TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004 Rev1 Fund Canalizaciones Est y E InZirGb

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004
“MODIFICACION FUNDACIONES, MONTAJE MECANICO ESTRUCTURAS Y

EQUIPOS PAÑO A1 - CANALIZACION DE PATIO 154kV”
CONTRATO TRA-085
SERVICIOS DE MONTAJE PAÑOS A1 Y A2 S/E ALTO JAHUEL
Revisión: 001 Fecha: 08-03-2021
VAIPS
Preparado por: Juan Lobos A. Oficina Técnica
Patricio Retamal M. Asesor de SSO y MA
Revisado por:
Cesar Riquelme A. Administrador de Contrato
VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
“MODIFICACION FUNDACIONES, MONTAJE TRA085-2019-AJA-31-CO-
REVISIÓN: 001
PG-004
MECANICO ESTRUCTURAS Y EQUIPOS PAÑO A1 - FECHA: 08.03.2021
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CANALIZACION DE PATIO 154KV”
TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO. .........................................................................................................................................................3
2. ALCANCE. ..........................................................................................................................................................3
3. RESPONSABILIDADES. ....................................................................................................................................4
4. CONCEPTOS. ....................................................................................................................................................6
4.1 CONCEPTOS ESPECIFICOS ....................................................................................................................6
5. CONTENIDO. .....................................................................................................................................................8
5.1 RECURSOS ...............................................................................................................................................8
5.2 CONDICIONES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS .............................................................. 10
5.3 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS ...................................................................................................... 15
5.4 IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS ............................................................................................. 75
6. PLAN DE EMERGENCIA – COVID -19. ......................................................................................................... 80
7. PLAN DE EMERGENCIA ................................................................................................................................ 81
8. VERIFICACIÓN ............................................................................................................................................... 82
9. REFERENCIAS ............................................................................................................................................... 82
10. ANEXOS .......................................................................................................................................................... 83
11. HISTÓRICO DE CAMBIOS ............................................................................................................................. 87

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1. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene por finalidad determinar las medidas de control en los temas de seguridad y
medioambiente, método y secuencia para la ejecución de la “Modificación fundaciones, montaje
mecánico estructuras y equipos paño A1 - Canalización de patio 154kv”, del Contrato TRA-085-2019
SERVICIOS DE MONTAJE DE PAÑOS A1 Y A2 S/E ALTO JAHUEL. Se deberá tener presente el correcto
funcionamiento de estas instalaciones acatando los reglamentos vigentes en la materia, políticas y normas
de Seguridad y Salud Ocupacional, Medioambiente y Calidad.
El contar con un procedimiento efectivo permitirá la planificación de las actividades a realizar durante la
ejecución de los trabajos, minimizando la probabilidad de ocurrencia de no conformidades durante la
ejecución de ellos. Además, de conocer los factores internos y externos asociados a la seguridad y salud
ocupacional de los trabajadores y la protección del medio ambiente, definiendo las responsabilidades y
autoridades del personal involucrado en la actividad tanto para la ejecución del trabajo.
El procedimiento, permite, además:
 Identificar las medidas básicas a adoptar a fin de controlar los riesgos y aspectos ambientales
inherentes y asociados a las actividades a realizar.
 Verificar que el personal cuente con su equipo de protección personal requerido para las tareas
además de que las realicen en base al presente procedimiento de trabajo.
2. ALCANCE.
Este procedimiento debe ser entendido y aplicado por todo el personal VAIPS LTDA y terceros que participen
en la “Modificación fundaciones, montaje mecánico estructuras y equipos paño A1 - Canalización de
patio 154kv” en S/E Alto Jahuel.

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Vista Satelital Subestación Alto Jahuel.
3. RESPONSABILIDADES.
Administrador de Contrato: es el responsable de revisar el presente procedimiento de trabajo, solicitar y/o

disponer oportunamente los recursos necesarios y asegurar el cumplimiento de los trabajos considerando
aspectos técnicos, de seguridad, salud ocupacional y medioambiente.
Jefe de Faena: es el responsable de supervisar y controlar la ejecución de todas las actividades descritas
en el presente procedimiento. Es responsable de difundir a los trabajadores el presente procedimiento en
conjunto con el Asesor SSO&MA dejando registro firmado.
El Jefe de Faena será responsable de detener cualquier trabajo ante cualquier riesgo detectado que
ponga en peligro la integridad y seguridad del personal.
Asesor SSO y MA: es el responsable de revisar el presente procedimiento de trabajo, asegurando que se
hayan identificados todos los riesgos asociados a los trabajos listados en el presente documento.
Además, es el responsable de verificar:

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 Que todo el personal esté instruido en este procedimiento y que haya registro firmado en terreno.
 Que se han tomado e implementado todas las medidas preventivas y de control de los riesgos y
aspectos ambientales asociados a esta actividad.
 Que los equipos de protección personal estén en buen estado y sean apropiados al riesgo al que está
expuesto el personal.
Trabajadores: son los responsables de cumplir con lo establecido en este procedimiento de trabajo y los
estándares establecidos por el cliente.
 Son los responsables de tener sus EPP en terreno y que se encuentren en buen estado, antes de
efectuar las actividades descritas en el presente documento.
 Deben utilizar los equipos de protección personal el 100% del tiempo que estén expuestos a riesgos,
según la actividad a desarrollar.
 Deben informar inmediatamente al Supervisor o Asesor SSO y MA cualquier situación que dificulte el
normal desarrollo de las actividades y/o atente contra la integridad física del personal asignado a las
actividades.
 Conocer el Plan de Emergencia, el Plan de Simulacros y las vías de escape del área de trabajo.
 Respetar las distancias mínimas de seguridad.
Operador de Equipos de Elevación: Contar con su licencia y certificaciones de competencias válidas para
el equipo que se va a utilizar. Inspeccionar el equipo asignado y llenar el formulario de inspección según el
equipo a utilizar. Operar el equipo respetando la tabla de capacidad del equipo y la velocidad establecida
para el área de operación. Informar cualquier daño o anomalía que pueda afectar la operación y la seguridad
del equipo a su jefe directo o al supervisor. Planificar con el jefe directo y documentar cualquier levantamiento
crítico que vaya a efectuar. Asumir la responsabilidad por las operaciones que están bajo su control.
Operador de Maquinaria (Retroexcavadora – Mini Cargador): Contar con su licencia y certificaciones de

competencias válidas para el equipo que se va a utilizar. Inspeccionar el equipo asignado y llenar el
formulario de inspección según el equipo a utilizar. Informar cualquier daño o anomalía que pueda afectar la
operación y la seguridad del equipo a su jefe directo o al supervisor. Planificar con el jefe directo y
documentar cualquier levantamiento crítico que vaya a efectuar. Asumir la responsabilidad por las
operaciones que están bajo su control.

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Rigger: Es la persona calificada en utilización de señales, cálculos de ángulos de izaje y determinación de

maniobras, encargándose en las operaciones de levante para dirigir la maniobra (dueño de la maniobra). Su
comunicación es directa con el operador y el personal ubicado en el área de trabajo. Será su obligación el
uso de chaleco geólogo y silbato.
4. CONCEPTOS.
Zona de Seguridad: Es el sector de una superficie, terreno o lugar que se encuentra libre de riesgos o
peligros y que se define por el dueño del recinto, el cliente o por el supervisor a cargo de los trabajos (en
caso de no existir una zona definida) para que los trabajadores puedan ir a dicho sector en caso de
emergencias.
Zona de Trabajo: Es aquel sector que está demarcado por conos y barreras extensibles, y señalizada
en el riesgo asociado que corresponda al sector, en la que se interviene para realizar actividades,
contando con un permiso de trabajo cuando se trata de áreas energizadas.
Distancia mínima de seguridad: es la distancia mínima de aproximación de una parte cualquiera del
cuerpo del operario, o implemento que sostenga, a puntos de distinto potencial que puedan encontrarse
en el entorno de los trabajos o sectores de tránsito.
Cliente: Empresa, Institución u Organización con la cual se suscribió un compromiso escrito para el
desarrollo de un proyecto.
Política: Conjunto de principios y más concretamente la orientación de las mismas que se desarrollan
para conseguir un objetivo general a largo plazo.
Procedimientos de Trabajo: Documento de formato normalizado en el que se establece las

responsabilidades, describe la forma de llevar a cabo una actividad o proceso determinado.
4.1 CONCEPTOS ESPECIFICOS
Interruptor: Equipo de maniobra encargado de conectar y desconectar una carga o una parte del
sistema eléctrico, tanto en condiciones de operación normal (máxima carga o en vacío) como en
condiciones de cortocircuito.
Cinco Reglas de Oro: Procedimientos de seguridad obligatorios que todo trabajador debe cumplir para
crear una zona de trabajo segura.

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1. Apertura visible de todas las fuentes de energía
2. Bloqueo o enclavamiento, si es posible, de los aparatos de corte y señalización en el mando

de éstos
3. Verificación de ausencia de tensión, en la zona donde se realizarán los trabajos
4. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión
5. Delimitar la zona de trabajo y colocar las señales de seguridad adecuadas.

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5. CONTENIDO.
5.1 RECURSOS
A. Recursos Humanos:
 1 Jefe de Faena.
 5 Maestros Eléctrico. (1 maestro con competencias para funciones de Rigger)
 6 Maestros Obras Civiles
 1 Operador de Camión Pluma
 1 Topógrafo
 1 Asesor SSO&MA.
B. Elementos de Protección Personal:

 Casco de dieléctrico con barbiquejo (para trabajo en altura)
 Calzado de seguridad dieléctrico.
 Guantes de trabajo mecánico, (cabritilla)
 Lentes de seguridad (clara u oscura según se requiera).
 Bloqueador solar FPS 50.
 Ropa de trabajo.
 Protector auditivo
 Botas plásticas.
 Mascara con filtro para partículas
 Calzado de Seguridad con protección de Metatarso
 Buzo de Papel Desechable (Covid – 19)
 Protección respiratoria (Covid -19)
 Guantes de Latex (Covid - 19)
 Arnés de seguridad con estrobo y dos colas, además de la cuerda de vida para trabajos en
altura.
C. Medios Materiales:
 Termómetro Digital (Covid – 19)
 Alcohol Gel (Covid – 19)
 Sanitizador (Hidroalcoholica) para herramientas manuales.
 Herramientas manuales. (alicate, martillo, escuadra, tizador, huincha, nivel, etc)

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 Carretillas.
 Chuzos dieléctricos.
 Picotas con mango de madera.
 Extintor PQS de 10 Kg.
 Sierra circular.
 Planas, llanas, artículos de albañiles.
 Palas con mango de madera.
 Vibropisón
 Betonera
 Máquina de soldar eléctrica.
 Extensiones eléctricas según se requiera
 Letreros de señalización para actividades criticas
 Conos de señalización
 Barreras Expandibles.
 Taladros.
 Nivel Topográfico
 Esmeril angular con disco diamantado y/o Corte metal.
 Terraja
 Cortadora de tubos.
 Curvadora hidráulica.
 Cierra Copa
 Knock-out
 Trípode
 Camión Grúa con capacho.
 Conjunto de dados.
 Perlones.
 Escalas de Fibra de Vidrio
 Testiguera para perforación.
 Pernos químicos Hilti
D. Medios de comunicación:
 Teléfono móvil
 Otro medio que se encuentre disponible.

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5.2 CONDICIONES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS
Se debe dar cumplimiento a Protocolo de Seguridad por COVID-19 de TRANSELEC y Firma de toma de
conocimiento de cada trabajador el DOCUMENTO DE DECLARACIÓN INDIVIDUAL CONDICIÓN DE
SALUD PERSONAL EXTERNO A INSTALACIONES TRANSELEC S.A. (Se Actualizará Quincenalmente).
Cada trabajador debe cumplir lo siguiente:
Medidas de Autocuidado por COVID 19.
 Uso de mascarilla en todo momento.
 Lavarse las manos frecuentemente con agua y jabón o en su defecto desinfectarlas con alcohol gel
 Cubrir las vías respiratorias al toser y estornudar.
 Mantener distanciamiento social en todo momento (mínimo 1 metro)
 Prestar especial atención a la higiene de las superficies.
 Evitar el contacto cercano con personas con síntomas similares a la gripe.).
Instrucciones de seguridad
Todos los trabajadores que presenten dolor de garganta (odinofagia), tos seca, cefalea, dolor toráxico,
dificultad para respirar, dolores musculares o fiebre igual o superior a 38°C deben mantenerse en sus casas,
dar aviso inmediatamente a su jefe directo y no asistir por ningún motivo a su puesto de trabajo, quedando
a la espera de recibir instrucciones conforme lo establece el MINSAL.
Ejecución de los trabajos.
1) Se realizará al inicio de las actividades Monitoreo de Temperatura de cada trabajador y quedará

registrado en Formulario PG – VAI-006.FO.03 (Registro de Monitoreo de Temperatura Corporal – por
Coronavirus – COVID-19).
2) Previo a la realización y coordinación de los trabajos, se deberá identificar la subestación y el área en

la que se realizará el trabajo específico para verificar las condiciones de las instalaciones existentes y
los riesgos asociados que se detallarán en este documento.

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3) Efectuar reunión de difusión del procedimiento de trabajo. En esta reunión debe participar todo el
personal que será parte de la actividad, se deja registro con nombre, Rut y firma de los participantes
4) Previo al traslado del personal al lugar en que se desarrollarán los trabajos, el Supervisor junto con el
Asesor SSO&MA, verificarán la realización de una completa revisión de los vehículos en que el personal
se trasladará a terreno, junto con la revisión de las condiciones de los equipos, herramientas y
elementos de protección individual, a utilizar, para verificar su buen estado operativo, dejando registros
de esta revisión por medio de los Formularios de Auto chequeo, respectivamente.
PG-VAI-006.FO.03 Registro de toma de Temperatura Corporal (Covid-19).
PG-VAI-007-FO.002 Autochequeo EPI.
PL.SSOMA-VAI-001-FO.002 Autochequeo Colectivo de Herramientas.
PG-VAI-012-FO.04 Verificación de Vehículo Liviano.
PT.VAI.001.FO.002 Autochequeo de Camión Grúa.
PG-VAI-012-FO.008 Lista de verificación de fatiga y somnolencia.
PT-VAI-012-F0.001 Registro de Aplicación de Bloqueador Solar.
PT-VAI-001-FO.003 LISTA DE VERIFICACION DE PRE USO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS DE

IZAJE

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2021
. Codificación de Colores para herramientas
5) El día de la ejecución de las actividades, antes de la realización de los trabajos, se debe reunir a todo
el personal y se debe explicar e instruir sobre las particularidades del trabajo a realizar, por medio del
correspondiente ARPT (Análisis de riesgos y Permiso de trabajo), en que se dejará claramente
identificado los riesgos y aspectos ambientales presentes, considerando las medidas preventivas a
implementar. El Jefe de Faena debe revisar el lugar de trabajo y considerar los factores que puedan
influir en su realización in situ, como el área despejada y trabajos simultáneos de otras empresas que
pueden estar involucradas en la actividad o el sector de trabajo.
6) El Jefe de Faena con el Asesor SSO&MA revisarán el buen estado de las herramientas colectivas y la
presencia de todos los materiales e insumos requeridos para el trabajo, los que se acopiarán de forma
ordenada, delimitada y señalizada según corresponda.
7) Posteriormente el Jefe de Faena solicitará a su personal implementar la zona de seguridad, la zona de

trabajo, así como también las zonas habilitadas y demarcadas para el tránsito del personal durante los
trabajos (traslado de materiales y herramientas). Para la demarcación de las zonas de trabajo, se

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utilizará conos y cadenas. No se usará cinta plástica de peligro. La señalización y protección de equipos
será coordinada y definida en conjunto con la ITO
8) El Jefe de Faena instruirá al personal que el acopio de todos los materiales, herramientas y accesorios
se hará con la suficiente antelación y de forma coordinada. Las zonas de acopio de materiales, residuos
y elementos de contención se deben encontrar en zonas demarcada e identificadas.
9) Se debe cumplir con los requisitos básicos de seguridad al ingresar a cualquiera de las instalaciones
energizadas de TRANSELEC, ocupando los elementos de protección personal (EPP), casco, gafas de
seguridad, zapatos dieléctricos certificados bajo la norma NCh2147/2.Of93 “Calzado de seguridad para
riesgos especiales-Calzado aislante para tensiones inferiores a 600 volt” y en buen estado (la planta
debe estar libre en todo momento de humedad, contaminación y fisuras), slack o buzo con señales
reflectantes, chaqueta de geólogo reflectante y protección UV, de acuerdo en lo indicado en el “Manual
de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente para empresas contratistas”, (T-ETG-
004).
10) Se prohíbe tomar contacto directo con equipos y estructuras dentro de los patios de alta tensión o en
su perímetro, así como también, estructuras de las líneas de transmisión existentes al interior de la
subestación.
11) Para condiciones con equipo desenergizado, se debe verificar las 5 reglas de oro
1. Desconectar, corte visible o efectivo.

2. Enclavamiento, bloqueo y señalización.
3. Comprobación de ausencia de tensión.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito.
5. Señalización de la zona de trabajo.
5 Reglas de Oro

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12) Para las excavaciones manuales se deben considerar el uso de herramientas aisladas y/o utilización
de termo contraíbles en las herramientas que no posean.
Chuzos Dielectrico.
Palas
Picotas
Martillos
Combos (masetas)
13) Zonas donde se debe reforzar las medidas de seguridad de acuerdo con la condición física del personal,
utilizando zapatos dieléctricos.
14) Bajo condiciones climáticas adversas de lluvia, llovizna o neblina densa, tormentas electicas como
asimismo con vientos de velocidad superior a 40 km/h, se evaluarás los trabajos a realizar, los cuales
serán informados a cliente para su evaluación y autorización.
Distancias mínimas de seguridad
Las distancias mínimas de seguridad para el personal que trabaja en equipos eléctricos (distancia fase a
tierra), se indican en la siguiente tabla; considerando una humedad relativa menor al 80% y vientos menores
a 40 km/h, según Especificaciones Técnicas de Transelec.
Distancias de Seguridad

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5.3 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS
Los trabajos por realizar “Modificación fundaciones, montaje mecánico estructuras y equipos Paño A1 -
Canalización de patio 154kv” se detallan en los puntos que se muestran a continuación en este documento.
Una parte del procedimiento comprende los trabajos de modificación de fundaciones, montaje de estructuras
y montaje mecánico de equipos en el sector de trabajo corresponde al paño A1, el cual se señala en la
siguiente imagen:
Actual Paño A1 Provisorio Actual

Paño A2 Futuro Paño A2 Paño A1
Imagen Sector de trabajo Actual Paño A1
Los trabajos a realizar contemplan las siguientes referencias como información de detalle, considerando los
planos en estado de aprobado, asociados a:
 TRA085-2019-AJA-11-EL-PL-001-002: Disposición de Equipos Patio 154 kV - Planta - Etapa Definitiva

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 TRA085-2019-AJA-11-EL-PL-002-002: Disposición de Equipos Patio 154 kV - Cortes - Etapa

Definitiva
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-001-001: Desconectador con puesta a tierra - Estructura - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-002-001: Desconectador sin puesta a tierra - Estructura - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-003-001: TTCC - Estructura - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-004-001: TTPP - Estructura - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-005-001: Aislador de pedestal - Estructura - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-006-001: Interruptor de poder - Fundación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-006-002: Interruptor de poder – Parrillas de Operación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-006-003: Interruptor de poder – Parrillas de Operación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-007-001: Desconectador con puesta a tierra - Fundación Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-008-001: Desconectador sin puesta a tierra - Fundación Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-009-001: TTCC - Fundación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-010-001: TTPP - Fundación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-011-001: Aislador de pedestal – Fundación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-023-001: Merging Unit – Fundación - Paño A1
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-026-001: Tapas de Canaletas - Planta y Detalles - Patio 154KV
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-027-001: TTPP Barra – Fundación – Patio 154kV
 TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-028-001: TTPP Barra – Estructura – Patio 154kV
De forma paralela, este documento considera los trabajos de Canalización de patio 154kv, trabajos que se
llevarán a cabo en el sector que se indica a continuación:

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Imagen Sector de trabajo Patio 154kV.
Los trabajos asociados a este procedimiento corresponden a las especificaciones de los siguientes
documentos en estado de aprobado, según se indica a continuación:
 TRA085-2019-AJA-14-EL-PL-001-002: Canalizaciones Patio de Fuerza y Control - Planta - Etapa

Definitiva
 TRA085-2019-AJA-14-EL-PL-002-001: Canalizaciones Patio de Fuerza y Control - Cortes y Detalles
- Interruptor paño A1
- TTPP y TTCC Paño A1
- Desconectador SPAT Paño A1

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- Desconectador CPAT Paño A1
 TRA085-2019-AJA-14-EL-PL-004-001: Canalización Fibra Optica - Planta y Detalle - Patio 154kV
 TRA085-2019-AJA-14-EL-PL-006-001: Canalización - Detalle - TTPP Barra
 TRA085-2019-AJA-13-EL-PL-002-001: Malla Puesta a Tierra Base - Cortes y Detalles - Paño A1
A. Permiso de Trabajo
Previo a cualquier tipo de actividad, se deberá hacer llamado a CNOT de Transelec, para hacer una solicitud
para vigencia de AT aprobada para los trabajos y su confirmación.
Luego, se procederá a establecer comunicación con el Operador, mientras que el ITO Transelec debe
solicitar autorización al Despachador de maniobras para iniciar faena (CNOT).
El jefe de faena debe verificar y dejar constancia del cumplimiento de las condiciones requeridas según el
programa de trabajo.
Identificar equipos a intervenir en conjunto con personal de Transelec, identificando a su vez los equipos
aledaños que se encuentren energizados, estos puntos potencialmente riesgosos, deberán ser claramente
identificados por todo el personal que participe de la faena.
Recibir del despachador de maniobras la zona de trabajo.
B. Identificación y Delimitación Zona de Trabajo
El Jefe de Faena comunicará al grupo el sector en que se realizarán las actividades y su coordinación, en
base a lo considerado en este procedimiento. Por medio del uso de conos y barreras extensibles, se
procederá a delimitar la zona anteriormente mencionada, a la cual solo tendrá acceso el personal que haya
participado de la reunión de seguridad y coordinación de actividades, y que cuenten con sus elementos de
protección personal adecuados a los trabajos a realizar. Por otra parte, se dejarán claras las vías de
evacuación y la zona de seguridad considerada dentro de la subestación en caso de emergencias de
cualquier índole que puedan poner en riesgo la integridad de las personas involucradas en la actividad.
Además, durante la delimitación de zona, debidamente aprobada por el cliente, se deberá definir la zona de
acopio de materiales y/o Equipos cuando sea necesario.

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Imagen Referencial: Elementos para delimitación de zona de trabajo.
C. Modificación de Fundaciones existentes
Para la realización de modificaciones a las fundaciones existentes del paño A1 se realizarán las tareas en
base a los pasos detallados a continuación, estableciendo las especificaciones de cada trabajo en base a la
documentación referencial indicada en el alcance de trabajo.
a) Excavaciones.
Los trabajos de excavaciones para la demolición y modificación de fundaciones en paño A1, solo podrán
dar comienzo una vez que los documentos necesarios de ingeniería de proyecto y la Autorización de
trabajo se encuentren aprobadas. Para realizar las excavaciones una vez haya sido delimitada el área
de trabajo alrededor de la zona a intervenir en el paño A1, se procederá a retirar la gravilla existente en
las zonas de excavación, acopiándola sobre lona de polietileno a una distancia de al menos 1 metro al
inicio de cualquier punto cercano de excavación. La zona de acopio de dicha gravilla será coordinada
con el ITO en terreno.
Se identificará la zona de excavación en base a lo indicado en los siguientes documentos asociados a

la fundación, los cuales deberán encontrarse en su revisión más reciente y aprobada por cliente tras
completar el proceso de revisión:
o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-006-001: Interruptor de poder - Fundación - Paño A1
o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-007-001: Desconectador con puesta a tierra - Fundación Paño A1
o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-008-001: Desconectador sin puesta a tierra - Fundación Paño A1
o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-009-001: TTCC - Fundación - Paño A1

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o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-010-001: TTPP - Fundación - Paño A1
o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-011-001: Aislador de pedestal – Fundación - Paño A1
o TRA085-2019-AJA-48-CI-PL-023-001: Merging Unit – Fundación - Paño A1
Si es necesario adaptar las fundaciones existentes del Paño A1, se procederá a realizar la excavación
manual en la separación actual entre ellas para despejar el espacio que será trabajado según la
modificación necesaria y aprobada.
Una vez definidas las fundaciones a intervenir en el área de trabajo, se dará inicio a las excavaciones
necesarias. Para prevenir riesgos de daño a la malla PAT de la subestación durante los trabajos de
excavación, se trabajará hasta los 0,6 m con el uso de chuzo dieléctrico o chuzo con manga termo
contraíble para asegurar que no exista cable a dañar durante ese tramo. Si se llega a detectar la
presencia de malla PAT en el sector de los trabajos, se dará aviso inmediato al ITO para definir cuál
será la forma a proceder, tanto para continuar los trabajos en caso que se haya realizado un daño a la
malla. Si la malla PAT es dañada durante los trabajos de excavación, esta será reparada siguiendo las
indicaciones del punto siguiente de este documento y solo con la autorización del ITO de la subestación.
Una vez identificados los sectores en los cuales se realizarán excavaciones en las fundaciones, se
instalará un polietileno cerca de los lugares de trabajo para ir recibiendo el material extraído de la
excavación y así no contaminar la grava existente.
Imagen Referencial: Instalación de polietileno

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Una vez llegado al sello mediante excavación manual con picota y pala con mango de madera se
solicitará a Ingeniería que reciba estos avisando a la ITO con al menos 48 horas de anticipación a la
fecha requerida. Una vez recibido los sellos se procederá a compactar con un vibro pisón o una placa
compactadora.
Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo con los límites, cotas y pendientes de acuerdo a lo
establecido por el cliente de acuerdo a su información. En toda faena de excavación se tomarán las
medidas de seguridad necesarias para evitar daños a personas, equipos e instalaciones temporales o
permanentes. Se deberán tomar las precauciones necesarias para las faenas en zonas energizadas,
como mantener las distancias de seguridad a líneas energizadas, estudiar los planos del proyecto
identificando las posibles interferencias que puedan aparecer.
En caso de daños a la malla PAT durante los trabajos, dirigirse al punto H. Reposición de Malla PAT de
este documento.
b) Demolición en Fundaciones Existentes.
Para la adaptación a realizar en las fundaciones existentes, de ser necesario demoler tramos o sectores
acotados, se demarcarán estos por medio de tiza o algún medio disponible de modo de que se
identifique claramente el sector de los trabajos, mientras que se instalarán placas por el exterior de las
fundaciones y/o en las separaciones para contener el material particulado que pueda proyectarse
durante los trabajos.
Adicionalmente a lo anterior, si será necesario en la modificación el unir fundaciones, se debe

considerar una pequeña demolición de las caras de las fundaciones que conectarán el hormigón
existente con el nuevo hormigón. La demolición será realizada retirando la capa exterior de las
fundaciones hasta obtener la porosidad necesaria por el adherente a utilizar y el poder conectar la
enfierradura a instalar.
La demolición en fundaciones existentes se realizará por medio del uso de demoledor eléctrico,
instalando placas de madera alrededor del sector o fundación a demoler, con propósito de controlar la
proyección de partículas ocurrida por los trabajos, que puedan dañar tanto a personas como a los
equipos cercanos.
Los trabajadores que realicen maniobras de demolición, deberán contar con todos sus EPP respectivos,
zapatos de seguridad metatarso para la vibración del equipo, con lentes de seguridad en todo momento

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para evitar daños por proyección de partículas y protector auditivo para reducir el impacto del ruido
provocado por el uso del demoledor eléctrico.
El retiro de escombro se realizara de forma manual, mediante el apoyo de carretillas y palas las cuales
se trasladarán a un sector de acopio de escombros previamente determinado en conjunto con ITO,
verificando que no existan interferencias cercanas. Posteriormente se coordinará su disposición final a
botadero autorizado.
Estación de
Sombra –
Patio 154kV
Acopio
Temporal de
Portón escombros
Provisorio
Acceso 154kV
Imagen referencial: Ubicación temporal de acopio de escombros
c) Emplantillado
Una vez llegado a sello las fundaciones si es necesario un emplantillado, estos serán realizados con
hormigón G-10 confeccionado en terreno, realizando el proceso de mezcla desde el sector de
instalación de faena, por medio del uso de betonera y luego ser transportado en carretillas hasta las
excavaciones siendo vaciado directamente o por medio del uso de palas. El emplantillado a realizar
será de 10 cm o lo que indique el documento referido a los trabajos, mencionado en el ítem de sector
de actividades.
Para la preparación de la mezcla, el Jefe de Faena contará con la documentación que especifique la
proporción de la mezcla a realizar y el orden de incorporación de los productos de acuerdo a la

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capacidad de la betonera a utilizar. Por otra parte, todas las HDS correspondientes a los productos a
utilizar estarán en formato físico en terreno disponibles para casos de emergencias y se tomarán las
medidas correspondientes para la protección del medio ambiente.
Para lo anterior, se levantará por medio del uso de niveletas y lienzas el dimensionamiento del
emplantillado a realizar, para luego trabajar el hormigón al nivel especificado.
Posterior al emplantillado se trazarán los ejes de las fundaciones para iniciar el armado de la
enfierradura.
d) Enfierradura
Considerando los materiales necesarios para la enfierradura a realizar en las fundaciones, tanto el
acopio, dimensionado y doblado de las mismas, será realizado en el sector de la instalación de faena
para luego ser transportado a terreno para su uso. Se debe considerar que el traslado de materiales no
debe sobrepasar los 25 Kg. por persona para las actividades.
Al permanecer almacenado el fierro por un periodo prolongado de tiempo, este deberá ser protegido de
las aguas lluvias y de la humedad ambiente, para lo cual se deberá cubrir con polietileno de todas
maneras, si estuviese a la intemperie o bajo techo. El fierro será acopiado directamente sobre el piso
colocado ordenadamente encima de piezas de maderas y cuya zona debe quedar aislada del tránsito
de los trabajadores. Las puntas de los fierros ya sea en acopios o terreno que queden expuestas vertical
u horizontalmente deberán ser protegidas mediante maderas o plásticas (Protección Cup).
Para traslado de enfierraduras y moldaje, se deberá tener especial cuidado con las lesiones lumbares
y caídas, descritos en el presente procedimiento. Para el traslado de la enfierradura deberá ser
realizada por dos personas, bajo la altura de los hombros y se descargarán al interior de la excavación
de manera coordinada, los fierros se trasladarán de a uno evitando esfuerzos mayores a 25 Kg. por los

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trabajadores, mientras que las puntas de los fierros deben quedar con protección cups o similar. El
armado de la enfierradura deberá respetar dimensiones y diseño de los planos del proyecto, se
respetarán los traslapos según norma. Una vez armadas las enfierraduras de la losa inferior y fuste se
procederá a colocar los separadores a nivel de piso, se dará aviso a la ITO para su recepción y posterior
hormigonado de la losa.
e) Moldaje y Hormigonado.
El hormigonado (de ser necesario) se realizará en terreno y será transportado en carretillas hasta las
fundaciones a hormigonar, se deberá indicar una zona para el tránsito de carretillas, este tránsito se
realizara a través de carreras (placas dispuestas en el suelo) definiendo una ruta de tránsito para evitar
el traslado por suelos inestables. Dichas placas serán dispuestas según las condiciones de los trabajos
y serán modificadas en coordinación en terreno según los requerimientos del trabajo, de manera de
evitar cualquier interferencia con las excavaciones. La zona de trabajo deberá estar despejada de
escombros o materiales que puedan tener algún riesgo para el trabajador.
El hormigón se deberá compactar con un vibrador de inmersión adecuado. Una vez concretadas las
losas, se procederá al armado de los moldajes de fustes, con encofrado metálico o moldajes de madera
confeccionados en terreno siendo coordinado por el Jefe de Faena según los planos o bosquejos para
la tarea, trabajo será realizado por una cuadrilla de carpinteros, donde se deberán respetar ejes y
verticalidad de la geometría de los fustes. Los moldajes serán llevados de a uno a la excavación de la
respectiva fundación, se bajarán a la excavación de manera coordinada y se instalarán respetando las
medidas de planos. Cabe destacar que los moldajes a instalar deberán estar limpios y libre de
contaminantes, a los cuales se aplicará solución desmoldante para los trabajos de hormigonado.
Previo a realizar cualquier actividad de hormigonado, el Jefe de Faena en conjunto con ITO realizará la
verificación de la buena condición de refuerzos, estacas y puntales para evitar deformaciones.
Una vez instalados los moldajes serán instalados los canastillos. No se podrá soldar estos canastillos
a la armadura del fuste; este canastillo se fijará al moldaje metálico, para evitar su movimiento posterior.
Serán recibidos mediante topografía, se verificará posicionamiento y altura de pernos, los cuales
además deberán ser recibidos por la ITO. Una vez recibidos, se programará hormigón G20 para
concretar fustes de las fundaciones, en caso de tener que colocar plataformas para el hormigonado de
los fustes, estas deben ser firmes y tener barandas. El hormigonado se realizará por medio del uso de
camión mixer, el cual llegará hasta el portón de acceso del patio de 154kV por su exterior, punto desde
el cual se realizarán carreras carretilladas hasta el punto de hormigonado.

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Respecto de la instalación de pernos de anclaje, estos serán instalados de acuerdo a las soluciones
planteadas en los planos asociados a los trabajos, los cuales deberán encontrarse en estado de
aprobado, pudiendo realizar la instalación de los pernos en canastillos instalados en proceso de
enfierradura, o ser reutilizados, en caso de conservar los ya instalados en las fundaciones existentes,
realizando solo el cambio de tuercas y golillas.
Para el caso de las fundaciones de interruptor de paño A1, se realizará la inyección de dichos pernos
en función a la aprobación de Transelec al respecto y los planos asociados a los trabajos, los cuales se
deberán encontrar en estado de aprobado. La inyección se realizará definiendo el punto de instalación
de dichos pernos para proceder a realizar la perforación por medio del uso de testiguera. Una vez
realizada la perforación, esta será limpiada por medio de compresor para retirar el material libre que
pueda encontrarse en la perforación, para finalmente realizar la aplicación de químico y la inyección del
perno de anclaje.
Una vez terminados los trabajos de hormigonado, se aplicará pintura asfáltica impermeable al exterior
de la fundación, trabajo que será realizado contando con todos los implementos de seguridad
pertinentes a este producto (Mascarilla con doble filtro, traje de Papel, botas y guantes de latex).
f) Rellenos Compactados.
Una vez concretadas se deberá esperar el plazo indicado en las especificaciones técnicas del proyecto
para descimbrar, las excavaciones serán rellenadas inmediatamente después de descimbradas las
fundaciones y compactada mediante placa compactadora y/o vibro pisón, en bloque de no más de 20
cm cada uno. El material de relleno a utilizar será definido por la ITO. Para las fundaciones al interior
de los patios energizados se realizará un acceso señalizado para trasladar el material excedente
mediante carretillas al sector previamente definido. Una vez transportado el material a la excavación
será esparcido por trabajadores mediante palas con mango de madera, utilizando los EEPP necesarios
para la actividad
D. Montaje mecánico de Estructuras y Equipos
En la secuencia de trabajo indicada a continuación, se detalla el proceso para el prearmado/armado, traslado

y montaje de estructuras y equipos. Cabe destacar que respecto del montaje de equipos, las actividades a
realizar solo consideran trabajos mecánicos, por lo que no se realizará con este documento ningún trabajo
eléctrico asociado a los equipos.

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Por otra parte, se señala que la forma de planficada para realizar el montaje de estructuras y equipos de
este procedimiento, corresponde a la instalación de componentes comenzando desde la fase 1 a la fase 3
para todos los equipos que corresponda. Esta indicación solo se modificará en caso que por condiciones de
terreno se requiera proceder de forma distinta informando previamente a ITO del cambio en la forma de
proceder.
De la misma forma al párrafo anterior, se procederá a enumerar/revisar las cajas y componentes de equipos
por fases, para evitar confusiones o problemáticas durante el montaje.
Se señala además, que todo trabajo de montaje deberá estar asociado y respetar las disposiciones de
equipos según la información presentada en la versión más reciente y actualizada de los siguientes
documentos:
 AJA-11-EL-PL-00018-L003 - (TRA085-2019-AJA-11-EL-PL-001-002) - Disposición de Equipos Patio

154 kV - Planta - Etapa Definitiva
 AJA-11-EL-PL-00018-L004 - (TRA085-2019-AJA-11-EL-PL-002-002) - Disposición de Equipos Patio

154 kV - Cortes - Etapa Definitiva
a) Posicionamiento y Maniobras del Camión Grúa.
Se realizará verificación de la zona de trabajo, la cual contemple la revisión de vías de acceso y las
condiciones de la superficie de operación.
En primera instancia para el ingreso de camión a patio 154kV se retirara parte de reja perimetral de
S/E, dejando al final de cada jornada instalada y cerrada de manera provisoria mientras duren las
maniobras que consideren camión.

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Tránsito
Posicionamiento Camiones
Camiones
Imagen Ingreso y Tránsito de Camión Pluma
En terreno el camión grúa deberá circular siempre por la zona delimitada para ello, evitando realizar
maniobras que provoquen algún tipo de contacto con puntos energizados cercanos. Siempre debe
respetar y mantener las distancias de seguridad respecto a equipos energizados cercanos al
posicionamiento y maniobras del camión grúa, considerando la altura y dimensiones del equipo. Se
deberá prestar especial consideración a la altura y distancias de seguridad respecto a equipos y barra
principal del patio de 154kV
Para cubrir y proteger las canaletas al momento de circular el camión grúa, se implementaran rampa o
cubierta de protección rígidas.
El camión se mantendrá en todo momento de operación, conectado a la malla de tierra de la

subestación.
Se debe evitar que el quipo quede enterrado o pierda desplazamiento sobre la grava al interior del patio,
para esto considera doble tracción eje trasero siempre con una velocidad constante y realizarla menor
cantidad de maniobras cerradas para evitar el desplazamiento de la grava, si fuese requerido
implementar tablones de madera o placas de terciado para mejorar la condición de trayecto del camión
grúa.

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Se prohíbe el desplazamiento del camión con la pluma desplegada.
Para el posicionamiento del camión pluma, este será guiado por un trabajador designado previamente,
quien lo dirigirá a la ubicación de trabajo.
Ubicado el camión a un costado de la posición de trabajo, este deberá estacionar y sacar las patas para
su estabilidad, además el operador deberá aterrizar el chasis a la malla de tierra de la subestación.
De ser necesario el uso de camión pluma como camión alza hombre, el capacho a utilizar debe estar
debidamente certificado para dicho uso, contando con su documentación.
Según corresponda a las circunstancias, se realizará posicionamiento de camión pluma en calle lateral
a patio 154kV para las maniobras cuando estas no puedan ser realizadas desde el interior del patio.
Para esto, se deberá solicitar autorización a ITO y considerar tanto señalizaciones en tránsito, así como
todas las medidas mencionadas anteriormente y condiciones del entorno tomando en cuenta los riesgos
asociados.
b) Descarga de Equipos y Posicionamiento de escalas telescópicas. (Según

Corresponda).
Una vez reconocida la zona de trabajo se procederá a realizar la descarga de los instrumentos y
herramientas necesarias para llevar a cabo la actividad correspondiente. La descarga de los
instrumentos considerando su peso, deberá realizarse por dos personas para evitar posibles daños por
sobreesfuerzos y malas posturas.
La instalación y aseguramiento de las escaleras, las que deberán amarrarse en la parte superior e
inferior. Si los equipos se encuentran en altura (sobre 1,50 m), se usará arnés de seguridad haciendo
uso de la cuerda de vida incorporada como accesorio de las escaleras telescópicas, si por motivos
técnicos se imposibilita el uso de cuerda y carro de ascenso con sistema de freno, el ascenso se llevará
a cabo mediante uso de colas de vida las cuales posicionará en la escala, mientras trabajador realiza
el ascenso.
c) Prearmado y montaje de Estructuras
Para comenzar la actividad y facilitar las tareas a realizar por los trabajadores evitando puntos
energizados, se prearmarán (según sea factible) las estructuras de cada equipo en el sector de
instalación de faena fuera del patio de 154kV en sector previamente designado, siguiendo las

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especificaciones indicadas en el documento de referencia asociado a cada estructura (según detalle

indicado en la identificación de los trabajos). Las piezas de la estructura serán trasladadas hasta el
lugar de prearmado de forma manual de ser posible, considerando que cada trabajador no debe realizar
una carga mayor a 25 kg, o con apoyo de camión pluma de ser necesario.
En la medida que el prearmado deba realizarse sobre 1,5m de nivel de suelo, el personal contará con
su arnés de seguridad para trabajo en altura y su SPDC durante los trabajos.
Se realizará un torque controlado y registrado para cada una de las estructuras, el cual será definido
según lo indicado en plano de estructura o en su defecto, se coordinará con ITO el torque a ejecutar.
Una vez completado el prearmado, se cargará la estructura en camión pluma para trasladarla a su
fundación de destino, en donde se realizarán las labores de izaje correspondientes y se procederá a
afianzar la estructura por medio de los pernos de anclaje correspondientes. (Este proceso se debe
considerar para los equipos de los puntos siguientes de este procedimiento)
d) Desembalaje de nuevos equipos
Previo al inicio de cualquier tipo de montaje, es imprescindible realizar una lista de chequeo de
recepción de los equipos a instalar para determinar que no tengan daños ni deterioro por el almacenaje
del mismo.
Se realizará una inspección visual de equipo y accesorios. Un Especialista procederá a realizar una
inspección visual, en primer lugar a los equipos aun embalados para asegurar que no se encuentren
dañados, en segunda instancia se realizará el desembalaje de los equipos verificando que no existan
golpes, daños a la estructura y que estén todos los accesorios.
Si es necesario subir a una altura superior a 1,5 Metros, el especialista deberá equiparse con su equipo
de protección contra caídas y asegurar el equipo a una línea de vida o punto de anclaje previamente
identificado. Para ascender o descender desde o hacia la cubierta superior del equipo, el personal podrá
utilizar escalas portátiles equipadas con una cuerda con carro de ascenso.
e) Montaje de Interruptor
El primer paso previo a comenzar las actividades de montaje es chequear la presencia de la presión de
transporte en las bases de los polos. No es necesario medir esta presión, solamente chequear la
presencia de presión como evidencia de que no se ha escapado durante el transporte debido a daños

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en la estanqueidad de los polos. Si no se detecta presión, se debe informar a la inspección para que se
realicen las acciones pertinentes.
Se verifica la presencia de todos los elementos estructurales requeridos para el montaje, así como los
de izaje que suministra el equipo.
Posteriormente se instalarán los polos para lo cual se liberan y retiran los refuerzos de la caja que
aseguran los polos, se afianzan por medio de eslingas los polos individualmente y se procede a retirarlo
con camión pluma, para colocarlo en posición de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Posteriormente se procede a clasificar los materiales necesarios para realizar el montaje y fijación de
los polos.
Para proceder al izaje de los polos, estos serán eslingados en 4 puntos tanto para cargarlo y trasladarlo
en el camión pluma, así como para su izaje y posicionamiento sobre su estructura de destino, además
de considerar el uso de 2 vientos para los trabajos de izaje, con propósito de controlar los movimientos
de la carga y su dirección en el traslado. Una vez ubicado sobre la estructura de destino, un técnico
electromecánico ascenderá para realizar la fijación del equipo, contando con todos sus elementos de
protección personal, además de su equipamiento para trabajo en altura y muñequera o morral
portaherramientas realizar los trabajos.
Se procede a izar el polo sobre la base del interruptor, este se asentará en forma muy lenta, para lo
cual el jefe grupo de montaje en coordinación con el operador dirigirán las maniobras, una vez puesto
en la posición, se procederá a fijar de acuerdo a las indicaciones estampadas en el manual del equipo.
Se procederá de igual forma con los otros dos polos. Al término del montaje de los polos se procederá
a nivelar topográficamente, proceso que quedará registrado mediante protocolo para verificación.
Terminada la instalación de los polos se procederá a la Instalación de las cajas de mecanismo

correspondiente a cada polo, el personal utilizará una escala y herramientas adecuadas, así como todos
los EPP necesarios para trabajos en altura.
Terminado el montaje se podrá realizar el llenado con Gas SF6. Este es el último paso antes de ejecutar
las pruebas o ensayos.
Debido a que los polos vienen con presión de transporte, el llenado consiste en adicionar gas SF6 a la
válvula que se encuentra en la caja de operación, hasta alcanzar la presión calculada según las
condiciones de temperatura existentes al momento de ejecutar esta operación. Se deben seguir las

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instrucciones del manual, en las cuales se detalla este proceso. Es importante que, en ningún momento
previo al llenado de los polos, haya entrado aire húmedo al mismo. Se utilizará el dispositivo de llenado
adecuado y hasta el nivel de llenado indicado en catálogo.
De acuerdo a norma IEC 60376 para gas sf-6 nuevo los parámetros de aceptación son los siguientes:
Tabla parámetros de aceptación de gas SF6
Las pruebas a mecanismos y eléctricas no serán realizadas mediante este procedimiento de trabajo.

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Imagen Referencial proceso de llenado SF6
f) Montaje de TTPP y TTCC y Aisladores de Pedestal
Para las labores de montaje de los equipos mencionados, una vez se haya realizado el prearmado y
montaje de la estructura asociada, se procederá a realizar el desembalaje del equipo y su izaje de forma
horizontal. Una vez cargado en el camión, este será eslingado en 4 puntos para realizar el levante en
forma vertical al momento del montaje.
Para los trabajos de izaje en patio, los equipos a instalar serán conectados a la malla PAT por medio
de un puente supletorio durante las maniobras.
Una vez posicionado sobre su estructura correspondiente, el equipo será afianzado por medio de un
técnico encargado, asegurando el correcto ajuste respecto a la estructura y dando aviso al Jefe de
faena ante cualquier problema que impida el correcto montaje del equipo.
Una vez realizado el montaje, se procederá a verificar el aplome de cada equipo registrando los datos
en protocolo correspondiente, quedando liberado.

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g) Montaje de Desconectadores
Para el montaje de desconectadores, una vez recepcionados y revisados, se procederá a realizar el

prearmado del equipo a nivel de terreno, ejecutando un ajuste preliminar para la apertura y cierre del
mismo que facilite el ajuste final cuando el equipo se encuentre montado. Se considerará además, el
levantamiento de los ejes del desconectador para su ajuste y correcta ubicación sobre la estructura de
destino.
Una vez montada la estructura asociada y realizado lo anterior, se procederá a estrobar el

desconectador en 4 puntos para el izaje necesario para su instalación en su posición final, siendo
realizada la instalación por técnicos que apoyarán la instalación y fijación a la estructura. Concluida la
instalación, se realizará el ajuste final al desconectador para su cierre registrando el proceso en
protocolo correspondiente.
E. Secuencia de Trabajo de Canaleta.
La secuencia de trabajo para la fabricación de canaletas “SE Alto Jahuel” será la siguiente:
 Los trabajos de Canalización del Interruptor del paño A1, solo podrán dar comienzo una vez que los
documentos necesarios de ingeniería de proyecto y la Autorización de trabajo se encuentren
aprobadas.
 Para realizar las excavaciones una vez haya sido delimitada el área de trabajo alrededor del
interruptor.
 Se realizará el trazado y replanteo de los sectores en donde se ubicarán las Canaletas. Previo al
trazado y replanteo se comenzará excavación.
 Las excavaciones se realizarán en forma manual.
 Una vez terminada la excavación se procederá a realizar la compactación de los sellos, con placa
compactadora o vibropisón, la pendiente de la canaleta quedará materializada en el sello de la
excavación.
 Es necesario demoler la canaleta existente, para la unión con los proyectados.

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Imagen Referencial: Detalle Canaletas proyectada en del Paño A1
 Emplantilladas será con hormigón H-10 confeccionado en terreno, realizando el proceso de mezcla
desde el sector de instalación de faena, por medio del uso de betonera y luego ser transportado en
carretillas hasta las excavaciones siendo vaciado directamente o por medio del uso de palas. El
emplantillado a realizar será de 5 cm.
 Se Procederá la instalación de los moldes prefabricados en la instalación de la faena.
Imagen Referencial: Detalle Canaletas de Hormigón.
 Previo a realizar cualquier actividad de hormigonado, el Jefe de Faena en conjunto con ITO realizará
la verificación de la buena condición de refuerzos, estacas y puntales para evitar deformaciones.
 El hormigonado se realizará en terreno y será transportado en carretillas hasta las fundaciones a

hormigonar, se deberá indicar una zona para el tránsito de carretillas, este tránsito se realizará a
través de carreras (placas dispuestas en el suelo) definiendo una ruta de tránsito para evitar el
traslado por suelos inestables. Dichas placas serán dispuestas según las condiciones de los trabajos
y serán modificadas en coordinación en terreno según los requerimientos del trabajo, de manera de

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evitar cualquier interferencia con las excavaciones. La zona de trabajo deberá estar despejada de
escombros o materiales que puedan tener algún riesgo para el trabajador.
 Una vez concretadas se deberá esperar el plazo indicado en las especificaciones técnicas del
proveedor del cemento para descimbrar, las excavaciones serán rellenadas inmediatamente
después de descimbradas las canaletas y compactada mediante placa compactadora y/o vibro
pisón.
F. Disposición de canalizaciones de Equipos.
A continuación, se detallan en croquis las canalizaciones a efectuar:
Imagen Referencial: canalización TTCC.

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Imagen Referencial: canalización TTPP.
La secuencia de trabajo Montaje de Canalizaciones en Patio:
 Una vez identificada la ruta de las canalizaciones subterránea, se procederá a marcar con cal y se
da comienzo a la excavación propiamente tal según plano de proyecto aprobados.
 El ancho de la excavación lo dará la cantidad de cañerías que se requiere instalar y la profundidad

será de 0,40 m (mínimo) del Nivel de terreno y tendrán una pendiente máxima de 0,1 % en dirección
a las canaletas o Cámaras intermedias.
 Posterior a esto se retirará el material suelto de las excavaciones y se cubrirá el fondo de esta con
una capa de arena para el asentamiento de las cañerías.
 En sector de trabajo o taller de misceláneo, ubicados en la instalación de faena, se procederá a

realizar los cortes con marco de sierra, hilos a través de terrajas niplera eléctrica o manual y curvas
con curvadora manual o hidráulica, necesarios para los distintos tramos de ductos a instalar, todo
tipo de corte y fabricación de hilos serán limados manualmente para eliminar la rebarba y se
protegerá con pintura Antióxido, El corte puede ser in situ, pero siempre utilizando biombos de
protección.
 Las roscas hechas en terreno se pintarán con pintura antióxido. Igual procedimiento se adoptará
para efectuar los acoplamientos entre tubos, coplas, curvas, etc., los que una vez realizados, se

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sellarán exteriormente mediante esta pintura antióxido Los aprietes deben ser adecuados y acorde
con el material a utilizar.
 No se permitirán curvas con radios menores que 10 veces el diámetro nominal del tubo, salvo
indicación contraria.
 Las curvas se ejecutarán doblando tubos rectos mediante herramientas hidráulicas, que eviten
aplanar o dañar los ductos.
 Previo a la instalación en terreno, los ductos deben ser revisados interiormente para verificar que
estén libres de aceites y agentes extraños. Por su parte exterior se revisará que no existan daños
en el galvanizado.
 Cuando el hormigón de protección haya fraguado, se procederá a rellenar las zanjas en capas de
25 cm, con el mismo material de las excavaciones, con una compactación cuya densidad no sea
inferior al noventa y cinco por ciento (95 %) del material en sitio y cuidando de no dañar los ductos
ni su protección de hormigón.
 Finalmente se harán trabajos de emboquillado para dar una terminación y protección adecuada en
el tendido de cables al interior de la canaleta proyectada.
 Toda canalización tendrá su término en las cajas de mando de los equipos de patio, perforando
estas a través Knock-out o sierras copas según sea el caso.
 Los ductos flexibles serán de acero galvanizado con funda plástica.
 Los ductos exteriores se fijarán a la estructura mediante abrazaderas galvanizadas para tubos y
soportes adecuados a intervalos no mayores que 1,5 metros.
 Los extremos de salida de los ductos al interior de cajas, cá-maras o canaletas, salvo las
excepciones indicadas en los planos, se cortarán en ángulo recto y se protegerán con bushing de
calibre adecuado.
 Las canalizaciones quedarán taponeadas en sus extremos hasta el inicio del tendido de los cables.
A continuación, se detallan en croquis las escalerillas a efectuar:

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Imagen Referencial: Canalización Interruptor.
Instalación de Escalerillas en Canaletas Proyectadas.
 Se pre-armara en sector de trabajo o taller de misceláneo las escalerillas según planos y previa
verificación de dimensiones en terreno.
 Se instalará riel unistrut 42x42 en para fijar posteriormente escalerilla, en fundación del interruptor
fijándolos con perno anclaje acero inoxidable.
 Se instala escalerilla porta conductora para cables de Fuerza y/o Control en el equipo.
 Se fijará escalerilla contra la caja de mando del interruptor, según imagen de referencia:

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Imagen Referencial: Entrada de escalerilla caja de mando interruptor.
 En sector de trabajo o taller de misceláneo se cortará tapa, de canaleta para crear acceso a la
escalerilla.
 Se sellará con espuma ignifuga la unión de la escalerilla y tapa de canaleta.
Imagen Referencial: Entrada de escalerilla en canaleta.
Imagen Referencial: Escalerilla de interruptor.
G. Reposición Malla PAT (Según corresponda)
Si durante los trabajos de excavación a realizar en la subestación por medio de este procedimiento de trabajo
se llega a dañar la malla de puesta a tierra de la subestación, esta será repuesta por personal y con
autorización de ITO, según lo descrito a continuación:
a) Inspección Visual: Se inspeccionará e identificará de forma visual el sector en que se produjo el

daño, considerando las dimensiones del tramo a reponer y lo necesario para poder realizar la
reparación.

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b) By-Pass en Malla PAT: Para evitar una descarga imprevista mientras se está realizando el corte y
reposición en el punto de la malla Puesta tierra a intervenir, previo a realizar las actividades de
despeje de cables, se deberá realizar una conexión provisoria uniendo la malla mediante un puente
supletorio, el que consiste en el tendido de un cable (el cual debe quedar protegido por medio de
conduit PVC) que se conecta en sus dos extremos a pértigas de gancho, para luego conectar los
extremos a la malla de puesta a tierra y conducir la corriente por medio de este puente para proceder
al corte del tramo de cable que queda en medio de este puente en el lugar en que se realizará la
reparación. Una vez realizadas las reparaciones y establecida la conexión del tramo a reparar en el
lugar de corte por medio de termofusión, estos puentes supletorios serán retirados desconectando
las pértigas de gancho del puente supletorio previamente instalado. Esta intervención solo puede
ser realizada por personal de Obras Eléctricas, sin participación de personal de Obras Civiles.
Imagen referencial By-Pass para reparación malla a tierra.
c) Descubrir el cable para la conexión: Utilizando los medios adecuados para ello, se retirará la gravilla
descubriendo el punto de la malla de tierra a intervenir con el fin de despejar el cable para poder
realizar la nueva conexión mediante terminal o una soldadura de Termofusión directa a la malla de
tierra (según la imagen) después de realizado el corte.
Imagen Referencial: Excavación necesaria para descubrir malla tierra
d) Limpieza de conectores: Se debe tener en cuenta la importancia de la limpieza de los conectores a

unir o soldar, esta se realizará con herramientas o elementos abrasivos.

REVISIÓN: 001
PG-004
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Se limpiará y acondicionará el cable cortado para poder colocar el terminal.
Imagen Referencial: Limpieza de cables
e) Termofusión de unión de tierras – método ignición electrónica: Kit de ignición electrónica, permite el
aporte energético controlado y a distancia para activar el iniciador electrónico de forma rápida y
segura para la termofusión exotérmica.
Cabe destacar que la soldadura de Termofusión en la reposición de malla tierra, se deberá tener en
cuenta las condiciones climáticas: de lluvia y/o un % de humedad ambiente menor a un 70%, al
soldar se deberá proteger del agua y dar un secado previo al molde y al cable con un soplete. Se
debe utilizar los EPP ya mencionados anteriormente, una vez realizada la soldadura exotérmica,
abrir molde, retirar los componentes soldados y limpiar el molde con normalidad.
La secuencia de la termofusión es la siguiente:

REVISIÓN: 001
PG-004
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Imagen Ejemplo N°1: Instalación de Tabletas exotérmica Imagen N°2: Insertar y Conectar el Iniciador electrónico
Imagen Ejemplo N°3 y 4 Equipo de encendido a distancia.
Imagen Ejemplo N° 5: Termofusión concluida

REVISIÓN: 001
PG-004
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Imagen Ejemplo Nº 6: soldadura tradional vs el metodo ignición electrónica a Distancia.
Análisis de Riesgos
ACTIVIDAD RIESGOS IDENTIFICADOS MEDIDAS DE CONTROL

Identificación y Contacto con Energía
Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas
delimitación de zona de electrica (154 kV - Mayor a 2.5 m).
trabajo, charla de
seguridad y difusión de Todo el traslado de materiales y herramientas
procedimiento de trabajo. será a nivel de la cintura del trabajador.
Delimitar zonas energizadas y Segregar zona de
trabajo.
Supervisión permanente.
Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar

con y para el caso de tareas conjuntas,
realizarlas coordinadamente. Poner atención a
los obstáculos de los accesos para evitar
tropiezos.
Mantener zonas de tránsito y trabajo ordenada y

limpias.
Hidratación constante – realizar pausas de
trabajo y hacer uso de Estación de sombra
ubicada en cercanía a zona de trabajo.
Exposición a Radiación UV.
Uso obligatorio de bloqueadores FPS 50
(inicio y durante la jornada cada 2 horas). Uso
de lentes de seguridad con protección RUV,

REVISIÓN: 001
PG-004
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poleras de manga larga, legionarios, entre

otros.
Aplicar Guía técnica de RUV.
Retiro de Gravilla en Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
Zona de trabajo. con precaución y para el caso de tareas
conjuntas, realizarlas coordinadamente. Poner
atención a los obstáculos de los accesos para
evitar tropiezos.
limpias.
Proyección de partículas Humectación in situ de zona de trabajo –
coordinación en las maniobras – Uso de EPP
(Lentes de seguridad y Protección respiratoria) –
Señalización y Segregación de Zona de Trabajo.
Contacto Electrico de Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas

Potencia. (154 kV - Mayor a 2.5 m).
Todo el traslado de materiales y herramientas
será a nivel de la cintura del trabajador.
Exposición a Radiación UV. Hidratación constante – realizar pausas de

otros.
Sobre esfuerzo Para controlar este riesgo, se utilizará medios
adecuados a fin de evitar la manipulación
manual. Si la manipulación manual es
inevitable y las ayudas mecánicas no pueden
ser utilizadas, no se permitirá que se opere con
cargas superiores a 25 Kg. Por trabajador,
además se utilizará los EPP. Coordinación en
las maniobras y posturas adecuadas de
trabajo.
Aplicar Guía técnica de MMC

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 46 DE 87
Para controlar este riesgo, es necesario utilizar

Golpes por o Contra
herramientas adecuadas para la tarea y en
buenas condiciones (Estándar color del mes).
Además, se deben utilizar de manera apropiada
a la situación (posición del cuerpo, sentido de
movimiento). Para reducir las consecuencias se
deberá utilizar EPP Obligatorios. Coordinación
de las maniobras y movimientos.
Se deberá trabajar de forma coordinada evitando
la proximidad entre el trabajo y el tránsito de las
personas involucradas en la actividad, más el uso
de EPP correspondiente
El personal debera tomar distancia de 2 metros

entre si,cuando se encuentren realizando labores
con palas y picotas o cualquier elemento que
pueda alcanzar a otra persona.
Excavaciones Manuales Caida mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
con precaución y para el caso de tareas
evitar tropiezos, uso de EPP, se transitará solo
por áreas autorizadas.
Toda excavación o desniveles presentes en
zona de trabajo deben estar correctamente
delimitadas y señalizadas.

REVISIÓN: 001
PG-004
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Contacto eléctrico Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas

(154 kV - Mayor a 2.5 m).
Revisión de planos de instalaciones existentes
En caso de no contar con actualización de
planos, se debe DAR INICIO las excavaciones
mediante chuzo dieléctrico – Una vez
descartado el peligro de energía eléctrica en
zona a excavar esta se realizará de manera
manual con las herramientas para tal efecto.
Todos los puntos con energía eléctrica cercano
a la zona de trabajo, se delimitará y señalizaran,
para advertir su presencia.
Nota: Se detendrán las excavaciones al
encontrarse cualquier interferencia existente o
ladrillos de señalización o arena, avisando
inmediatamente al supervisor y este dará aviso
a la ITO.

Sobreesfuerzo Para controlar este riesgo, se utilizará medios
trabajo.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 48 DE 87

Golpes por o Contra
Contacto con objetos Utilizar guantes de cabritilla y/o anticorte,

cortopunzantes. antiparras en las maniobras, toda herramienta
y/o equipos utilizados deben estar en buen
estado y con registro de autochequeo.
Coordinación en las maniobras y atento a
condiciones del entorno.
Se quitarán todos los clavos en desuso a
depósito para tal efecto.
Caidas a distinto nivel Señalizar excavaciones
Delimitar excavaciones mediante barreras duras
Verificar área de trabajo
otros.
Reposición de Malla PAT Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
– Metodo de Termofusión. con precaución y para el caso de tareas
evitar tropiezos.
limpias.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 49 DE 87

otros.
Golpes por y contra a la situación (posición del cuerpo, sentido de
deberá EPP Obligatorios. Coordinación de las
maniobras y movimientos.

Para controlar este riesgo será uso obligatorio
Proyección de partículas de Elementos de Protección Personal (Gafas de
Seguridad y Careta de Seguridad).
Para controlar este riesgo es necesario el uso
de EPP (En especial Uso de traje de descarne
tipo soldador), y Mantener la distancia del cable
Exposición a Alta T° de conexión AT-098N (2.0 m).- y contar con
(Quemaduras) extintor PQS en la zona de trabajo.
Equipos a utilizar en buen estado y contar con
HDS de Termofusión.
Supervisión Permanente.
Contacto con Energía eléctrica - Mantener

Distancias de Seguridad Eléctricas (154 kV -
Mayor a 2.5 m).
Contacto eléctrico (potencia) será a nivel de la cintura del trabajador.
Delimitar zonas energizadas y Segregar zona
de trabajo.
Uso de puente supletorio para intervenir MPT.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 50 DE 87
Demolición y Perforacion Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
de Fundación y con precaución y para el caso de tareas
Canalización existentes. conjuntas, realizarlas coordinadamente.
Poner atención a los obstáculos de los accesos
para evitar tropiezos.
limpias.
Verificar zonas de transito
No transitar mirando celulares
(Lentes de seguridad, Careta de seguridad y
Protección respiratoria) – Señalización y
Segregación de Zona de Trabajo.
otros.
Golpes por o Contra
Exposiciòn a ruido Utilizaciòn de equipos de demolición en buen

estado
Uso de protecciòn auditiva tipo fono.
Realizar pausas de trabajos.
Segregación de zona de trabajo.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 51 DE 87
Contacto eléctrico Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas

(154 kV - Mayor a 2.5 m).
Todo el traslado de materiales y herramientas,
Se verificará el buen estado de la maquinaria
y herramientas a utilizar previo a la realización
de la tarea.
Revision visual de centro de carga,antes de
utilizar los equipos
Se deberá examinar la zona de trabajo para
examinar posibles puntos energizados o de
riesgo involucrados en el sector de trabajo
Confección e Instalación Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
de Moldajes. transitar con precaución y para el caso de
tareas conjuntas, realizarlas
coordinadamente. Poner atención a los
obstáculos de los accesos para evitar
tropiezos.
Mantener zonas de tránsito y trabajo ordenada
y limpias.
otros.
Contacto Eléctrico de Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 52 DE 87

Golpes por o Contra

trabajo.
Proyección de partículas Coordinación en las maniobras en la
aplicación de Liquido desmoldantes, cumplir
HDS y Hacer uso de EPP (Lentes de
seguridad y Protección respiratoria) –
Señalización y Segregación de Zona de
Trabajo.
Confección e Instalación Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
de Enfierraduras. transitar con precaución y para el caso de
tropiezos.
y limpias.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 53 DE 87

otros.

Golpes por o Contra

trabajo.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 54 DE 87
Contacto con objetos Equipos a utilizar (Esmeril) en buen estado y

cortopunzantes. debe ser revisado diariamente.
Utilizar guantes de cabritilla y/o anticorte,
antiparras en las maniobras, toda herramienta
Exposición a Alta T° de EPP (En especial Uso de traje de descarne
tipo soldador) y contar con extintor PQS en la
(Quemaduras)
zona de trabajo.
Exposición a ruido Utilizaciòn de equipos de corte en buen estado
(Esmeril)
Hormigonado de Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
Fundaciones y Canaletas transitar con precaución y para el caso de
(Método In Situ y Uso de tareas conjuntas, realizarlas
Carretillas)
tropiezos.
y limpias.
Contacto con Corrdinación en las maniobras.
Para el Hormigonado, personal expuesto hara
uso de EPP Adicional específicos (Traje de
papel, Guantes de nitrilo y Botas concreteras
de seguridad).
otros.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 55 DE 87

Supervisiòn permanente.

Golpes por o Contra

trabajo.
Cortes y Rasguños Utilizar guantes de cabritilla y/o anticorte,
(Lentes de seguridad y Protección respiratoria)
– Señalización y Segregación de Zona de
Trabajo.
Hormigonado de Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
Fundaciones y Canaletas transitar con precaución y para el caso de
(Método Camión Mixer) tareas conjuntas, realizarlas
tropiezos.
y limpias.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 56 DE 87

otros.
Contar con Puesta a tierra Camión mixer
cercano a zona de trabajo.

Golpes por o Contra

trabajo.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 57 DE 87

Trabajo.
Retiro de Moldajes en Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
Fundaciones y Canaletas. transitar con precaución y para el caso de
tropiezos.
y limpias.
Contacto con Coordinación en las maniobras.
Para el Hormigonado, personal expuesto hara
uso de EPP Adicional específicos (Traje de
papel, Guantes de nitrilo y Botas concreteras
de seguridad).
otros.

Golpes por o Contra.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 58 DE 87
Sobreesfuerzo Para controlar este riesgo, se utilizara medios

además se utilizara los EPP. Coordinación en
trabajo.
Se quitaran todos los clavos en desuso a
Proyección de partículas Uso de EPP (Lentes de seguridad y Protección
respiratoria) – Señalización y Segregación de
Zona de Trabajo
Relleno y Compactado Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
de Excavaciones con precaución y para el caso de tareas
evitar tropiezos.
limpias.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 59 DE 87

otros.
Sobre esfuerzo Para controlar este riesgo, se utilizara medios
trabajo.
Golpes por o Contra

Se utilizara vibropisón personal mantendra una

distancia de seguridad de al menos 2 metros a
trabajador y equipo. Como EPP Especifico para
el compactado de excavación (Zapatos de
Seguridad Metatarso y Guantes Antigolpe),
ademas de realizar rotación de personal.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 60 DE 87
Exposición a ruido Utilizaciòn de equipos de compactación en buen

estado (Vibropison)
Perforación e Inyección Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
de Pernos Quimicos en con precaución y para el caso de tareas
Fundación. conjuntas, realizarlas coordinadamente. Poner
evitar tropiezos.
limpias.
Contacto con (Sintema de Coordinación en las maniobras.

Anclaje) ADHESIVO HIT-RE
Personal expuesto hara uso de EPP Adicional
500
específicos (Gafas de Seguridad - Traje de
papel, Guantes de nitrilo).
Contar con la HDS del ADHESIVO HIT-RE
500

otros.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 61 DE 87

trabajo.
Golpes por o Contra

de perforaciónes.
Exposición a ruido Utilizaciòn de equipos de perforación

(Testiguera en Buen estado y Con lista de
chequeo).
Para controlar este riesgo es necesario transitar
Reposición de Gravilla Caída al mismo nivel
con precaución y para el caso de tareas
en Zona de Trabajo conjuntas, realizarlas coordinadamente. Poner
evitar tropiezos.
limpias.
Humectación in situ de zona de trabajo –
Proyección de partículas

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 62 DE 87


otros.
trabajo.
Golpes por o Contra


REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 63 DE 87
Posicionamiento Mantener Distancias de Seguridad Eléctricas

camión pluma para (154 kV - Mayor a 2.5 m).
Montaje de Estructuras
y Equipos AT, Interior será a nivel de la cintura del trabajador.
Patio 154 kV Contacto con Energía eléctrica
Toda Maquinaria interior S/E, debe contar con
(Potencia).
puesta a tierra en su chasis (Entre Maquinaria y
MPT de S/E).
Contar con Señalero para ingreso de Camión
Pluma al interior de la S/E.
Mantener total concentración en labores de

conducción.
Verificar previamente condiciones del camión

pluma realizando los chequeos
correspondientes al vehículo de forma previa al
Choque/Colisión
comienzo de las labores.
Respetar la coordinación de movimientos con

Rigger para los trabajos y tener claro de
antemano el posicionamiento en terreno.
Se prohíbe fumar, y el uso del teléfono celular al

conducir o cualquier actividad que distraiga al
conductor de las maniobras
Rigger de maniobras controlará el acceso al

sector de los trabajos solo al personal
autorizado y en movimientos coordinados.
Una vez instalado en el lugar segregar el área

Atropello de trabajo, prohibiendo el ingreso de personal
ajeno a la tarea.
Atento a las condiciones del entorno.
Personal involucrado en los trabajos deberá

transitar solo por zonas habilitas.
Respetar velocidad y señales de tránsito.
Uso permanente del cinturón de seguridad en

conductor y acompañantes.
Verificar previamente condiciones del camión

Volcamiento
pluma realizando los chequeos
correspondientes al vehículo de forma previa al
comienzo de las labores.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 64 DE 87
Se debe extender en su totalidad los niveladores

del camión pluma y colocar almohadillas bajo
estabilizadores.
Descarga de Estructuras Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
y Equipos AT en Zona de con precaución y para el caso de tareas
Acopio para Inicio de conjuntas, realizarlas coordinadamente. Poner
Montaje. atención a los obstáculos de los accesos para
evitar tropiezos.

limpias.
Atrapamiento / Aplastamiento. Se debe contar con lista de verificación de
Camión Grúa y Elementos de izaje
El equipo debe detenerse en el punto

definido con anterioridad, para
realizar la maniobra de Descarga de Estructuras
y Equipos AT
Tener permiso de Izaje y lista de chequeo

eslingas y grilletes. (No realizar maniobras de
izaje con vientos mayores a 40 k/h).
El Rigger y el supervisor deben custodiar que

Ninguna persona ajena a la maniobra ingrese al
área de trabajo la cual se encontrara señalizada
y con cierre de perímetro.
No transitar bajo carga suspendida. No exponer

extremidades.
Toda Carga en Suspensión contara con cordeles

para guiar la carga (Vientos).
Golpes por o contra Para controlar este riesgo, es necesario utilizar

buenas condiciones. Además, se deben utilizar
de manera apropiada a la situación (posición del
cuerpo, sentido de movimiento). Para reducir las
consecuencias se deberá utilizar guantes,
casco, gafas de seguridad. Coordinación de las
Si la manipulación manual es inevitable y las
ayudas mecánicas no pueden ser utilizadas, no
Sobreesfuerzo se permitirá que se opere con cargas superiores
a 25 Kg. por trabajador. Procurar mantener
buenas posturas en los movimientos.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 65 DE 87
Exposición a Radiación UV. Uso obligatorio de bloqueadores FPS 50 (uso

periódico y cada vez que sea necesario). Uso de
lentes de seguridad oscuros, poleras de manga
larga, legionarios, entre otros.
Contar con lista de chequeo de SPDC

Diariamente por parte del usuario.
Se deberá al momento de trabajar en altura

(Sobre 1.5 m) estar en todo momento estrobado
a 2 puntos fijo de anclaje.
Caída a distinto nivel
Toda maniobra en altura debe realizarse
haciendo uso de SPDC y estar estrobado 100%
a punto fijo de anclaje.
Para controlar este riesgo es necesario

mantener las distancias de Seguridad a las
zonas energizadas (Patio S/E). (154 kV -
Mayor a 2.5 m).
Contacto eléctrico (Potencia) MPT de S/E).
Se deberá cumplir con las siguientes

verificaciones: Contar con permiso de trabajo e
Identificar claramente del sitio de trabajo.
Supervisión Permanente por parte del

responsable de la tarea.
Prearmado y Montaje de Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
Estructuras Asociadas con precaución y para el caso de tareas
evitar tropiezos.

limpias.

definido con anterioridad, para realizar la
maniobra de Montaje de Estructuras.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 66 DE 87



extremidades.


Sobreesfuerzo
se permitirá que se opere con cargas superiores


Caída a distinto nivel a 2 puntos fijo de anclaje.

Contacto eléctrico (Potencia)


REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 67 DE 87

Mayor a 2.5 m).
MPT de S/E).


Desembalaje de Equipos Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
AT con precaución y para el caso de tareas
evitar tropiezos.

limpias.
Contacto con objetos corto Coordinación en las maniobras.
punzantes.
Retirar todo elemento conrto punzante y estar
atento a condiciones del entorno.

de EPP Especialmente Guantes de seguridad y
Lentes de seguridad.

Sobreesfuerzo
Montaje Mecánico de Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario transitar
Equipos Primarios (TTCC con precaución y para el caso de tareas
– TTPP – conjuntas, realizarlas coordinadamente. Poner
Desconectadores AT – atención a los obstáculos de los accesos para
Interruptor GCB AT) evitar tropiezos.

limpias.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 68 DE 87


definido con anterioridad, para
realizar la maniobra de Montaje de Equipos AT



extremidades.


Sobreesfuerzo


Caída a distinto nivel
a 2 puntos fijo de anclaje.


REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 69 DE 87

Mayor a 2.5 m).
Contacto eléctrico (Potencia) MPT de S/E).


Contacto con objetos corto Coordinación en las maniobras.

punzantes.
Retirar todo elemento conrto punzante y estar
atento a condiciones del entorno.

de EPP Especialmente Guantes de seguridad y
Lentes de seguridad.
Liberacion de gas sf6 Almacenar los cilindros en áreas separadas

Mantener los cilindros de gas a una distancia
mínima de 5 mts. De cualquier comburente.
Los cilindros llenos se separados de los vacíos

e identificados, en posición vertical, amarrados y
con una baranda que impida su volcamiento.
Extintor ubicado en jaula de almacenamiento de

los cilindros.
Verificar las mangueras flexibles y sus acoples,

evitando toda erosión, atrapamiento o
disposición de materiales encima de ellas.
Se debe comprobar si la presión de la línea, o

del compresor, es compatible con los elementos
o herramienta que se va a utilizar.
Nunca acople o desacople una manguera con

presión de aire. Corte la presión y despresurice
los sistemas antes de proceder a cualquier
conexión de mangueras.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 70 DE 87
Difundir y conocer hoja de datos de seguridad

antes de realizar interacción con gas.
Se utilizará solución jabonosa en todas las

uniones y acoples para verificar posibles fugas
En caso de fuga, se detendrán los trabajos y

despejará el área durante unos minutos para la
ventilación del mismo.
Liberacion descontrolada de Todo el personal debe poseer las competencias

energias necesarias para identificar de manera correcta
las energías presentes y sus controles.
Uso correcto y cuidado de su equipo de

protección personal básico y específico
Contar con barreras físicas que impidan el

ingreso de personas no autorizadas a zonas
intervenidas
Antes de iniciar cualquier trabajo, se debe

examinar y liberar las energías de todos los
mecanismos o sistemas con energía
almacenada, que provengan de fuentes de
circuitos hidráulicos y neumáticos, resortes
comprimidos, cargas suspendidas, energía
potenciales y todo elemento que pueda poner
en peligro la vida e integridad del personal a
cargo de la intervención.
Verifique por medio de una prueba y por

observación que se haya cortado la energía de
todas las fuentes
Preparación, y Montaje de Para controlar este riesgo es necesario transitar
Caída al mismo nivel
conduit galvanizadas con precaución y para el caso de tareas
evitar tropiezos.
limpias.
otros.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 71 DE 87


Golpes por o Contra
Mientras se ejecuta la actividad con el equipo de
curvadora de tubos, esta se realizara de manera
de coordinada y el resto de personal mantendrá
una distancia de seguridad a la zona de trabajo.
El operador hará uso de todos sus EPP, para tal
efecto y contara con instrucción para realizar su
uso.
Sobreesfuerzo Para controlar este riesgo, se utilizara medios

trabajo.
Trabajo.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 72 DE 87
Atrapamiento Para controlar este riesgo es necesario

realizar una correcta y coordinada ejecución
de las actividades.
No exponer extremidades a aprisionamientos
de materiales y/o equipos.
Uso de EPP.
Montaje escalerillas,
Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
perforación de Muro de transitar con precaución y para el caso de
Caseta tareas conjuntas, realizarlas
tropiezos.
y limpias.
otros.
Mantener distancia de zonas y armarios
energizados.

Golpes por o Contra

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 73 DE 87

Proyección de partículas Delimitar con polietileno de zona de trabajo y
armarios en servicios – coordinación en las
maniobras – Uso de EPP (Lentes de seguridad
y Protección respiratoria) – Señalización y
Segregación de Zona de Trabajo.
Atrapamiento Para controlar este riesgo es necesario
realizar una correcta y coordinada ejecución
de las actividades.
No exponer extremidades a aprisionamientos
de materiales y/o equipos.
Uso de EPP.
Trabajos en Caliente Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario
transitar con precaución y para el caso de
tropiezos.
y limpias.
Uso obligatorio de bloqueadores FPS 50 (inicio

y durante la jornada cada 2 horas). Uso de
lentes de seguridad con protección RUV,
poleras de manga larga, legionarios, entre otros.

Golpes por y contra
deberá EPP Obligatorios. Coordinación de las

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 74 DE 87

Para controlar este riesgo será uso obligatorio
Proyección de partículas de Elementos de Protección Personal (Gafas de
Seguridad y Careta de Seguridad).

de EPP (En especial Uso de traje de descarne
Exposición a Alta T° tipo soldador) y contar con extintor PQS en la
(Quemaduras) zona de trabajo.
Contacto con Energía eléctrica - Mantener

Distancias de Seguridad Eléctricas (154 kV -
Mayor a 2.5 m).

Contacto eléctrico (potencia)
Delimitar zonas energizadas y Segregar zona de
trabajo.
Uso de puente supletorio para intervenir MPT.
Caída al mismo nivel Para controlar este riesgo es necesario

transitar con precaución y para el caso de
tropiezos.
y limpias.
Exposición a ruido Utilizaciòn de equipos de corte en buen estado
(Esmeril)

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 75 DE 87
Orden y Retiro de faena. Sobreesfuerzo Para controlar este riesgo, se utilizara medios
manual. Si la manipulación manual es inevitable
y las ayudas mecánicas no pueden ser
utilizadas, no se permitirá que se opere con
las maniobras y posturas adecuadas de trabajo.
Mantenerse en todo momento atento a las
condiciones del tránsito.
Uso permanente del cinturón de seguridad

Accidente de tránsito
Mantener distancia con el vehículo que
antecede
Manejar a la defensiva
Respetar la ley del tránsito vigente.

Golpes contra Para controlar este riesgo, es necesario utilizar
buenas condiciones. Además se deben utilizar
consecuencias se deberá utilizar guantes, casco
dieléctrico con barbiquejo, gafas de seguridad.
Atrapamiento Para controlar este riesgo es necesario realizar
una correcta y coordinada ejecución de las
actividades.
No exponer extremidades a aprisionamientos de
materiales y/o equipos.
Uso de EPP.
5.4 IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS
Aspecto Impacto
Actividad Medidas de Control y Mitigación
Ambiental Ambiental
Excavación Generación de Contaminación Utilizar agua industrial para la humectación de

material del Aire superficie de instalación de faenas
particulado
Respetar la velocidad de circulación indicada para los
caminos de acceso a la instalación de faenas y SE.
Transportar los materiales en camiones con carga
cubierta.

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 76 DE 87
La velocidad de tránsito de camiones y maquinarias

tendrá como límite máximo 20 km/h.
Humectación de Suministro Agotamiento de La humectación será in situ. (Se realizara de manera

zonas de Agua Industrial RRNN manual en las zonas de exposición).
excavación
Se llevara un Registro de mt3 utilizados para
humectación.
Hormigonado Generación de Contaminación En cuanto a la generación de escombros, estos se

residuos inertes del suelo deben acopiar temporalmente en zonas habilitadas
(escombros) para ello, la cual deberá estar delimitada y señalizada
como “Acopio de Escombros”.
Posteriormente será retirado por un servicio de
transporte de residuos no peligrosos que cuente con su
respectiva autorización sanitaria con el fin de llevarlos a
un botadero para su disposición final debidamente
autorizada.
Enfierradura Generación de Contaminación Acopiar los residuos (despuntes de fierro), en

residuos no de suelo contenedor dispuesto para ello ubicado dentro de la
peligrosos obra.
autorizada.
Moldajes Generación de Contaminación Acopiar los residuos (maderas de moldajes), en

residuos no de suelo contenedor dispuesto para ello ubicado dentro de la
peligrosos obra.
autorizada.
Uso de productos Generación de Contaminación Una vez utilizados los productos químicos, los
químicos residuos de suelo envases y elementos que se encuentren
peligrosos contaminados con estas sustancias, los residuos
deberán ser almacenados en bolsas de 100 micras
debidamente etiquetadas, las cuales deberán ser
almacenadas en bodega de residuos peligrosos
dispuesta en faena para posteriormente realizar la
disposición final de acuerdo la normativa ambiental
vigente.
Uso de productos Derrame de Contaminación Almacenamiento de sustancias peligrosas en

sustancias de suelo bodega debidamente señalizada y con sistema de

REVISIÓN: 001
PG-004
PÁG. 77 DE 87
químicos químicas contención (bandejas), cumpliendo con los

establecido en el Decreto 43 “Reglamento de
Almacenamiento de Sustancias Peligrosas”
Uso y Emisión de Contaminación Hacer uso de los mismos lo mínimo indispensable,

Desplazamiento de gases de del aire como para llevar a cabo la realización de los
combustión trabajos.
vehículos y
maquinaria Realizar el adecuado mantenimiento de los mismos.
Cumplir con la reglamentación del tránsito.
Uso y Emisión de Contaminación Humectar los caminos para el tránsito de vehículos.

Desplazamiento de material del aire
particulado Circular a velocidades reducidas.
vehículos y
maquinaria
Uso y Aceite Contaminación Contar con kit de emergencia ambiental habilitada para
Desplazamiento y lubricante y del suelo por la contención de cualquier tipo de fuga o derrame de
movimiento de combustible eventuales sustancias peligrosas utilizadas en las maquinarias en
derrames faena estos contienen.
vehículos y
maquinaria  1 bandeja de contención
 1 bolsa con material absorbente
 1 set de para y escobillón
 1 buzo de papel
 1 par de guantes de nitrilo
 Paños
Uso y Generación de Contaminación Evitar los ruidos innecesarios.

Desplazamiento y Ruido acústica
Prohibido el uso de bocinas.
movimiento de
Mantener parados los motores de los vehículos y
vehículos y
maquinaria siempre que no sea necesaria su utilización
maquinaria y se limitarán las señales acústicas siempre que no
repercuta en la seguridad de las personas.
En aquellos trabajos donde sean necesarios
desplazamientos por pistas y caminos la velocidad de
circulación de vehículos de cualquier clase queda
limitada con carácter general a 40 Km. / hora, salvo que
por indicación expresa se establezca un límite diferente.
En los recintos del cliente se respetarán las
indicaciones y limitaciones establecidas por éste.
Uso de Maquinaria Consumo de Agotamiento de Llevar a cabo un mantenimiento de la maquinaria que

REVISIÓN: 001
PG-004
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Eléctrica energía RRNN requiere consumo eléctrico para evitar consumos

eléctrica excesivos derivados de un bajo rendimiento
Sensibilizar a los empleados de obra sobre el
funcionamiento de los equipos de trabajo evitando un
uso inadecuado
Hacer un uso racional de la electricidad
Apagar las máquinas cuando no estén funcionando
Escarpes, cortes y Generación de Contaminación Se puede generar material propio de la excavación el

nivelación de Residuos no del suelo cual será almacenado temporalmente en una zona
peligrosos destinada para ello, debidamente delimitada y
terreno
señalizada.
Posteriormente se realizará la disposición final de los
residuos en un lugar debidamente autorizado.
Excavación, Hallazgo Destrucción o El trabajador de la empresa da aviso inmediato al

Escarpes, cortes y arqueológico pérdida de supervisor, quien detendrá el trabajo de obras y se
patrimonio
nivelación de contactará con el encargado del Seguridad y Medio
cultural
terreno Ambiente de la empresa.
El personal designado de la empresa debe informar al

Gobernador de la Provincia, al Consejo de Monumentos
Nacionales y al Cliente.
El supervisor de la empresa detiene los trabajos y

posteriormente protege el sitio del potencial hallazgo
con un cierre perimetral, señalización y restricción de
acceso.
Las obras se detienen hasta que el Consejo de
Monumentos Nacionales autorice nuevamente los
trabajos.
Uso Servicios Generación de Contaminación Se utilizarán baños químicos, los cuales contarán con el
Higiénicos aguas servidas del suelo transporte y tratamiento autorizado.
En el caso de haber derrame se procederá dar aviso al
encargado ambiental y se hará retiro del residuos y
llevado a los contenedores de acopio para este tipo de
residuos.
Trabajos en Intervención de Alteración de Se prohíbe estrictamente hacer fuego o fumar en el

general especies de la especies frente de trabajo.
flora Se habilitarán áreas de fumadores.
Trabajos en Intervención de Alteración de Quedan explícitamente prohibidas las actividades de

general especies de la especies caza y/o captura de especies de fauna silvestre en
fauna todas las áreas del proyecto.
Prohibición de acceso, tenencia y protección de
animales domésticos.

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Trabajos en Generación de Contaminación Acopiar los residuos domésticos, en los contenedores

general residuos del Suelo de basura dispuestos en la obra.
domésticos
Posteriormente será retirado por el camión recolector
municipal o un servicio de retiro de residuos
domésticos que cuente con su respectiva autorización
sanitaria.
Trabajos en Suministro Agotamiento de Se contará con agua envasada a través de

general Agua Potable RRNN dispensadores provista por empresas que cuenten con
las autorizaciones correspondientes.

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6. PLAN DE EMERGENCIA – COVID -19.
TENER PRESENTE:

REVISIÓN: 001
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7. PLAN DE EMERGENCIA
En caso de producirse alguna emergencia relacionada a la labor a realizar descrita, se actuará según PG-
VAI-008 Plan en caso de Emergencias VAIPS Ltda. “Contratos, Proyectos y Servicios – TRANSELEC”.
De todas formas es importante lo siguiente:
En caso de sufrir un accidente evaluar la gravedad de la Lesión y actuar según Flujograma en caso de
accidente del trabajo. (Ver Anexo 1)
a) Dar aviso inmediato a Gerente de Servicios
 Sergio Varas Marchant +56 9 - 95997410
b) Comunicar al área Encargada SSO y MA
 María Olga Navarrete +56 9 – 75698138
c) Comunicar a la ITO del cliente (según corresponda)
d) Comunicar a Prevencionista del cliente (de manera inmediata).
e) Traslado de trabajador accidentado a la Mutual de Seguridad (Ver Anexo 2)
f) Investigación y confección del Informe de Accidente del trabajo correspondiente de acuerdo a lo

establecido en el procedimiento interno.
VAIPS Ltda. R.U.T 76.224.734-8
Afiliado a: Mutual de Seguridad
SERVICIO DE RESCATE. 1407 ASEGURA UN RAPIDO RESCATE

LAS 24 HRS. DEL DIA LOS 365 DIAS URGENCIAS FRENTE A ACCIDENTES DEL
DEL AÑO AMBULANCIAS MUTUAL TRABAJO
TELEFONOS FIJOS O CELULARES

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8. VERIFICACIÓN
Registros y protocolos asociados
9. REFERENCIAS
 Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y Enfermedades profesionales
 Plan de Emergencia Subestaciones de Poder
 “Gestión de residuo de faena”
 Emergencias Ambientales
 “Procedimiento de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles

Operacionales” (PG-VAI-005), VAIPS LTDA S.A.
 Ley 16.744 sobre accidentes del trabajo y la Normativa que de ella se derive.
 Ley 20.949 Regula el peso máximo de carga humana.
 D.S. 594. Condiciones Sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
 Especificaciones técnicas y Planos
 ETG-C.0.02 Condiciones Ambientales para contratistas
 ETG-C.0.03 Reglamento SSO Contratistas y Subcontratistas.
 ETG-C.0.04 Manual de seguridad para contratistas
 T - ETG C 006 Protocolo de Relacionamiento con Propietarios
 Política Sostenibilidad, última versión, Transelec.
 ETG-A.1.01 mod.1 231213 Criterio diseño subestaciones
 ETG-B.0.01 Condiciones generales de suministros de equipos-materiales y accesorios
 ETG-B.2.01 Condiciones generales suministro cables de cobre desnudo
 ETG-E.0.01 mod.0 270213 Condiciones generales para pruebas
 VAIPS-PS-COVID19 02 - Protocolos de actuación en materias de COVID-19 VAIPS Ltda.

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10. ANEXOS
 ANEXO 1 FLUJOGRAMA DE ACCIDENTES DE TRABAJO.
 ANEXO 2 DIRECCIONES Y NUMEROS TELEFONICOS DE SUCURSALES MUTUAL
 ANEXO 3 REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO.
 ANEXO 4 VAIPS-PS-COVID19 02- PROTOCOLOS DE ACTUACION EN MATERIAS DE COVID-19

- VAIPS LTDA. - Proyecto: TRA 085 2019 “MONTAJE DE PAÑOS A1 y A2”
 ANEXO 5 PROTOCOLOS COVID-19 – TRANSELEC
 ANEXO 6 USO DE INSUMOS – COVID -19 – TRANSELEC
 ANEXO 7 IPER – TRANSELEC – ACTUALIZADA (24-04-2020) POR COVID

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ANEXO 1 FLUJOGRAMA DE ACCIDENTES DE TRABAJO.

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ANEXO 2 DIRECCIONES Y NUMEROS TELEFONICOS DE LAS SUCURSALES MUTUAL
HORARIOS DE ATENCIÓN - DIRECCIÓN - TELÉFONOS CENTROS DE ATENCIÓN SALUD
RESCATE /
REGIÓN AGENCIA HORARIO DE ATENCIÓN DIRECCIÓN TELEFONO
URGENCIA
CAS: L a V 8:00 a 24:00 hrs. - Sáb.
San 09:00 a 19:00 hrs. Freire N° 339, San 02-
1407
Bernardo Red de Rescate: L a V 8:00 a 24:00 Bernardo 28765900
Metropolitana
hrs. - Sáb. 09:00 a 19:00 hrs.
J Alberto Bravo Ote 272, (2)
Buin L a V 8:30 a 18:00 hrs. 1407
Buin. 28212508

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ANEXO 3 REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTO DIFUSIÓN DE PROCEDIMIENTO
TOMA CONOCIMIENTO
LAS PERSONAS QUE FIRMAN DECLARAN QUE ESTAN EN CONOCIMIENTO DE TODO LO QUE SE
ESTIPULA EN ESTE PROCEDIMIENTO
NOMBRES / APELLIDOS RUT CARGO FIRMA FECHA
PROCEDIMIENTO N° DESCRIPCION
Nombre y Firma Nombre y Firma

Relator Asesor SSO&MA

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11. HISTÓRICO DE CAMBIOS
Nº
FECHA RESUMEN CAMBIOS COMENTARIOS
REVISIÓN
A 12-08-2020 CREACION DEL DOCUMENTO
B 13-08-2020 EMISION PARA REVISION DE CLIENTE
En ítem excavaciones y
montaje estructuras y
C 19-08-2020 LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES equipos, se enlista planos
asociados para realización de
trabajos
000 21-08-2020 DOCUMENTO APROBADO POR CLIENTE
Responsabilidad operador
Minicargador/Retroexcavador
a
001 08-03-2021 ACTUALIZACION DE DOCUMENTO
Actualización código colores
Indicación de orden de
montaje

TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004 Rev1 Fund Canalizaciones Est y E InZirGb

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

“MODIFICACION FUNDACIONES, MONTAJE MECANICO ESTRUCTURAS Y

Revisión: 001 Fecha: 08-03-2021

Preparado por: Juan Lobos A. Oficina Técnica

Patricio Retamal M. Asesor de SSO y MA

Cesar Riquelme A. Administrador de Contrato

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

El procedimiento, permite, además:

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

Vista Satelital Subestación Alto Jahuel.

Administrador de Contrato: es el responsable de revisar el presente procedimiento de trabajo, solicitar y/o

Además, es el responsable de verificar:

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

 Respetar las distancias mínimas de seguridad.

Operador de Maquinaria (Retroexcavadora – Mini Cargador): Contar con su licencia y certificaciones de

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

Rigger: Es la persona calificada en utilización de señales, cálculos de ángulos de izaje y determinación de

Procedimientos de Trabajo: Documento de formato normalizado en el que se establece las

4.1 CONCEPTOS ESPECIFICOS

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

1. Apertura visible de todas las fuentes de energía

2. Bloqueo o enclavamiento, si es posible, de los aparatos de corte y señalización en el mando

3. Verificación de ausencia de tensión, en la zona donde se realizarán los trabajos

4. Puesta a tierra y en cortocircuito de todas las posibles fuentes de tensión

5. Delimitar la zona de trabajo y colocar las señales de seguridad adecuadas.

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

B. Elementos de Protección Personal:

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

5.2 CONDICIONES PREVIAS A LA EJECUCIÓN DE TRABAJOS

Cada trabajador debe cumplir lo siguiente:

Medidas de Autocuidado por COVID 19.

 Uso de mascarilla en todo momento.

 Cubrir las vías respiratorias al toser y estornudar.

 Mantener distanciamiento social en todo momento (mínimo 1 metro)

 Prestar especial atención a la higiene de las superficies.

 Evitar el contacto cercano con personas con síntomas similares a la gripe.).

Ejecución de los trabajos.

1) Se realizará al inicio de las actividades Monitoreo de Temperatura de cada trabajador y quedará

2) Previo a la realización y coordinación de los trabajos, se deberá identificar la subestación y el área en

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PG-VAI-006.FO.03 Registro de toma de Temperatura Corporal (Covid-19).

PG-VAI-007-FO.002 Autochequeo EPI.

PL.SSOMA-VAI-001-FO.002 Autochequeo Colectivo de Herramientas.

PG-VAI-012-FO.04 Verificación de Vehículo Liviano.

PT.VAI.001.FO.002 Autochequeo de Camión Grúa.

PG-VAI-012-FO.008 Lista de verificación de fatiga y somnolencia.

PT-VAI-012-F0.001 Registro de Aplicación de Bloqueador Solar.

PT-VAI-001-FO.003 LISTA DE VERIFICACION DE PRE USO DE EQUIPOS Y ACCESORIOS DE

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. Codificación de Colores para herramientas

7) Posteriormente el Jefe de Faena solicitará a su personal implementar la zona de seguridad, la zona de

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1. Desconectar, corte visible o efectivo.

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Distancias mínimas de seguridad

VAIPS LTDA TRA085-2019-AJA-31-CO-PG-004

5.3 DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

Actual Paño A1 Provisorio Actual

Imagen Sector de trabajo Actual Paño A1

 TRA085-2019-AJA-11-EL-PL-001-002: Disposición de Equipos Patio 154 kV - Planta - Etapa Definitiva

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 TRA085-2019-AJA-11-EL-PL-002-002: Disposición de Equipos Patio 154 kV - Cortes - Etapa