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ESIME ZACATENCO
Descripción de la unidad IV y V
Grupo: 7CM3
Unidad IV
Estudio Técnico
El estudio técnico conforma la segunda etapa de los proyectos de inversión, en el
que se contemplan los aspectos técnicos operativos necesarios en el uso eficiente
de los recursos disponibles para la producción de un bien o servicio deseado y en el
cual se analizan la determinación del tamaño óptimo del lugar de producción,
localización, instalaciones y organización requeridos.
La importancia de este estudio se deriva de la posibilidad de llevar a cabo una
valorización económica de las variables técnicas del proyecto, que permitan una
apreciación exacta o aproximada de los recursos necesarios para el proyecto;
además de proporcionar información de utilidad al estudio económico-financiero.
Todo estudio técnico tiene como principal objetivo el demostrar la viabilidad técnica
del proyecto que justifique la alternativa técnica que mejor se adapte a los criterios
de optimización ..
4.1 Macro y microlocalización
Macro localización
La macro localización de un proyecto o empresa consiste en decidir la región más
ventajosa donde se ubicará una empresa o negocio; describe la zona geográfica
general en la que se va a encontrar un proyecto. Las ciudades y las regiones surgen
a través de la simbiosis de beneficios que se generan a partir de la agrupación de
empresas y personas.
La macro localización de un proyecto o empresa tiene como finalidad encontrar la
ubicación más favorable para el proyecto
Micro localización
La micro localización de un proyecto o empresa es la ubicación específica, dentro de
una zona macro de mayor alcance, en donde se asentará definitivamente una
empresa o proyecto.
La micro localización de un proyecto o empresa tiene como finalidad seleccionar la
comunidad y el sitio puntual para establecer un proyecto, sea una oficina, tienda o
planta industrial, siendo este lugar el que va a permitir cumplir con los objetivos de
producir con un costo unitario mínimo o lograr la mayor rentabilidad del negocio
4.2 Tamaño óptimo de planta
Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de
producción por año. Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la
inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra o algún otro de sus
efectos sobre la economía. Se considera óptimo cuando opera con los menores
costos totales o la máxima rentabilidad económica.
4.3 Distribución de planta
La producción es el resultado de hombres, materiales y maquinaria, que deben
constituir un sistema ordenado que permita la maximización de beneficios, pero
dicha interacción debe tener un soporte físico donde poder realizarse. La
distribución en planta es el fundamento de la industria, determina la eficiencia, y en
algunos casos, la supervivencia de una empresa. Así, un equipo costoso, un
máximo de ventas y un producto bien diseñado, pueden ser sacrificados por una
deficiente distribución de planta. La distribución en planta implica la ordenación
física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto,
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores, como todas las otras actividades o servicios, incluido
mantenimiento.
4.4 Ingeniería del proyecto
Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la
planta, desde la descripción del proceso, adquisición del equipo y la maquinaria, se
determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de
organización que habrá de tener la planta productiva. En síntesis, resuelve todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
4.4.1 Diagrama de bloques
El diagrama de bloques es la representación gráfica del funcionamiento interno de
un sistema, que se hace mediante bloques y sus relaciones, y que, además, definen
la organización de todo el proceso interno, sus entradas y sus salidas.
Un diagrama de bloques de procesos de producción es un diagrama utilizado para
indicar la manera en la que se elabora cierto producto, especificando la materia
prima, la cantidad de procesos y la forma en la que se presenta el producto
terminado.
Un diagrama de bloques de modelo matemático es el utilizado para representar el
control de sistemas físicos (o reales) mediante un modelo matemático, en el cual,
intervienen gran cantidad de variables que se relacionan en todo el proceso de
producción. El modelo matemático que representa un sistema físico de alguna
complejidad conlleva a la abstracción entre la relación de cada una de sus partes, y
que conducen a la pérdida del concepto global. En ingeniería de control, se han
desarrollado una representación gráfica de las partes de un sistema y sus
interacciones.
4.4.2 Diagrama de flujo
Los diagramas de flujo son esquemas que representan gráficamente un algoritmo
por medio de los pasos de un proceso, que se realizan para entender mejor al
mismo y son utilizados en programación, economía y procesos industriales. Utilizan
una series de símbolos con significados especiales.
Un diagrama de flujo u organigrama es una representación diagramática que ilustra
la secuencia de las operaciones que se realizan para conseguir la solución de un
problema y son usados normalmente para seguir la secuencia lógicas de las
acciones en el diseño de problemas de computadoras y se dibujan generalmente
antes de comenzar a programar el código frente a la computadora y una que se
dibuja el diagrama de flujo, llega hacer fácil escribir el programa en cualquier
idioma de alto nivel.
Son representaciones graficas de un algoritmo el cual muestra los pasos o
procesos a seguir para alcanzar la solución de un problema. Es llamado
diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de
flechas para indicar la secuencia de una operación y son también llamados
flujogramas.Utilizan diversos símbolos para representar operaciones específicas.
Es importante ya que ayuda a designar cualquier representación gráfica de un
procedimiento o parte de ese, como su nombre lo indica representa el flujo de
información de un proceso.
4.4.3 Cursograma analítico
El Cursograma Analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más
detallado que el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e
ilustradas las cinco actividades fundamentales. Es por ello que se toma como una
segunda etapa, en donde se introducen los detalles relativos al almacenamiento,
la manipulación y el movimiento de los materiales entre las operaciones inherentes
a la fabricación. El Cursograma Analítico es de gran utilidad cuando se requiere
tener mayor detalle visual de las actividades que se llevan a cabo en un proceso
4.4.4 Balance de materiales
Define, básicamente, la nueva instalación, a nivel de los equipos y componentes
necesarios, concatenados, relacionados y organizados para funcionar
correctamente y coordinadamente.
Sigue siendo conceptual, ya que en sus documentos no se hacen
representaciones de las materializaciones físicas de los componentes de la
instalación, sino que se utilizan representaciones abstractas, mediante símbolos o
descripciones funcionales y operativas.
Dos tipos:
Son específicos y únicos del proceso utilizado
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