UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DEL CENTRO

Procesos De Manufactura Por Arranque

De Viruta

Matricula - Nombre del Alumno

004205-Ramiro Sanchez Lopez

Asignatura
Procesos De Manufactura

Profesor
Luis Felipe León Rivera

Cuatrimestre: 4

Grupo: A-1-4

e-mail: ramiro15.11.99@gmail.com

11 de noviembre de 2021
 Universidad Politécnica Del Centro
TORNO EN LA VERSIÓN MECÁNICA
Se denomina torno mecánico a un conjunto de herramientas para fabricar piezas de
forma geométrica se denomina torno mecánico. Estas máquinas herramienta
funcionan girando la pieza de trabajo (montada en el borde o sujeta entre los
extremos de un grillete excéntrico posicionado) mientras que una o más
herramientas de corte se accionan con un movimiento de avance modificado con
respecto a la superficie. La superficie de la pieza de trabajo, corte la oblea de
acuerdo con las condiciones apropiadas de la tecnología de procesamiento.
Torneado

Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte, para darle forma. Este proceso se realiza mediante una máquina llamada
Torno. El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma
a una pieza) que dio lugar a una máquina herramienta. El torneado genera
superficies de revolución (cilindros, conos, hélices). El movimiento principal en el
torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los
movimientos de avance de la cuchilla y penetración (meter la cuchilla sobre la pieza
para cortarla) son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta de corte.
Partes básicas de un torno

 Bancada: es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de

soporte y guía para las otras partes del torno.
 Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire. En un
extremo lleva un eje terminado en punta que es móvil, llamado contrapunto,
para sujetar la pieza por un punto, en el otro extremo se sujeta la pieza con
un plato. El plato se puede cambiar mediante el husillo. El torno dispone de
varios platos para la sujeción de la pieza a mecanizar y que la hará girar en
torno a un eje. La pieza queda sujeta por un extremo por el plato y por el otro
por la punta del contrapunto. La pieza se coloca en el plato y se mueve el
contrapunto hasta que apriete la pieza.
 Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte. Hay 3 carros diferentes:
 Carro Longitudinal o Principal: este se mueve a lo largo de la bancada o
sea hacia la izquierda o a la derecha. Produce el movimiento de avance de
la pieza, desplazándose en forma manual o automática paralelamente al eje
del torno. Se mueve a lo largo de la bancada, sobre la cual se apoya. Sobre
este carro está montado el carro transversal.
 Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al
carro principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve
perpendicularmente al eje del torno en forma manual, girando
la manivela de avance transversal o embragando la palanca de avance
transversal automático. Sobre este carro esta montado el carro orientable ó
carro auxiliar.

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 Carro Auxiliar o Porta herramienta: es una base giratoria a 360° y sirve
principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto
Angulo. El carro auxiliar sólo puede moverse manualmente girando la
manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta cortante se sujeta
en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro auxiliar. La
Torreta Portaherramientas, ubicada sobre el carro auxiliar permite montar
varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para
determinar el ángulo de incidencia en el material.

Como funciona
Partiendo de una pieza llamada "base", se va eliminadas partes con la cuchilla a la
pieza base hasta dejarla con la forma que queramos. El movimiento principal en el
torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los
movimientos de avance de la cuchilla y de penetración (meter la cuchilla sobre la
pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y son los movimientos que lleva la
herramienta de corte.
En resumen, tenemos 3 cortes:
 Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar
sobre sí misma.
 Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un
movimiento recto.
 Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando
parte de ella formándose virutas.
El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores.
Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas,
convexas, etc.
Operaciones del torno
Hay varias operaciones que se pueden realizar con un torno.

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 Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande
(cilindro base).
 Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono.
 Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base.
 Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base.
 Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en
una arista de un cuerpo sólido.
 Trozado: Cortar la pieza una vez terminada.
 Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos.
 Mandrinado: Agrandar un agujero.
 Taladrado: Hacer agujeros.
 Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace
se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que
queremos hacer sobre la pieza.
 Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.
Normas para trabajar con torno
Todos los operadores que utilicen el torno deben estar constantemente al tanto de
los riesgos de seguridad asociados a su uso y deben conocer todas las
precauciones de seguridad para evitar accidentes y lesiones.

El descuido y la ignorancia son dos grandes amenazas para la seguridad personal.

Otros peligros pueden relacionarse mecánicamente con el trabajo con el torno,
como el mantenimiento y la configuración adecuada de la máquina. Algunas
precauciones de seguridad importantes a seguir cuando se usan tornos son:

 La vestimenta correcta es importante, quita los anillos y los relojes y enrolle

las mangas por encima de los codos.
 Siempre detén el torno antes de hacer ajustes.
 No cambies la velocidad del eje hasta que el torno se detenga por completo.
 Mantén las cuchillas afiladas y manéjalas con cuidado.
 Retira las llaves del portabrocas antes de operar.
 Siempre use protección ocular (gafas).
 Maneja los portabrocas pesados con cuidado y protege los carriles con un
bloque de madera si fuera necesario.
 Aprende dónde está el botón de la parada de emergencia antes de operar
con el torno.
 Use alicates o un cepillo para quitar virutas, nunca tus manos.
 Nunca te apoyes en el torno.
 Nunca coloque las herramientas directamente en el torno.
 Nunca intentes medir el trabajo mientras gira el torno.
 Protege los caminos del torno cuando muele o limpie.
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 Usa dos manos cuando lijes la pieza de trabajo.

TORNO CNC
Los tornos CNC o torno de control numérico se refiere a una máquina herramienta
del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un
software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos, siguiendo los ejes
cartesianos X, Y. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la
computadora que lleva incorporado control es la encargada de la ejecución de la
pieza.

Los tornos CNC pueden hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver,
automáticos e incluso los verticales. Los ejes “X” y “Z” pueden desplazarse
simultáneamente en forma intercalada, dando como resultado mecanizados cónicos
o esféricos según la geometría de las piezas. Las herramientas se colocan en
portaherramientas sujeto a un cabezal que puede alojar hasta 20 portaherramientas
diferentes que rotan según el programa elegido, facilitando la realización de piezas
complejas.

Tipos de tornos CNC

Tornos CNC de bancada inclinada. Este tipo de torno posee una bancada
inclinada de una pieza que otorga mayor rigidez, precisión y durabilidad en el trabajo
que se vaya a realizar, como taladrado, torneado o fresado. Todo esto se controla
mediante un control digital muy sofisticado.

Tornos CNC de bancada plana. Existen en dos presentaciones: Aquellos que

utilizan un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de vidrios. Es muy
utilizado para realizar trabajos con piezas pequeñas o complejas, con todo material
para el cual se requiera una minuciosa exactitud.

Los que utilizan un sistema de refrigerado, un sistema eléctrico de programable de

cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del primer modelo, este se
utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas y grandes piezas.

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Tornos CNC Verticales. Este tipo de torno posee guías cuadradas (eje X y Z) para
poder marcar un mejor corte acompañado. Está diseñado para trabajar con
herramientas de gran volumen.

Como funciona un torno CNC

Los ejes X, Y y Z del torno de control numérico están diseñados para poder
desplazarse de manera intercalada, así que se logran mecanizados cónicos o
esféricos de acuerdo con la geometría de las piezas.
Respecto a las piezas, que se encuentran van a ubicar en el portaherramientas para
ser sujetadas a un cabezal que está en condiciones de albergar hasta 20
portaherramientas distintas, las cuales van rotando según sea el programa elegido,
lo que facilita la realización o producción de piezas más complejas.
En cuanto al programa de mecanizado, se van a poder introducir parámetros de
velocidad de giro del cabezal porta piezas, cuál es el avance los carros transversal
y longitudinal, al igual que las cotas de ejecución de la pieza.
Esta es una máquina que opera a velocidades de corte y avance que superan con
crecer a los tornos convencionales, motivo por el que se emplean herramientas de
un metal duro o de cerámica para que vaya disminuyendo la fatiga de los materiales.

Partes de un torno CNC

Motor y cabezal principal - Es el que limita la potencia real de la máquina, además
de ser el que genera el movimiento giratorio. En la actualidad casi todos tienen un
motor de corriente continua.
Bancada y carros desplazables - Se utilizan para facilitar el desplazamiento rápido
de los carros transversal y longitudinal. Cada carro cuenta con un motor
independiente que podría ser un servomotor o un motor encoder.
Ajuste posicionamiento de carros - Se usa para lograr una posición de las
herramientas en la cota programada que sea adecuada. Por ende, corrige estos
posibles fallos.
Portaherramientas - Clave para el trabajo del torno. Se ubican aquí de seis a veinte
herramientas. Sobre el cambio de las herramientas es controlado a través del
programa de mecanizado.
Tool Setter - Es un accesorio con el que se facilita el seteo de las herramientas que
se usan durante el mecanizado.
Accesorios y periféricos - Son accesorios para la máquina principal. En realidad,
pueden formar parte de la misma máquina, pero se obtienen con proveedores
externos. Son de aplicación universal:
 UCP o Unidad de Control de Proceso.

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 Editor de perfiles.
 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria.
 Periféricos de salida.
 Periféricos de entrada.

Cuáles son las ventajas de un torno CNC y las desventajas

 El torno CNC se caracteriza por estar capacitado para hacer todos los trabajos
que por lo general se hacen a través de distintos tipos de torno como copiadores,
paralelos, revólver, automáticos y también verticales.
 La rentabilidad de un torno de control numérico va a depender según sea el tipo
de pieza de pieza que se quiere mecanizar, sin olvidar la cantidad de piezas que
se van a querer mecanizar en una serie.
 Permite un mecanizado de piezas más complejas.
 Tiene un alto nivel de precisión al mecanizar.
 Se reducen los errores de los operarios.
 Se pueden cambiar con facilidad los procesos de mecanizado de una pieza a
otra.
 Son cada vez más baratos.
 Reducir considerablemente el tiempo de mecanizado.

Las desventajas de un torno CNC son:

 Se requiere de un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

 El coste de los accesorios y herramientas es elevado, así que la inversión es
alta.
 Conviene contar con una gran ocupación para la máquina considerando su alto
coste.

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FRESADORA EN LA VERSIÓN MECÁNICA
Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el
que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal
en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar)
con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa
la corta y le da forma. Recuerda mecanizar = dar forma mediante corte.
Una máquina fresadora es una herramienta diseñada
para mecanizar metales, madera y otros materiales sólidos. También se conoce
como máquina multitarea por que son máquinas multiusos capaces de fresar y
también de tornear los materiales.
Partes de una fresadora
La mayoría de las fresadoras tienen motores de accionamiento eléctricos
autónomos, sistemas de refrigeración, velocidades variables del husillo y
alimentadores de mesa accionados por electricidad. Veamos con una imagen las
partes principales de cualquier fresadora:

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Fresado
El fresado es un proceso realizado con una herramienta llamada "fresa" en forma
de cuchillas. En este proceso las cuchillas giran para retirar el material de la pieza
de trabajo sujeta en la mesa horizontal cuando acercamos la fresa hacia ella. Hay
multitud de fresas diferentes según la forma del corte que queramos dar a la pieza
de trabajo. El mecanizado de fresado es uno de los procesos de fabricación más
comunes que se utilizan en los talleres e industrias de maquinaria para fabricar
productos y piezas de alta precisión en diferentes formas y tamaños.

Cubre una amplia variedad de diferentes operaciones y máquinas,

en escalas desde piezas individuales pequeñas hasta operaciones de fresado en
serie de grandes dimensiones y trabajo pesado . Dependiendo del tipo de metal que
una fresadora necesite cortar se la puede adaptar su velocidad de corte.

Generalmente, los materiales más blandos se cortan a velocidades más altas y los
materiales duros se cortan típicamente a un ritmo más lento. La dureza de un
material también influye en el tiempo, los metales más duros suelen tardar mucho
más en fresarse que los metales blandos. Luego veremos los parámetros de corte
uno a uno. Las fresadoras han existido durante mucho tiempo, y siempre han sido
capaces de hacer cortes muy precisos, pero con el inicio del control numérico de los
ordenadores, se volvieron aún más versátiles y mejores. Hoy en día, las fresadoras
se utilizan en una gran variedad de industrias y para una amplia gama de propósitos.
Operaciones de fresado
1. Fresado frontal
Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta
operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares al
eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de
la máquina.

2. Fresado lateral
Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en los
lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa de
corte lateral.

3. Fresado plano
Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del cortador
paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama fresado de
superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el fresado simple.

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4. Fresado Straddle
Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados
opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La operación de fresado a
horquilla se muestra en la figura que se proporciona a continuación.

5. Fresado angular
Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni
perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se utiliza
una fresa de ángulo único para realizar esta operación.

6. Fresado de pandillas
Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para
realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado de
pandillas, los cortadores están montados en el árbol.

7. Molienda de la forma
Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno) compuesto por
curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar
esta operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta
operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de
esquina.

8. Molienda de perfiles
Esta operación de fresado se usa para cortar un perfil en la pieza de trabajo.

9. Fin de fresado
Es el proceso de producir superficies planas que pueden ser horizontales,
verticales y en cualquier ángulo teniendo como referencia la mesa de trabajo. Las
fresas de extremo se usan para realizar esta operación.

10. Sierra de fresado

Es un proceso de mecanizado que se utiliza para producir ranuras estrechas o
ranuras en la pieza de trabajo. También se usa para dividir la pieza de trabajo en
dos partes iguales o desiguales. Esta operación de fresado se realiza utilizando
una fresa de sierra. El ancho de este cortador es muy inferior en comparación con
el ancho de la pieza de trabajo.

11. Molienda de las principales formas, ranuras y ranuras

Esta operación de fresado se utiliza para producir formas clave, ranuras y ranuras
en la pieza de trabajo.

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12. Fresado de engranajes
Es el proceso de fresado que se usa para cortar engranajes en la pieza de trabajo.
Esta operación se realiza mediante el uso de fresas formadas llamadas cortadores
de engranajes evolventes.

13. Fresado helicoidal

Esta operación de fresado se realiza para producir objetos con diseño helicoidal,
como engranajes helicoidales, taladros retorcidos, etc., que se realiza en la
periferia de la pieza de trabajo cilíndrica.

14. Fresado de levas

Es un proceso de mecanizado que se utiliza para hacer levas. Las levas se utilizan
para abrir y cerrar las válvulas en los motores de combustión interna.

15. Fresado de rosca

Es el proceso de fresado utilizado para cortar roscas en la pieza de trabajo
cilíndrica.
Tipos de fresadora
Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su
pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos
Verticales, Horizontales y Universales.
Fresadora Vertical
La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de trabajo se
denomina fresadora vertical.

Fresadora Horizontal
En la fresadora horizontal, el eje de rotación del husillo está horizontal a la mesa.

Fresadora Horizontal Universal

Una fresadora horizontal universal difiere del tipo horizontal simple porque tiene una,
que permite que la mesa se mueva 45 grados desde la mesa de trabajo giratoria
posición horizontal estándar. Este movimiento de la pieza de trabajo permite
operaciones de fresado angular o helicoidal más sencillas.

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Fresadora CNC

El control numérico se puede definir como una forma de automatización

programable en la que el proceso se controla mediante números, letras y símbolos.
En el caso de las máquinas herramienta, como por ejemplo la fresadora, esta
automatización programable se utiliza para llevar a cabo el funcionamiento de la
máquina.
Las fresadoras por control numérico (CNC) son aquellas en las que el proceso de
mecanizado de las piezas por la máquina se hace mediante la interpretación de un
código alfanumérico o programa.

CNC = Control Numérico Computerizado

Las primeras fresadoras se automatizaban manual o mecánicamente, pero los

avances tecnológicos han llevado al desarrollo del Control Numérico Computacional
para automatizar los procesos de las máquinas. Se requiere un programa para
operar la fresadora, programa que se puede generar manualmente o usando el
software de Diseño asistido por computadora / Fabricación asistida por
computadora (CAD / CAM). Una vez escrito el programa, donde se especifica lo que
queremos, la fresadora hace prácticamente sola el trabajo de mecanizado de la
pieza.

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Tabla comparativa para visualizar las diferencias de las fresadoras
convencional y fresadora CNC.
FRESADORA CONVENCIONAL FRESADORA CNC
Un operador puede manejar una sola Un operador puede operar varias
maquina maquinas
Es necesario consultar constante mete en No es necesario consultar plano, solo
el plano ocasionalmente
Se necesita una amplia experiencia No es necesario una amplia experiencia
El operador tiene el control de prof. El programa tiene todo el control de los
Avance, rpm, etc. parámetros
Mecanizados imposibles de realizar Tiene la posibilidad de realizar cualquier
mecanizado

Maquina Maquina CNC . .. …

Convencional . .. …
REPETITIVIDAD
REPETITIVIDAD
TOLERANCIA
TOLERANCIA
TIEMPO DE
TIEMPO DE SETEO
SETEO
EXPERTISE
EXPERTISE
COSTO DE
COSTO DE ADQUISICION
ADQUISICION
TIEMPO DE
TIEMPO DE MECANIZADO
MECANIZADO
ERROR
ERROR HUMANO
HUMANO

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