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ALINEAMIENTO DE ESTRUCTURA FAJA 105 – PLANTA DE FILTRADO.

BYV-PROY-PT-01

B Y V IESEMIN Fecha: 21-04–2022

REV: 01
PLAN DE TRABAJO

PLAN DE TRABAJO

ALINEAMIENTO ESTRUCTURA DE FAJA105 - PLANTA DE


FILTRADO.

CLIENTE: UNIDAD MINERA CHUNGAR

DETALLE NOMBRE Y CARGO FIRMA FECHA

ELABORADO Julio Vega Angeles


22/04/2022

APROBADO

1. Introducción:
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PLAN DE TRABAJO

El presente Plan de Trabajo describe la metodología bajo la cual BYV


IESEMIN desarrollará o ejecutará los trabajos correspondientes al Servicio:
“ALINEAMIENTO DE ESTRUCTURA FAJA STACKER 105 – PLANTA DE
FILTRADO”. Todo esto con el fin que el servicio sea ejecutado de forma
ordenada y sistemática, logrando cumplir objetivos y metas propuestos,
cumpliendo estándares de Seguridad, Salud Ocupacional, Medioambiente y
Calidad, así como estándares propios de VOLCAN.

2. Planteamiento del Problema.

Actualmente el procesamiento del relave en compañía minera Volcan se


realiza mediante una planta de filtrado; la cual trata mediante 2 filtros prensa
y el traslado de su concentrado de relave lo evacua mediante fajas y dentro
de ellas se tiene dos fajas stacker que son 104 y 105.

En la faja stacker 105 se tiene un problema de desalineamiento de


estructura la cual genera que la banda se incline hacia un lado de la
estructura, ocasionado un desgaste en el soporte de contrapesa.

Actualmente se ha instalado polines guiadores para restringir el movimiento


de la banda y dar continuidad a la operación, lo que ha mejorado su
desempeño.

Con la propuesta actual, se plantea mejorar el alineamiento estructural para


que la estructura quede dentro de los parámetros mínimos de alineamiento y
corregir posteriormente todo el alineamiento de polines y poleas, ya que
mediante topografía se verificara el alineamiento de las poleas (Polea de
Cola, de contrapeso y de cabeza) a nivel cero.

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3. Formulación

Ante lo comentado anteriormente se realiza el alineamiento de la estructura


de la faja, para así lograr que el esfuerzo que se genera en los ejes de las
poleas se distribuido uniformemente.

Con el alineamiento de la estructura y la posterior verificación del


alineamiento de bastidores y poleas se garantiza que la faja trabaje de
manera correcta.

4. Objetivo

Realizar el alineamiento de la estructura de la faja Stacker 105 de tal manera


que se evite el sobre esfuerzo en los ejes de las poleas.
5. Alcance

El presente Plan de Trabajo de alineamiento de estructura es aplicable a


todas las actividades que se desarrollen en la faja Stacker 105.

6. Organización

Para el desarrollo del presente servicio, BYV IESEMIN. Ha dispuesto de una


organización conformada por personal competente paras ejercer las
funciones y responsabilidades necesarias para lograr el nivel de calidad
previsto por el cliente. El personal asignado o propuesto para atender el
servicio está conformado por Ingenieros y Técnicos, así como operarios.
Se presenta a continuación un organigrama específico aplicable al presente
servicio.

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7. Funciones y Responsabilidades.
7.1. Ingeniero Supervisor.
 Asegurarse que se disponga y asignen los recursos humanos
calificados según el organigrama del proyecto, así como que se
disponga y asigne los recursos necesarios para asegurar la calidad
del presente servicio.
 Responsable ante el cliente en la totalidad del proyecto.
 Planificar y coordinar los trabajos a realizar con el Supervisor de
Control de Calidad a fin de garantizar el cumplimiento del Plan de
Puntos de Inspección.
 Coordinar con el Supervisor EHS el desarrollo de las actividades
programadas.
 Coordinar con la supervisión del cliente para el desarrollo de las
actividades.
7.2. Supervisor de Calidad (QA/QC)
 Responsable de desarrollar y controlar el plan de aseguramiento y
control de calidad.
 Desarrollar los procedimientos y/o instructivos que se requieran
según los trabajos a realizar durante el desarrollo del presente
servicio.
 Coordinar con el Ingeniero Supervisor la realización de las
actividades programadas.
 Reportar al Ingeniero Supervisor cualquier observación y/o
desviación de las actividades que se desarrollan durante el presente
servicio.
7.3. Supervisor EHS
 Detener la operación, área o equipo cuando el nivel de criticidad del
riesgo así lo amerite.
 Supervisará y hará cumplir los lineamientos de seguridad, salud y
control ambiental de Minera Volcán.

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 Coordinar con el Ingeniero Supervisor para que la documentación de


EHS requerida por parte del cliente sea entregado oportunamente.
 Supervisará la elaboración del análisis de riesgos y permisos de
trabajo.
 Capacitará a los trabajadores sobre el contenido de seguridad,
salud, protección ambiental y riesgos existentes, basado en el
estándar de Minera Volcán.
7.4. Supervisor Capataz.
 Verificar el uso adecuado de los equipos de protección personal de
todo el personal a su cargo, identificando en todo momento los
peligros y aspectos ambientales inherentes en cada etapa,
informando de inmediato cualquier observación al Supervisor EHS.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias para la
ejecución de los trabajos de manera oportuna.

8. Actividades Previas al Servicio.


8.1. Levantamiento topográfico
Levantamiento topográfico de los puntos de toda la estructura de faja
Stacker 105; y de estructura de cepa de faja.
La estructura de la faja está compuesta por 6 cuerpos tipo celosía, mas
la plataforma, siendo la estructura 1, la que esta en lado polea de cola,
la estructura 6, la que está en el lado de polea de cabeza.
A continuación, se muestra el levantamiento topográfico de estructura y
cepa.

Fig. 1.- Levantamiento topográfico Izquierda.

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Fig. 2.- Levantamiento topográfico Derecha.

Fig. 3.- Levantamiento topográfico de la cepa.

8.2. Planificación de modificaciones:


 De acuerdo a lo verificado en campo y el análisis de los desfases
según e levantamiento topográfico se plantea desplazar las
intersecciones de las estructuras 1-2, 2-3, y 3-4; 2,6 y 12mm
respectivamente, lo que va a forzar a los cuerpos de la estructura a
alinearse.

Estruc. 6 Estruc. 5 Estruc. 4 Estruc. 3 Estruc. 2 Estruc. 1

12mm 6mm 2mm

Fig. 4.- Intersecciones a desplazar.


 Para realizar el movimiento en las intersecciones 1-2 y 2-3, será
necesario asegurar, la estructura con equipos de izaje, liberar los
pernos y alargar los agujeros con un taladro magnético, considerando
una holgura de 4 y 8mm respectivamente. En la fig. 5 se ve los
pivotes en color fucsia.

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Pivote 3-4

Pivote 2-3 Pivote 1-2

Fig. 5.- Ubicación de los pivotes a desplazar.

 Se verifica que existe la holgura suficiente (28mm), por lo que no se


requiere modificar la estructura del contrapeso.

Fig. 6.- Holgura para agujeros chinos en soporte de contrapeso.

 Para el caso de la intersección 3-4, se deberá asegurar la estructura,


liberar los pernos del pivote superior y reemplazarlo por uno de mayor
área de, con agujeros chinos que permitan el desplazamiento de los

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12mm, ya que a pesar que se tiene la holgura, se requiere asegurar


que este pivote transmita adecuadamente las cargas a la cepa
principal y que no se deforme.

Fig. 7.- Holgura para agujeros chinos en soporte de contrapeso.

 Segú lo indicado en el punto anterior, se diseñará y fabricará dos


pivotes reforzados, estos trabajos se realizaran en Lima de tal manera
que todos los materiales lleguen solo para realizar el montaje.

8.3. Actividades previas en campo

Para el desarrollo y/o atención del servicio en campo, se requiere


realizar diversas actividades, tales como:
 Asistencia a la reunión GCOM, previa al inicio de las actividades de
alineamiento de estructura de faja Stacker 105.
 Para realizar el trabajo de reforzamiento y alineamiento de
estructura de faja 105, se tendrá todos los documentos; como:
 Procedimientos para la realización de trabajos con petar.
 Permisos, esto firmado por seguridad y operaciones del área de
proyectos.
 Procedimientos de trabajo seguro

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 Se realiza el bloqueo y rotulado de faja stacker 105, considerando los


12 pasos de bloqueo, según los estándares de Volcan.
 Se realiza la delimitación del área de trabajo (Inferior); bloqueo de
accesos a área de trabajo.

8.4. Identificación de Peligros, Riesgos y controles


Los peligros y riesgos para la realización de esta tarea se detallan a
continuación:
SÍMBOLO PELIGROS RIESGOS CONTROLES
MECÁNICO
Cortes por contacto Uso obligatorio de
Objetos o
con objetos o guantes de seguridad
superficies
superficies punzo durante la exposición a
punzo cortantes
contantes. objetos cortantes.
ELÉCTRICO
- Uso de
herramientas
Inspeccionar y usar
eléctricas.
cables eléctricos en buen
- Falso contacto
estado, aislamiento
eléctrico.
Contacto con energía adecuado de cables
- Ausencia de
eléctrica. eléctricos.
aislamiento de
Sobrecalentamiento Inspeccionar y usar
cableado
de cableado eléctrico. herramientas eléctricas
eléctrico.
Incendio eléctrico. en buen estado,
- Fallas
proceder a
eléctricas de
desconectarlas mientras
equipos,
no se estén usando.
arranques
imprevistos.
POTENCIAL
Caídas al mismo Realizar orden y limpieza
Falta de orden y
nivel, golpes, antes, durante y después
limpieza
tropiezos. de la actividad.

Usar los tres puntos de


Sistema de Caídas a distinto
apoyo.
andamio nivel, golpes,
Delimitar las zonas
suspendido tropiezos.
peligrosas de tránsito.
- Equipos/
máquinas
/objetos en
movimiento.
- Manipulación
- Realice el método
de equipos/
Exceso de peso en seguro de
herramientas /
maniobra de levante levantamiento de
objetos.
cargas o pedir apoyo.
- Materiales/
partículas/
objetos en
proyección.

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8.5. Recursos para la actividad


 Equipo de Protección Personal

 Personal involucrado en la actividad


Para la realización del trabajo de alineamiento de estructura se contara
con el siguiente personal:

Personal involucrado.
Ítem Descripción. Cantidad
1 Supervisor Operativo. 1
2 Supervisor de Seguridad. 1
3 Vigías. 1
4 Andamiero 2
5 Montajistas. 2
6 Soldadores. 1
7 Mecánicos. 2

 Equipo y herramientas
Para el alineamiento de la estructura contará las siguientes
herramientas manuales:

Equipos y herramientas.
Ítem Descripción. Cantidad
1 Andamios. 1
2 Juego de llaves mixtas 1
3 Combas de 4 lbs 2
4 Gata de 50ton 3
5 Tecles de cadena larga de 2 ton 2
6 Rachet de 1 ton 2
7 Fajas de capacidad de 2 ton 4
8 Grilletes de capacidad ¾”. 4
9 Llaves mixtas de 1 ¼” 2
10 Dado de 1 ¼” con palanca Rachet 1
11 Torquimetro de 600 lbs 1
12 Llave mixta 1 1/16” 2
13 Dado de 1 1/16” con palanca Rachet 1
14 Barreta 1” x2mts 2
15 Protector de eslinga 2
16 Eslinga de 4 ton. 2

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9. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES.

 Armado de dos torres de andamios (una en cada pedestal), de tal


manera que el personal montajista, mecánico y soldador llegue a los
pivotes de la cepa y de la torre de contrapeso.

Torre 2

Torre 1

Fig. 8.- Armado de torres de andamios.

Trabajos en Torre de contrapeso - intersecciones 1-2 y 2-3


 Una vez terminada la actividad de armado de andamios, se procede a
trabajar en los pivotes de la contrapesa. Para ello se debe asegurar la
estructura con vigas W 4”x13lb y gatas de 50ton, para poder liberar
los pivotes, soltando los pernos y dejando libre para taladrar los
agujeros alargados, de 4 y 8mm para las intersecciones 1-2 y 2-3,
respectivamente.

Fig. 9.- Aseguramiento de estructura.

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Fig. 10.- Perforación de agujeros alargados en estructura

 Una vez realizados los agujeros, se procederá a colocar nuevamente


el pivote y colocar los pernos si justar, para posteriormente poder
desplazar la estructura.

Trabajos en Cepa - intersección 3-4.


 Para los trabajos en el pivote de la intersección 3-4, se debe asegurar
la estructura de manera similar a los pivotes anteriores, para poder
liberar dicho pivote en cada lado de la cepa, una vez asegurada la
estructura, se procederá a reemplazar la pieza, y se instalará los
pernos dejando ligeramente desaflojados, para que la estructura
pueda desplazarse posteriormente.

Fig. 11.- Fijación de estructuras 3 y 4 en cepa.

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Cartelas 19mm

PL19mm
PL25mm

Fig. 12.- Pivote actual / Pivote nuevo

 Teniendo culminadas todas las actividades antes mencionas


ejecutadas se procede a la colocación de los elementos de izaje, que
se detalla a continuación:
1. En os puntos donde se han modificado los pivotes, se
procederá a instalar gatas de 50 toneladas, en la siguiente
posiciones, colocando previamente, bastidores prefabricados
en vigas de W6”X15lb, para dar un buen posicionamiento a las
gatas, las cuales desplazarán la estructura de manera
horizontal, perpendicularmente al plano:

Figura 13.- Puntos en donde se colocarán las gatas.

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Gata

Bastidor

Figura 14.- Posición de la gata.

2. De ser necesario y como contingencia adicional, a estructura


de la faja stacker 105 se tensionará mediante 2 Thilfor, los
cuales se los ubicará en la siguiente posición:

Figura 15.- Puntos en donde se colocarán los Thilfor.


Y los Thilfor tendrán como punto fijo las columnas de la planta de
filtrado eje 16 y17.

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Fig. 16.- Punto de anclaje de Thilfor en eje 16 y 17, para tensionar la faja.

3. Una vez que se tiene los elementos de izaje ya colocados en


su posición se procede a realizar la tensión de la estructura con
las gatas, aproximando a la posición, la cual será verificada
con cada movimiento, mediante el topógrafo.
4. Cuando ya se tenga posicionada la estructura, se procederá a
realizar mayor tensión, de tal manera que se genere un
desplazamiento 1-2 mayor a la distancia requerida, lo que
permitirá que la estructura tenga una holgura para el efecto de
“regreso” a su posición inicial.
5. Terminada la actividad de tensión de la estructura se procede a
realizar la verificación topográfica nuevamente, si la estructura
está dentro de los parámetros requeridos se procede a realizar
el aseguramiento de los pivotes con los pernos. Una vez
asegurada la estructura se liberará la tensión en las gatas y
tirfor. Si la estructura tiene a volver, superando la holgura
aplicada, se colocará topes para restringir el movimiento
lateral.
6. Verificando los ajustes y el alineamiento se procederá a liberar
de manera gradual los elementos de izaje.
7. Terminada la actividad de verificación de topografía y
demostrando que el desfase que se tiene esta dentro de los
parámetros se procede a realizar el requintar todos los pernos
de la estructura.
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8. Terminada la actividad de alineamiento de estructura se


procederá a realizar la verificación del alineamiento de las
poleas de cola, contrapeso y cabeza, este alineamiento será
realizado mediante topografía. En el caso que se tenga
desfases respecto a los polines, bastidores se procederá a
realizar el calzado mediante lainas y alineamiento a la nueva
configuración. De la misma manera se verificará el
alineamiento de polea de cola. Contrapeso y cabeza.
9. Terminada la actividad anterior se procede a realizar el
desbloqueo de la faja y se realiza las pruebas en vacío esto por
un tiempo de 10 a 15 minutos.
10. Retiro de equipos y herramientas del área de trabajo y
realización de orden y limpieza.

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