UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA, MECANICA-
ELECTRICA Y MECATRONICA

CONTROL NUMERICO CAD CAM I

PRÁCTICA

Práctica Nº02:
MECANIZADO DE UNA PIEZA INDUSTRIAL UTILIZANDO EL
TORNO (REFRENTADO Y DESBASTE CILINDRICO) EN MASTERCAM
Alumno:
HINOJOSA CONGONA, FERNANDO MARCELO

Grupo N.º 01

Docente: ING. LUDWIN HUACASI AÑAMURO

Arequipa, 25 de abril 2021

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 Tabla de Contenidos

1. Introducción........................................................................................................................ 3
2. Objetivos ............................................................................................................................ 3
3. Fundamentos de los Procesos de Mecanizado ................................................................... 3
3.1 Generalidades: .............................................................................................................. 3
3.2 Mecanizado por desprendimiento de material: ............................................................. 4
3.3 Parámetros de corte en los procesos de mecanizado: ................................................... 4
3.3.1 Ejemplo de cálculo de los parámetros utilizados ................................................... 5
4. Clasificación de los Principales Procesos de Mecanizado ................................................. 6
4.1 Generalidades: .............................................................................................................. 6
4.2 Torneado: ...................................................................................................................... 6
4.2.1 Refrentado: ............................................................................................................ 8
4.2.2 Desbaste Cilíndrico: .............................................................................................. 9
5. Proceso de Mecanizado en Torno en el Software Mastercam ............................................ 9
6. Conclusiones .................................................................................................................... 14
7. Anexos .............................................................................................................................. 15
8. Bibliografía....................................................................................................................... 16

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 Mecanizado de una Pieza Industrial Utilizando el Torno
(Refrentado y Desbaste Cilíndrico) en Mastercam

1. Introducción
. La investigación en materiales con los que construir herramientas comenzó a principios de
siglo y actualmente tienen un importante peso en I+D+I de empresas especializadas del sector.
Como casi cualquier tema, los principales avances se dieron durante la segunda guerra mundial
donde se aplicaron novedosos avances en el campo. Estos avances sirvieron para especializar
cada proceso hasta llegar a nuestros días donde cada proceso tiene un conjunto de herramientas
especializadas con unos pasos o estrategias muy optimizadas.
. En este informe, se podrá analizar de manera tanto teórica como practica los procesos de
refrentado y desbaste cilíndrico realizados con un torno, utilizando como herramienta base el
software Mastercam. En dicho programa se realizará la simulación de dicho proceso de
mecanizado, apoyado con un análisis de cálculos teóricos para hallar los datos y parámetros
necesarios para insertar y que este realice de forma efectiva y realista esta simulación.

2. Objetivos
- Elaborar un proceso de mecanizado (refrentado y desbaste) a una pieza industrial
utilizando el torno en el software Mastercam.
- Describir el proceso de dicho mecanizado en el software mediante capturas de pantalla
de los pasos a seguir y los resultados obtenidos.
- Analizar el proceso de forma teórica para hallar los parámetros necesarios que requiere
el software y así realizar el proceso de mecanizado (velocidad del husillo y velocidad
de avance).

3. Fundamentos de los Procesos de Mecanizado

3.1 Generalidades: Dentro de los procesos de fabricación mecánica de piezas, el
mecanizado es uno de los procedimientos más empleados, que permite fabricar piezas
con una geometría, dimensiones y acabados superficiales acorde a las necesidades de
fabricación. Aunque es habitual el empleo del mecanizado para la fabricación de piezas
metálicas, también es muy común el uso de los procedimientos de mecanizado para
fabricar piezas hechas de otros materiales, como puedan ser, plásticos, materiales
compuestos, etc.
. El mecanizado, en general, se define como un proceso de fabricación mecánica de
piezas realizado mediante el procedimiento de conformado del material, y que puede
clasificarse en diferentes tipos:
• Conformado por desprendimiento de material (también llamado mecanizado por
arranque de virutas).
• Conformado por deformación plástica de la pieza (mecanizado por deformación).
• Conformado añadiendo nuevo material (moldeo).
. De esta manera, el mecanizado se puede definir como un proceso de conformado

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 consistente en la eliminación de material (arranque de viruta), empleando un filo o
herramienta de corte y a partir de una pieza de materia prima inicial, con objeto de
obtener una pieza final con una forma geométrica y tamaño determinado.

3.2 Mecanizado por desprendimiento de material: Se denomina mecanizado por

desprendimiento de material a aquel procedimiento de fabricación mediante el cual,
partiendo de una pieza en bruto inicial, se consigue la forma, dimensiones y acabados
de la pieza final mediante la eliminación de partes de material de la pieza, realizado por
medios mecánicos y empleando herramientas de filo.
. Las partes de material eliminadas se denominan virutas (precisamente porque tienen
forma de virutas desprendidas), y por eso a este tipo de mecanizado se le denomina
también mecanizado por arranque de virutas.
. Los procesos de mecanizado por arranque de virutas se clasifican en base al tipo de
filo de la herramienta de corte empleada. Así, hay procedimientos de mecanizado que
usan herramientas de corte con filos geométricamente determinados, y otros que usan
herramientas con filos no determinados, dando lugar a los procesos de mecanizado
denominados de corte y abrasivos, respectivamente.
- Procesos que usan herramientas de corte con filo o filos geométricamente
determinados (mecanizados de corte): En este caso los útiles de las
herramientas arrancan las virutas de la pieza que se está trabajando con la cuña
de sus filos que tienen formas geométricamente determinadas. Ejemplos de esta
forma de corte son el torneado, fresado, taladrado, limado, cepillado, etc.
- Procesos que usan herramientas con filos no determinados (mecanizados
abrasivos): En este caso las finas virutas son arrancadas del material de la pieza
por medio de granos abrasivos que carecen de una forma geométrica determinada.
Son ejemplos de este tipo de mecanizado el rectificado o el bruñido.

Proceso de desprendimiento de material (viruta)

3.3 Parámetros de corte en los procesos de mecanizado: Para que el corte en una
operación de mecanizado sea efectivo, los parámetros de corte que deben ser
controlados en cualquier trabajo de mecanizado son principalmente tres:
- Velocidad de corte (VC): Es la velocidad lineal relativa de la herramienta

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 respecto de la pieza en la dirección y sentido del movimiento de corte. En los
procesos de torneado o fresado esta velocidad se define como:

𝜋*D*n
VC =
1000

. Donde:
- VC: velocidad de corte (m/min)
- D: diámetro de la pieza (mm)
- n: velocidad de giro de la pieza o velocidad
del husillo (r.p.m.)

- Avance (a): Es el desplazamiento recorrido por la herramienta en cada revolución

o carrera. Conocidos la velocidad de giro y el avance, es posible calcular la
velocidad de avance (Va).

Va = a*n

. Donde:
- a: avance (mm)
- Va: velocidad de avance (mm/rev – mm/min)
- n: velocidad de giro de la pieza o velocidad del husillo (r.p.m.)

- Profundidad de corte (p): Es la distancia que penetra la herramienta en la pieza.

3.3.1 Ejemplo de cálculo de los parámetros utilizados
. Calcular las revoluciones por minuto y velocidad de avance, si se desea
realizar un desbaste en una pieza de aluminio con un diámetro de 70 mm, la
herramienta a utilizar en un buril de acero de alta velocidad (HSS).
. Datos:
- El material es aluminio
- La herramienta es un buril de acero de alta velocidad (HSS)
- Diámetro de pieza de 70 mm
- La velocidad de corte para el aluminio (sacada de la TABLA 1 del Anexo)
es VC = 61 m/min.

𝜋*D*n
. VC =
1000

m
VC *1000 61 min * 1000
n= = = 277.38 ≈ 278 r. p. m. (velocidad del husillo)
𝜋*D 𝜋 * 70 mm

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 . La velocidad de avance se calcula de la siguiente forma:
. Datos:
- El material es aluminio
- Las revoluciones son de 278 r.p.m. aproximadamente (velocidad del
husillo).
- El avance recomendado para aluminio en el torno (sacado de la TABLA 2
del Anexo) es de 0.4 - 0.75 mm, escogeremos 0.5 mm como un promedio.

mm
Va = a*n = 0.5 mm * 278 r. p. m. = 139
min

4. Clasificación de los Principales Procesos de Mecanizado

4.1 Generalidades: Los procesos de mecanizado se desarrollan en la actualidad mediante
el empleo de máquinas herramienta, usadas para dar forma a las piezas en bruto. Los
elementos más importantes de este tipo de máquinas de mecanizado son los útiles o
herramientas de corte y los elementos de sujeción de la pieza a la máquina.
. Normalmente el mecanizado de una pieza suele requerir varias pasadas de un mismo
proceso, incluso haciendo uso de herramientas diferentes. Entre las distintas etapas que
constituyen el proceso de mecanizado de una pieza se distingue entre refrentado,
desbaste y acabado. El refrentado y el desbaste tiene como objeto eliminar gran cantidad
de material de la pieza a mecanizar, generalmente sin ajustar mucho la precisión del
corte y constituye la primera etapa del mecanizado, mientras que en el acabado se
realizan las últimas pasadas de la herramienta, con mucha más precisión, con objeto de
conseguir una pieza con las dimensiones, tolerancias y el acabado superficial de la
calidad exigida.
. Atendiendo a la clasificación de los procesos de mecanizado, éstos se pueden clasificar
en distintos grupos, en función del movimiento relativo que se establezca entre la pieza
a mecanizar y la herramienta de corte. En este caso, nosotros solo tocaremos el tema de
torneado; y dentro de este, los dos procesos que se realizan refiriéndonos al refrentado
y desbaste cilíndrico.

4.2 Torneado: El torneado es uno de los procesos de mecanizado de uso más común, y se
lleva a cabo en una máquina herramienta llamada torno. En el proceso de torneado la
forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de rotación de
la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte situado en el carro
portaherramientas del torno. Con el torneado se obtiene piezas mecanizadas con
geometría de revolución (cilíndricas, formas cónicas, hélices, etc.).
. Como se muestra en la siguiente figura, en el proceso de torneado la pieza queda sujeta
mediante una mordaza al plato del torno, el cual dotará a la pieza de un movimiento de
rotación sobre su eje.

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. Por otro lado, a la herramienta de corte (cuchilla), instalada en el carro
portaherramientas del torno, se le dota de un movimiento recto de avance (paralelo al
eje longitudinal de la pieza) y de penetración (la cuchilla penetra dentro de la pieza). Al
estar girando la pieza, el contacto entre cuchilla y pieza hace que se desprendan partes
del material de la pieza en forma de virutas.
. Mediante la unidad de control del torno, se puede controlar estos tres movimientos de
manera simultánea (velocidad de rotación de la pieza, y los movimientos de avance y
penetración de la cuchilla), cuestión fundamental para poder mecanizar la pieza, y
conseguir la forma final y dimensiones con la calidad deseada.
. En la actualidad se usan los tornos más modernos que se llaman Tornos CNC o tornos
por control numérico computarizado. Estos tornos utilizan un software o programa de
ordenador con datos alfanuméricos según los eje coordenados XYZ del espacio, de
manera que puede controlar por sí mismo las velocidades y las posiciones de la pieza y
la herramienta. Estos tornos trabajan "solos" y permite obtener las piezas con la forma
y dimensiones que previamente hemos introducido en la memoria de la máquina
mediante un lenguaje de programación específico.

Torno
CNC

Torno
convencional

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. Por último, decir que mediante el torneado se pueden realizar multitud de trabajos de
mecanizado en piezas, como puedan ser trabajos de cilindrado (reducir el diámetro de
una pieza cilíndrica); achaflanado (realizar un chaflán en un extremo de la pieza);
torneado cónico (proporcionar una forma cónica a la pieza); tronzado (cortar una pieza
en dos partes); roscado (realizar una rosca en la superficie de la pieza); mandrinado
(agrandar un agujero); moleteado (hacer grabados sobre la superficie de la pieza);
refrentado (disminuir la longitud de una pieza), etc.

Formas de mecanizado usando el torno

4.2.1 Refrentado: Esta operación en torno consiste en mecanizar caras frontales de

las piezas, sirve para crear una cara de referencia para realizar mediciones de
mayor precisión y también se puede practicar esta operación antes de realizar
un agujero en la pieza.
. En el siguiente caso, la herramienta de corte se desplaza transversal al eje de
rotación; gracias al movimiento de giro de la pieza sujetada en el plato giratorio
y el avance de la herramienta de corte hacia el centro de la pieza mecanizada se
logra obtener un plano preciso en la cara de la pieza.

Trabajo de refrentado en el torno

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 4.2.2 Desbaste Cilíndrico: La operación de cilindrado en el torno consiste en
mecanizar piezas de forma cilíndrica; mediante una herramienta de corte
sujetada en el carro portaherramientas que se mueve en dirección longitudinal.
. En caso de piezas relativamente pequeñas no es necesario emplear el
contrapunto para sujetarlas, sin embargo, en piezas largas es necesario sujetar
el otro extremo en el contrapunto, en caso las piezas sean muy largas se pueden
emplear accesorios como las lunetas, con el fin de obtener mayor estabilidad.
Los tipos de cilindrado en torno son:
- Cilindrado externo: Consiste en reducir el diámetro de la pieza
mecanizada.
- El cilindrado interno: Consiste en aumentar el diámetro de un agujero
practicado previamente en una pieza.
- Cilindrado escalonado: Básicamente se trata de mecanizar una misma
pieza en el torno con distintas dimensiones de diámetro.

Trabajo de desbaste cilíndrico en el torno

5. Proceso de Mecanizado en Torno en el Software Mastercam

. En el software Mastercam se realizo el mecanizado de una pieza cilíndrica de 60 mm de
diámetro con 110 mm de longitud, el resultado final con las dimensiones de la pieza ya
mecanizada debió ser este:

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. Se dibujo un rectángulo de 30 mm (radio) por 110 mm de longitud, al cual se le aplico la
opción de “Rotar”, la cual comúnmente es conocida como “Revolución”, se seleccionó el
perímetro de dicho rectángulo y el eje por el cual iba a rotar para formar el sólido (cilindro).

. Posteriormente, vamos a la opción de “Máquina” para seleccionar “Torno”, nos aparecerá

una ventana en la cual tenemos que colocar algunos datos del material en bruto:

. En ambos seleccionamos la opción “Propiedades” y colocamos los datos de diámetro y

longitud:

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. Ahora en la parte superior seleccionamos la opcion de “Refrentado”, emergera una
ventana en la cual tendremos que colocar los datos de Velocidad de Avance y Velocidad
del Husillo, que posteriormente ya deberiamos haber hallado con las formulas mostrados
en apartados anteriores.
. Datos: El diametro de la pieza es de 60 mm, el material lo hemos considerado como
Acero de Maquina y según la TABLA 1 del Anexo la Velocidad de Corte es VC = 27
m/min.
. Según la TABLA 2 del Anexo, el avance recomendado para este material es entre 0.25 -
0.5 mm, se escogio el valor de 0.25 mm

m
VC *1000 27 min * 1000
. n= = = 143.24 ≈ 144 r. p. m. (velocidad del husillo)
𝜋*D 𝜋 * 60 mm
mm
. Va = a*n = 0.25 mm * 144 r. p. m. = 36 (velocidad de avance)
min

. Finalmente, vamos a “Parámetros de refrentado” para terminar con este proceso, se dieron
unas ultimas especificaciones para las distancias de entrada y retracción del buril de acero,
además de la longitud de la pieza que se deberá refrentar.

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. Ahora, para comprobar el proceso nos dirigimos a la Simulación Alámbrica y a la
Simulación en 3D, las cuales, al aplicarlas, el proceso de refrentado queda así:

. Continuamos con el proceso de Desbaste Cilíndrico, para este proceso fue necesario
dibujar una determinada trayectoria en la figura rectangular dibujada anteriormente, esta
trayectoria es la forma que tomara el Desbaste alrededor de la pieza a mecanizar.

. Nos vamos a la opcion de “Desbaste” en la parte superior y colocamos los mismos datos
utilizados en el refrentado de Velocidad de Avance y velocidad del Husillo.

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. Finalmente, vamos a “Parámetros de desbaste” para terminar con este proceso, se dieron
unas ultimas especificaciones para las distancias de entrada y salida del buril de acero,
además de la profundidad de corte por cada entrada, aquí no se necesita especificar la
longitud a desbastar ya que el programa se guía de la trayectoria dibujada anteriormente,
mostrada en color rojo.

. Al tener estos dos procesos ya completos, se puede ver la Simulación Alámbrica y la

Simulación en 3D del proceso completo de torneado en la pieza.

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 . Las estrategias utilizadas para este proceso se mecanizado se visualizan a continuación:

6. Conclusiones
- Se logro calcular de forma efectiva la velocidad de avance y la velocidad del husillo
mediante las fórmulas propuestas, en base a los datos de la pieza y material utilizado, y
gracias a esto, se logro insertar dichos resultados (parámetros) en el software
Mastercam para que posteriormente se pueda hacer la simulación del proceso de
mecanizado de la forma mas realista y eficaz posible como se visualizó en las imágenes
anteriores.
- Se obtuvo como resultado final la pieza mecanizada tal cual se pedía en un principio,
teniendo como argumento de realización los datos y parámetros encontrados en base a
al material y forma de la pieza a mecanizar.
- Se estudio y profundizo la teoría basada en el proceso de mecanizado en torno, sobre
todo de los procesos de refrentado y desbaste cilíndrico, ya que, son los dos procesos
que se utilizaron en la simulación del mecanizado de la pieza.

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7. Anexos

TABLA 1: Velocidades de corte en torno en pie y metro por minuto (utilizando una
herramienta de corte de acero de alta velocidad)

. TABLA 2: Avances para diversos materiales (utilizando una herramienta de corte

de acero de alta velocidad)

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8. Bibliografía

[1] https://preziss.es/machining-formulas-boring
[2] https://www.youtube.com/watch?v=IfjlHw4O7LQ
[3] https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html
[4] https://grupocarman.com/blog/2014/09/30/introduccion-al-mecanizado/
[5] https://deingenierias.com/torno/operaciones-en-el-torno/#Cilindrado
[6] https://www.youtube.com/watch?v=Bi1CLvjsGjs
[7] https://www.slideshare.net/carloslosa/velicidad-de-corte-avance-y-t-torno-2-red
[8] https://www.slideshare.net/aitorbar/velocidades-de-corte-y-rpm-en-el-torno

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