Caso: punzón

troquel de
embutido
SELECCIÓN DE MATERIALES

ANDRES FELIPE VARGAS

JORGE DAVID OTALORA

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Introducción
PUNZÓN DE EMBUTIDO

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 PROCESO DE TROQUELADO
❖ Proceso de conformado mecánico

❖ Sin arranque de viruta (pérdida de

volumen)

❖ Trabajo en frío

❖ Puede generar corte, estampado o

embutido

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 Clasificación de Troqueles
● Troqueles simples: Permiten realizar una operación
por cada golpe.
● Troquel Progresivo: Son troqueles complejos con los
que las piezas pasan por varias fases o golpes de
prensa.
● Troqueles compuestos: Aprovecha la fuerza de cada
golpe para realizar dos o más operaciones, lo que
permite agilizar el proceso

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 PUNZÓN DEL TROQUEL
●Es la herramienta que genera el
conformado final (corte, estampado o
embutido)

●Hace parte del montaje del troquel

● Su forma depende del producto final

● Su material depende de la fuerza de

trabajo
● Se ajusta a la matriz de trabajo
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 PUNZÓN PARA EMBUTIR
Algunos de los tipos de punzones según su
uso son:
- Punzones con cabeza remachada
- Punzones con cabeza mecanizada
- Con sistemas de fijación en semi-embutido
- Fijación simple con espigo

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 Ejemplo de punzón en embutido
En el proceso de troquel para embutido, el punzón es el
elemento que le da la geometría por medio de una fuerza
de prensa a la chapa metálica.

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 Otros punzones
En la selección de los punzones, de
debe tener en cuenta factores como
factores de fijación y geometría para
evitar pandeo del mismo elemento por
el esfuerzo.

¿Que materiales son buenos para

hacer punzones?

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Planteamiento
del problema

10
 Planteamiento del problema
El punzón de un troquel es la herramienta que

Definiciones
Planteamiento del problema

Función Embutido Laminado en frío de chapa

metálica
Restricciones No debe fallar ni deformarse plásticamente
por esfuerzo
Objetivo Maximizar la energía almacenada
Variables libres Propiedades del material
Geometría del punzón

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Obtención del
índice de
desempeño
Indique cuál es el índice de
desempeño que puede aplicar para su
diseño
Obtención de índices de un material

Función
Objetivo
Tie
Restricción

Beam Minimum cost

Stiffness

Minimum
Shaft weight
Strength
Maximum stored
energy
Column
Fatigue
Índice
Minimun
environmental σ
Mechanical impact M2 =
Geometry
Thermal ρ
Electrical…..
Ejemplos de índices de material
Functions and Constraints Maximise (Stiffness)

Tie (tensile strut)

Stiffness, length specified, section area free E/ ρ

Beam (loaded in bending)

Stiffness, length, shape specified, section area free
E1/2/ ρ
Stiffness, length, height specified, width free Stiffness,
length, width specified, height free E/ ρ
E1/3/ ρ
Panel (flat plate, loaded in bending)
Stiffness, length, width specified, thickness free
E1/3/ ρ

Panel (flat plate, buckling failure)

Collapse load, length and width specified, thickness free
E1/3/ ρ
After M.F. Ashby
Ejemplos de índices de material
Functions and Constraints Maximise (Strength)

Tie (tensile strut)

Stiffness, length specified, section area free σf / ρ

Beam (loaded in bending)

Stiffness, length, shape specified, section area free
σf 2/3/ ρ
Stiffness, length, height specified, width free Stiffness,
length, width specified, height free σf / ρ

σf 1/2/ ρ
Panel (flat plate, loaded in bending)
Stiffness, length, width specified, thickness free
σf 1/2/ ρ

Panel (flat plate, buckling failure)

Collapse load, length and width specified, thickness free
σf 1/2/ ρ
After M.F. Ashby
 ● Las principales propiedades de
estudio son la dureza del material y
su fluencia
Recopilación ● Debe ser económico ya que no es
de materiales un proceso masivo
● La dureza requerida para Embutido
está entre 56 - 58 HRC

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Lista de materiales seleccionados
Material DUREZA (HRC) Comentario
HWS 60-62 Aleación de cobre, alta resistencia al desgaste,
utilizado principalmente para corte
HSS 62-64 Aleación de Wolframio y Molibdeno, acero rápido
de corte
AISI 01

AISI 02
60-62

57-62
Resumen
Buena combinación dureza y tenacidad

Material común en herramienta de corte

AISI 5160 53 - 55 De los más bajos niveles de dureza

AISI 8740 50 - 57 Variabilidad de dureza alta

AISI 1040 46 - 53 Templado en agua a 205 *C, comercialmente

adsequible
 Aceros utilizados para la Fabricación
AISI 02 AISI 8740
Módulo elástico:  Módulo elástico: 
200-210 GPa 201-212 GPa
Densidad: Densidad:
7590-7740 Kg/m^3 7800-7900 Kg/m^3
Resistencia mecánica a la compresión:  Resistencia mecánica a la compresión: 
1800-2140 MPa 1490-1820 MPa
Dureza: Dureza: 
57 - 62 HRC 50-57 HRC
Precio: Precio:
$ 5535 COP $ 2955 COP

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 ÍNDICES DE DESEMPEÑO
AISI 8740

P = Precio por Kg

= Densidad del material AISI 02

HRC= Dureza en HRC

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Nota final
● Se seleccionó la familia de los aceros, debido a que
cumplen con una mejor relación de dureza y fluencia.

● La selección se tomó en cuenta de acuerdo al indice de

desempeño de los materiales escogidos

● El AISI 8740 cumple los requerimientos de dureza y costo,

teniendo el mejor indice

● El material seleccionado es un material comercial en

nuestro país

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Referencias
•Boiton, R.G. (1963) “The Mechanics of instrumentation”, Proc. I. Mech. E. vol
177, No 10, 269-288
•Hayes, M. (1990) “ Materials update 2: springs” Engineering, May, p.42.
•Ashby, Michael. “ Materials Selection in Mechanical Desing”, (2005),
Butterworth-Heinemann, Oxford.
•Ashby, Michael., Shecliff, Hugh., & Cebon, David. “Materials engineering,
science, processing and design”, (2005),(2010),Butterworth-Heinemann,
Oxford.w
•GRACO S.A. Polígono Industrial Valmor.”Catalogo de Productos”

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