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Informe No 2

Tensión en barras de acero

Presentado por:
Edwin Andres Torres Ayala - 5500618
María Paula Vargas Peralta - 5500620
Juan Pablo Torres - 5500709

Docente:
Juan David Cortes Guacaneme

Universidad Militar Nueva Granada


Facultad de Ingeniería
Laboratorio de mecánica de sólidos
Cajicá- Cundinamarca
2019-II
INTRODUCCIÓN

Esta práctica consistirá en identificar el tipo de esfuerzos bajo tensión , en nuestras barras de

acero, es necesario conocer sus propiedades para esto observaremos las normas

correspondientes a las mismas, podemos observar experimentalmente si estas se cumplen,

con el fin de calcular, el esfuerzo, la deformación, el módulo de elasticidad al tener en cuenta

estos cálculos, podremos demostrar con cuatro gráficas en donde tendremos la representación

del esfuerzo y la deformación en cada una de las barras.

This practice will consist of identifying the type of stresses under tension in our steel bars, it

is necessary to know their properties for this we will observe the rules corresponding to them,

we can observe experimentally if these are met, in order to calculate, the stress, the

deformation, the modulus of elasticity to take into account these calculations, we can

demonstrate with four graphs where we will have the representation of stress and deformation

in each of the bars.

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RESUMEN

En la práctica de laboratorio número dos “ Tensión en barras de acero” se realizaron

diferentes fuerzas en tres tipos de barras, tales como, la SAE 1020, la SAE 1045, y por último

el acero de refuerzo flejado, PDR 60, en donde al final de exponerlos a dichas cargas

podemos observar la deformación en las mismas, estas deformaciones son medidas con el

deformímetro para poder desarrollar de manera adecuada este informe, los datos se tienen en

cuenta para realizar cuatro gráficas, una de la barra rosada, otra de la barra verde, y por

último una de la barra corrugada, en donde se demuestra el esfuerzo y la deformación, la

cuarta gráfica se llevará a cabo con toda la información de las primeras tres, para demostrar y

mostrar las diferencias entre cada una.

In laboratory practice number two "Tension on steel bars", different forces were applied to

three types of bars, such as SAE 1020, SAE 1045, and finally the strapped reinforcement

steel, PDR 60, where at the end of exposing them to these loads we can observe the

deformation in them, these deformations are measured with the deformimeter in order to

develop this report properly, the data are taken into account to make four graphs, one of the

pink bar, another of the green bar, and finally one of the rebar, where the effort and

deformation is demonstrated, the fourth graph will be carried out with all the information of

the first three, to demonstrate and show the differences between each one.

OBJETIVOS

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Objetivo General:

● Identificar el grado de deformación en las barras de acero al ser expuestas a diversas

cargas.

Objetivos Específicos:

● Aprender a calcular el esfuerzo y la deformación en las tres barras.

● Identificar el grado de deformación en las mismas al ser expuestas a diversas cargas.

● Analizar de buena manera las gráficas relacionadas con los esfuerzos y las

deformaciones de las barras a utilizar.

● Conocer cual de estas tres barras de acero resiste más y cuál es la que resiste menos.

MARCO TEÓRICO

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Antes de empezar con este marco, debemos tener en cuenta que es el acero, conocemos al mismo por ser una

aleación, la cual contiene una pequeña cantidad de carbono, alrededor de 0.05% a 4.00% , también contiene

otros elementos como el magnesio, el cromo, el silicio , entre otros, lo que provoca en el mismo una mayor

resistencia , dureza y elasticidad.

Algunas de las características fundamentales del acero, son como, la tenacidad, la maleabilidad, la resistencia, la

dureza y la ductilidad. Estas propiedades están en la función de la composición química y al tipo de exposición

de los mismos, la densidad promedio del acero es 7860 Kg/m^3, como se muestra en la siguiente tabla.

Imagen No.1

Propiedades mecánicas de los aceros.

Para esta práctica tomamos en cuenta la norma NTC 2289, en la cual el tema principal es; BARRAS

CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO DE CONCRETO. En

donde principalmente debemos tomar las dimensiones de las probetas y ubicarlas en la máquina de tracción en

donde tomaremos los datos de deformación y de carga a la que es sometida la misma, con dichos datos

graficamos el esfuerzo y la deformación unitaria.

Conocemos que la pendiente de la gráfica entre el esfuerzo vs la deformación unitaria es igual al módulo de

elasticidad. Al realizar esta práctica identificamos que la deformación plástica es cuando el material se deforma

y no vuelve a su estado original, así como también pudimos observar en la norma la zona de estricción la cual

es calculada como :

A 0− AF
R a= Ec(1)
A0 ❑

Acero SAE 1020:

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Conocemos que las principales características para emplear este tipo de acero, se tiene en

cuenta que este tipo de acero, tiene un nivel medio de resistencia a la tenacidad y mecánica,

este material es reconocido por ser utilizado para elementos endurecidos, es un acero de baja

aleación, también se conoce por ser un acero de baja templabilidad, el endurecimiento del

mismo se da cuando tiene espesores mínimos de agua, cuando la sección del mismo es

mayor, el endurecimiento se conoce por ser parcial, como se mencionó antes, la densidad de

este acero es de alrededor de 7,85 g/cm3, y su módulo de elasticidad teórico es de 200 GPa o

también se puede definir como 2,00E+11 Pa, también encontramos que el enfriamiento de

este en aceite produce una reducción de la deformación, esto no nos garantiza que el

resultado sea necesariamente una máxima dureza.

En esta práctica identificamos este acero como la barra rosada, o SAE 1020.

Imagen No.2 Barra SAE 1045

Este tipo de acero es clasificado como liso, o un buen acabado superficial, según la

universidad libre de colombia, puede llegar a alcanzar temperaturas de 980°C a 1230°C ,

indicándonos un estado de calibración del 55% .

Sus usos frecuentes son en la industria civil,bases de matrices, soportes, engranajes,flanges,

cadenas, bujes, en pernos, ejes, y barras de conexión .

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Debido a su ductilidad es un material ideal para procesos de transformación, en el frío como

doblar, estampar, entre otros.

Imagen No.3

Propiedades del acero SAE 1020.

Acero de refuerzo flejado, PDR 60:

Este tipo de acero, es usado para generar mayor resistencia en las estructuras, al tener esto en

cuenta conocemos que este acero posee alrededor de 60000 Psi en los elementos de acero

reforzado, este tipo de barra o acero, es lisa en una parte pero, tiene tiras o bandas, que se

conocen como la parte corrugada de la barra, este material como se observa en la práctica, fue

el que más resistió a las cargas realizadas en la misma, según la norma este material tiene un

límite de fluencia alto y posee una ductilidad buena y/o excelente, debido a que en la práctica

no pudimos conocer cuál es la fuerza máxima que resiste este tipo de material debido a que

las mordazas resbalaron, pero según lo indicado por el docente, este material podía llegar a

durar seis minutos más de lo que duró.

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Imagen No 4. Barra de acero de refuerzo flejado, PDR 60

Acero SAE 1045:

Este material contiene un nivel medio de resistencia a la tenacidad y mecánica, este material

también se utiliza frecuentemente en elementos endurecidos, este material es utilizado en la

industria civil, mecánica, en pernos, ejes, barras de conexión entre otros.

Este tipo de acero es clasificado como liso, o un buen acabado superficial, según la

universidad libre de colombia, puede llegar a alcanzar temperaturas de 980°C a 1230°C ,

indicándonos un estado de calibración del 55% .

Es un acero de baja templabilidad, como sabemos la densidad del acero es de 7,85 g/cm3, y

su módulo de elasticidad es de 200 GPa o 2,00E+11 Pa, este acero resiste más que el acero

SAE 1020 y menos que el acero reforzado flejado, PDR 60.

Imagen No.5 Barra de

acero SAE 1045.

Imagen No.6 Propiedades típicas a temperatura

ambiente.

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Imagen No.7 Banda de Templabilidad del acero SAE 1045.

Deformación:

Es el cambio del tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos externos, producidos por

una o varias fuerzas aplicadas sobre el objeto o también debido a la ocurrencia de dilatación

térmica. La ecuación que usamos para hallar nuestra deformación de las barras de acero fue :

ε =¿ Δi / Li

donde :

ε = deformación unitaria

Δi = cambio de longitud de la barra de acero

Li = longitud inicial de la barra de acero

Esfuerzo: El esfuerzo normal en una componente estructural o espécimen de prueba, el

cual representa la sección transversal que estaría expuesta por un "corte" perpendicular a la

línea de la transmisión de la fuerza. La ecuación que usamos para hallar el esfuerzo fue :

σ = P/A

donde :

σ = esfuerzo

P = fuerza

A= área o sección transversal que está expuesta al corte.

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DATOS DE LABORATORIO, GRÁFICOS Y CÁLCULOS.

Medidas y datos obtenidos inicialmente en el laboratorio:

Barra Diámetro (cm) L mordazas (cm) Área (cm^2) V (cm^3) Masa en Kg Precarga N P final
Rosada SAE 1020 1,26167 15,9 1,25020 19,87821 0,3104 1800 61330
Verde SAE 1045 1,26133 16,1 1,24954 20,11762 0,3173 1600 76480
Corrugada, acero de
refuerzo flejado, PDR 60. 1,28033 15,7 1,28747 20,21327 0,2617 1800 75660
Tabla No 1. Medidas y datos obtenidos.

Medidas de deformación y restricción de las barras:

Barra E (mm) diámetro (cm)


Rosada SAE 1020 20 0,9
Verde SAE 1045 20 0,88
Corrugada, acero de refuerzo
flejado, PDR 60. No se calculo No se calculo
Tabla No 2. Medidas de deformación y restricción de las tres barras de aseo..

Cálculo de errores en el módulo de elasticidad:

Barra E Teórico Gpa E. Experimental %Error


Rosada SAE 1020 2,00E+11 1,55E+09 99,23
Verde SAE 1045 2,00E+11 1,43E+09 99,29
Corrugada, acero de refuerzo
flejado, PDR 60. 2,00E+11 7,20E+08 99,64
Tabla No 3. Error del módulo de elasticidad.

Es necesario que tengamos en cuenta que las medidas registradas en la tabla No 1 son las

medidas iniciales, antes del ensayo, y las medidas de la tabla No 2 son las que obtuvimos

después de realizar el ensayo. En la tabla No 3 podemos demostrar los porcentajes de error

del módulo de elasticidad, junto con las pendientes obtenidas en nuestras gráficas, en donde

esto nos indica el módulo de elasticidad experimental de las barras.

Cálculos para la barra SAE 1020:

Rosada SAE 1020

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P (N) Δi Δi (m) Li (m) A(m^2) σ (Pa) E Lo (m)
0 0 0 0,1590 0,0125 0,00 0,000 0,159
2520 20 0,0005 0,1595 0,0125 202211,44 0,003 0,159
4780 40 0,0010 0,1600 0,0124 384781,36 0,006 0,159
8280 60 0,0015 0,1605 0,0124 668641,04 0,010 0,159
16500 80 0,0020 0,1610 0,0123 1336653,54 0,013 0,159
22640 100 0,0025 0,1615 0,0123 1839836,46 0,016 0,159
28800 120 0,0030 0,1620 0,0123 2347788,03 0,019 0,159
35730 140 0,0036 0,1626 0,0122 2921855,54 0,022 0,159
42920 160 0,0041 0,1631 0,0122 3520793,27 0,026 0,159
50010 180 0,0046 0,1636 0,0122 4115177,18 0,029 0,159
57780 200 0,0051 0,1641 0,0121 4769313,88 0,032 0,159
64980 220 0,0056 0,1646 0,0121 5380226,95 0,035 0,159
70010 240 0,0061 0,1651 0,0120 5814593,37 0,038 0,159
73270 260 0,0066 0,1656 0,0120 6104073,22 0,042 0,159
75010 280 0,0071 0,1661 0,0120 6268200,69 0,045 0,159
76190 300 0,0076 0,1666 0,0119 6386278,06 0,048 0,159
76870 320 0,0081 0,1671 0,0119 6462920,55 0,051 0,159
77270 340 0,0086 0,1676 0,0119 6516297,77 0,054 0,159
77570 360 0,0091 0,1681 0,0118 6561420,73 0,058 0,159
77790 380 0,0097 0,1687 0,0118 6599909,61 0,061 0,159
77990 400 0,0102 0,1692 0,0118 6636808,97 0,064 0,159
78150 420 0,0107 0,1697 0,0117 6670396,40 0,067 0,159
78250 440 0,0112 0,1702 0,0117 6698929,05 0,070 0,159
78300 460 0,0117 0,1707 0,0116 6723219,56 0,073 0,159
78270 480 0,0122 0,1712 0,0116 6740646,00 0,077 0,159
78080 500 0,0127 0,1717 0,0116 6744236,95 0,080 0,159
77550 520 0,0132 0,1722 0,0115 6718276,06 0,083 0,159
76390 540 0,0137 0,1727 0,0115 6637305,41 0,086 0,159
74590 560 0,0142 0,1732 0,0115 6499970,57 0,089 0,159
72.980 580 0,0147 0,1737 0,0114 6378321,39 0,093 0,159
71230 600 0,0152 0,1742 0,0114 6243577,79 0,096 0,159
69380 620 0,0157 0,1747 0,0114 6099148,81 0,099 0,159
67490 640 0,0163 0,1753 0,0113 5950247,68 0,102 0,159
65970 660 0,0168 0,1758 0,0113 5833096,11 0,105 0,159
64550 680 0,0173 0,1763 0,0113 5724035,24 0,109 0,159
61330 700 0,0178 0,1768 0,0112 5454171,81 0,112 0,159
Tabla No 4. Cálculos para la barra SAE 1020.

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Gráfica No 1. Esfuerzo Vs Deformación unitaria barra SAE 1020.

En la anterior gráfica, demuestra que la barra de acero SAE 1020 conocida como la rosada,

demuestra, que no soporta una alta cantidad de esfuerzos , y que su límite de fluencia es poco

visible en la gráfica, por ende sacamos una sección de la misma en donde el mismo está, para

calcular el módulo de elasticidad experimental de esta barra.

Gráfica No 2. Pendiente

gráfica No 1.

Cálculos para la

barra SAE 1045:

Verde SAE 1045


P (N) Δi Δi (m) Li (m) A(m^2) σ (Pa) E Lo (m)
0 0 0 0,161 0,0125 0,00 0,000 0,161
1620 20 0,0005 0,1615 0,0125 130056,64 0,003 0,161
3980 40 0,0010 0,1620 0,0124 320526,88 0,006 0,161
6930 60 0,0015 0,1625 0,0124 559853,27 0,009 0,161

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10440 80 0,0020 0,1630 0,0123 846051,57 0,013 0,161
14950 100 0,0025 0,1635 0,0123 1215314,47 0,016 0,161
20250 120 0,0030 0,1640 0,0123 1651275,16 0,019 0,161
26320 140 0,0036 0,1646 0,0122 2152896,19 0,022 0,161
33300 160 0,0041 0,1651 0,0122 2732247,77 0,025 0,161
40650 180 0,0046 0,1656 0,0122 3345576,20 0,028 0,161
48250 200 0,0051 0,1661 0,0121 3983255,23 0,032 0,161
56180 220 0,0056 0,1666 0,0121 4652098,81 0,035 0,161
63760 240 0,0061 0,1671 0,0120 5295876,43 0,038 0,161
70320 260 0,0066 0,1676 0,0120 5858503,89 0,041 0,161
76360 280 0,0071 0,1681 0,0120 6380990,76 0,044 0,161
80560 300 0,0076 0,1686 0,0119 6752304,58 0,047 0,161
83930 320 0,0081 0,1691 0,0119 7055961,75 0,050 0,161
86680 340 0,0086 0,1696 0,0119 7309041,15 0,054 0,161
88930 360 0,0091 0,1701 0,0118 7521222,08 0,057 0,161
90980 380 0,0097 0,1707 0,0118 7717573,89 0,060 0,161
92620 400 0,0102 0,1712 0,0118 7880078,35 0,063 0,161
94130 420 0,0107 0,1717 0,0117 8032317,88 0,066 0,161
95310 440 0,0112 0,1722 0,0117 8157077,05 0,069 0,161
96440 460 0,0117 0,1727 0,0116 8278140,30 0,073 0,161
97360 480 0,0122 0,1732 0,0116 8381695,40 0,076 0,161
98090 500 0,0127 0,1737 0,0116 8469310,09 0,079 0,161
98720 520 0,0132 0,1742 0,0115 8548633,98 0,082 0,161
99300 540 0,0137 0,1747 0,0115 8623933,68 0,085 0,161
99890 560 0,0142 0,1752 0,0115 8700397,29 0,088 0,161
100630 580 0,0147 0,1757 0,0114 8790261,72 0,092 0,161
104140 600 0,0152 0,1762 0,0114 9123165,19 0,095 0,161
104270 620 0,0157 0,1767 0,0114 9160883,56 0,098 0,161
104340 640 0,0163 0,1773 0,0113 9193380,99 0,101 0,161
104380 660 0,0168 0,1778 0,0113 9223262,90 0,104 0,161
104380 680 0,0173 0,1783 0,0113 9249620,41 0,107 0,161
104340 700 0,0178 0,1788 0,0113 9272423,24 0,110 0,161
104270 720 0,0183 0,1793 0,0112 9292532,26 0,114 0,161
104160 740 0,0188 0,1798 0,0112 9309031,03 0,117 0,161
103920 760 0,0193 0,1803 0,0112 9313823,01 0,120 0,161
103630 780 0,0198 0,1808 0,0111 9313999,91 0,123 0,161
102900 800 0,0203 0,1813 0,0111 9274373,17 0,126 0,161
101690 820 0,0208 0,1818 0,0111 9190994,16 0,129 0,161
99860 840 0,0213 0,1823 0,0110 9050810,38 0,133 0,161
97630 860 0,0218 0,1828 0,0110 8873347,38 0,136 0,161
95240 880 0,0224 0,1834 0,0110 8680175,77 0,139 0,161
92690 900 0,0229 0,1839 0,0109 8471174,33 0,142 0,161

12
89280 920 0,0234 0,1844 0,0109 8182070,31 0,145 0,161
85670 940 0,0239 0,1849 0,0109 7872864,63 0,148 0,161
81940 960 0,0244 0,1854 0,0109 7550777,79 0,151 0,161
76480 980 0,0249 0,1859 0,0108 7066950,68 0,155 0,161
Tabla No 5. Cálculos para la barra SAE 1045.

Gráfica No 3. Esfuerzo Vs

Deformación unitaria barra SAE 1045.

En la anterior gráfica, demuestra que la barra de acero SAE 1045 conocida como la verde,

demuestra, que soporta más esfuerzos que la barra SAE 1020, y en este caso sí podemos

observar bien el límite de fluencia, y la ruptura , para el cálculo del módulo de elasticidad

experimental, podemos ver la siguiente gráfica,en donde tomamos una sección de la gráfica

completa para la obtención del mismo.

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Gráfica No 4. Pendiente gráfica No 3.

Cálculos para la barra corrugada, acero de refuerzo flejado, PDR 60:

Corrugada, acero de refuerzo flejado, PDR 60.


P (N) Δi Δi (m) Li (m) A(m^2) σ (Pa) E Lo (m)
0 0 0 0,157 0,012874697 0,00 0,000 0,157
820 20 0,0005 0,1575 0,012833173 63896,90 0,003 0,157
1380 40 0,0010 0,1580 0,012791916 107880,64 0,006 0,157
2190 60 0,0015 0,1585 0,012750923 171752,27 0,010 0,157
3030 80 0,0020 0,1590 0,012710193 238391,35 0,013 0,157
4230 100 0,0025 0,1595 0,012669721 333866,85 0,016 0,157
5830 120 0,0030 0,1600 0,012629507 461617,38 0,019 0,157
7890 140 0,0036 0,1606 0,012589547 626710,38 0,023 0,157
11260 160 0,0041 0,1611 0,012549840 897222,63 0,026 0,157
15150 180 0,0046 0,1616 0,012510381 1210994,25 0,029 0,157
19430 200 0,0051 0,1621 0,012471171 1557993,26 0,032 0,157
24150 220 0,0056 0,1626 0,012432205 1942535,52 0,036 0,157
29630 240 0,0061 0,1631 0,012393482 2390772,81 0,039 0,157
36080 260 0,0066 0,1636 0,012355000 2920275,28 0,042 0,157
41980 280 0,0071 0,1641 0,012316755 3408365,17 0,045 0,157
47030 300 0,0076 0,1646 0,012278747 3830195,33 0,049 0,157
51130 320 0,0081 0,1651 0,012240973 4176955,61 0,052 0,157
53390 340 0,0086 0,1656 0,012203430 4374999,43 0,055 0,157
54600 360 0,0091 0,1661 0,012166117 4487873,95 0,058 0,157
55660 380 0,0097 0,1667 0,012129032 4588989,65 0,061 0,157
56610 400 0,0102 0,1672 0,012092171 4681541,35 0,065 0,157
57720 420 0,0107 0,1677 0,012055534 4787842,47 0,068 0,157
58830 440 0,0112 0,1682 0,012019119 4894701,51 0,071 0,157
59830 460 0,0117 0,1687 0,011982923 4992938,76 0,074 0,157
60840 480 0,0122 0,1692 0,011946944 5092515,69 0,078 0,157
61810 500 0,0127 0,1697 0,011911181 5189242,09 0,081 0,157
62720 520 0,0132 0,1702 0,011875631 5281403,69 0,084 0,157
63570 540 0,0137 0,1707 0,011840292 5368955,25 0,087 0,157
64360 560 0,0142 0,1712 0,011805164 5451851,53 0,091 0,157
65090 580 0,0147 0,1717 0,011770243 5530047,29 0,094 0,157
65830 600 0,0152 0,1722 0,011735528 5609462,10 0,097 0,157
66530 620 0,0157 0,1727 0,011701017 5685830,35 0,100 0,157
67140 640 0,0163 0,1733 0,011666709 5754836,19 0,104 0,157
67760 660 0,0168 0,1738 0,011632601 5825008,30 0,107 0,157
68390 680 0,0173 0,1743 0,011598693 5896354,21 0,110 0,157
69040 700 0,0178 0,1748 0,011564981 5969746,14 0,113 0,157
69820 720 0,0183 0,1753 0,011531465 6054738,30 0,116 0,157
71220 740 0,0188 0,1758 0,011498142 6194044,26 0,120 0,157
73930 760 0,0193 0,1763 0,011465011 6448314,60 0,123 0,157
74240 780 0,0198 0,1768 0,011432071 6494011,39 0,126 0,157

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74860 800 0,0203 0,1773 0,011399320 6567058,60 0,129 0,157
75130 820 0,0208 0,1778 0,011366755 6609625,89 0,133 0,157
75380 840 0,0213 0,1783 0,011334376 6650564,36 0,136 0,157
75580 860 0,0218 0,1788 0,011302182 6687204,56 0,139 0,157
75790 880 0,0224 0,1794 0,011270169 6724832,58 0,142 0,157
75980 900 0,0229 0,1799 0,011238337 6760786,54 0,146 0,157
76160 920 0,0234 0,1804 0,011206685 6795943,68 0,149 0,157
76320 940 0,0239 0,1809 0,011175210 6829401,61 0,152 0,157
76450 960 0,0244 0,1814 0,011143912 6860247,92 0,155 0,157
76570 980 0,0249 0,1819 0,011112789 6890259,70 0,159 0,157
76690 1000 0,0254 0,1824 0,011081839 6920331,80 0,162 0,157
76790 1020 0,0259 0,1829 0,011051060 6948654,44 0,165 0,157
76890 1040 0,0264 0,1834 0,011020453 6977027,34 0,168 0,157
76970 1060 0,0269 0,1839 0,010990014 7003630,67 0,171 0,157
77040 1080 0,0274 0,1844 0,010959743 7029361,78 0,175 0,157
77160 1100 0,0279 0,1849 0,010929639 7059702,80 0,178 0,157
77230 1120 0,0284 0,1854 0,010899699 7085516,84 0,181 0,157
77260 1140 0,0290 0,1860 0,010869923 7107686,20 0,184 0,157
77260 1160 0,0295 0,1865 0,010840309 7127103,18 0,188 0,157
77230 1180 0,0300 0,1870 0,010810856 7143745,18 0,191 0,157
75660 1200 0,0305 0,1875 0,010781563 7017535,65 0,194 0,157
Tabla No 6. Cálculos para la barra PDR 60.

Gráfica No 5. Esfuerzo Vs Deformación unitaria barra corrugada flejada, PDR 60.

En la anterior gráfica, podemos demostrar que la barra de acero corrugado flejada, PDR 60,

conocida como la barra corrugada, podemos observar que este material resiste mucho más

que los anteriores, debido a que este se utiliza para reforzar las estructuras de concreto,

podemos observar de manera clara el límite de fluencia de la misma, en esta práctica tuvimos

un inconveniente con las mordazas, debido a que las mismas se soltaron, por ende no

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pudimos conocer el valor de la carga máxima que resiste este material o su punto de ruptura.

En la siguiente grafica podemos observar cómo calculamos el módulo de elasticidad.

Gráfica No 6. Pendiente gráfica No 5.

En la siguiente gráfica, tendremos una comparación de la barra SAE 1020, SAE 1045, barras

corrugadas, flejadas, PDR

60. en donde podemos

observar que las barras,

principales, la verde y la

rosada, no tienen la misma

duración que la barra

corrugada, teniendo en

cuenta que esta nunca fallo

por el equipo utilizado.

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Gráfica No 7. Esfuerzo Vs Deformación unitaria para cada una de las barras.

ANÁLISIS DE RESULTADOS

● Según los datos expuestos en las anteriores tablas, podemos asegurar que la barra de
acero SAE 1020 fue la que menos resistió a la tracción, debido a que este tipo de
acero no cumple con la capacidad de resistir un alto grado de cargas, por esto mismo
nos podemos dar cuenta que esta barra es la que menor tiempo resistió.
● Gracias a la última tabla, podemos analizar que la barra de acero SAE 1045 resiste
mucho más que la barra de acero SAE 1020, pero no es mayor su resistencia que la
barra PDR 60.
● Debido a que la barra corrugada PDR 60, resiste más que las anteriores barras, y la
máquina que utilizamos para realizar esta práctica, no estaba en óptimas condiciones,
según el docente no llegaba ni al 50% de su funcionamiento normal, las mordazas en
esta última toma de datos, rebotaron, por ende no pudimos conocer cuál es la última
carga que resiste esta, la zona de estricción de la misma y su momento de ruptura para
ser graficado.
● Observamos que las gráficas que pudimos obtener, son las gráficas esperadas.
● Fue necesario calcular las pendientes para hallar los módulos de elasticidad
experimentales en cada una de las barras.
● Algo que podemos apreciar es que todas las barras sobrepasaron su rango elástico, es
decir, no podrán volver a retomar su Longitud inicial.
● La barra SAE 1045 fue la que tuvo más resistencia con una tensión máxima de
9314000 Pa.

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CONCLUSIONES

● Al finalizar el análisis de los diversos gráficos entre el esfuerzo y la deformación


unitaria, de las tres barras SAE 1020, SAE 1045, PDR 60, podemos comprobar que
las gráficas coinciden con lo esperado, y dialogado en el ensayo, gracias a estas
gráficas individuales, y a la última de ellas, podemos observar sus puntos importantes,
tales como, los módulos de elasticidad, los límites de fluencia, el último esfuerzo y
por último la ruptura de los mismos, así como también la diferencia entre las tres.
● Se demuestra que según el marco teórico , el acero SAE 1045 resiste más que el acero
SAE 1020, esto lo confirmamos al sacar todos los cálculos, junto con sus respectivas
gráficas, comprobamos que esto es correcto.
● Los errores obtenidos, en el módulo de elasticidad, son elevados, esto lo podemos
definir porque la máquina no estaba funcionando al 100% .
● Según la norma, las deformaciones en las barras lisas, son visualmente más
llamativas, que las deformaciones en el acero reforzado, relajado.
● Para concluir según lo investigado en el marco teórico podemos afirmar que las barras
de acero que poseen un mayor porcentaje de carbono tienen a tener una alta
resistencia o rigidez, lo que ocasiona una baja ductilidad, por lo contrario cuando
poseen una baja cantidad de carbono en su composición, ofrece un alto rango plástico,
a diferencia de un porcentaje mayor de carbono, este ofrece una alta ductilidad.

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REFERENCIAS
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● http://www.ferrocortes.com.co/aisi-sae-1020/
● http://acerosray.cl/acero-carbono/sae-1020/
● https://prezi.com/yy5e5v1ng7vl/elasticidad-y-deformacion/
● http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resources/norma%20NTC
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● https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Que-es-el-acero
● https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-
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● http://www.ferrocortes.com.co/acero-al-carbono-aisi-sae-1045/
● http://www.3dcadportal.com/esfuerzo-y-deformacion.html
● http://www.umng.edu.co/documents/58620/20746791/3.2+ACERO+REFUERZO+FL
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● https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwin
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● http://gabriela-cristobal-ceron.blogspot.com/2011/11/esfuerzo-normal-y-cortante-en-
vigas.html

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