¿Que es un torno?

El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica
(cilindros, conos). Estos dispositivos se encargan de hacer girar una pieza mientras que las
herramientas de corte son empujadas contra la superficie. Para poder cortar las partes que no
son necesarias o para poder darle una forma especial a dicha pieza. Cabe mencionar que todo
ese material que sale al mecanizar una pieza se le conoce como viruta.Principalmente se usa
para metales pero también pueden usar en materiales plásticos o cerámicos, entre los metales
más se encuentran el acero al carbono, acero inoxidable, zinc entre otros.

Tipo de torno
Torno paralelo

Posee arranque de viruta debido al movimiento de la herramienta de corte en cercanía de la

pieza de rotación. Se puede controlar el tamaño de la viruta ajustando la cercanía de la pieza de
corte

Presenta solo dos ejes de trabajo: el carro transversal y el carro portaherramientas, uno con
movimiento perpendicular respecto al eje de rotación y el otro con movimiento radial o
transversal. Puede presentar un carro que genera un movimiento giratorio controlado
manualmente, este carro es conocido como Chariot, este carro va sobre el carro transversal. Lo
característico de este tipo de torno es que se pueden realizar en él mismo, todo tipo de tareas
propias del torneado, ya sea taladrado, cilindrado, refrentado, roscado, conos, ranurado,
escariado y moleteado entre otros; mediante diferentes tipos de herramientas y útiles
intercambiables con formas variadas que se le pueden ir acoplando. Para manejar bien estos
tornos se requiere la pericia de operarios muy bien cualificados, ya que el manejo manual de sus
carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas.

Torno Vertical

Es un tipo de torno con eje vertical, se emplea para mecanizar piezas de gran tamaño. Estas
piezas se sujetan al plato con garras.

Las piezas no se fijan con contra punto sino con el plato horizontal donde van apoyadas. Las
piezas se fijan al plato mediantes grúas o polipastos. Tiene el eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y
pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado
integral de piezas de gran tamaño

Torno Copiador

Es un tipo de torno que opera con un dispositivo electrónico e hidráulico que permite el torneado
de una pieza siguiendo el perfil de una plantilla. Este tipo de torno reproduce una réplica exacta
de la plantilla en la pieza a mecanizar.
Es un tipo de torno empleado para la fabricación de piezas que requieren varios diámetros, que
ya han sido forjadas y que cuentan con muy poco material excedente que retirar. Se emplean
para piezas numerosas y de poco tamaño.

Torno Revolver

Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de modo que sea posible trabajar
varias herramientas en forma secuencial rápida, con el fin de disminuir el tiempo total de
mecanizado. La característica principal del torno revolver, es que lleva un carro con la torreta
giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar, donde
se insertan las diferentes herramientas que conforman el mecanizado de la pieza. Cada una de
estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También dispone de un carro
transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.

Torno CNC

Es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser
una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Es una máquina ideal
para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas. Las herramientas van sujetas en un
cabezal en número de seis u ocho mediante unos portaherramientas especialmente diseñados
para cada máquina las cuales entran en funcionamiento de forma programada, y permite a los
carros horizontal y transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil
mecanizar ejes cónicos o esféricos, así como el mecanizado integral de piezas complejas. Dada
la robustez de la máquina, permite trabajar a velocidades de corte y avance muy superiores a los
tornos convencionales y, por tanto, la calidad de las herramientas que utiliza suelen ser de metal
duro o de cerámica.

Descripción e ilustración de un torno

Accesorios de un torno
Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de trabajo para torno.
Dentro de los dispositivos de sujeción de la pieza de trabajo se encuentran; los puntos giratorios
o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas móviles, perros y placas de
propulsión.
Centro puntos
Una gran variedad de operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del torno. Existe
una amplia gama de centro puntos para torno, diseñados para diversas operaciones, se debe de
tener cuidado al utilizar este tipo de herramienta, tener siempre presente que el ajuste y la
lubricación sean los correctos, revisarlos ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo
se calienta y expanda, si no se toma precaución puede dañarse tanto el punto como la
pieza.
Puntos giratorios
Los puntos giratorios han reemplazado casi en su totalidad a los puntos fijos sólidos en la
mayoría de las operaciones de maquinado. Se utilizan comúnmente para soportar piezas sujetas
sobre una copa o cuando están maquinando piezas entre punto.Los puntos de torno se alinean
fácil y rápidamente utilizando este tipo de puntos.

Copas para torno

Debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y maquinarse entre centros.
Es ahí cuando las copas para torno se hacen protagonistas, gracias al amplio y extenso uso para
sujetar piezas en las operaciones de maquinado, las copas de uso más común son de tres y
cuatro mordazas.
Tres mordazas
Sujeta piezas redondas y hexagonales de forma rápida y con una precisión de milésimas
de pulgada o centésima de milímetro, las tres mordazas se mueven simultáneamente cuando
se ajusta a la llave de la copa. Este movimiento es causado con una placa en forma de espiral a
las que están acopladas las tres mordazas.

Cuatro mordazas independientes

Tiene cuatro mordazas, cada una de las cuales se puede ajustarse de forma independiente
mediante una llave de mandril. Se utilizan para sujetar piezas de trabajos redondas,
cuadradas, hexagonales y de forma irregular. Para sujetar piezas por el diámetro interior es
posible invertir las mordazas.

Dispositivos de sujeción de herramientas de corte para torno.

Los dispositivos de sujeción utilizados en las herramientas de corte incluyen diversas clases de
portaherramientas rectos y angulares, portaherramientas para roscado, barras mandrinado o
torneado interior, ensambles de poste de herramienta de cambio rápido o postes de
herramientas de tipo torreta.
 Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes
de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener
una pastilla de material de alta calidad.
Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principales son:

• A = Buril de punta circular para corte fuerte

• B = Buril de nariz redonda para trabajo en general

• C = Buril para corte por abajo o para ranurado

• D = Buril derecho para refrentado corriente

• E = Buril derecho para desbastado y torneado corriente

• F = Buril derecho para acabado

• G = Buril de 60° para corte de roscas 3.4.2 Sujeción de herramientas de torneado

o
En el torno, la herramienta de corte o buril se sujeta a un portaherramientas que se asegura en la
torreta del torno con un tornillo de fijación. Existen torretas de hasta seis posiciones las cuales
son aprovechadas para cambiar la operación de maquinado en el torno, entre taladrado,
escariado, avellanado o roscado, entre otros, que se usa cuando se tiene que efectuar una serie
de operaciones repetitivas en varias piezas de trabajo.

Funcionamiento de un torno
El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos básicos, que son la rotación, el
avance y la penetración. Estos se dan de manera simultánea y pueden ser regulados en
velocidad, presión y ángulo, para obtener los acabados deseados sobre la pieza de trabajo.

1. Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza que se va a tornear. Esta se
monta sobre un eje central; de esta manera, la cuchilla o herramienta de mecanizado pueda
alcanzarla desde todos sus lados.
2. Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta y en paralelo a la extensión de
la pieza de trabajo, para lo cual se vale del carro principal.
3. Penetración: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la superficie del material, surcando,
penetrando y cortando parte del mismo hasta obtener las formas deseadas. Como resultado de
este movimiento, se generan las conocidas virutas (desechos/restos de material).

Cabe destacar que, en sus inicios, estas máquinas-herramientas eran completamente

mecánicas. Sin embargo, en la actualidad se pueden encontrar modelos electrónicos,
incluso tornos de control numérico para funcionar con automatización programable.
Operaciones del torno

Entre las principales operaciones de un torno se encuentran las siguientes: