Instituto Tecnológico de Santo Domingo

Área de Ingeniería
Selección de materiales
INI389

Título de la Asignación
Entregable 5

Profesor:
Ingrid Steffani Mordan Vasquez

Estudiante:
Enmanuel Quiñonez ID 1095417
Laura Rosario 1096837
 Instituto Tecnológico de Santo Domingo
Selección de Materiales
A.5.1
Sección 02
María Álvarez 1093077, Ambar Nuñez 1095527, Laura Rosario 1096837

Resumen. El presente informe pertenece a la

asignación #4, que se basa en analizar un caso Caso de estudio
de estudio impartido por la docente Ingrid
Mordan. El proyecto se basa en elegir un
proceso de fabricación para un ventilador de Cap. 18. (Heat, beat stick and polish:
nylon para una aspiradora, dicho objeto de manufacturing processes: Calor, doblado,
estudio fue seleccionado por la docente. Para el adherencia y pulido -> Un pequeño ventilador
desarrollo del proyecto se utiliza el software de nylon se debe fabricar para una aspiradora.
CES Edupack Granta, el cual nos suple un Los requisitos de diseño se resumen en la tabla:
universo de materiales al igual que el universo
de procesos del cual mediante la metodología
de Ashby aplicada se seleccionan procesos para Función Ventilador de una aspiradora
los componentes seleccionados.

Palabras claves: Ventilador, Nylon, Proceso Objetivo Minimizar el costo

de fabricación, Costo, Diseño.

Restricciones Material: nailon

Introducción Forma: sólido 3D
Masa: 0.1 – 0.2 kg
En el presente informe se presentará un caso de Tolerancia: < 0.5 mm
estudio en el cual se nos pide identificar los Rugosidad: < 1 µm
posibles procesos con el cual se puede llevar a Tamaño del lote: 10 000
cabo el proceso de producción de un ventilador
de nylon para una aspiradora y así elegir el
proceso mas adecuado para cumplir con el
objetivo de minimizar los costos y a la vez
cumpliendo con las restricciones que presenta Variables libres Elección del proceso de
el producto. conformado

Estaremos utilizando la metodología Ashby

para hacer la correcta elección del proceso, esta
metodología cuenta con la etapa de traducción,
filtrado, ranqueo y documentación, de igual
forma se estará investigando de fuentes
externas para tener mayor abundancia y tener
mejores resultados a la hora de la elección del
proceso, del mismo modo se estará presentado
el impacto ambiental que tendrá el mismo, esto
se llevara a cabo mediante un Eco Audit que
nos mostrará el impacto ambiental.
Identifique los posibles procesos, teniendo en
cuenta si es necesario incluir un proceso
secundario de acabado. Sugiera algunos aspectos
del diseño que pueden ameritar alguna
investigación de la información soporte sobre los
procesos seleccionados.

Objetivo general
Identificar el proceso de producción más
adecuado para la realización de un ventilador de
nylon para una aspiradora
Objetivos específicos
• Utilizar CES Edupack y metodología
Ashby
• Minimizar el costo
• Seleccionar el proceso de producción
• Buscar aspectos de diseño que den
soporte al proceso escogido
Producto de objeto de estudio
Funcionamiento de una aspiradora
El funcionamiento de una aspiradora este
compuesto de los siguientes pasos, estos son:
1. Los cepillos ayudan a barrer cualquier
residuo y separarlo de la superficie,
estos residuos son succionados gracias
a la fuerza del motor de la aspiradora.
2. El tubo crea una presión interna, que
provoca que el aire viaje a través del
tubo.
3. El aire es conducido hacia un “filtro”
una bolsa porosa en la que se retiene el
polvo y deja pasar el aire.
4. El aire limpio pasa por el ventilador
que gira para dejar salir el aire por otro
ducto.
Ventilador de Nylon
Un ventilador es una máquina de fluido o, más
exactamente, una turbo máquina que transmite
energía para generar la presión necesaria con la
que se mantiene un flujo continuo de aire.
En su versión más corriente, un ventilador es
una máquina que absorbe energía mecánica y la
transfiere a un gas, proporcionándole un
incremento de presión no mayor de 10 kPa , por
lo que da lugar a una variación muy pequeña del
volumen específico y por tanto se podría
considerar como una máquina hidráulica.
Su función consta de un ventilador mecánico,
este ventilador crea el vacío necesario por
donde se conducirá el polvo y demás residuos
hasta la caja de almacenamiento.
Traducción
La traducción es la primera etapa de la
estrategia de selección de materiales creada
por M.F. Ashby. La importancia de dicha fase
radica en la redacción de toda la información
que el selector de materiales pueda compilar
sobre su componente a materializar, esto
porque más adelante será útil para conseguir un
excelente desempeño en los pasos
subsiguientes de la metodología. La data
agregada precisara de:
• Necesidad en el mercado.
• Planteamiento del problema: Fallos
comunes y debilidades.
• Definir los requisitos del diseño:
Restricciones negociables/no
negociables y objetivos de la selección.
• Variables libres del diseño
La etapa de traducción desarrollada en este caso
de estudio sentará la base para una correcta
selección final de un material y proceso de
conformación para el “Ventilador de nylon”. Se
distinguirá la data planteada anteriormente,
como también cualquier estudio conveniente
para una exhaustiva implementación de la fase
¿Qué es el nylon?
El Nylon es un polímero sintético que pertenece
al grupo de las poliamidas. Es un plástico
resistente y rígido con excelentes propiedades
de cojinete y desgaste. Se utiliza con frecuencia
para reemplazar los cojinetes y bujes de metal.
Otros beneficios incluyen una reducción en el
peso de la pieza, menos ruido de
funcionamiento y menor desgaste de las piezas
de acoplamiento.
Propiedades del Nylon Filtrado

• Buena rigidez, dureza y estabilidad

térmica
• Fuerte capacidad de amortiguación
mecánica
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia muy buena al desgaste
• Buenas propiedades de deslizamiento
• Elevada absorción de humedad
En esta parte, se limita el universo de materiales
a aquellos que cumplen y/o exceden los límites
establecidos por las restricciones. Esta parte se
realiza por medio de las principales
propiedades del nylon y a partir de éstas se el
software desplegará aquellos materiales que
cumplen con dichas características.

La etapa de filtrado desarrollada en este

informe sentará la base para una correcta
Caso de estudio selección final de un material y proceso de
conformación para el “Ventilador de nylon”. Se
distinguirá la data planteada anteriormente,
Restricciones como también cualquier estudio conveniente
para una exhaustiva implementación de la fase.
• Material para utilizar debe ser nylon
El primer paso es seleccionar el material. El
• La geométrica del objeto es de solido
Nylon pertenece a la familia de los plásticos y
3D
de la subfamilia termoplásticos.
• La masa debe estar entre 0.1-0.2kg
• La toleración máxima del objeto es de
0.5mm
• La rugosidad máxima es de 1 µm
• El tamaño del lote debe de ser de
10,000

Variable libre:

• Elección del proceso conformado

Atributos negociables y no negociables

➢ Restricciones Negociables

o Proceso de conformado

➢ Restricciones No Negociables

o Tamaño del lote La lista nos demuestra que existen 66 procesos

o Forma Solido 3D que cumplen con la producción del material
o Material Nylon Naylon
o Masa 0.1 - 0.2 kg
o Tolerancia < 0.5 mm
o Rugosidad < 1 µm
o Bajo costo
 ➢ Rugosidad

➢ Tamaño del lote

➢ Atributos de forma

➢ Atributos Físicos

Ranqueo

Esta tercera parte, el paso del ranqueo de los

materiales se centra en los objetivos y las
variables libres del diseño. Con la herramienta
“Select”, en la etapa de selección (2. Selection
Stages) y con la opción “Graph” se elaboran
una o más gráficas que permitirán visualizar
diferentes propiedades de materiales y
ranquearlos, es decir, ordenar en una lista los
materiales en función de una pauta
prestablecida, atendiendo a múltiples criterios
simultáneamente. Sobre estas gráficas se trazan
los índices de material para luego optar por los
materiales y/o procesos que mejor se
➢ Tamaño del lote
desempeñen bajo los criterios evaluados.

Los procesos resultantes del filtrado fueron 4 de

249. Solo 2 de los procesos obtenidos cumplen
con la realización compleja de la pieza, ya que
la pieza tiene una variación de ángulos y
grosores. El proceso seleccionado para realizar
el primary shaping process es el moldeo por
inyección.

Documentación
Para la etapa de documentación, se requiere
hacer la búsqueda de información referente a
los materiales candidatos para, en lo adelante,
hacer la selección del proceso para el producto.
La información puede ser de una fuente oficial
accesible en Internet o del CES EduPack.
Modelo por Inyección
El moldeo por inyección es un proceso de
conformado utilizando moldes. Los materiales
como las resinas sintéticas plásticos se
calientan y se funden, y luego se envían al
molde, donde se enfrían para formar la forma
diseñada. Debido al parecido con el proceso de
inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se
denomina moldeo por inyección
Etapas del proceso
1. Inyección del material: en el cual el
tornillo avanza al frente inyectando el
material fundido al molde a través de la
boquilla del cañón.
2. Sostenimiento: una vez que llega el
tornillo al frente se mantiene estático
en esta posición por varios segundos
oponiendo presión a la resina en las
cavidades del molde mientras esta se
enfría
3. Enfriamiento: una vez que el punto de
inyección de las cavidades ha
solidificado el tornillo puede retraerse.
El enfriamiento está compuesto de dos
partes: el tiempo de retracción del
tornillo también conocido como tiempo
de carga o dosificación ya que el
tornillo jala más material de la tolva
para prepararlo y un tiempo extra
también conocido como tiempo de
seguridad con el que el moldeador se
asegura de que el material esté lo
suficientemente solidificado para abrir
el molde.
4. Expulsión: una vez que el molde se
abre las piezas son expulsadas del
mismo por acción mecánica
(expulsores) o por aire.
5. Cerrado del molde: en este momento
vuelve a comenzar el ciclo con la
inyección del material.
Propiedades del Nylon y del proceso de Moldeo
por inyección
 Reducción de gastos en el proceso de moldeado
por inyección

Algunas recomendaciones de diseño para el

moldeado por inyección que permitirán reducir
los costos son:

• Eliminar las contrasalidas

• Reducir los acabados
meramente estéticos
• Diseñar piezas
autoensambladas
• Modificar y reutilizar moldes
• Prestar atención al análisis de
factibilidad
• Utilizar moldes con cavidades
múltiples y moldes de la
misma familia
• Tomar en cuenta el tamaño de
la pieza
• Utilizar el sobremoldeado

Instituciones que realizan el proceso

En la Republica Dominicana existe una amplia

variedad de empresa de realizacion de producto
de inyeccion , tales como:

• Plastidel
• Marat industrial
Análisis de costo del proceso • Europlast
• Plastico Mitzutama, S.A
A continuación, se mostrará el presupuesto total • Polyplas
en una tabla con todos los precios de las
diferentes fases para la construcción del molde
y se le añadirá el importe del IVA del 16%. Impacto ambiental del Nylon

Una de las ventajas del nylon es a la vez su

principal desventaja: su resistencia a la
corrosión ambiental. El nylon es un material no
biodegradable, puede llegar a tardar más 500
años en ser absorbido por la naturaleza y
algunas de los productos químicos que deja a su
paso son contaminantes.

Los beneficios del nylon reciclado son el hecho

de que no se usa petróleo para su fabricación,
requiere menos energía, su procesamiento
emite menos CO2 que la producción de nylon
virgen, se disminuyen las emisiones por
incineración y puede ser reciclado de nuevo al
final de su vida útil.
A partir de la herramienta eco Audit
proporcionada por Cdupck granta obtuvimos
esta grafica sobre los diferentes impactos que
tendrá en el ambiente
Impacto ambiental del proceso
Los procesos de fabricación de polímeros por lo
general no son contaminantes al medio
ambiente ni afecta la salud de los trabajadores.
Las cabezas y colas corridas de producción
(residuos sólidos generados al principio y al
final de un lote de manufactura) se recicla
internamente en la planta se trasfieren a otras
empresas que lo usan como materia prima en
procesos diferentes
Ecoeficiencia Energetica
Algunas características básicas de los plásticos,
como son su alto poder calorífico y su baja
conductividad térmica, hacen que sus procesos
de transformación sean mucho más
demandantes de energía que otros procesos de
manufactura
Los mayores consumidores energéticos del
proceso de inyección están dados por el motor
principal (48%), seguido por el sistema de
enfriamiento (15.5%) y los sistemas de
calefacción (10.9%). En otro estudio,
adelantado por la SKZ, se determinó que el
mayor consumidor del proceso de inyección es
la plastificación, con cerca del 48% del
consumo, seguido por el calentamiento del
barril (17%), la fuerza de cierre (12%) y la
fuerza de inyección (11%). Es así como las
principales oportunidades de ahorro energético
desde el punto de vista de inversión y nuevas
tecnologías están en la plastificación y
calefacción del barril.
Aspectos del diseño que requieran
investigación
Para asegurar una eliminación suave del molde,
evitando los puntos calientes y la distorsión es
necesario cumplir con:
• Cambios en la sección
• Cónicos en la sección
• Radio de las curvas
Conclusión
Luego de haber realizado las investigaciones
para poder elegir cual es el proceso mas
adecuado para la elaboración de un ventilador
de nylon para una aspiradora, se puede concluir
que el mejor proceso que cumple con los
objetivos y de igual forma con las restricciones
que conlleva la misma se eligió el proceso de
inyección por molde.
El moldeo por inyección es un proceso de
conformado utilizando moldes. Los materiales
como las resinas sintéticas (plásticos) se
calientan y se funden, y luego se envían al
molde, donde se enfrían para formar la forma
diseñada.
Este proceso pose grandes ventajas la principal
es la capacidad de escalar la producción en
masa. Una vez que los costos iniciales han sido
pagados, el precio por unidad durante la
fabricación del moldeado por inyección es
extremadamente bajo. El precio también tiende
a caer drásticamente a medida que se producen
más piezas. De igual forma la información
obtenida mediante la herramienta Granta, tanto
de la rigurosidad, tolerancia, Eco Audit,
determinamos que este es el proceso mas
adecuado para la elaboración de ventiladores de
nylon para aspiradoras.
 Bibliografía

Audra J. Wolfe (ed.). «Nylon: A

Revolution in Textiles». Chemical Heritage
Magazine (en inglés). Filadelfia (Estados
Unidos): Chemical Heritage Foundation.

M. Ashby, H. Shercliff & D. Cebon (2007).

Materials Engineering Science Processing
and Design (1° ed). Burlington, Estados
Unidos: Elsevier Ltd,
ButterworthHeinemann (BH)

Ecoeficiencia energética en el proceso de

moldeo por inyección. (2019, 15
septiembre). Plasticos.
https://www.plastico.com/temas/Ecoeficie
ncia-energetica-en-el-proceso-de-moldeo-
por-inyeccion+98311

Procesos de Moldeo. (2018, 26 noviembre).

WordPress.com.
https://todoenpolimeros.com/procesos-de-
moldeo/

Nylon Reciclado Mecánicamente. (2012,

26 julio). Moda sostenible y responsable.
https://modasostenible.wordpress.com/teji
dos-sostenibles/nylon-reciclado-
mecanicamente/