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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA EN MECÁNICA Y


CIENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
FIMCP
PROCESOS DE MECANIZACION

Título de la Práctica Fresado Paralelo: 107


Nombre del alumno: Rey Pacheco Ricardo Sebastián Fecha: 17/08/19

1. Resumen:
Esta práctica tiene como objetivo introducir al estudiante en el mundo del fresado,
familiarizarlo con el uso de la fresadora, y sus principales funciones de operación, y reflejarlo
en el mecanizado de una pieza de forma rectangular manteniendo la medida en un número
entero y su tolerancia, así mismo reflejar la perpendicularidad entre los lados, manteniendo
90 grados y su tolerancia.
Para esto con la ayuda de dos soportes rectangulares que garantizan planitud en la superficie,
se la colocan en la prensa y se sujeta la pieza de esta manera, la pieza ya está a un nivel
plenamente horizontal, luego se configura la fresa para la operación de desbaste,
configurando su velocidad de corte (baja) y con una profundidad de corte regular se procede
a maquinar. Una vez maquina la superficie, se da vuelta y se coloca boca abajo la superficie
recién maquinada, y se procede así mismo a maquinar la superficie opuesta, con un avance
ligeramente lento. Una vez obtenidas ambos lados maquinados, procedemos a medir la
distancia entre estos dos lados garantizando el número entero y su tolerancia, además de
garantizar el paralelismo correspondiente. Con la ayuda de una escuadra y soporte de nivel,
se procede a realizar un montaje tal que los lados ya maquinados queden pegados a la
escuadra, asegurando la pieza en la prensa, una vez asegurada, se maquina el nuevo lado así
como lo hemos hecho anteriormente, de la misma manera realizamos el procedimiento de la
escuadra para el último lado restante, finalmente con la ayuda de un Vernier y un goniómetro
se miden los lados, y ángulos para verificar que estemos dentro de la tolerancia.
2. Objetivos

a) Describir el funcionamiento, estructura y características de las fresadoras,


b) Explique el montaje de los diferentes accesorios.
c) Explicar la geometría del filo de las herramientas usadas en el fresado.
d) Describir las herramientas de corte utilizadas en el fresado. Forma, tamaño,
materiales.
e) Aplicar la teoría de corte en la selección de parámetros de corte para un fresado
económico y seguro.
f) Explicar el concepto de la máxima sección de viruta a cortar en función de la potencia
de la fresadora.
g) Mecanizar una pieza de aluminio, observando su geometría, acabado superficial y
tolerancia dimensional.
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h) Conocer y aplicar las normas de seguridad en el manejo de esta máquina herramienta.

3. Fundamentos Teóricos:

Fresadora:

Es una máquina herramienta de variadas formas y aplicaciones, cuya característica principal consiste
en que las herramientas de corte (módulos) son unos discos o cilindros de acero tratado, denominadas
fresas, provistas de salientes cortantes.

En esta máquina herramienta, el arranque de viruta se produce al acercar la herramienta de corte


(modulo) a la pieza montada en el plato de sujeción del cabezal divisor, mediante el movimiento de
avance de la herramienta de corte (modulo), ya sea ascendente o descendente.

Partes principales de una fresadora universal:

La fresadora universal se compone de las siguientes partes principales, como se muestra en la


Fig.1.

Fig. 1. Componentes principales de una fresadora universal

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a) Base: La bancada o base cede el apoyo correspondiente de la fresadora en el piso.


b) Consola: Se traslada verticalmente encima de las vías del cuerpo y funciona como
sujeción en la mesa
c) Columna: Tiene unas guías rectificadas y templadas en su parte frontal que sirven para
elmovi9miento de la consola, y los mandos para el control de la máquina y el
accionamiento.
d) Carro transversal: Sirve de soporte para la mesa, permite el movimiento transversal y
longitudinal de esta encima de la consola.
e) Mesa: Tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar.
f) Husillo: Es la parte que sostiene la herramienta de corte que la dota de movimiento.

Tipos de fresadoras
a) Fresadora horizontal: Tiene un husillo horizontal adecuado para realizar el fresado
periférico sobre piezas de forma aproximadamente cubica.
b) Fresadora vertical: Tiene un husillo vertical con orientación adecuada para fresado
frontal, fresado terminal, fresado de contorno de superficies y tallado de matrices sobre
piezas de trabajo relativamente planas.
c) Fresadora de codo y columna (de consola): Es la maquina básica para fresado, posee
una columna que soporta el husillo y un codo que soporta la mesa de trabajo. Esta fresa
puede ser de tipo horizontal o vertical.
d) Fresadora tipo bancada: Están construidas con mayor rigidez que las máquinas de codo
y columna, y permiten las velocidades de avance más críticas y las profundidades de
corte que se necesitan para las altas velocidades. La mesa de trabajo está montada
directamente a la bancada de la máquina herramienta, lo que limita el posible
movimiento longitudinal de la mesa para el trabajo por delante de la fresa.
e) Fresadoras tipo cepillo: Se construyen para maquinar piezas muy grandes. Su forma es
parecida a la de un cepillo grande, en donde el movimiento del trabajo que pasa
enfrente de la herramienta es un movimiento de velocidad de avance más que un
movimiento de velocidad de corte.
f) Fresadoras CNC: La trayectoria de corte de la fresa se controla por datos numéricos en
lugar de planillas físicas, se usan generalmente para el fresado de perfiles, cavidades,
contorno de superficies y operaciones de tallado de matrices en las que se debe
controlar simultáneamente dos o tres ejes de la mesa de trabajo.

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Los principales tipos de trabajo que se pueden realizar en la fresa son los cortes, que implica
remover el material dejando la superficie completamente lisa, también se pueden realizar
ranurados rectos, ranurados de chaveteros, y copiado.

Las principales ecuaciones para el fresado son:

𝑉
𝑁=
𝜋𝐷
𝑓𝑟 = 𝑁 ∗ 𝑛𝑡 ∗ 𝑓

𝑅𝑚𝑟 = 𝑤 ∗ 𝑑 ∗ 𝑓𝑟

Donde:

N: velocidad de rotación [rev/min].

V: Velocidad de corte [mm/min].

D: Diámetro de orbita de la fresa [mm].

𝑓𝑟 : Velocidad del avance [mm/min].

𝑛𝑡 : Numero de dientes de la fresa.

𝑅𝑚𝑟 : Velocidad de remoción del material [mm3/s].

w: ancho [mm].

d: Profundidad de corte [mm].

4. Instrumentos, materiales y equipos utilizados

• Fresadora universal,
• Vernier.
• Probeta.
• Plano de referencia.
• Tabla de selección de velocidades (RPM) de fresado.
• Herramienta de corte, llave de ajuste, juego de llaves.
• Mordaza.
• Refrigerante (Diesel o aceite soluble), brocha, Wipe.

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• Equipos de protección personal (zapatos, mandil, gafas de seguridad).

5. Procedimiento experimental

Preparación de la fresadora y material. Cálculos Representativos:

Velocidad de corte, RPM, avance, profundidad.


Para empezar con los cálculos primero se estimó el diámetro desorbita de la herramienta de
corte. Se midieron el diámetro del husillo de 40.2mm y la distancia que sobresale la cuchilla
de 6.4mm, siendo el diámetro de la órbita de 40.2 + 2(6.4) dando un total de 53 mm.

Fig. 2. Diagrama del husillo para diámetro de orbita de herramienta

Para duraluminio la velocidad de corte recomendada es de 130m/min. Luego se calculó la


velocidad de rotación de la herramienta de corte.

𝑉
𝑁=
𝜋𝐷

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130 000 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛


𝑁=
𝜋(53𝑚𝑚)

𝑁 = 780.7 𝑟𝑝𝑚

Una vez encontrados los rpm que necesita la herramienta de corte, en la descripción de la
fresa se busca un valor cercano (ver figura 4) y se selecciona una configuración (ver figura
5) en este caso BD.

6. Resultados:

COTA NOMINAL REAL TOLERANCIA DESVIAC. EVALUACION


̅̅
12̅̅ 103 102.9 ± 0,10 0,10 √
̅̅̅̅
34 103 102.9 ± 0,10 0,10 √
̅̅̅̅
23 104 104.1 ± 0,10 0.1 √
̅̅
41̅̅ 104 104.06 ± 0,10 0.06 √
𝜃1 90º0' 90º35' ± 30' 35' x
𝜃2 90º0' 89º35' ± 30' -25' √
𝜃3 90º0' 90º10' ± 30' 10' √
𝜃4 90º0' 89º15' ± 30' -45' x

DESVIACION=REAL-NOMINAL

EVALUACION: es un √ si la desviación es ≤ a la tolerancia.

EVALUACION: es una x si la desviación es > a la tolerancia.

7. Conclusiones:

Se aprendió a calcular la velocidad de rotación de la herramienta de corte de la fresadora


mirando las tablas y usando las ecuaciones. También se aprendió de la importancia de las
paralelas y las escuadras en el maquinado de piezas en la fresadora.

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Se aprendió a manejar la fresadora universal, aplicando la práctica para el fresado de la pieza


rectangular, manteniéndola dentro de las tolerancias longitudinales, y en las tolerancias
angulares.

8. Recomendaciones:

Se recomienda que los soportes de nivel que se colocan en la prensa y que sirve para
garantizar el nivel de la pieza, estén bien colocados, y que la zona esté limpia de viruta que
pudiese desnivelar la superficie de contacto.

Se recomienda el uso de la escuadra, y un buen ajuste de la placa, para garantizar los 90


grados en cada esquina.

Se recomienda avances bajos para tener un mejor acabado de la superficie, además con la
ayuda de una lima se recomienda limpiar las rebabas después de la operación de mecanizado.

9. Referencias Bibliográficas:
[1] Libro Fundamentos de manufactura moderna de Mikell P. Groover, 3era edición, capítulo 22.

[2] https://www.ingmecafenix.com/otros/maquinas-herramientas/operaciones-de-fresadora/

[3] https://www.mecanizadossinc.com/mecanizado-por-fresado/

10. Anexos:

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Fig. 3. Controles de velocidad de rotación de la herramienta de corte

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Fig. 4. Distribución de velocidades para cada combinación de posiciones de perillas

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Fig. 5. Placa maquinada en fresa

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