ESTUDIO TECNICO

PARTE 3
 OBJETIVO GENERAL
Conocer, aprender y aplicar las partes y técnicas que se emplean al
realizar un estudio técnico dentro de la evaluación de un proyecto.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Identificar las partes que conforman un estudio técnico.
 Describir tres métodos para representar un proceso.
 Explicar cuáles son los factores relevantes para la adquisición de
equipo y maquinaria.
 Explicar las principales características de los métodos cualitativos y
cuantitativos que se emplean en la localización de una planta.
 Mencionar cuáles son los factores determinantes del tamaño de una
planta.
 Señalar en qué consiste el método SLP para la distribución de una
planta.
 Explicar la importancia que tienen los aspectos jurídico y de
organización en la evalución de un proyecto.
PARTES QUE CONFORMA EL
ESTUDIO TECNICO
Análisis y determinación de la
localización óptima del proyecto

Análisis y determinación del

tamaño óptimo del proyecto

Análisis de la disponibilidad y el
costo de los suministros e insumos

Identificación y descripción del

proceso

Determinación de la organización
Humana y jurídica que se requiere
Para la correcta operación del
proyecto
 DETERMINACION DEL TAMAÑO
OPTIMO DE LA PLANTA
Tamaño óptimo de un proyecto
Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Se
considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima
rentabilidad económica.
Procesos de manufactura
1. Manufactura por proyecto: Se refiere al hecho de construir algún producto
por única ocasión, o en dos o tres ocasiones.
2. Manufactura por órdenes de producción: Implica elaborar determinada
cantidad de producto con ciertas características
3. Manufactura por lotes: Se presenta cuando se fabrica un producto similar en
grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas.
4. Manufactura por línea: Se utiliza cuando una empresa que elabora una
gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los demás;
entonces se considera que vale la pena hacer una línea de producción
exclusiva para ese artículo.
5. Manufactura por procesamiento continuo: Es cuando una materia prima pasa
a través de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin
interrupción; este procedimiento puede durar meses o años.
Factores que determinan o condicionan el tamaño de
una planta
Determinar el tamaño de una nueva unidad de producción es una tarea limitada por
las relaciones recíprocas que existen entre el tamaño, la demanda, la disponibilidad
de las materias primas, la tecnología, los equipos y el financiamiento.

Tamaño del proyecto y la demanda

La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de
un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la
demanda sea claramente superior.

Tamaño del proyecto y la demanda

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en
el desarrollo de un proyecto

Tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos

Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones
entre tamaño, inversiones y costo de producción. La tecnología y los equipos
tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser
aplicables.
Tamaño del proyecto y el financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de
inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es
imposible.

Tamaño del proyecto y la organización

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el
proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y
apropiado para cada uno de los puestos de la empresa.
 METODO DE LANGE
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de
producción de la nueva planta, basándose en la hipótesis real de que
existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad
productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversión inicial
como medida directa de la capacidad de producción (tamaño).

METODO DE ESCALACION
Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción
es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con
esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto números de
turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la diponibilidad de
capital para invertir, este método es muy útil.
 LOCALIZACION OPTIMA DEL PROYECTO
Es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de
rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario mínimo
(criterio social).

El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se instalará
la planta.

Método cualitativo por puntos

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran
relevantes para la localización; lo cual conduce a una comparación cuantitativa de
diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el
investigador al tomar la decisión.

Ventajas y desventajas
Ventaja: El método es sencillo y rápido.
Desventaja: Que el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor
relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por lo
tanto, podrían no ser reproducibles.
Factores a considerar para realizar la evaluación
1. Factores geográficos: Relacionados con las condiciones naturales que rigen
en las distintas zonas del país.
2. Factores institucionales: Son los relacionados con planes y las estrategias
de desarrollo y descentralización industrial.
3. Factores sociales: Son los relacionados con la adaptación del proyecto al
ambiente y la comunidad.
4. Factores económicos: Se refiere a los costos de los suministros e insumos en
esa localidad.

Método cuantitativo de Vogel

Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas
como de productos terminados.

Ventajas y desventajas
Ventajas: Es un método preciso y totalmente imparcial.
Desventajas: Reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a
satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.
 INGENIERIA DEL PROYECTO
Objetivos generales
Resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta.
Desde la descripción del proceso, adquisición del equipo y maquinaria se
determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y
de organización que habrá de tener la planta productiva.

Proceso de producción
Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y
servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie
de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada
función de manufactura.
 Proceso
Estado inicial Producto final
transformador
Insumos Proceso Productos
Son aquellos elementos Conjunto de operaciones Bienes finales resultado del
sobre los cuales se que realizan el personal y proceso de transformación
efectuará el proceso de la maquinaria para elaborar
transformación para el producto final
obtener el producto final
Subproductos
Equipo productivo
Suministros Bienes obtenidos no como
Conjunto de maquinaria e
Son los recursos objetivo principal del
instalaciones necesarias proceso de transformación,
necesarios para realizar el para realizar el proceso
proceso de transformación pero con un valor
transformador
económico

Organización Residuos o desechos

Elemento humano
Consecuencia del proceso
necesario para realizar el
con o sin valor
proceso productivo
Técnicas de análisis del proceso de producción
La utilidad de este análisis es básicamente que cumple dos objetivos: facilitar la
distribución de la planta aprovechando el espacio disponible en forma óptima, lo
cual, a su vez, optimiza la operación de la planta mejorando los tiempos y
movimientos de los hombres y las máquinas.

Diagrama de bloques
Es el método más sencillo para representar un proceso y consiste en que cada
operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo;
cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas
que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

Diagrama de flujo del proceso

En este diagrama se poseen muchos detalles e información y se usa una simbología
internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas. Este
método es el más usado para representar gráficamente los procesos.
Simbología del Diagrama de flujo del proceso
Operación: Significa que se efectúa un cambio o transformación en algún
componente del producto, ya sea por medios físicos, mecánicos o
químicos, o la combinación de cualquiera de los tres.
Transporte: Es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento en
determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o
demodra.
Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en
el proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad
correspondiente. En otras ocasiones, el propio proceso exige una
demora.

Almacenamiento: Tanto de materia prima, de producto en proceso o de

producto terminado
Inspección: Es la acción de controlar que se efectúe correctamente una
operación, un transporte o verificar la calidad del producto.

Operación combinada: Ocurre cuandco se efectúan simultáneamente

dos de las acciones mencionadas
Reglas mínimas para la aplicación del Diagrama de
flujo del proceso
• Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo, y a la
derecha o en ambas direcciones.
• Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que existan
acciones agregadas al ramal principal del flujo en el curso de proceso, asignar el
siguiente número secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan. En caso de
que existan maniobras repetitivas se formará un bucle o rizo y se hará una
asignación supuesta de los números.
• Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de éste,
siempre que sea posible.
• Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente.

Cursograma analítico
Es una técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso,
básicamente con la intención de reducir el tiempo, la distancia, o ambos parámetros
dentro de un proceso que ya está en funcionamiento.
El cursograma analítico es más apropiado utilizarlo para estudios de redistribución
de planta, esto limita su uso en proyectos de ampliación de la capacidad de
instalaciones, y por supuesto, en estudios de redistribución de áreas.
Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
Ambos buscan mostrar de manera gráfica, la ruta que recorre la materia prima,
desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final. El diagrama
de hilos se puede presentar como una maqueta tridimensional y con hilos de
colores se va señalando el recorrido de los materiales, en el diagrama de recorrido
se hace exactamente lo mismo, pero sólo sobre un dibujo.

Iconograma
Ícono significa imagen, por lo que un iconograma es la representación de un
proceso por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes de un
proceso, lo cual incluye hombres, máquinas y medios de transporte de materiales.
Es una herramienta útil para representar procesos, al cual se le pueden agregar
tantos detalles del proceso como se juzgue conveniente.

Diagrama sinóptico
Este diagrama solo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte, es
decir, es un diagrama sintetizado de un proceso. Se utiliza para representar
procesos complejos que puedan tener decenas o aún cientos de actividades.
 FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN
LA ADQUISICION DE EQUIPO Y MAQUINARIA
Información que se debe recabar y la utilidad en
etapas posteriores
a) Proveedor: Es útil para la presentaci{on formal de las cotizaciones.
b) Precio: Se utiliza para el cálculo de la inversión inicial.
c) Dimensiones: Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
d) Capacidad: Es un aspecto importante, ya que de él depende el número de
máquinas que se adquiera.
e) Flexibilidad: Se refiere a que algunos equipos son capaces de realizar
operaciones y procesos unitarios en ciertos rantos y provocan en el material
cambios físicos, químicos o mecánicos en distintos niveles.
f) Mano de obra necesaria: Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa
y el nivel de capacitación que se requiere.
g) Costo de mantenimiento: Se emplea para calcular el costo anual del
mantenimiento.
Información que se debe recabar y la utilidad
en etapas posteriores
h) Consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: Sirve para
calcular este tipo de costos.
i) Infraestructura necesaria: Se refiere a que algunos equipos requieren alguna
infraestructura especial, para lo cual es necesario conocer para preveerlo y
porque incrementa la inversión inicial.
j) Equipos auxiliares: Se refiere a equipos adicionales, lo cual queda fuera del
precio principal y esto aumenta la inversión y los requerimientos de espacio.
k) Costo de los fletes y de seguros: Debe verificarse si se incluyen en el precio
original o si debe pagarse por separado y a cuánto ascienden.
l) Costo de instalación y puesta en marcha: Se verifica si se incluye en el precio
original y a cuánto asciende.
m) Existencia de refacciones en el país: Hay equipo tecnológico cuyas
refacciones sólo pueden obtenerse importándolas, por lo que hay que prevenir
cualquier situación al respecto.
 DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Objetivos y principios básicos de la distribución de la
planta
Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo
aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las
condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:

1. Integración total: Consiste en integrar en lo posible todos los factores que

afectan la distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la
importancia relativa de cada factor.
2. Mínima distancia de recorrido: Al tener una visión general de todo el conjunto,
se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el
mejor flujo.
3. Utilización del espacio cúbico: Es muy útil cuando se tienen espacios
reducidos y su utilización debe ser máxima.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador: Este debe ser uno de los objetivos
principales en toda distribución.
5. Flexibilidad: Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los
cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera
más económica, si fuera necesaria.
Tipos de proceso y sus características
La distribución está determinada en gran medida por:
1. El tipo de producto.
2. El tipo de proceso productivo.
3. El volumen de producción

Tipos básicos de distribución

a) Distribución por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción.
b) Distribución por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con
la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario.
c) Distribución por componente fijo: Aquí la mano de obra, los materiales y el
equipo acuden al sitio de trabajo. Tienen la ventaja de que el control y la
planeación del proyecto pueden realizarse usando técnicas como el CPM (ruta
crítica) y PERT.

Métodos de distribución
La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes.
Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos y permite
aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores.
Objetivos de cada una de las distribuciones
a) Distribución por proceso: Reducir al mínimo posible el costo del manejo de los
materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de los
departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los
productos.
b) Distribución por producto: Aprovechar al máximo la efectividad de los
trabajadores agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que
producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo, con un mínimo
de tiempo ocioso.

Método del diagrama de recorrido

Es un procedimien to de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los
flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos más
activos. Se desarrolla una carta o diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar
el número de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los
departamentos más activos.
Método del diagrama de recorrido
El método se puede desarrollar en cinco pasos:

1. Construir una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas
aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa.
2. Determinar la frecuencia de transporte de materiales entre todos los
departamentos llenando la matriz.
3. Ubicar en la posición central de la distribución al o los departamentos más
activos.
4. Localizar mediante aproximaciones sucesivas los demás departamentos , en
forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes.
5. La solución es óptima si se ha logrado eliminar todos los flujos no adyacentes.
El método SLP
El método consiste en:

1. Conocer los primeros datos que son: P (producto), Q (cantidad), R (route), S

(supplies) y T (tiempo).
2. Tomar en cuenta el flujo de materiales y la relación de actividades que se
tienen en las operaciones del proceso de producción
Con estos datos ya podemos aplicar el método SLP. Después de desarrollado
el método, se verifica el espacio requerido y se le compara con el espacio
disponible. De aquí, de acuerdo con la cantidad de máquinas y al volumen que
ocupa cada una, se realiza un primer intento de distribución , con lo cual se
efectúan los ajustes necesarios para llegar a determinar la distribución
definitiva de las instalaciones de una planta.

El método SLP utiliza una técnica poco cuantitativa al proponer distribuciones

con base en la conveniencia de cercanía entre los departamentos.
CALCULO DE LAS AREAS DE LA PLANTA
Bases de cálculo
1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado: El área
asignada para este departamento depende de los siguientes factores:
a) Volumen de maniobra y frecuencia de recepción (o embarque).
b) Tipo de material.
c) Forma de recepción o embarque.
2. Almacenes.
3. Departamento de producción
4. Control de calidad.
5. Servicios auxiliares.
6. Sanitarios.
7. Oficinas.
8. Mantenimiento.
9. Area de tratamiento o disposición de desechos contaminantes.
 ORGANIZACIÓN DEL RECURSO HUMANO
Y ORGANIGRAMA GENERAL DE LA
EMPRESA

MARCO LEGAL DE LA EMPRESA Y

FACTORES RELEVANTES
 Aspectos relacionados con la empresa
a) Mercado:
1. Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, la
forma de presentación del producto, sobre todo en el caso de
alimentos.
2. Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y
clientes.
3. Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.
b) Localización:
1. Estudios de posesión y vigencia de los títulos de bienes raíces.
2. Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental, uso intensivo de
agua en determinadas zonas.
3. Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de
ubicarse en determinada zona.
4. Gastos notariales, transferencias, inscripción en Registro Público de
la Propiedad y el Comercio.
5. Determinación de los honorarios de los especialistas o profesionales
que efectúen todos los trámites necesarios.
c) Estudio técnico:
1. Transferencia de tecnología.
2. Compra de marcas y patentes. Pago de regalías.
3. Aranceles y permisos necesarios en caso de que se importe alguna
maquinaria o materia prima.
4. Leyes contractuales, en caso de que se requieran servicios externos.
d) Administración y organización:
1. Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado y de
confianza. Pago de utilidades al finalizar el ejercicio.
2. Prestaciones sociales a los trabajadores. Vacaciones, incentivos,
seguridad social, etc.
3. Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales
en caso de accidente de trabajo.
e) Aspecto financiero y contable:
1. Impuesto sobre la Renta.
2. Si la empresa adquiere un préstamo de alguna institución crediticia,
conocer las leyes bancarias y de las instituciones de crédito, así
como obligaciones contractuales que de ello se deriven.