Distribución en plantas industriales

DISTRIBUCION EN PLANTAS INDUSTRIALES INGENIERÍA DE PROYECTOS INTRODUCCIÓN Este documento se realiza con el fin de conocer en qué consiste la distribución en planta de manera teórica y práctica como parte fundamental de la ingeniería de producción. Para el efecto se presenta, la importancia y el análisis de los principios fundamentales de la distribución en Planta. Seguidamente, se estudiarán los tipos clásicos de la distribución en planta, así como los factores que influyen en dicha distribución. Por último se analizan los fundamentos que guían hacia una correcta planeación en la distribución y se presentan aplicaciones a empresas manufactureras y de servicios. Así como también las conclusiones del tema y la bibliografía consultada. Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribución en planta puesto que será la base para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los procesos productivos, dando como resultado una distribución adecuada y así mismo un beneficio óptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como de servicios. Justificación Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque como ´´administradores de empresas´´ es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se observa la distribución en planta de manera practica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como en las de servicios. 1. DISTRIBUCION DE PLANTA Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Importancia • Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. • Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no.

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Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

• La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. • Contribuye a la reducción del coste de fabricación.

1.1 Teoría de distribución de planta Método s.l.p. (sistematic layout planning) o (plantación sistemática de la distribución en planta). . Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución, además de que ha desarrollado sus propios métodos entre los que se encuentran: • • • • S.L.P. systematic layout planning. S.P.I.F. systematic planning of industrial facilities. S.H.A. systematic handling analysis. M.H.A. material handling analysis.

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de conveniencias. 1.1.1 Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta Como cualquier proyecto de organización, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad física instalada, pasa a través de cuatro pasos de plan de organización.

El paso 1 es el de LOCALIZACIÓN.- Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un área potencialmente disponible. El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser

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organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

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El paso III es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. El paso IV es LA INSTALACIÓN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto específico de organización de la planeación de los ingenieros, aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y los últimos pasos. Por lo tanto, el planeador de la organización se concentra en los estrictos pasos del plan de organización: II, organización general total y III plan de organización detallada. Todo proyecto de distribución en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribución debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total. Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse. La preparación racional de la distribución, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribución; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la distribución misma de la planta. 1.1.2 Datos básicos de consumo para la planeación de la organización Antes de ver los pasos II y III más de cerca, los datos básicos de consumo o factores en los cuales hecho e información serán necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fácil de recordar con la clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniería de planeación" (PQRST). Por lo que existen cinco elementos básicos en los que se funda todo problema de distribución y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado. 1. El PRODUCTO ó MATERIAL que debe fabricarse, incluyendo variaciones y características 2. LA CANTIDAD ó VOLUMEN de cada variedad de productos o artículos que deben ser fabricados. 3. El RECORRIDO ó PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. 4. Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado. 5. EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, además de que influye de manera directa sobre los

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deberá enfrentarse al cambio en lo práctico. ya que nos permite precisar cuándo deben fabricarse los productos.1.3 Patrón de procedimientos . el problema cae en decidir cual de estas alternativas de planes deberá ser seleccionada.4 Toda distribución de planta se basa en tres parámetros: Por lo tanto. el análisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas. El diagrama de relación de espacios es casi una organización. Para llegar a los requerimientos de espacio. 1. el costo de algunos análisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluación de factores intangibles. cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de organización pueden permanecer. pero. el área permitida para cada actividad que "sostendrá" la relación de actividades esquemática para formar un diagrama de relación de espacio. están después combinadas en un diagrama de flujo de relación de actividades. una idea después de otra es probada y examinada. dos. Como toda buena idea potencial y concerniendo estas características ya inventadas. el modelo de planeación correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en éstos parámetros. una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solución a nuestro problema de distribución en planta. consideraciones de seguridad y otros aspectos. una opción es hacerlo a favor de una 4 . que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeños artículos. Estos requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible. cuánto durará el proceso y que tipo de máquinas lo acelerarán que servicios son necesarios y su situación. Es un hecho. en que cantidades.1. Relaciones y espacio están esencialmente "casadas" en este punto. estos tres parámetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribución de planta en su fase de planeación. De acuerdo a lo anterior. La similitud de estos cinco elementos podrían ser los componentes de una llave. no es una organización tan efectiva hasta que está ajustado y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificación que también lo afectan. Como la integración y el ajuste de las consideraciones de modificación y las limitaciones prácticas del trabajo. Por lo que. después de abandonar esos planes que no sirven. las variadas áreas de actividades o departamentos están geográficamente esquematizadas sin consideración al espacio de piso actual que cada una requiere. La parte analítica de planear la organización general total empieza con el estudio de los datos de consumo. plan Y y Plan Z. no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un análisis significativo del mismo puede hacer que como resultado. en adición a las áreas de producción. cada una de ellas se podrá trabajar y cada una de ellas tiene un valor. Estas dos investigaciones.Distribución en plantas industriales otro cuatro elementos. Las ideas que tienen valor práctico son retenidas y aquellas que no pasan el examen son descartadas. en este punto. Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X. esto incluye algunas consideraciones básicas como métodos de manipulación. Finalmente. luego. ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro. las muchas áreas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas. 1. planeado para evitar costos excesivos en la instalación de los activos. tres. ya que primero viene un análisis del flujo de los materiales. El elemento más importante para las personas que preparan una distribución en planta es el tiempo. se desarrollen o generen los diagramas de la relación entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia. como resultado de esta evaluación. prácticas operativas. En este proceso. pero.

Como se mencionó con anterioridad. envuelve el reconocimiento de cada pieza específica de la maquinaria y equipo. algunas alternativas de organización pueden resultar. áreas o departamentos. claro. conocer cual está obstruido en el análisis general total previo. que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las áreas que han sido planeadas. Como en el paso II. esto es importante no para ser gobernado por una muy rígida aplicación de la organización total general trabajada en el paso II. El siguiente paso. Y justo como el análisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrón entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organización. se procederá seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. sin embargo. como los detalles dentro de cada área que esté trabajando. Es importante planear la distribución de planta antes de llevarla a la práctica. hombres y materiales o productos. el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza específica de maquinaria y equipo y es el área de soporte inmediato. esto significa.Distribución en plantas industriales alternativa o de otra. Este patrón de procedimientos SLP provee una disciplina básica de planificación mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos lógicos de los datos de consumo PQRST. se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja más que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. esto significa que antes de finalizar actualmente la organización general total. lógica y organizada. cada uno aislado. aunque en muchos casos el proceso de evaluación por si mismo sugiere una nueva. la actual orientación de un transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la organización general detallada. el flujo de los materiales ahora se vuelve el movimiento de los materiales dentro del departamento. el paso III traslapa al paso II. la organización detallada. 5 . Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento. algunos reajustes de la organización general pueden ser llamados. esto es. En la planeación de la organización detallada. el mismo patrón de procedimientos que es utilizado en el paso se repite. este es el tipo de investigación traslapada que toma la ingeniería de planeación en la planificación de la organización detallada en ciertas áreas antes de que el paso II esté completo. esto. ciertos detalles tendrán que ser analizados. en cada uno de los estantes del almacén y hacer para cada una de estas actividades. esto avanza hacia una evaluación para seleccionar la organización departamental más satisfactoria. para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mínimo costo. de una manera racional. aún la mejor organización puede ser una combinación de dos o más de las alternativas de organización que se evaluaron. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias. Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los límites. similarmente. por ejemplo. ya que hacerlo físicamente resulta excesivamente caro y más aún cuando se detectan los errores de los medios conocidos. además el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un áspero arreglo de temple u otras réplicas de maquinaria y equipo. Una vez seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo. Nótese que el plan detallado de organización debe ser hecha para cada área departamental envuelta.

Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en día. • Otras ventajas diversas. • Reducción del trabajo administrativo. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnológico. al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. El enfoque de diseñar las plantas cobra cada día más fuerza. Se dieron cuenta también de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. Con el tiempo. Con el crecimiento progresivo de las tasas demográficas. • Reducción del manejo de materiales. que sea la más económica para el trabajo. se mostraba un área de trabajo para una misión o servicio específico pero no reflejaba la aparición de ningún principio. • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. • Incremento de la producción. en el lugar apropiado y en la cantidad necesaria. • Logro de una supervisión más fácil y mejor. Por ejemplo se le atribuye el éxito económico del Japón en comparación con las economías de las naciones industrializadas occidentales. Lo que se busca en la actualidad es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo. Las primitivas distribuciones eran principalmente la creación de un hombre en su industria particular. había poquísimos objetivos específicos o procedimiento reconocidos. así como la ubicación de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para crear los problemas de distribución. eliminación del desperdicio y fabricar en el momento justo. • Reducción del material en proceso. • Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. hace unos 150 años. Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación. 6 . de la mano de obra y de los servicios. 2. para los propietarios el estudiar la ordenación de sus fábricas. se transformó en objetivo económico. de distribución en planta.Distribución en plantas industriales Este tipo de estudio se denomina diseño de instalaciones. o del arquitecto que proyectaba el edificio. • Una mayor utilización de la maquinaria. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanización del equipo. • Disminución de los retrasos en la producción. Las distribuciones en el pasado Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo. Alrededor de primeros de siglo la especialización del trabajo empezó a ser tan grande que el manejo de los materiales empezó también a recibir una mayor atención por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. • Disminución de la congestión y confusión. • Acortamiento del tiempo de fabricación. • Ahorro de área ocupada. Con el advenimiento de la revolución industrial. como resultado de los siguientes puntos: • Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. el que este país se preocupara por el racionamiento de los espacios de almacenamiento y de producción. • Disminución del riesgo para el material o su calidad. un estudio cada vez más minucioso de los diseños de planta resulta imprescindible. del trabajo indirecto en general.

3. Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos de cambios: • • • En el volumen de la producción. de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos. las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles. continuamente o con una periodicidad no concreta. Seguridad Garantizar la seguridad. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria. Unidad Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva. Redistribución Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son: • • • • • • Congestión y deficiente utilización del espacio. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida. Ansiedad y malestar de la mano de obra. de espacio. Circulación mínima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres. C. En la tecnología y en los procesos. 7 . satisfacción y comodidad del personal.Distribución en plantas industriales Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: A. con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso. de equipos. En el producto. D. Acumulación excesiva de materiales en proceso. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. puede ser periódicamente. B. consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. para que se funcione como una unidad de objetivos. Flexibilidad La distribución en planta necesitará.

tratan o montan los materiales.Distribución en plantas industriales • • Accidentes laborales. es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los elementos involucrados en dicha producción: hombres. existen sólo siete modos de relacionar.1Principios de la distribución en planta Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra a los hombres. la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. los materiales.2 Elementos movidos en la producción Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una producción. 3. en cuanto al movimiento. En igualdad de condiciones. Es probablemente el elemento más comúnmente movido. Dificultad de control de las operaciones y del personal. 6. 3. Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones será siempre más efectiva. Principio de la circulación o flujo de materiales. siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones. Movimiento de material. es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta. materiales y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo). Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. las actividades auxiliares. 3. Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones. estos tres elementos de producción: 1. 8 . 5. Fundamentalmente. 2. la maquinaria. así como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. tanto en vertical como en horizontal. 1. Naturaleza De Los Problemas Estos problemas deben ser de cuatro clases: • Proyecto de una planta completamente nueva • • • Expansión o traslado de una planta ya existente Reordenación de una distribución ya existente Ajustes menores en distribuciones ya existentes. 4. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman.

Movimiento de material y de hombres. las herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final. Los astilleros. Movimiento de maquinaria. pues de lo contrario no puede haber producción en un sentido industrial. Cuando en un proceso de transformación los insumos. Movimiento de hombres y de maquinaria. Movimiento de material y de maquinaria. 9 . 4. 7. 5. decimos entonces que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente. El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas para actuar sobre una pieza grande. hombres y maquinaria. Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse. Estas propuestas están ampliamente relacionadas con las características del proceso de transformación que se está estudiando. Pero lo más común industrialmente hablando. El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo. Es por esta razón que a continuación se muestra una clasificación de los principales diseños de configuración de planta acorde con las características de los diferentes procesos productivos. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. 4.Distribución en plantas industriales 2. las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de edificios son unos pocos casos de esta clasificación. es mover el material. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza. la mano de obra. 3. que han originado una mejora espectacular en los indicadores de productividad en las empresas. ya que no es lo mismo distribuir acertadamente los equipos y maquinarias de una carpintería en relación con la forma en que se han de distribuir en una línea de producción de camiones. 6. Movimiento de materiales. Tipos de distribución en planta Muchos estudiosos en administración de la producción han propuesto formas y procedimientos de diseños de distribución de planta. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.1Configuración por posición fija. llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Al material pueden sucederle tres cosas en la obtención de un producto: • • • El cambio de forma (elaboración o fabricación) El cambio de características (tratamiento) La adición de otros materiales a una primera pieza o material (montaje) 4. Movimiento del hombre.

las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes.: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.P. cadenas de lavado de vehículos. es evidente que la forma de organización del proceso productivo. llamada D. cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación pertinente. centrales eléctricas. por producto es la adoptada cuando la producción está organizada. etc. Cuando se analiza un determinado proceso de transformación. POR PRODUCTO • Estandarizado.). Existe una gran cantidad de procesos de transformación que cae en esta clasificación. resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta.Distribución en plantas industriales 4. herramientas así como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Suelen identificarse tres formas básicas de D. a menudo. etc. bien de forma continua (refinerías.4 Distribución En Planta Por Producto (Producción En Línea o En Cadena) La D. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y características de índole tecnológica. Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones. llamadas distribuciones híbridas. • Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Sin embargo. correspondiente a las configuraciones por proyecto. • Se sigue la misma secuencia de operaciones. Producto Flujo de trabajo Mano de obra 10 . 4. y las distribuciones por posición fija.2 Configuración funcional. de especialización humana y estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. • Alto volumen de producción. • Tasa de producción constante. puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuración de planta obedece. Las plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características propias de configuración de línea. la distribución es relativamente sencilla.3 Configuración de línea. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada. Los equipos. Se dice que es una distribución por configuración funcional. las características del proceso hacen conveniente la utilización de distribuciones combinadas.P.P. • Altamente especializada y poco cualificada. Cuando ocurre esta situación lo más probable es que el sistema posea características de tipo mixto. Ejemplos de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido y un centro clínico asistencial. pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora.P.). el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. • Línea continua o cadena de producción. 4. Características: D. siendo la más común aquella que mezcla las características de las distribuciones por producto y por proceso. bien repetitiva (electrodomésticos. maquinarias. por células de fabricación. Aunque pueden existir otros criterios. Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final.

• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación.Distribución en plantas industriales Personal Staff Manejo de materiales Inventarios Utilización del espacio Necesidades de capital Coste del producto • Numeroso personal auxiliar en supervisión. 4. • El conjunto depende de cada una de las partes. Inconvenientes de la D. • Inversión muy elevada. • Alto inventario de productos terminados. • Simplificación de tareas. • Mínimos tiempos de fabricación. • Elevada inversión en procesos y equipos altamente especializados. • Escasa existencia de trabajos en curso.P. a menudo. • Bajo coste unitario por mano de obra y materiales. • Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. por producto • Manejo de materiales reducido. Por lo tanto. automatizado. Por producto • Ausencia de flexibilidad en el proceso.P. Formas más habituales de distribución por producto E1 En línea E2 E3 E1 En L E2 E3 E4 E5 E6 E1 En U E2 E3 E4 E6 E2 E5 E8 E5 E3 E4 E9 E7 E1 E6 E7 En S E1 E8 E7 En O E2 E3 E4 E1 A2 A1 E2 B2 B1 E3 C2 C1 E6 E5 En peine o dentada Ventajas De La D. Equilibrio 11 . • Trabajos muy monótonos. control y mantenimiento. • Costes fijos relativamente altos. sistematizado y. • Alta rotación de inventarios de materias primas. • Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie.5 Exigencias De La Producción En Cadena Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la producción en cadena: • • • Cantidad de producción y economía de la instalación El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero. • Previsible. la línea o cadena de producción debe ahorrar más de lo que cueste instalarla.

La expresión del tiempo del ciclo. El ideal de equilibrio se da. Se comienza calculando el Tiempo de ciclo de la línea. b) Cálculo del número mínimo de estaciones de trabajo 1. 3./un. en segundos/ unidad es: c (seg. ti Donde nc es el tiempo total necesario por unidad. c. los obreros de la segunda así como su maquinaria permanecerán la mitad de sus tiempos ociosos y se presentará lo que se conoce como un cuello de botella. Luego se busca realizar el equilibrado con el menor número de estaciones de trabajo posible. Luego para cada una de ellas se identifican las actividades precedentes. se calcula: T0 = nc . Esta ordenación queda recogida en el llamado Diagrama de precedencias. Si la operación 1 necesita dos veces más tiempo que la operación 2./un. 4.) x 3600 (seg. La asignación de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la producción deseada con el menor número de estaciones. Esto resultará demasiado caro. restringe la del proceso completo. que se expresa como: MT=  ti / c Siendo t i el tiempo de ejecución de la tarea i y  ti el tiempo de ejecución total requerido para elaborar una unidad de producto. MT. Este tiempo ocioso. que es el tiempo improductivo total en la fabricación de una unidad para el conjunto de todas las estaciones de trabajo.Distribución en plantas industriales Es la base de la economía de operación./h) Donde r es la producción deseada expresada en unidades/hora y se obtiene por cociente entre la producción deseada por período productivo y el número de horas de trabajo disponibles por período.) = (1/r) (h.  Pasos A Seguir Para Un Equilibrio En Las Operaciones Productivas a) Definición de tareas e identificación de precedencias Se comienza por descomponer el trabajo en tareas que pueden ser realizadas en forma independiente. 2. Este concepto se conoce como Mínimo Teórico. Se calcula el Tiempo ocioso. El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena. que representa el tiempo máximo permitido a cada estación para procesar una unidad de producto. Luego se calcula la eficiencia: Expresada como la relación por cociente entre el tiempo requerido y el tiempo realmente necesario o empleado: E (%)= 100  ti / nc En tanto la eficiencia alcanzada no llegue al 100 por 100 existirá un retraso del equilibrado: 12 . ya que su capacidad la más baja de todos los centros de trabajo. cuando la suma de los tiempos de ejecución de las tareas de cada estación coincide con el tiempo de ciclo. que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o equilibrada.

de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones.6 Distribución En Planta Por Proceso Se adopta cuando la producción se organiza por lotes (muebles. para lo cual bastará con identificar la superficie total de la planta y así poder visualizar la disponibilidad para cada sección. consiste básicamente en conocer los requerimientos de espacio de cada área de trabajo y el espacio disponible. Las células de trabajo En el contexto de la distribución en planta la célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. debe crearse una nueva estación. Calcular el tiempo acumulado de todas las tareas asignadas hasta ese momento y restárselo al tiempo de ciclo para obtener su tiempo ocioso. los tiempos de fabricación y de preparación. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Por ultimo. debido a que 13 . Se elabora una lista con todas las posibles tareas que podrían ser incluidas en la estación. obteniéndose una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos. desarrollo de un plan de bloque y diseño detallado de la distribución. Algunas de sus ventajas son: flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y personal calificado. lo cual se ha procurado al hacer depender c de la producción deseada. en general. El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez determinado el tamaño de las secciones habrá que proceder a su ordenación dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dará lugar a la construcción de la planta que haya de englobarlas.7 Distribuciones híbridas. Sin embargo. La recogida de información. menores inversiones en equipo. teniendo en cuenta criterios cuantitativos o cualitativos. 4. 2.Distribución en plantas industriales R (%)= 100 – E c) Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo 1. 4. etc. Se selecciona de entre las candidatas de la lista una tarea. pero no puede serlo a la estación que se está formando en ese momento. talleres de reparación de vehículos. los inconvenientes que presenta este tipo d distribución son: baja eficiencia en el manejo de materiales. de tres fases: recogida de información. La solución será eficaz si alcanza la capacidad deseada. la distribución detallada se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento.). Por otro lado. mayor fiabilidad y la diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. d) Evaluación de la eficacia y eficiencia de la solución y búsqueda de mejoras 1. este tipo de distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas. Si queda alguna tarea por asignar. costo por unidad de producto más elevado y baja productividad. Se comienza con la primera estación a formar a la que se le asigna el número 2. sucursales bancarias. La solución será eficiente si minimiza el tiempo ocioso. dificultad de planificar y controlar la producción. El proceso de análisis se compone. facilitando a su vez la supervisión y el control visual. También disminuye el material en proceso. elevados tiempos de ejecución. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores.

Material de recuperación. Servicio. 5. Factores que afectan la distribución en planta En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. Materiales para mantenimiento. desechos. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales. Maquinaria. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Hombre. a recuperar o repetir. sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en planta. determinar las células y por ultimo detallar la ordenación de las células. a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribución en planta. Movimiento. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada. de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal. viruta. 5. volumen o alguna característica particular que lo impida. Espera. Piezas rechazadas. tamaño. taller de utillaje u otros servicios. desperdicios. Material en proceso.Distribución en plantas industriales estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera ininterrumpida. Edificio y Cambio. Materiales accesorios empleados en el proceso. en la mayoría de los casos. a la colocación de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicación del proyecto y a la programación de las actividades. 14 . Materiales de embalaje.8 Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribución se limite. Chatarras. Material saliente o embalado. la maquinaria. forma. como lo son los clientes.1 Factor Material El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: • • • • • • • • • • • Materias primas. 4. las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto. Material entrante. Productos acabados. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos. Para llevar a cabo el proceso de formación de células se deben seguir tres pasos fundamentales: seleccionar las familias de productos.

tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en planta. cambios de temperatura.Distribución en plantas industriales El objetivo de producción es transformar. Fluido o sólido. suciedad. polvo. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características. En cambio en una producción en cadena. Las consideraciones de este factor son: *Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. -Calidad apropiada: La calidad es relativa. sacudidas o choques. pueden invalidar por completo una distribución en planta. duro o blando. Las consideraciones que afectan el factor material son: 5. -Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificación.1. 5. puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos. 5. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras. *Características especiales: Algunos materiales son muy delicados. lotes. métodos de almacenamiento. equipo de transporte. 15 . frío. un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar. Esto es lo que da el producto. carga de pisos. se debe pensar en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción. Las especificaciones deben ser las vigentes. La características especiales son el calor.3 La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales *Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos.1.2 Las Características Físicas Y Químicas Cada producto. Condición. vapores y humos. hornadas o tandas.1 El Proyecto y Especificaciones Del Producto -Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva. la cantidad de producción es la suma de los pedidos. humedad.1. *Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria. flexible o rígido. El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribución. atmósfera. transpiración. quebradizos o frágiles. vibraciones. de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella. luz solar. *Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso. Una buena distribución depende en parte. Otros pueden ser volátiles. pieza o material. inflamables o explosivos. *Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito que se desea.

Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • • • • • • • • • Máquinas de producción. los costes de montaje decrecen. Moldes. *Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de producción. 5. Maquinaria de repuesto o inactiva. 5. Por lo tanto. si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción. Cuando es posible intercambiar piezas similares. Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: 5. hará variar la distribución.Distribución en plantas industriales *Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales. submontajes (o subgrupos) y piezas componentes. Maquinaria para mantenimiento. debe ordenarse. cuya disposición. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. cada inspección.1 Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física.2 Factor Maquinaria La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. patrones. cada transporte y cada almacenamiento y demora. luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual. Además.. *La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa. existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.2.1. determinar si las fases se pueden combinar entre sí. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación. Controles o cuadros de control. *Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. unidades de prueba.2. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje. o dividirse para un mejor provecho. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas. Herramientas. Taller de utillaje u otros servicios.4 Materiales Componentes y Secuencia De Operaciones *La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. montajes. constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. Dispositivos especiales. plantillas.2 Maquinaria 16 . Equipo de proceso o tratamiento. a su vez. 5.

*Los puntos ha de tener en cuenta en la selección del proceso. puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. y para realizar modelos a escala. del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte. *Cantidad de utillaje y equipo requerido: La selección de maquinaria. calidad de la producción. 5. olores. siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. restricciones legislativas. incomodidades inherentes (ruidos.4 Utilización De La Maquinaria *Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. coste de operación. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. espacio requerido. facilidad de reemplazamiento. coste inicial ( instalado ). garantía.2. *Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: 17 .3 Utillaje Y Equipo Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual. MAQUINAS = __________________________ = ____________________ REQUERIDAS Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para Cubrir las necesidades De producción. determinando cuál debe ser su capacidad. *El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable. maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación NÚMERO DE necesidades de producción por hora y máquina. coste de mantenimiento o de servicio.Distribución en plantas industriales *Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado. herramientas y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias. etc. etc. riesgo para los hombres. material y otros elementos. *Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria. que podría evitarse. cuando se necesiten. cantidad y clase de operarios requeridos. 5. Usualmente. los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. avances. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimo. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria.2. Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. enlace con maquinaria y equipo ya existente. necesidad de servicios auxiliares.). golpes por minuto. y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. se reduce en gran manera. disponibilidad. cómo encajará en las condiciones ya existentes.

2. la anchura y la altura. 5. La forma de las máquinas (larga y estrecha. 5.1 Elementos y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre. cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida. Se le puede trasladar. 4. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra. generalmente.3. entrenarle para nuevas operaciones y. con el fin de lograr mayor índice de utilización. para los diversos productos. *Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. en relación unas con otras. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas.3 Factor Hombre Como factor de producción. 5. Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas. para conseguir una combinación óptima. *Relación Hombre. circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina.Distribución en plantas industriales 1. como la fría economía de la reducción de costos. 3. este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. corta y compacta. puede ser práctico. Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. abarcan: • • • • • Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares 18 . *Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación. se puede dividir o repartir su trabajo.5 Requerimientos Relativos A La Maquinaria *Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio. 2. Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena. 5. Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido.máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. la longitud.

pero requiere gran habilidad. 19 . elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes. Hombres en posición dinámica. Distribución por proceso. tener que efectuar movimientos violentos de codos. se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios. En estas condiciones de bienestar influyen la luz. ruido. ventilación. la distribución debe ser confortable para todos los operarios. vibración. h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad.3. Básicamente. Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje Dividir las operaciones y repartir los elementos. Hombres en posición fija.3. está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. b) No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente resguardada. 2. Producción en cadena. en movimiento o peligrosos.3 Utilización del hombre La buena distribución del puesto de trabajo. Hombres en posición fija. e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas. • a) Necesidades de mano de obra Tipo de trabajadores requerido NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Poca o ninguna especialización. • 1. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. Hombres en posición fija. En cuanto a las condiciones de trabajo. Especialización de tipo proceso. 5. calor. al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. hombros o tronco. TIPO DE DISTRIBUCIÓN Posición fija. Posición fija. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. (operación) Especialización por producto y por operación. c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos.Distribución en plantas industriales 5. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos.2 Consideraciones Sobre El Factor Hombre • Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven los hombres. Menos habilidad. b) El número de trabajadores necesarios En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale.

Mejorar las operaciones. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras. dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo. • Consideraciones psicológicas o personales El temor de un posible accidente. hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto. Transporte aéreo. hombres y maquinaria) es esencial. Transportadores (do rodillos. • Organización y supervisión La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía. Vagones de ferrocarril.4. es el mejor manejado. Incentivos individuales en la distribución por proceso. Fundamentalmente. material en proceso o productos acabados). Vehículos de carretera. Vehículos industriales. locomotoras. montacargas. de cinta. 20 . conductos. Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción. Ascensores. Transportadores sobre el agua.). Como resultado.3. de los tres elementos básicos de la producción (material. Mejorar el rendimiento del operario. monorraíles. puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera.4 Otras Consideraciones • Los métodos de pago pueden ser afectados por la distribución Una distribución o redistribución en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago. 5. Este es un concepto equivocado por no decir falso. 5. Grúas.4 Factor Movimiento El movimiento de uno. afianzamiento y colocación. y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. cabrias. etc. raíles guía. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija. 4. ruedas. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen. al menos.Distribución en plantas industriales 3. 2. etc. tableros articulados. Animales Correo. tuberías. Incentivos de grupo en la producción en cadena. así como un más alto nivel de vida. En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro. 6. Equipo de estibado. se deben de seguir las siguientes reglas: 1. Generalmente se trata del material (materia prima. 3. 5. Tener los operarios en movimiento.1 Elementos Y Particularidades Físicas Del Factor Movimiento • • • • • • • • • • • • Rampas. rastrillos. 5.

Conservar los pasillos despejados. deberá. Convenientemente. Un transportador mecánico moviéndose. 2.Distribución en plantas industriales 5. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mínimas. Disponer pasillos principales. Materiales de servicio o auxiliares. ya sea continuamente. 3. puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta. siempre que sea factible. 7. Disponer pasillos de doble acceso lateral. La clasificación. 4. son: a) b) c) d) e) Entrada de material. 7. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada. Hacer que los pasillos tengan una longitud económica. En coordinación con otras manipulaciones. 21 . c) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación. Marcar los límites de los pasillos. Salida de material. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo. 9. mover el material: 1. pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo. 5. Fácilmente. ya sea de un modo intermitente. 5. 4. 9. 5. Sobre el mismo elemento. 8. 2. b) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. Suave y rápidamente. 10. contado. Diseñar las intersecciones a 90º. 8. Según la distancia más corta.4. En coordinación con la producción. Movimiento de maquinaria y utillaje. Económicamente. 3.  Guía para la distribución de pasillos 1. • Reducción del manejo innecesario y antieconómico Todo transporte de material o manejo del mismo. Hacer los pasillos rectos. aparte del mero traslado de material. 6.4. Hacia su terminación. 6.2 Consideraciones Sobre El Factor Movimiento • Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material.3 Manejo combinado Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos. Con seguridad. a) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección. Movimiento del hombre.

d) Espacio exterior al edificio. *Cargas o costes de equipo y espacio. operario y otros. el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos: a) Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. reglas o descripciones del trabajo. Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material: a) A través de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar. c) Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo. existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: a) Hechos primarios: *Material adecuadamente identificado. b) Coste de funcionamiento. e) Usos secundarios del equipo. regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado. d) Capacidad para el trabajo específico al que se destine. *Tarifas laborales. *Cantidad. • Espacio para el movimiento a) El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta. Se usa para analizar los movimientos de muchos materiales. *Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. *Equipo necesario o disponible. b) Hechos secundarios. b) A través de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado. *Recipientes necesarios o disponibles. • Equipo de manejo En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material. Se usa para analizar los movimientos de un solo material o producto. c) Coste de mantenimiento. *Condición de la ruta o rutas alternativas. f) Aspectos de seguridad para el material.Distribución en plantas industriales 10. Considerar las posibilidades de tráfico de dirección única. *Frecuencia. *Especificaciones y condición del material. • Análisis de los métodos de manejo Fundamentalmente. para cada análisis de manejo de manejo de material. *Ruta o puntos extremos de movimiento. c) Hechos adicionales. 22 . *Restricciones en el trabajo por convenios. e) Espacio de doble uso. *Requerimiento de velocidad. b) Espacio a nivel elevado.

• Recipientes vacíos. incluyen los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción. a esto se le llama demora o espera. • Espacio para cada punto de espera 23 . Cuando los costes de manejo sean bajos.5. Costes de espacio y gastos generales. Intereses del dinero representado por el material ocioso. 5. Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados. • Áreas de almacenamiento de herramientas. utillajes. o cuando el material en espera requiere mucho espacio. dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera. calibres. equipo de manejo usado con intermitencias. suministros de mantenimiento y piezas de recambio. mercancías devueltas. cuando el material requiera protección especial. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. Coste del manejo en el área de espera. Cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado. aguardando ser trasladados a la operación siguiente. Apartado o inmediato al circuito de flujo. • Áreas de almacenaje de suministros. dibujos y muestras. Los costes de espera. • Demoras entre dos operaciones. maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. 5. material de recuperación.Distribución en plantas industriales g) Efectos sobre las condiciones de trabajo. En un punto de espera fijo. • Almacenaje de materia prima u otro material comprado. En un circuito de flujo ampliado o alargado. esto se llama almacenamiento. galgas. 2. material de embalaje. • Almacenajes dentro del proceso. material defectuoso. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera.5. Coste de protección del material en espera. Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción. h) Seguridad en su eficiencia.2 Consideraciones Del Factor Espera • Situación de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera: 1. • Áreas de almacenaje de productos acabados. 5.5 Factor Espera El material puede esperar en un área determinada. desechos.1 Elementos O Particularidades Del Factor Espera • Área de recepción del material entrante.

7. Aprovechar las tres dimensiones. deterioro o desuso. pesaje o control. en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo. Protección contra polvo y suciedad. una lista de los diferentes artículos y después. Protección contra la humedad. cercanos al equipo de medición. de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. da la cantidad en espera. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga. 5. 5. 6. Estos servicios comprenden: 24 . 8. corrosión y herrumbre. es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados.Distribución en plantas industriales El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. estanterías o contenedores. Clasificar los materiales por su tamaño.6 Factor Servicio Los servicios de una planta son las actividades. a) El mejor método para determinar el espacio del área de espera. • Método de almacenaje La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: 1. materiales y maquinaria. • 1. Situar los artículos que se hallan de medir. Considerar el espacio de almacenamiento exterior. Protección contra frío o calor.  ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo. Protección contra daños o averías. 4. 3. Precauciones y equipo para el material en espera Protección contra el fuego. 7. 2. Protección contra robo. Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. b) Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas:  ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos. pesar o controlar. Protección contra encogimiento. Colocar la dimensión longitudinal del material. 6. da la cantidad en espera. 3. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores. 4. peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia. 5. Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado. en general. 9. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. 2.

En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas. y material de cada oficina. • Calefacción y ventilación La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo haga posible. cafetería. las escaleras y las vías de acceso. • Oficinas Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal. se garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas. • Acceso En este aspecto. es decir. los servicios sanitarios. la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones. necesidades especiales de cada una de las oficinas. se aplicarán los principios de flujo y de distancias. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos. que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. etc. con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil. los materiales y demás maquinaria que posea la planta. incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto. • Instalaciones para uso del personal La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales. Por otro lado. la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. • Servicios Relativos A Los Materiales 25 . la resistencia al fuego que posee el edificio. • Protección contra el fuego Cada país posee leyes contra incendios. que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. los vestuarios. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente. Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta. el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas. teléfonos. • Iluminación La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos.Distribución en plantas industriales • Servicios Relativos Al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos y estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. visualizándose así. Se deberán ordenar los ascensores. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar. del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella.

• Control de Producción Frecuentemente. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos. Es decir. puede limitar completamente una distribución. • Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación. lo cual acarrea grandes problemas. y de producción . Así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios. motores. mucha maquinaria y/o mano de obra parada. es decir. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. • Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares 26 . incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales. reparar y ocasionalmente reemplazar equipos. tales como. es decir. necesita de espacio de acceso a las máquinas. para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores). Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar.. y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere. pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos. probablemente. etc. • Control de Rechazos. con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos. Otras veces conduce a un mayor manejo. maquinarias e instalaciones. voluminosos.. • Mantenimiento El mantenimiento requiere un espacio adicional. afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. mucho material en espera a lo largo del proceso. se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas. Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro. en las áreas de trabajo. Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite. Mermas y Desperdicios Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución. el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas. Por lo tanto. • Servicios Relativos A La Maquinaria Al momento de llevar a cabo una distribución. como por ejemplo los controles de cal. a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos. el método utilizado para planificar o programar el material. el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. La planificación y control de la producción. en ocasiones. sucios. herramientas. bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor.Distribución en plantas industriales En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. se debe prever espacio. planos. rechazos y de materiales defectuosos.

• Edificio de Uno o Varios Pisos Las plantas que requieran más de un piso. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. deberá instalarlas para la economía de la operación. Las operaciones peligrosas. pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal. reparar. los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. • Factor Edificio Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. tales como grúas o transportadores. reemplazar. materiales. razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios. su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard. como es natural. son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad. deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo. sucias. En cuanto a la distribución eléctrica. techos. deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno. pesado o relativamente barato por libra de peso. a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. Por otro lado. Cuando un proceso requiera diversas líneas de servicio o servicios especialmente costosos. maquinaria y actividades auxiliares. también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños. el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo. Por otro lado. el edificio crea cierta rigidez en la distribución. incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande. es accesible y fácil de empalmar. La distribución elevada es fácil de instalar. Los edificios de aplicación general. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio. se precise de un espacio grande y relativamente despejado.Distribución en plantas industriales La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios. y métodos regulares de construcción. pisos y líneas de utilización. Debido a la cualidad de permanencia. en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución. las deseará apartadas del camino de otros elementos. no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. siendo también una parte integrante de la distribución en planta. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. en cambio. los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución. 27 . desde cualquier posición. el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones • Forma del Edificio Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas. Otras. Los elementos o particularidades del factor edificio son: • Edificio Especial o de Uso General Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio “Hecho a medida” o “Fabricado en serie”. a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. Se deben usar edificios de un solo piso. resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. materiales de construcción standard. la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta. equipo o material. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos.

reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados. las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria. como administración. buena ventilación. amplia iluminación. • Suelos El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria. Todo esto es de gran utilidad para la producción. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas. paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. fácil de limpiar y de reemplazar. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos. • Paredes y Columnas Hoy en día debido a los avances de las ingenierías. entre otras características • Cubiertas y Techos Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción. el personal. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción. son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. • Ventanas Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior.Distribución en plantas industriales Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción. por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción. también pueden ser construidas aparte del edificio de producción. ruido y calor. frío. Por otra parte. los pasillos. cuando se precise amplio espacio por encima del equipo. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo. Por otro lado. compresores. calor. humedad. que no sea resbaladizo. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones 28 . respiradores. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto. equipos auxiliares. impidiendo su circulación a través del edificio. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio. vapores. sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. lavabos o vestuarios. por el ángulo de la luz. la distribución no deberá ser confinada en un sótano. como por ejemplo. el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. cimientos sólidos. • Sótanos o Altillos Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos. ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales. mejoras frecuentes en los métodos de proceso. Los suelos deseables deben presentar ciertas características. humedad. luz. hay que determinar si las máquinas. se debe comprobar que éstos posean altura suficiente. suciedad. suciedad o ruidos externos. las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. equipos de proceso y de manejo.

Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo. maquinaria y equipos. especialmente de los grandes. puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres. si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio. capaz de mantener en servicio. materiales y maquinaria. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación.  Equipo autónomo: un equipo autónomo. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria.  Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. con efectividad.  La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. el equipo móvil. • Elementos o Particularidades del Emplazamiento Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados.Distribución en plantas industriales impiden la ubicación y colocación de todos los elementos. las conexiones. con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones.. pero a su vez los edificios también limitan la Distribución. de la distribución. en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto. de un modo indudable. independiente de los servicios de la planta general. Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija. las secciones de transportador. hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución. da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. razón por la cual se hace necesario poseer en la planta:  Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución. • Flexibilidad de la Distribución La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios. La existencia de técnicos y personal bien entrenado.  Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. Se requiere de espacios amplios y despejados. etc. permanente o especial. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor. • Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución 29 . • Factor Cambio Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado.  Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento. Los edificios están limitados por varios elementos. canales. los motores.

permanentes o especiales posee. trabajo de final de semana o turnos extras. Fundamentos o principios guía Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones. de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado. etc. • Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribución La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala nueva distribución es una cuestión puramente de distribución.Distribución en plantas industriales Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad. con un mínimo de costo y de producción perdida. Por lo tanto. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. que afecten a su distribución. • Expansión El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución. estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación: horas de trabajo. 6. cuanto más flexible es una distribución. Generalmente. una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras. y después elaborar sus detalles: Primero. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor. Después. se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad. provienen de la práctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales. considerando solamente el movimiento de material para un patrón básico de flujo o 30 . • Cambios Externos Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. • Planear el todo y después los detalles Es mejor comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global. es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo. determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción previsto. La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción. más fácil es hacer la nueva distribución. cambios en las velocidades de los transportadores y equipo. reasignación de los trabajadores a varias tareas. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos. De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. o cuantas menos características fijas. sin tener que ser reordenada. establecer la relación de cada una de las áreas con las demás. el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente.

Solo después de la aprobación de ésta última. El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operación da el Flujo o circulación. al tenerse la opción de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribución prevista. 2. A partir de aquí. sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. • Planear con la ayuda de una clara visualización La visualización es la clave para la tarea de asignación de distribución corporativa. dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecución final del objetivo perseguido. • Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material El diseño del producto y las especificaciones de fabricación. Además es necesario no descuidar el análisis completo de los hechos reales. Al planear una distribución se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de captación que tiene el especialista en visualización. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se superpongan Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribución. a menos que se consiga la colaboración de todas las personas a las que afecte. desarrollar una distribución general de conjunto. es decir. Se han de determinar las cantidades o ritmos de producción. 3. de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. • Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal.Distribución en plantas industriales circulación. planear e instalar la distribución). Más tarde se irán realizando ajustes de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores. intentando que se combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegará. finalmente. Selección previa de los procesos de producción idóneos para el caso. Considerar todos los requisitos del equipo en sí mismo. maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribución. se podrá tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria. • Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria Los parámetros básicos que se manejan en la distribución son: 1. establecer un plan de distribución detallado. materiales. • Proyectar el edificio a partir de la distribución Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir la factoría. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una localización integrada. incluso programando riesgos y futuras fallas. Solamente cuando se conozca la cantidad de cada artículo que se espera producir. Los nuevos edificios permiten en su planeación hacer énfasis en la distribución más eficiente. de la posición real de los hombres. determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear. realizar una distribución en conjunto. procederemos al ordenamiento detallado de cada área. a una distribución simple y práctica. • Comprobar la distribución 31 . para lo cual se debe constituir una planta de utilización general y se planea en diversas distribuciones supuestas. • Planear con la ayuda de otros La distribución es un trabajo de cooperación: No se obtendrá la mejor distribución.

un plan de distribución no tiene ningún valor hasta que alguien lo compre. se han desarrollado una serie de pasos metodológicos en la aplicación del enfoque del análisis secuencial de las operaciones 1. No obstante el ingeniero de distribución deberá comprobar por sí mismo antes de pedir aprobación. al igual que con cualquier otro producto o idea.2 Enfoque de balanceo de línea: El objetivo principal de este enfoque consiste en eliminar embotellamientos en las líneas de ensamble. -Pasos para su aplicación: A fin de lograr un resultado satisfactorio. Por lo tanto deberá ser también un buen vendedor. 7. Estos enfoques serán utilizados de acuerdo a la clasificación de configuración de planta desarrollada anteriormente.Distribución en plantas industriales Cuando se haya desarrollado la distribución general de conjunto. Estas paralizaciones traen como consecuencia acumulación de inventario aguas arriba de la línea y tiempo ocioso aguas abajo como producto de los denominados cuellos 32 .Elaboración del arreglo físico final. Pero. 4. 7. Con la información tomada de la matriz de los recorridos se construye un diseño gráfico del proceso. • Vender el plan de distribución El ingeniero de distribución está contratado para obtener un producto: un plan de distribución. Al finalizar el estudio se garantiza que los talleres se ubicaran lo más cerca posible de acuerdo al criterio de los desplazamientos intertalleres. etc. 2. años. Así tenemos que el enfoque del análisis secuencial de operaciones se aplicará en el estudio de procesos de configuración funcional y el enfoque de balanceo de línea en procesos de configuración de línea. Mediante un recuento minucioso se obtiene la información relacionada con los movimientos comunes entre los diferentes talleres que será reflejada en una matriz de doble entrada. por existir heterogeneidad de tiempo en la agrupación de las operaciones de los puestos de trabajo asignados. Con el gráfico ideal de proceso se procede a plasmar en una plantilla una escala representativa del arreglo físico final. 7. 3. La aprobación en sí ya es una comprobación.Elaboración de la matriz de los recorridos.Recolección estadística de los desplazamientos intertalleres.1 Enfoque del análisis secuencial de las operaciones. Esta metodología consiste simplemente en estudiar los diferentes desplazamientos que se producen por el traslado de los materiales y del recurso humano entre los diferentes talleres o secciones del proceso de transformación.Construcción gráfica del proceso. Se construye una matriz especial que refleje claramente la sumatoria tanto de ida como de regreso de los distintos desplazamientos intertalleres. meses. realizando mejoras esquemáticas continuas hasta alcanzar un gráfico ideal de proceso. ha de ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles. Esta información puede estar expresada por periodos de tiempo en días. Los embotellamientos representan paralizaciones en la línea. Enfoques usuales en la optimización de operaciones de configuraciones de planta Existen enfoques de configuración de planta que permiten hacer un uso eficiente de las distintas operaciones desarrolladas en el proceso productivo.

• Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados.Con el listado de operaciones se debe establecer sus relaciones de precedencia construyendo el respectivo diagrama de flechas. Con el valor del ciclo se procede a crear los grupos o estaciones de trabajo. 4. lo cual evita que se pueda omitir algunas de esas operaciones. Distribución en planta. sino de toda la organización en conjunto. MUTHER. tratando de que cada trabajador labore la mayor cantidad de tiempo y en iguales condiciones.Determinación del número de puestos de trabajo. BIBLIOGRAFÍA 1. verificando que las estaciones de trabajo queden con un tiempo aproximadamente igual para realizar la parte del trabajo que le corresponde. CONCLUSIONES • Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa. 5. • De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de la distribución en planta dependerá el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas.Distribución en plantas industriales de botella.Calcular el tiempo cíclico de la línea. Barcelona (España). Richard. es decir. 15. 33 . que en cierto sentido convierte a la planta en una máquina única. sino que por el contrario se deben contar con modelos y técnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas. Editorial Hispano Europea. El enfoque de balanceo de línea busca equilibrar la agrupación de las operaciones a fin de eliminar los embotellamientos descritos anteriormente. como espacio y dinero. 1. • La responsabilidad de una buena distribución no es sólo del ingeniero encargado. • La correcta distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de vida de los trabajadores.Cálculo de la eficiencia de la línea de ensamble.El paso siguiente consiste en determinar el tiempo en que se va a realizar cada operación en el proceso de ensamblaje. • La distribución busca que los hombres. 2.Se comienza con hacer una lista con todas las operaciones que constituye la línea.16) Pasos para la aplicación del enfoque del balanceo de línea. (Pág. 3. 6. • La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su producción determinará el tipo de distribución que requiere. materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad.

Distribución en planta. Graw Hill.facultad de ciencias económicas y sociales . Roger. Michael. 1995. documentos proporcionados por el profesor Gabriel Hernán Uribe 7. www. Ediciones Deusto. Editorial Mc. universidad de los andes . 6. Tomo 1. Dirección de operaciones. 4.monografias. Graw Hill. Editorial Mc. Administración de operaciones.escuela de administración y contaduría pública .departamento de empresas. 34 . 8.webdelprofesor/economia/ 3. Serie B. cátedra de producción y análisis de la inversión.Distribución en plantas industriales 2. SHCROEDER. www. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios.com 5. PIERRE. MACHUCA Domínguez. José Antonio. Toma de decisiones en la función de operaciones.

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