5.3 Ranqueo

Producto Seleccionado:
Las pistolas de tatuar son aparatos con diseños finos que van
conectados a una fuente de energía. A su vez, integran una
aguja la cual tiene un movimiento que es impulsado por
bobinas y un condensador que la hacen subir y bajar para
introducir la tinta en la piel. Así mismo podríamos destacar
que esta aguja tiene entre 80 y 150 movimientos por segundo,
que son operados por un pedal.
El componente de la pistola de tatuar a investigar en esta parte del trabajo es la empeñadura.
Grip: Es una pieza de equipo de tatuaje que permite a un tatuador sostener cómodamente una
máquina de tatuaje mientras trabajan.
Hay una variedad de diferentes agarres
para tatuajes disponibles, que incluyen
tubos de tatuaje desechables todo en uno
con agarraderas integradas y agarraderas
de tatuaje reutilizables y esterilizables en
autoclave fabricado con materiales como
acero inoxidable, aluminio y plástico.
La fabricación es posible con casi cualquier metal enrollado, de 0,3 mm a 10 mm de espesor. El

procesamiento ocurre a una velocidad de aproximadamente 5 m por minuto. Durante el prensado,
los ganchos se forman continuamente como parte integral del metal base. El metal "pegajoso" está
disponible en una amplia gama de materiales y tamaños y está destinado a ser una solución de
fabricación rentable para laminados revestidos de metal y paneles adheridos.
Proceso de ranqueo:
En la etapa de ranqueo se presentan y evalúan los materiales que pasaron con los requerimientos
determinados en la etapa de filtrado del método de Ashby, para realizar la función necesaria de
una manera óptima, de acuerdo con la empeñadura de la pistola de tatuar.
Anteriormente en el trabajo de filtrado encontramos que había bastantes materiales que pasaron
las pruebas correspondientes, analizamos estos materiales y concluimos que eran 7 categorias con
distintas aleaciones, por lo que para el ranqueo realizamos un filtrado a mas profundidad que nos
resulto en:
Luego de analizar los resultados obtenidos sobre de los materiales que pasaron la prueba de filtrado
y sus propiedades con respecto a los requisitos asignados, se consideraran 6 ilustraciones que
presentan gráficamente los mejores materiales y que nos ayudan a tomar una mejor decisión.
Tomamos en cuenta el factor de densidad como constante debido a que es uno de los objetivos
principales de esta investigación.
Estos parámetros a estudiar son:
1. Precio
Este índice considera dos puntos importantes a la hora de escoger cuál es el mejor material para el
rediseño del componente. Esta grafica tiene como objetivo ayudarnos determinar el material menos
denso comparando a un menor precio. Esto nos ayudara a seleccionar un material que se acomode
al usuario sin tener que aumentar su precio. Con esta gráfica concluimos que los materiales se
mantienen en densidades similares por lo que podemos obtar por el que nos refleje menor costo,
este seria el Low Alloy Steel, AISI 5160, normalized.
2. Modulo de young
El módulo de Young (módulo de elasticidad longitudinal) es un parámetro que revela las
caracteristicas de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Ayuda a
determinar la resistencia de un material. Este grafica nos ayudo a analizar la relacion entre la
densidad y el mayor modulo de Young. Como podemos ver tiene una densidad similar y tambien
un modulo de young por lo que nuestra decisión influye mas por la pósicion de los materiales
tomando en cuenta la axis Y: Low Alloy Steel, AISI 5160, normalized.
3. Modulo de flexion
El modulo de flexion es la capacidad de un material de soportar fuerzas aplicadas

perpendicularmente a su eje longitudinal. Nos ayuda a determinar las propiedades mecánicas de
los materiales relacionadas con los esfuerzos y deformaciones en los puntos de rotura.
Al analizar esta grafica podemos confirmar que este parametro tienen cambios significativos entre
el material con mayor modulo de flexion y el de menor, podemos observar un rango mas grande
en algunos materiales. Por lo que seleccionamos el material teniendo en cuenta que necesitamos
el mayor modulo de flexion posible. El material seleccionado es: : Low Alloy Steel, AISI 5160,
normalized.
4. Tenacidad a la fractura
La tenacidad a la fractura es una medida de la resistencia que opone un material a una grieta
que se abre y su crecimiento. Este parametro nos ayuda a conocer la durabilidad y
resistencia al impacto y fractura del material en base a sus propiedades. Gracias a esta
gráfica concluimos que los materiales con mayor tenacidad se mantienen en los rangos de
densidad similar por lo que debemos descartar la densidad como factor de elección en esta
gráfica. Dicho esto selecionamos el material: Low Alloy Steel, SAE 4130, Cast,
Quenched & Tempered.
5. Agua fresca
Este parámetro de evaluación fue seleccionado a los objetivos descritos en el área de filtrado, esto
se definió como la durabilidad hacia la secreción del ser humano, el sudor, se tomó en cuenta para
el ranqueo debido a que es una de las causas por lo que el material anterior no funcionaba
perfectamente. Seleccionamos el material tomando en cuenta solo los materiales excelentes, este
fue: Stainless Steel, Austenitic AISI 205, Annealed
6. Reciclaje
El reciclaje es un parámetro importante a la hora de escoger cuál es el mejor material debido a la

situación actual del planeta, toando en cuenta que es un companente utilizado universalmente
debemos mantener la conciencia por el medio ambiente. Debido a que todos los materiales se
encuentran dentro del parámetro true de la grafía seleccionados el material en base a la densidad
nuevamente. Dicho esto seleccionamos: Stainless Steel, Austenitic, AISI 201, ¼ hard
Eleccion:
Para elegir el material utilizamos otro tipo de analisis tomando el grado de importancia de las
gráficas como analisis.
Indice Grado de importancia

Indice 1-Price vs density 4
Indice 2- Youngs Modulus vs density 5
Indice 3- Flexion modulus vs density 3
Indice 4- Fracture toughness vs density 6
Indice 5- Fresh water vs density 2
Indice 6- Recycle vs density 1
Indice 1-Price vs density Indice 2- Youngs Modulus vs density

Nombre Valor Total Nombre Valor Total No
Low Alloy Steel AISI 4135 7 28 Low Alloy Steel AISI 4135 7 35 Lo
Low Alloy Steel SAE 4130 8 32 Low Alloy Steel SAE 4130 8 40 Lo
Low Alloy Steel SAE 8630 N 4 16 Low Alloy Steel SAE 8630 N 1 5 Lo
Low Alloy Steel SAE 8630 Q 6 24 Low Alloy Steel SAE 8630 Q 4 20 Lo
Stainless Steel, Austenitic, AISI 201 5 20 Stainless Steel, Austenitic, AISI 201 6 30 Sta
Stainless Steel, Austenitic, ASTM 1 4 Stainless Steel, Austenitic, ASTM 3 15 Sta
Indice 4- Fracture toughness vs density Indice 5- Fresh water vs density

Nombre Valor Total Nombre Valor Total No
Low Alloy Steel SAE 4130 9 54 Low Alloy Steel SAE 4130 5 10 Lo
Low Alloy Steel SAE 8630 N 5 30 Low Alloy Steel SAE 8630 N 3 6 Lo
Low Alloy Steel SAE 8630 Q 4 24 Low Alloy Steel SAE 8630 Q 4 8 Lo
Stainless Steel, Austenitic, ASTM 2 12 Stainless Steel, Austenitic, ASTM 7 14 Sta
Youngs Modulus vs density Indice 3- Flexion modulus vs density

Valor Total Nombre Valor Total
5 7 35 Low Alloy Steel AISI 4135 7 21
0 8 40 Low Alloy Steel SAE 4130 6 18
0N 1 5 Low Alloy Steel SAE 8630 N 1 3
0Q 4 20 Low Alloy Steel SAE 8630 Q 2 6
, AISI 201 6 30 Stainless Steel, Austenitic, AISI 201 3 9
, ASTM 3 15 Stainless Steel, Austenitic, ASTM 4 12
5- Fresh water vs density Indice 6- Recycle vs density

Valor Total Nombre Valor Total
0 5 10 Low Alloy Steel SAE 4130 2 2
0N 3 6 Low Alloy Steel SAE 8630 N 6 6
0Q 4 8 Low Alloy Steel SAE 8630 Q 5 5
, ASTM 7 14 Stainless Steel, Austenitic, ASTM 1 1
Resultados:
Resultado
Nombre 1 2 3 4 5 6 Total
Low Alloy Steel AISI 4135 28 35 21 42 4 4 134
Low Alloy Steel AISI 5160 36 45 27 36 2 3 149
Low Alloy Steel SAE 4130 32 40 18 54 10 2 156
Low Alloy Steel SAE 8630 N 16 5 3 30 6 6 66
Low Alloy Steel SAE 8630 Q 24 20 6 24 8 5 87
Stainless Steel, Austenitic, AISI 201 20 30 9 18 16 9 102
Stainless Steel, Austenitic, ASTM 4 15 12 12 14 1 58
Debido a los análisis anteriores podemos confirmar que este material, aunque no fue la mejor
elección por gráfica, su acumulado le otorgo la elección, es decir, tomando en cuenta su posición
en cada grafica fue la mejor opción cuando se relacionan todas las gráficas por lo que el material
seleccionado es: Low Steel SAE 4130
El componente de la pistola de tatuar a investigar en esta parte del trabajo es la Aguja.
Proceso de Ranqueo:
En la parte de ranqueo se evalúan los materiales que se determinaron en la parte de filtrado del M.
de Ashby, para ejecutar la función que era necesaria de manera más óptima de la cual se necesita
las agujas de la pistola de tatuar
En la parte de filtrado identificamos que estos materiales se dividían en 9 grupos con diferentes
aleaciones, por lo que se concluye que para el ranqueo ejecutaremos un filtrado a más profundidad
que nos resultó en:
Después de analizar los resultados de los materiales obtenidos que pasaron la prueba de filtrado y
sus propiedades con respecto a los siguientes requisitos asignados, se consideran seis (6) graficas
que presentan los mejores materiales y que nos facilitan una ayuda a escoger una mejor decisión.
Se tomó en cuenta el factor precio como constante debido a que es uno de los objetivos principales
de esta investigación. Estos parámetros para estudiar son:
1) Densidad/Precio
Esta grafica toma en cuenta los 2 factores más importantes que se deben de tomar en cuenta a la
hora de elegir cual es el material más óptimo para el rediseño de la aguja de una pistola de tatuar.
La misma tiene como propósito ayudar a escoger el material menos costoso comparado con su
densidad. Esto nos dará una mano para seleccionar un material que sea menos costoso y reduzca
su peso para comodidad del usuario. A raíz de esta grafica podemos concluir que se mantienen en
densidades similares por lo que solo el precio vario y el menos costoso de estos es el:
Stainless steel, austenitic, AISI 201, 1/4 hard

2) Fracture Toughness/Precio
El fracture toughness es una medida de la Resistencia que opone a un material a una grieta que se
abre y sigue su crecimiento de la misma grieta. Este parámetro del fracture toughness nos ayudo a
ver resistencia de impacto y fractura y durabilidad de los materiales con relación a sus propiedades.
Al analizar la gráfica pudimos ver que los materiales con mayor tenacidad son relativamente
similares en precio a los que tienen menos precio, pero menor tenacidad, dicho esto quitamos el
precio como un factor y el material que se selecciono es:

3) Módulo de Young/Precio
Este parámetro “módulo de Young” es el que muestra las características de una materia elástica,
dependiendo de la dirección donde se ejerce una fuerza. Esta grafica nos ayudó a buscar la relación
que existe entre el precio y el mayor módulo de Young. Al analizar la gráfica podemos notar que
los materiales tienen un módulo de Young muy similar y precios variables, sin embargo, el que
tiene un mayor módulo de Young con menor precio es:

4) Acidos Debiles/Price
Este parámetro de ácido débiles es muy importante para la selección de este material. Fue
escogido debido que como se definió en el filtrado en el apartado de durabilidad hacia el
alcohol con el que esterilizan la aguja se tomó en cuenta para el ranqueo debido a que este
material debe ser resistente a ácidos débiles para que la aguja cumpla con su función. Al
analizar la gráfica pudimos notar que el material que es más resistente a ácidos débiles con
un menor precio es el:

5) Landfill/Price
El vertedero es un parámetro muy importante a la hora de seleccionar cual es el mejor material

debido a que es importante saber que materiales pueden o no ir al vertedero debido a la situación
por la que está pasando el planeta. Después de analizar el grafico se puede notar que el material
más recomendado para entrar al vertedero y al mismo tiempo es el material con el menor precio
por eso escogemos el:

6) Recycle/Price
El reciclaje muchas personas lo subestiman, pero este es un parámetro que debería considerar todo
tipo de componente que se necesite cambiar u material debido a la situación tan difícil en la que
se encuentra el medio ambiente. Al analizar el grafico y tomar en cuenta este parámetro pudimos
notar que la materia que más reciclable y con menor costo es:

Elección:
Indice Grado de
importancia
Indice 1-Density Vs Price 6
Indice 2- Fracture Toughness Vs Precio 3
Indice 3- Modulo de Young Vs Precio 5
Indice 4- Acidos Debiles Vs Precio 4
Indice 5- Landfill Vs Precio 1
Indice 6- Recycle Vs Precio 2
Indice 1- Density Vs Price Indice 2- Fracture Toughness Vs Precio

Nombre Valor Total Nombre Valor Total
Stainless steel, martensitic, 17-4PH, H1025 2 12 Stainless steel, martensitic, 17-4PH, H1025 2 6
Stainless steel, austenitic, AISI 304, 1/2 hard 4 24 Stainless steel, austenitic, AISI 304, 1/2 hard 5 15
Stainless steel, austenitic, ASTM F1586, medium hard, Stainless steel, austenitic, ASTM F1586, medium hard,
3 18 3 9
nitrogen strengthened nitrogen strengthened
Indice 3- Modulo de Young Vs Precio Indice 4- Acidos Debiles Vs Precio

3 15 3 12
Indice 5- Landfill Vs Precio Indice 6- Recycle Vs Precio

3 3 3 6
Resultados de la Elección:
Resultado
Stainless steel, martensitic, 17-4PH, H1025 12 6 10 8 2 4 42
Stainless steel, martensitic, 17-4PH, H1075 6 3 5 4 1 2 21
Stainless steel, austenitic, AISI 304, 1/2 hard 24 15 20 16 4 8 87
Stainless steel, austenitic, ASTM F1586,
medium hard, nitrogen strengthened 18 9 15 12 3 6 63
Al analizar las gráficas anteriormente pudimos elegir el material que mejor acataba el parámetro
seleccionado, sin embargo, el acumulado calculado en estas tablas tomando en cuenta cada una de
las gráficas indica claro que el mejor material para el rediseño de la aguja de una pistola de tatuar
es:

El componente de la pistola de tatuar a investigar en esta parte del trabajo es la armadura o chasis.
Armadura: El chasis es uno de los elementos más

importantes de la máquina de tatuaje puesto que supone
ser la estructura que alberga todos los componentes
convirtiéndolos en un todo uno. La cualidad más
importante del armazón o chasis es su rigidez y
conductancia. Estas dos cualidades son claves a la hora
de elegir una máquina de tatuaje en función de los gustos
personales de cada tatuador. Para personas que tengan un
pulso tembloroso o no soporten bien el peso de la máquina tras extensas horas tatuando
recomendamos máquinas de chasis tipo plástico, madera o aluminio, aunque las de cobre también
pueden ser una buena opción si no contemplamos el tema ruidos, ya que son las más ruidosas y
con diferencia. Para aquellos tatuadores que les guste usar Grips de acero para no tener que hacer
fuerza adicional en tareas de sombreado, siempre recomendamos el empleo de chasis de bronce o
acero inoxidable tipo 304 los cuales tienen un grado de presentación, deterioro y resistencia mucho
mejor que otro tipo de materiales como plástico, aluminio, fibra, latón o cobre
Proceso de ranqueo:
En esta parte de la metodología ASHBY el ranqueo se evalúa los materiales que pasaron con los
requerimientos determinados en la etapa de filtrado del método de Ashby, para realizar la función
necesaria de una manera óptima, de acuerdo con el chasis de la máquina de tatuar.
En la parte del filtrado encontramos que había bastantes materiales que pasaron las pruebas
correspondientes, valora estos materiales y concluimos que eran 7 categorías con distintas
aleaciones, de manera que el ranqueo realizamos un filtrado a más profundidad que nos resultó en:
Precio
Después de evaluar los resultados de los materiales obtenidos que pasaron la prueba de filtrado y
sus propiedades con respecto a los siguientes requisitos asignados, se consideran seis graficas que
presentan los mejores materiales y que nos facilitan una ayuda a escoger una mejor decisión.
Se tomó en cuenta el factor densidad como constante debido a que es uno de los objetivos
principales de esta investigación. Estos parámetros para estudiar son:
Esta grafica valora dos puntos importantes a la hora de escoger cuál es el mejor material para el
rediseño del componente. Esta grafica tiene como mision determinar el material menos denso
comparando a un menor precio. Esto nos servira a seleccionar un material que se acomode al
usuario sin tener que aumentar su precio, ya que es un factor un importate a la hora de fabricar el
objeto. Con esta gráfica concluimos que los materiales se mantienen en densidades similares por
lo que podemos obtar por el que nos refleje menor costo, este seria el Tool steel, tunsten AISI T5
(high speed)
Módulo de Young
El módulo de Young es una variable que revela las caracteristicas de un material elástico, según
la dirección en la que se aplica una fuerza. Este grafica nos muestra a analizar la relacion entre la
densidad y el mayor modulo de Young. Como podemos ver tiene una densidad similar y tambien
un modulo de young por lo que nuestra decisión influye mas por la pósicion de los materiales
tomando en cuenta la axis Y: Tungten-thenium alloy, W-25Re
Módulo de flexión
Al evaluar y analizar esta grafica podemos confirmar que este variable tienen cambios
significativos entre el material con mayor modulo de flexion y el de menor, podemos observar un
rango mas grande en algunos materiales. Por lo que seleccionamos el material teniendo en cuenta
que necesitamos el mayor modulo de flexion posible. El material seleccionado es: Tungten-
thenium alloy, W-25Re
Tenacidad a la factura
La tenacidad a la fractura es una medida de la resistencia que opone un material a una grieta que
se abre y su crecimiento. Este parametro nos ayuda a conocer la durabilidad y resistencia al
impacto y fractura del material en base a sus propiedades. Gracias a esta gráfica concluimos que
los materiales con mayor tenacidad se mantienen en los rangos de densidad similar por lo que
debemos descartar la densidad como factor de elección en esta gráfica. Dicho esto selecionamos
el material: Nickelberyllium alloy, Alloy 440, hard
Reciclaje
El reciclaje es una variable importante a la hora de escoger cuál es el mejor material debido a la
situación actual del planeta y el papel importate en este problema causado por las idutrias tomando
en cuenta que es un companente utilizado universalmente debemos mantener la conciencia por el
medio ambiente. Debido a que todos los materiales se encuentran dentro del parámetro true de la
grafía seleccionados el material en base a la densidad nuevamente. Dicho esto seleccionamos:
High alloy steel,AF1410, solution treated y overaged
Esta variable de analisis fue seleccionado a los objetivos descritos en el área de filtrado, esto se
definió como la durabilidad hacia la secreción del ser humano, el sudor, ya que tiene un contacto
siempre con la mano del usuario, se tomó en cuenta para el ranqueo debido a que es una de las
causas por lo que el material anterior no funcionaba perfectamente. Seleccionamos el material
tomando en cuenta solo los materiales excelentes, este fue: High alloy steel,AF1410, solution
treated y overaged
Eleccion:
Para elegir el material utilizamos otro tipo de analisis tomando el grado de importancia de las
gráficas como analisis.
Indice Grado de importancia

Indice 1-Price vs density 4
Indice 2- Youngs Modulus vs density 5
Indice 3- Flexion modulus vs density 3
Indice 4- Fracture toughness vs density 6
Indice 5- Fresh water vs density 2
Indice 6- Recycle vs density 1
Indice 1-Price vs density Indice 2- Youngs Modulus vs density Indice 3- Flexion modulus vs density
Nombre Valor Total Nombre Valor Total Nombre Valor Total
Cobalt-base-superalloy multiphase 1 4 Cobalt-base-superalloy multiphase 6 24 Cobalt-base-superalloy multiphase 6 24
Cobalt-base-superalloy Elgiloy 2 8 Cobalt-base-superalloy Elgiloy 7 28 Cobalt-base-superalloy Elgiloy 7 28
High alloy steel, aerMet 100 5 20 High alloy steel, aerMet 100 4 16 High alloy steel, aerMet 100 4 16
High alloy steel, AF1410 4 16 High alloy steel, AF1410 3 12 High alloy steel, AF1410 3 12
Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 6 24 Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 6 24 Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 6 24
Nickel-beryllium alloy 5 20 Nickel-beryllium alloy 1 4 Nickel-beryllium alloy 1 4
Nickel-Co-Cr alloy 7 28 Nickel-Co-Cr alloy 9 36 Nickel-Co-Cr alloy 9 36
Tool steel, tugsten alloy 9 36 Tool steel, tugsten alloy 5 20 Tool steel, tugsten alloy 5 20
Tool steel, tugsten alloy AISI T6 8 32 Tool steel, tugsten alloy AISI T6 8 32 Tool steel, tugsten alloy AISI T6 8 32
Tungsten, commercial purity 10 40 Tungsten, commercial purity 10 40 Tungsten, commercial purity 10 40
Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 11 44 Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 11 44 Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 11 44
Indice 4- Fracture toughness vs density Indice 5- Fresh water vs density Indice 6- Recycle vs density
Nombre Valor Total Nombre Valor Total Nombre Valor Total
Cobalt-base-superalloy multiphase 5 20 Cobalt-base-superalloy multiphase 11 44 Cobalt-base-superalloy multiphase 7 28
Cobalt-base-superalloy Elgiloy 7 28 Cobalt-base-superalloy Elgiloy 10 40 Cobalt-base-superalloy Elgiloy 9 36
High alloy steel, aerMet 100 3 12 High alloy steel, aerMet 100 8 32 High alloy steel, aerMet 100 8 32
High alloy steel, AF1410 2 8 High alloy steel, AF1410 4 16 High alloy steel, AF1410 4 16
Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 11 44 Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 6 24 Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 6 24
Nickel-beryllium alloy 1 4 Nickel-beryllium alloy 5 20 Nickel-beryllium alloy 5 20
Nickel-Co-Cr alloy 6 24 Nickel-Co-Cr alloy 2 8 Nickel-Co-Cr alloy 2 8
Tool steel, tugsten alloy 4 16 Tool steel, tugsten alloy 3 12 Tool steel, tugsten alloy 3 12
Tool steel, tugsten alloy AISI T6 8 32 Tool steel, tugsten alloy AISI T6 1 4 Tool steel, tugsten alloy AISI T6 1 4
Tungsten, commercial purity 9 36 Tungsten, commercial purity 8 32 Tungsten, commercial purity 10 40
Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 10 40 Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 9 36 Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 11 44
Resultado
Cobalt-base-superalloy multiphase 4 24 24 20 44 28 144
Cobalt-base-superalloy Elgiloy 8 28 28 28 40 36 168
High alloy steel, aerMet 100 20 16 16 12 32 32 128
High alloy steel, AF1410 16 12 12 8 16 16 80
Intermediate alloy, Fe-5Cr-Mo-V 24 24 24 44 24 24 164
Nickel-beryllium alloy 20 4 4 4 20 20 72
Nickel-Co-Cr alloy 28 36 36 24 8 8 140
Tool steel, tugsten alloy 36 20 20 16 12 12 116
Tool steel, tugsten alloy AISI T6 32 32 32 32 4 4 136
Tungsten, commercial purity 40 40 40 36 32 40 228
Tungsten-rhenium alloy, w-25Re 44 44 44 40 36 44 252
Debido a los análisis previamente realizado podemos confirmar que este material, aunque no fue
la mejor elección por gráfica, su acumulado le otorgo la elección, es decir, tomando en cuenta su
posición en cada grafica fue la mejor opción cuando se relacionan todas las gráficas por lo que el
material seleccionado es: Tungten-thenium alloy, W-25Re

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Producto Seleccionado:

El componente de la pistola de tatuar a investigar en esta parte del trabajo es la empeñadura.

La fabricación es posible con casi cualquier metal enrollado, de 0,3 mm a 10 mm de espesor. El

El modulo de flexion es la capacidad de un material de soportar fuerzas aplicadas

El reciclaje es un parámetro importante a la hora de escoger cuál es el mejor material debido a la

Indice Grado de importancia

Indice 1-Price vs density Indice 2- Youngs Modulus vs density

Indice 4- Fracture toughness vs density Indice 5- Fresh water vs density

Youngs Modulus vs density Indice 3- Flexion modulus vs density

5- Fresh water vs density Indice 6- Recycle vs density

Stainless steel, austenitic, AISI 201, 1/4 hard

Stainless steel, austenitic, AISI 304, 1/2 hard

Stainless steel, austenitic, AISI 202, 1/4 hard

Stainless steel, austenitic, AISI 202, 1/4 hard

El vertedero es un parámetro muy importante a la hora de seleccionar cual es el mejor material

Stainless steel, austenitic, AISI 201, 1/4 hard

Stainless steel, austenitic, AISI 201, 1/4 hard

Indice 1- Density Vs Price Indice 2- Fracture Toughness Vs Precio

Indice 3- Modulo de Young Vs Precio Indice 4- Acidos Debiles Vs Precio

Indice 5- Landfill Vs Precio Indice 6- Recycle Vs Precio

Stainless steel, austenitic, AISI 201, 1/4 hard

Armadura: El chasis es uno de los elementos más

Indice Grado de importancia

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