015 //Londres (departamento de industrias erosiónales y mecanizados)

párrafo 22 Espanish//.

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Conten

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https://www.industriasloher.com/electroerosion-por-

hilo/#:~:text=El%20proceso%20de%20electroerosi%C3%B3n%20consiste,ella%20las%20fo

rmas%20del%20electrodo.

Universidad de las (Américas Estas) 44// margen de definición 2002 Republicado.

https://www.inter2000mecanizados.com/post/tipos-de-mecanizado-conceptos-generales

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ANEXOS.

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