Instituto Tecnológico de Santo Domingo

Área
Ingenierías

Materia
Laboratorio de procesos industriales I

Sección
INM355L | 02 – Manuel Gonzales

Tema
Asignación 1

Integrantes
Luinic Castro - 1094385
Yorgelis Saldaña -1093316
Enmanuel Quiñonez -1095417
Mary Feliz - 1093200
Stephan Baldera - 1088594

9 de noviembre del 2021

Santo Domingo, República Dominicana
 I. Defina las siguientes características de los

instrumentos de medición

A) Precisión

Es la capacidad de un instrumento de obtener el mismo resultado en mediciones

diferentes, desarrolladas bajo las mismas condiciones.

Es decir, la precisión se refiere a que todas las mediciones hechas de manera repetida han
arrojado un resultado similar. Así, cuanto menor sea la diferencia entre los resultados,
más precisos serán estos.

B) Exactitud

La exactitud en los instrumentos de medición se refiere al grado de cercanía que tiene los
resultados medidos con el valor de referencia, también llamado valor verdadero o
magnitud real.

La exactitud depende de la calidad de la calibración del instrumento que es estudiado por

la metrología. La exactitud de los resultados es precisa, pero los resultados precisos no
son necesariamente exactos, ya que, los resultados pueden estar concentrados, pero lejos
del valor real.

A.B) Diferencia entre precisión y exactitud

En el mundo científico especialmente en la ingeniería, la definición de exactitud se suele

distinguir de la de precisión, si bien en el habla cotidiana es posible usarlas como
sinónimos. La diferencia entre los dos resulta importante a la hora de comprender e
interpretar los resultados experimentales o las mediciones, y depende de lo siguiente: La
exactitud tiene que ver, como hemos dicho ya, con la cercanía del valor medido o
registrado respecto de un valor real. Es decir, qué tanto se aproxima a la realidad una
medición, o en todo caso, al valor de referencia. La precisión, en cambio, tiene que ver
con la capacidad de un instrumento o una técnica de registrar valores similares en
mediciones sucesivas, ya que éstas pueden variar entre sí dependiendo del margen de
error, o sea, de ciertas variables del contexto.
 C) Apreciación

La apreciación de un instrumento de medición es la menor medida exacta que se puede

tomar con él. La apreciación de un calibre pie de rey, se define como la relación entre la
menor división de la regla fija por el número de divisiones del nonius.

Por lo tanto, la apreciación de un aparato de medida determina se corresponde con las

divisiones más pequeñas (si el instrumento tiene una escala de medida) o con el menor
cambio que se registra (si es digital).

La apreciación de un instrumento de medida se puede calcular mediante la siguiente

fórmula:

Apreciación = valor de la medida en un intervalo / número de divisiones en ese intervalo.

D) Sensibilidad

Es la capacidad de un instrumento de medida para apreciar cambios en la magnitud que

se mide, de tal forma que lo más sensibles son capaces de detectar cambios más pequeños.

Un instrumento de medida es más sensible que otro cuando es más preciso.

E) Rango

En medición, el rango es el intervalo de valores de determinada variable que es capaz de

medir un determinado instrumento de precisión. Por ejemplo: si un termómetro mide
entre los -30ºC y los 50ºC o un distanciómetro entre los 0 y los 50m.

Un rango mayor convertirá el instrumento de medición en un producto más versátil.

Aunque también es cierto que a menudo, un mayor rango se traduce con una menor
resolución. El rango es una variable que depende directamente del uso del instrumento,
no necesitaremos un rango igual si queremos medir la temperatura ambiente interior, la
temperatura ambiente exterior o la temperatura de cocción de un alimento dentro del
horno. Son conceptos triviales, pero que no podemos perder de vista antes de la compra
de cualquier instrumento.
 II. Definir

a) Valor medio

El valor medio, también conocida como promedio, es el valor que se obtiene al dividir
la suma de un conglomerado de números entre la cantidad de ellos.

b) Desviación estándar

La desviación estándar o desviación típica es una medida que ofrece información sobre
la dispersión media de una variable. La desviación estándar es siempre mayor o igual que
cero.

c) Varianza

La Varianza es una medida de dispersión que se utiliza para representar la variabilidad de

un conjunto de datos respecto de la media aritmética de los mismo. Así, se calcula como
la suma de los residuos elevados al cuadrado y divididos entre el total de observaciones.
No obstante, se trata de una medida que también puede calcularse como la desviación
típica al cuadrado.

III. Describir el funcionamiento de los siguientes

instrumentos

a) Vernier o calibrador

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un

instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se
desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales exactas
de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada en un
número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección. Para determinar el valor
exacto se coloca la pieza en la posición correcta dependiendo de la medida deseada, ya
sea medida exterior, interior o profundidad. Los milímetros que mide equivalen a los
milímetros que coinciden de la regla con el 0 del nonio o si queda entre medio de dos
divisiones de milímetro el 0 del nonio, el milímetro de la medición de la pieza
corresponderá con el anterior al 0 y la fracción de milímetro exacta equivale al valor de
la raya del nonio que coincide con una división de la regla.

b) Tornillo micrométrico

El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o

simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento se basa
en un tornillo micrométrico que sirve para valorar el tamaño de un objeto con gran
precisión, en un rango del orden de centésimas o de milésimas de milímetro. El
micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias
que son demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones
que son lo suficientemente grandes como para leerlas en una escala. La precisión de
un micrómetro se deriva de la exactitud del tornillo roscado que está en su interior.
Los principios básicos de funcionamiento de un micrómetro son los siguientes: La
cantidad de rotación de un tornillo de precisión puede ser directa y precisamente
relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y viceversa), a través de
la constante conocida como el paso del tornillo. El paso es la distancia que avanza
axialmente el tornillo con una vuelta completa sobre su eje (360 °). Con un tornillo
de paso adecuado y de diámetro mayor, una determinada cantidad de movimiento
axial será transformada en el movimiento circular resultante.
c) Goniómetro

El goniómetro es un instrumento comúnmente empleado en fabricación mecánica

para la medición directa de ángulos. Son instrumentos versátiles que permiten la
medición de ángulos entre superficies exteriores, interiores, etc. con apreciaciones
habituales de 5' (5 minutos de ángulo). El goniómetro consta básicamente de un
transportador de ángulos graduado en grados y un nonio (o nonius) que determina
la apreciación, junto con otros accesorios para la adaptación a las diferentes
circunstancias de la medición.

IV. Describa las siguientes herramientas de trazado

a) Punta de trazar

La punta de trazar son varillas de acero fundido, formadas por el cuerpo y la punta. El
cuerpo es poligonal o cilíndrico y lleva un moleteado para su mejor manejo y la punta
está templada y perfectamente afiladas, alrededor de unos 10º aproximadamente.
También pueden llevar un extremo acodado para el trazado de sitios poco accesibles y
para evitar que se despunten en caso de caída.
Se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes
de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que
mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado,
pudiéndose incorporar a un gramil para facilitar mejor su eficacia.

b) Gramil

El gramil es un instrumento de trazado y de precisión, que se compone de una base de

fundición perfectamente plana en su cara de apoyo, provisto de un vástago vertical
graduado milimétricamente llamado nonio fijo o abatible, por el que se desliza una
abrazadera o manguito, también dividida, que sujeta a la punta de trazar. Permite trazar
líneas a distintas alturas paralelas al mármol, de corte en referencia a una orilla o
superficie, además de otras operaciones.

c) Granete

El granete es un útil con forma cónica de acero aleado y con un revenido, donde
diferenciamos el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado para su mejor sujeción
durante el trabajo y la punta lleva un templado y va afilada entre 30º a 40º. Se utiliza para
marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de guía para la broca,
evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo necesitaremos la ayuda de
un martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos de acero especial de
alta aleación templado al aire, con puntas regulables e intercambiables, que producen la
huella sin la necesidad de utilizar el martillo.

d) Guías

Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado sirviendo
de apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las
más utilizadas son: las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.
e) Mármoles de trazar

El mármol de trazar es una mesa pequeña de acero fundido, formado por una lámina de
rectangular y una estructura. La mesa está muy bien pulida y planificada, donde
apoyaremos las piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la estructura en
forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En los extremos lleva dos taladros
roscados para la colocación de unos mangos cilíndricos que nos servirán para el transporte
de este.

f) Escuadras de trazado

Las escuadras o cubos de trazado son elementos fabricados de fundición gris perlática,
sus formas son variadas en función del tipo de trabajo que vayamos a realizar y contienen
en su interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujeción de las piezas por
medio de tornillos y tuercas. Las más utilizadas son la estructura en forma de escuadra y
el cubo. Se utiliza apoyando una de las caras de la estructura o del cubo sobre el mármol
de trazar y sobre este la pieza. Debiendo de estar siempre bien apoyado sobre el mármol.

Escuadras de 90º para trazado

g) Calzos

Los calzos son elementos prismáticos fabricados con fundición gris perlática, donde sus
caras son paralelas entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde
apoyaremos las piezas cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.

Calzo en x con agarre calzo en x

Calzo en v largo calzos imantados

h) Mesas y escuadras orientables

Las mesas y estructuras orientables están fabricadas de fundición gris perlática,

compuestos por una mesa plana o en escuadra, que contiene a lo largo de su superficie
unas ranuras en T para fijar las piezas por medio de bridas. Lo apoyaremos sobre el
mármol de trazar, sobre está la pieza y gracias a el giro de la mesa con respecto su base
permite que la pieza forme un ángulo cualquiera, con la posibilidad de trazar en distintos
planos líneas en diferentes inclinaciones que vienen marcadas, de grado en grado, y se
denominan limbo.

i) Barnices de trazado

Los barnices de trazado se usan para pintar o cubrir las superficies de las piezas que vamos
a trazar, ya que la superficie de las piezas suele ser brillante y cuesta ser rayada, con estor
barnices se pueden realizar trazos duraderos. Hoy día nos los podemos encontrar como
productos sintéticos, almacenados en recipientes, pintando la pieza con un pincel o
algodón o con espray, pero antiguamente eran pastas colorantes que se diluían en agua,
los más usados son:
• Diluciones de colores.

• Sulfato de cobre en polvo diluido en agua.

• Blanco de España en polvo con cola diluida en agua.

• Azul de Prusia en polvo diluido en alcohol y disueltos en goma laca.

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