Estudio del trabajo

ACTIVIDAD 6. Proyecto Integrador Etapa 2

LUIS ENRIQUE TORRES ROJAS

90064585
Planteamiento:
Una compañía ensambladora de asientos de vehículos te ha contratado como experto para que analices un
proceso que ensambla diferentes modelos de asientos para vehículos SUV. Debido a que la demanda de
algunos modelos de este tipo ha incrementado. La empresa tiene problemas para proveer la cantidad de
asientos que su principal cliente solicita, se tienen problemas para establecer las métricos acertadas de
productividad que les indiquen si están mejorando o empeorando, adicional a ello, cuentan con inconsistencias
para alcanzar el volumen de entrega que su cliente solicita. La empresa ha identificado que la primera estación
en el ensamble de asientos traseros tiene paros continuos, se atrasa en la entrega de respaldos, requiere
tiempo extra y por consecuencia el resto de la línea tiene que detenerse a esperar a que lleguen los
componentes de esta estación. El cliente principal de la compañía requiere que le sean entregados 32
asientos cada hora, de lo contrario no puede completar el ensamble de sus vehículos ya que le faltarían los
asientos traseros. La ubicación de la planta se encuentra a 3 km de distancia de su cliente y cada media hora
envía un transporte con 16 juegos de asientos.

¿Qué hacer?
En esta primera fase, identifica el problema al que se enfrenta
una Ensambladora de asientos de Automóviles tipo Sport Utility
Vehicle (SUV) en su línea de producción, a través del método
de observación científica para describir el comportamiento del
proceso, obtén datos adecuados y fiables correspondientes a
las conductas, eventos y/o situaciones, de tal manera que
aplique los conocimientos teóricos del Estudio del trabajo, con el
fin de generar una de mejora al proceso de la productividad.

• Primer punto revisaremos los indicadores de productividad

1. Eficacia
2. Productividad
3. Eficiencia
4. Tiempo
En este caso pondremos a consideración dos fórmulas para la posible solución de producción
1. Unidades finalizadas
R. Humano + Materiales
La anterior fórmula nos ayudara a verificar donde podemos mejorar en relación a cuanto se
está requiriendo para finalizar el producto.
2. Total de Producto
Total de Insumos
Con esta fórmula podemos comprobar cuanto es lo que se esta produciendo con la
materia prima.
3. Unidades terminadas
energía
Como dato adicional necesitamos medir el tiempo o tiempos desde proveedores hasta
el termino del producto.
Asi mismo usaremso diagramas para ver gráficamente el proceso de producción.Para
ello son apoyaremos en los diferentes diagramas que se enlistan
• DIAGRAMA DE GANTT

• GRÁFICA DEL PROCESO OPERATIVO

• DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

• DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO

• DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MÁQUINA

En la primera fase trabajaremos con el diagrama de flujo de procesos para poder identificar
todos los movimientos que se realizan para la fabricación de un asiento de automóvil.

Lo que tenemos que resolver es lo siguiente, producir 32 asientos y ser entregados 16 cada
media hora en la planta de ensamble que esta a 3km de nuestra fabrica.
 LOS 10 ENFOQUES DEL ANALISIS DE OPERACIONES

1. PROPOSITO DE LA OPERACIÓN

2. DISEÑO DE PARTES O DE LA PIEZA

3. TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

4. MATERIALES

5. SECUENCIA DE PROCESOS DE MANOFACTURA

6. PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS

7. CONDICIONES DE TRABAJO

8. MANEJO DE MATERIALES

9. DISTRIBUCION DE PLANTA

10. DISEÑO DEL TRABAJO

 De estos 10 tomaremos 6 para el trabajo y análisis
• MATERIALES, Necesitamos contar con los proveedores adecuados que nos puedan surtir en tiempo y
forma los materiales necesarios que cumplan con las especificaciones que nos pide nuestro cliente.

• TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES, en este punto podemos compensar con algún tipo de material y
terminado de las piezas así mismo tenemos la oportunidad de tener otros proveedores.

• SECUENCIA DE PROCESOS DE MANOFACTURA, verificar que la secuencia sea la correcta o hacer

modificaciones en la línea de producción

• CONDICIONES DE TRABAJO, asegurarnos que las condiciones de la línea estén en condiciones de adecuadas
para su mejor manejo y aprovechamiento

• MANEJO DE MATERIALES, verificar que nuestro personal tenga la capacitación y conocimiento de los
materiales a trabajar

• DISTRIBUCION DE PLANTA, manejo adecuado de los espacios y áreas

Actividad. Proyecto integrador, Etapa 2
Introducción Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos en el curso hasta
este momento y practicar lo aprendido en cada una de las actividades realizadas. Esto ayudará
a asegurar que los contenidos revisados promoverán el desarrollo de competencias y lograr el
fin de formación planteado.
¿Qué hacer?
Basado en el caso de la compañía ensambladora de asientos, presentado en la primera parte
del proyecto integrador, los directivos de la compañía desean identificar el proceso paso a
paso, detallando las actividades productivas, para conocer si: Las entradas al proceso, los
proveedores de información o materiales dentro de la planta, el proceso de asientos traseros,
las salidas de esos procesos y el o (los) clientes tanto internos como externos que reciben los
productos de esta línea. Después de hacer un seguimiento en el piso productivo, has
recopilado suficiente información para presentar tu informe ante la gerencia, con base al
proceso siguiente:
a) Los asientos traseros se componen principalmente de respaldos y banca. Para ensamblar
los respaldos se requiere:
b) El proceso para la manufactura es el siguiente.
Considera una inspección al término de cada etapa del proceso.

1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y considerando las actividades realizadas hasta el
momento, sigue la siguiente estructura y desarrolla los apartados que se indican para esta etapa de tu Proyecto
integrador:

1.1. Desarrolla el o los Diagramas de procesos que son más adecuados para los fines que la empresa
requiere. Realiza el diagrama utilizando un software de licencia libre como Lucidchart, Smartdraw o
Powerpoint. En él deberás identificar la información de interés para la empresa. Como mínimo, quienes son
los proveedores internos, así como los clientes internos y externos.

1.2. Explica claramente porqué has decido usar el diagrama que has utilizado. Si has utilizado más de un
diagrama, explica por qué lo has decidido así.

1.3. Describe las diferencias que encuentras entre el(los) diagrama(s) que has utilizado y el resto de los
diagramas existentes.
 Presentación Diagrama de flujo

En el proceso de realizar podremos identificar todas las actividades y tareas que se llegan a concretar desde el ingreso
de material a la finalización del producto, se lleva un control de tiempo de cada actividad.
Es de gran ayuda para las empresas el estudio del tiempo y movimiento, esta técnica es fundamental y muy
infravalorada actualmente.

El estudio de tiempo y movimiento es una técnica de gran ayuda para las empresas, el cual no es valorado actualmente.
Ésta supone un valor importante para conseguir un trabajo de manera eficiente y eficaz. El estudio de tiempo y
movimiento va dirigido a la mejora de la productividad
Bibliografía
• Aiteco. Consultores, Desarrollo y Gestión. (1 de agosto de 2020). Qué es un
Diagrama de Flujo de Proceso o Flujograma. Recuperado de
• https://www.aiteco.com/?s=Qu%C3%A9+es+un+Diagrama+de+Flujo+de+Pr
oceso+o+Flujograma
Página 4 de 4
• Gómez, A., y Gutiérrez, A. G. (2014). Diagrama de proceso de operaciones.
Recuperado de
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-procesode-
operaciones
• Sy Corvo, H. (2020). Diagrama de recorrido: para qué sirve, cómo se hace,
• ejemplos. Recuperado de https://www.lifeder.com/diagrama-de-recorrido/

https://www.youtube.com/watch?v=8w1O9MRm9yw
https://www.youtube.com/watch?v=blRuCjSdjxU
 Luis E

1 abril 2023
 Pantalla

2 Impresora Dispositivo de
y Scanner ensamble

Rack de
materiales
A la
9 tipos de Buffer de siguiente
materiales: ensamble estación
bujes,
resortes, o
rings 5
tornillos,
cinturones
seguridad
bisagra.

3
 Actividad 9
Proyecto Integrador Etapa 2

Introducción
Esta actividad consiste en aplicar los conocimientos adquiridos en el curso hasta
este momento y practicar lo aprendido en cada una de las actividades realizadas.
Esto ayudará a asegurar que los contenidos revisados promoverán el desarrollo
de competencias y lograr el fin de formación planteado.

Objetivo
El objetivo del Proyecto integrador es desarrollar el análisis de operaciones en un
proceso productivo, utilizando los conceptos y herramientas mostradas en el
curso, con el fin de mejorar el proceso e incrementando su productividad.

¿Qué hacer?
Planteamiento
Basado en el caso de la compañía ensambladora de asientos, presentado en la
primera y segunda parte del proyecto integrador, deberás realizar un estudio de
tiempos y movimientos en la estación E10 en la línea 2 que es la que ensambla
los asientos traseros.
Esta estación es importante ya que es el área de trabajo que presenta una carga
más alta que el resto de las estaciones de la línea. Dado que esta estación es la
primera en la línea de asientos traseros, constantemente se generan paros en el
resto de la línea, debido a los retrasos en esta operación. Así mismo, afecta el
costo, ya que los supervisores deben asignar operadores extra para ayudar a
mantener el ritmo productivo. Finalmente se han identificado condiciones que
pueden afectar la salud de los operadores, debido a que hay posturas que
antinaturales que pueden generar lesiones y como consecuencia, mermar la
productividad. Consulta el siguiente video en la plataforma:

Respaldo de asientos traseros. Proceso Línea trasera de asientos L2-E10

La operación en esta estación es la siguiente.
a) El operador alcanza el scanner y escanea el código de barras que le ofrece la
impresora. Mira la pantalla que le dice la opción de asiento que debe construir.
b) Camina hasta el rack de estructuras metálicas y toma una estructura. Regresa a
su estación cargando la estructura metálica y la coloca en el fixture. Con ambas
manos activa el dispositivo de seguridad, presionando la botonera que se ubica a
los lados del dispositivo.
1. A partir de la revisión de los materiales sugeridos y considerando las
actividades realizadas hasta el momento, sigue la siguiente estructura y
desarrolla los apartados que se indican para esta etapa de tu Proyecto
integrador:

2.Realiza una breve introducción sobre la utilidad e importancia de los estudios

de tiempos de tipo predeterminado.
3. Desarrolla un estudio de tiempos utilizando la técnica más adecuada de
acuerdo con los datos y a la situación que se presenta en el caso de estudio.
Puedes elegir entre los métodos: Medición del tiempo de los métodos (MTM) y
Técnica de Secuencia de Operaciones Maynard (MOST). Al término del estudio
deberás explicar claramente porqué decidiste utilizar un método por encima del
otro. Puedes realizar el estudio en Excel o algún software de tipo hoja de cálculo, y
pegar la tabla con el estudio en el procesador de textos.
4. Basado en la información analizada del caso de estudio. Realiza algunas
recomendaciones para mejorar el diseño de la estación de trabajo, buscando con
ellas mejorar la productividad, reducir los tiempos muertos y eliminar el tiempo
extra en la estación de trabajo.
5. Elabora tu reporte en un procesador de textos, incluyendo las capturas de
pantalla con el/los diagramas de proceso elaborados en software libre.

¿Qué son los tiempos predeterminados?

Los tiempos predeterminados son una técnica del estudio del trabajo que consiste
en establecer un conjunto de tiempos estándar para cada tipo de actividad o tarea
que se realiza. Estos tiempos son determinados a través de la observación y
análisis de la actividad en cuestión, y se basan en la realización de estudios previos
que permiten establecer la cantidad de tiempo que se requiere para completar una
tarea o actividad determinada.

La finalidad de los tiempos predeterminados es establecer un estándar para medir

el rendimiento y la eficiencia de los trabajadores, y con ello, optimizar el tiempo y
los recursos utilizados en la producción de bienes y servicios. Los tiempos
predeterminados son especialmente útiles en la planificación y programación de la
producción, ya que permiten prever con bastante precisión el tiempo que se tardará
en completar cada tarea, facilitando con ello la programación de actividades y la
toma de decisiones en la gestión de recursos humanos y financieros.
 Aquí te presento algunas recomendaciones para mejorar el diseño de la
estación de trabajo en función de tiempos predeterminados:

2. Ajustar la altura del escritorio: Es importante que la altura del escritorio se adapte a la
estatura del trabajador, de manera que pueda trabajar cómodamente sin forzar la
postura y reducir el riesgo de fatiga muscular. Una buena altura es aquella en la que
los codos del trabajador están al nivel del teclado o ligeramente por encima.

3. Añadir soportes ajustables para pantallas: Las pantallas deben estar ubicadas a una
distancia adecuada de los ojos del trabajador, y a una altura que permita una buena
postura cervical. Un soporte ajustable para la pantalla puede ayudar a lograr esa
posición óptima.

4. Incorporar sillas cómodas y ergonómicas: Una silla que se adapte a la estatura y peso
del trabajador, y que permita una postura cómoda y adecuada, puede ayudar a reducir
la fatiga y el dolor en la espalda y las extremidades.

5. Establecer zonas de trabajo bien definidas: Es importante tener en cuenta las

actividades que se desarrollarán en la estación de trabajo, y definir áreas específicas
para cada tarea. De esta forma, se pueden minimizar los movimientos innecesarios y
optimizar los tiempos de trabajo.

6. Ubicar los accesorios y materiales de manera organizada: Tener los materiales y

accesorios a mano, y en una posición cómoda y accesible, puede ayudar a ahorrar
tiempo y reducir la fatiga física y mental. Por tanto, es importante establecer una
organización lógica para mantener estos elementos de trabajo en orden.

CONCLUSION

En definitiva, el trabajo en función de tiempos predeterminados puede ser beneficioso

tanto para el empleado como para la empresa.

Permite una mayor organización y planificación del trabajo, así como una mayor
eficiencia y productividad. Sin embargo, es importante encontrar un equilibrio para evitar
sobrecargar al trabajador y garantizar su bienestar y salud laboral. Asimismo, es
fundamental valorar la calidad del trabajo más que la cantidad, y asegurar que los
empleados no sientan presión excesiva por cumplir con los tiempos predeterminados.

En conclusión, esta metodología puede ser una herramienta útil siempre y cuando se
implemente de manera adecuada y se tenga en cuenta la perspectiva humana en el
entorno laboral.
BIBLIOGRAFIA

• López, J. (22 de septiembre de 2017). Uso de tablas MTM [Archivo de video]. Recuperado
de https://www.youtube.com/watch?v=n3- 26kMkbIs&feature=youtu.be

• http://inventio.uaem.mx/index.php/inventio/article/view/28/18