3.6 INGENIERÍA DEL PROYECTO.

Es el momento en el que se desarrolla y evalúa la ingeniería básica. Es decir, se traza la

ruta para lo que será el proyecto en sí mismo: cómo se hará, cuáles serán las materias
primas e insumos a emplear y qué condiciones ambientales pueden alterar o favorecer su
puesta en marcha. Para conocer algunos de estos aspectos, es común que se usen los
modelos matemáticos o estadísticos.
La Ingeniería del proyecto debe contemplar diversos elementos tales como: definición
técnica del producto, planos y especificaciones, descripción y diseño del proceso, selección
de tecnología, materia prima, recursos humanos, maquinaria y equipo, edificios e
instalaciones.
3.6.1 DEFINICIÓN TECNICA DEL PRODUCTO.
La definición técnica del producto es una descripción que hacemos de un objeto específico,
con sus cualidades y características, por ejemplo:

 Artículo: Automóvil
 Marca: Honda
 Tipo: Sedan
 Modelo: Si
 Año: 2007
 Clave o Serie: 5TJSWX851NSJK96
La descripción puede ser de cualquier cosa, como puede ser de un auto, bicicleta,
motocicleta, etc.
Este tipo de documento lo elaboramos para llevar a cabo una relación de materiales que
solicitamos o para llevar a cabo la elaboración de inventarios específicos en la empresa e
industria, por lo cual deben ser datos ciertos y exactos, especificando con claridad el artículo
y sus características. Este se utiliza principalmente en los inventarios de almacén o
industrias, ya sea en la compra o venta de materiales, solicitud de envío y facturas.
3.6.2 PLANOS Y ESPECIFICAICONES.
Los planos de proyecto son documentos del contrato, donde se muestran con claridad el
diseño, la ubicación, las dimensiones y sus relaciones que este pueda tener con otros
elementos del proyecto. A esto también se le puede nombrar o decir planos de trabajo.
Las especificaciones del proyecto muestran a detalle lo que contiene el proyecto, todos los
detalles que pueda tener, ya que así los interesados sabrán con claridad lo que va a
contener. En pocas palabras las especificaciones son todas las características del proceso
del producto como a las materias primas.
Las especificaciones técnicas de un proyecto son los documentos en los cuales se definen
las normas, exigencias y procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos
de construcción de obras, elaboración de estudios, fabricación de equipos.
En el caso de la realización de estudios o construcción de obras, éstas forman parte integral
del proyecto y complementan lo indicado en los planos respectivos y en el contrato. Son
muy importantes para definir la calidad de los trabajos en general y de los acabados en
particular.
Las Especificaciones Técnicas pueden dividirse en Generales y Específicas.
Las Especificaciones Técnicas Generales definen los grandes rubros de la obra, detallando
la forma como se ha previsto su ejecución. Los grandes temas tratados en estas
Especificaciones Técnicas Generales son:
 Trabajos preliminares, como, por ejemplo: Implementación del campamento de
obras, Señalización de la obra; Limpieza y desbroce del área de trabajo; Replanteo
de las estructuras; etc.
 Movimientos de tierra, como: Excavaciones, mecánicas o manuales; Rellenos con
o sin compactación, con materiales seleccionados o no; Perfilado de taludes, etc.
 Normativas de seguridad industrial.
 Normas de protección ambiental.
 Y muchos otros ítems en función de la obra de que se trate.
Generalmente las Especificaciones Técnicas Específicas completan y detallan las
Especificaciones Técnicas Generales y cubren, como mínimo, los siguientes ítems:
 Definición. Donde se describe en forma concisa a que ítem de la obra o estructura
se refiere. Por ejemplo: Provisión de grava para la colocación de una base de
filtración o percolación en la cámara de secado de lodos.
 Materiales y herramientas, utilizados para ejecutar la tarea específica. Por
ejemplo: La grava deberá ser absolutamente limpia y de grano duro y sólido, sin
impurezas, sin disgregaciones, ni rajaduras.
 Procedimiento de ejecución, donde se describe la forma en que debe ejecutarse
este rubro de la obra.
 Medición, donde se describe con precisión como se efectuará la medición de este
rubro, una vez ejecutado para proceder al pago correspondiente. Por ejemplo: Este
ítem será medido por metro cúbico de grava colocada efectivamente.
 Forma de pago, donde se detalla cómo será pagado y que se comprende
exactamente en dicho pago. Por ejemplo: Será cancelado terminado y a satisfacción
del Supervisor de la obra. Los precios serán los establecidos en el contrato que
representan una compensación total por concepto de mano de obra, materiales,
herramientas, equipo e imprevistos
3.6.3 DESCRICION Y DISEÑO DE PROCESO.
La descripción de un proyecto es un documento en el cual se debe redactar de manera
breve y clara lo que va contener dicho proyecto, incluso puede contener el tiempo que va a
tardar realizar el proyecto.
Diseño del proceso. El diseño del proceso es el que establece la modalidad de desarrollo
de las actividades productivas en función del tipo de producto a elaborar y condicionado por
las tecnologías seleccionadas para llevar a cabo dichas operaciones. Selección de
tecnología
Es un proceso mediante el cual las empresas que quieren adquirir nueva tecnología con la
finalidad de poder crecer como empresa y poder adaptarse a los cambios del entorno
productivo. Tienen que comparar todos los precios del mercado, marcas y modelos para
así poder elegir las que más les convenga.
Según Machuca, el diseño del proceso consiste en la selección de los inputs, operaciones,
flujos de trabajo y métodos para la producción de bienes y servicios. La selección de los
inputs comprende la elección de la combinación de factores óptima para la empresa en
función de su estrategia de posicionamiento, así como de la habilidad y capacidad para
conseguir estos recursos.
Los responsables de esta área deben decidir: qué y cuántas operaciones serán realizadas
por los recursos humanos y por los equipos de fabricación, así como la forma en que ambas
se emplearán de manera conjunta.
Las decisiones sobre el diseño de procesos productivos afectan a la productividad de la
empresa dado que predeterminan en gran medida el valor que puede alcanzar la relación
factor/producto. No obstante, deben tomarse de manera continuada, especialmente en
aquellas empresas que actúan en entornos altamente inestables, lo que necesariamente
conlleva a que las empresas posean una importante capacidad de adaptación y que sean
altamente flexibles.
Así, las decisiones sobre el diseño o rediseño del proceso son necesarias cuando se dan
alguna de las siguientes circunstancias:
 — Se pretende ofrecer un bien o servicio nuevo o con modificaciones significativas
y que afectan a la concepción tradicional que la organización tenía sobre el mismo.
 — Cambian los gustos de los consumidores y ello inciden claramente en la función
de demanda.
 — El rendimiento actual del sistema no es el óptimo y se busca maximizar la
eficiencia del proceso productivo.
 — Se produce una variación en las prioridades competitivas de la empresa.
 — Los competidores están mejorando su posición competitiva respecto a la
empresa dado que emplean procesos más eficientes.
 — Surgen avances tecnológicos importantes que pueden implicar una mejora de la
relación calidad-precio de los productos, posibilitando a la empresa generar ventajas
competitivas en costes-precio, así como en calidad.
 — Tiene lugar un cambio en el coste de los factores productivos lo que puede
implicar la necesidad de cambiar los inputs del proceso productivo.
3.6.3.1 DEFINICIÓN DE LAS ÁREAS.
Las áreas funcionales son las divisiones que se realizan en una empresa para lograr su
mejor funcionamiento, así el éxito de la empresa consiste en la correcta coordinación de las
diversas áreas funcionales. Se pueden definir desde un punto de vista operacional, como
un conjunto de áreas funcionales que actúan en forma integrada con el objeto de lograr un
resultado.

 Finanzas. Las principales funciones del área de finanzas incluyen: contabilidad,

contraloría, tesorería, impuestos, planeación financiera, presupuestos, costos,
administración de riesgos, cuentas por cobrar, crédito y cobranza, inversiones,
impuestos y cuentas por pagar.
 Mercadotecnia. Philip Kotler, conocido como uno de los grandes gurús de la
mercadotecnia, la define como “un proceso social a través del cual los individuos y
grupos obtienen lo que necesitan y desean, a través de la creación, oferta y libre
intercambio de productos y servicios de valor por otros.
Las actividades que se desempeñan en el área de mercadotecnia son la
investigación de mercados, la planeación estratégica, segmentación de mercado y
la mezcla de mercadotecnia.

 Producción. Es el área encargada de la creación del artículo.

 Recursos humanos.
1. Reclutamiento y selección. Reclutamiento es un conjunto de actividades
cuya finalidad es atraer personal debidamente calificado para ocupar
puestos dentro de la organización. Puede ser interno (cubrir vacantes con
los mismos empleados de la empresa) o externo (Con aspirantes que no
pertenecen a la organización). Selección de personal es el conjunto de
 etapas y técnicas mediante las cuales se realiza una evaluación de las
características y aptitudes de los candidatos, con el fin de elegir el más
idóneo para un puesto.
2. Administración de sueldos y salarios. Implica la valuación y análisis de
puestos, incentivos, y administración de nóminas.
3. Capacitación y desarrollo.
4. Relaciones laborales. Preparar y llevar a cabo negociaciones con el
sindicato.
5. Higiene y seguridad industrial. Descubrir los factores ambientales que
pongan en peligro físico o psicológico la salud de los empleados, con el
propósito de reducir, controlar y evitar accidentes en el trabajo, y mantener
el bienestar del personal.

3.6.3.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES.

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la
secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada
de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la
entrada de todos los componentes y sub-ensambles al ensamble principal. De la misma
manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del
negocio con sólo echar un vistazo.
Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un pequeño círculo
representa una operación y un pequeño cuadrado representa una inspección. Una
operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o
cuando se estudia o se planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha
parte. Una inspección se realiza cuando la parte es examinada para determinar su
cumplimiento con un estándar. Observe que algunos analistas prefieren describir sólo las
operaciones, por lo que al resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.
Antes de comenzar la construcción real de la gráfica de procesos operativos, los analistas
identifican la gráfica por medio del título —Gráfica del proceso operativo—, e información
adicional como el número de parte, número de plano, descripción del proceso, método
actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elaboró la gráfica. Dentro de la
información adicional se pueden incluir datos tales como el número de gráfica, la planta, el
edificio y el departamento.
Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el trabajo,
mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo vertical indican
materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso. Las partes se muestran
como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una línea vertical
para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se representan
mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo
vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas
horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.
En general, el diagrama del proceso operativo se construye de tal manera que las líneas de
flujo verticales y las líneas de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente
necesario el cruce de una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención
para mostrar que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo
en la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden asignarse
a cada operación o inspección. En la figura se muestra un diagrama típico de proceso
operativo completo que ilustra la fabricación de bases para teléfono.
El diagrama de proceso operativo terminado ayuda a los analistas a visualizar el método en
curso, con todos sus detalles, de tal forma que se pueden identificar nuevos y mejores
procedimientos.
Este diagrama muestra a los analistas qué efecto tendrá un cambio en una determinada
operación en las operaciones precedentes y subsecuentes. Es muy usual lograr 30% de
reducción de tiempo mediante el uso de los principios del análisis de operaciones en
conjunto con el diagrama de procesos operativos, el cual sugiere inevitablemente
posibilidades para la mejora.
Asimismo, puesto que cada etapa se muestra en su secuencia cronológica apropiada, el
diagrama en sí mismo constituye una distribución ideal de la planta. En consecuencia, los
analistas de métodos consideran esta herramienta extremadamente útil para desarrollar
nuevas distribuciones y mejorarlas existentes.
3.6.4 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA.
La selección de tecnología es la función por medio de la cual se escoge, ya sea entre
diversas opciones o posibilidades o alternativas de oferta, la más conveniente o rentable,
ya sea desde el marco de la macroeconomía o de la microeconomía. Ya sea en el terreno
social o en campo privado.
Las distintas tecnologías empleadas por una empresa no generan necesariamente el
mismo impacto competitivo. El dominio de alguna de ellas es una condición para el éxito,
dadas sus repercusiones sobre costes y diferenciación, mientras que la contribución de
otras puede ser menos importantes, bien por tener poca influencia sobre los objetivos
mencionados, bien porque pueden acceder a ellas todos los componentes de una industria.
La práctica de selección de tecnología incluye la capacitación en una serie de indicadores
que son los que permiten una adecuada selección. Entre otros indicadores tenemos los
siguientes: la contribución al desarrollo de una política de empleo; las des-economías o las
economías tecnológicas; la maximización del uso de los recursos nacionales y la
minimización del uso de los recursos foráneos; incidencia en la productividad del sector
para el cual se selecciona tecnología; condiciones favorables de contratación; niveles de
calidad ofrecidos en la tecnología que se negocia; escala de producción ajustada o alejada
del campo de mercado; escala de modernidad de la tecnología; condiciones favorables
hacia una tendencia de autonomía tecnológica.
Podemos clasificar las tecnologías en tres grupos: básicas, claves y emergentes.

 Las básicas son utilizadas intensamente por la empresa, pero que están al alcance
de cualquier competidor. En muchos casos, su dominio les permite conseguir una
ventaja competitiva temporal, pero no sostenida.
 Las claves son las que, en un momento dado, ejercen el mayor impacto; constituyen
la fuerza conductora de la competencia y la fortaleza, que las distintas firmas tienen
en relación con ellas, se refleja en sus posiciones competitivas. Su dominio se
convierte en una cualidad distintiva e indispensable, necesaria para aquellas
entidades que quieren alcanzar el éxito en un determinado proyecto.
 Las emergentes son las que se encuentran en la etapa de desarrollo. Su empleo en
un proyecto empresarial determinado es, por el momento, marginal; sin embargo,
en un futuro, podrían tener un impacto potencial importante y algunas podrían pasar
a ser tecnologías clave.
El análisis de localización puede presentar diferentes niveles de profundidad, que dependen
básicamente de la etapa en que se encuentre el proyecto (estudio de gran vision,
factibilidad, o implementacion) pero en general hay que seguir el siguiente orden.
Selección Del Pais
Un estudio macroeconómico de localización ayuda a considerar el ambiente económico e
industrial más adecuado para el proyecto
Se analizan factores como:
• Políticas de inversión, estabilidad económica como política.
• Medio ambiente cultural.
 • Disponibilidad de mano de obra.
• Distancia a los mercados.
• Disponibilidad de la materia prima, energía y comunicaciones.
Selección De La Provincia
Un estudio microeconómico permite escoger el estado y municipio en la cual se ubicará la
planta productiva del proyecto.
 Los factores considerables son:
 Costo y disponibilidad de los servicios públicos.
La caracterización de cada tecnología dependerá, esencialmente, del papel que
desempeñe dentro de cada actividad emprendida por la empresa, pudiéndose dar la
circunstancia de que una tecnología dada pueda pertenecer indistintamente a las tres
categorías señaladas en función del proyecto en el que se aplique.
La elección de la tecnología parece un problema de oportunidad, imaginación y creatividad,
además de disponibilidad de recursos técnicos y financieros. Además del presupuesto de
capital, hay que tener en cuenta la compatibilidad con la estructura organizativa y métodos
de trabajo existentes; efectos sobre el personal. medio ambiente, etc. La elección no se
puede considerar como una sola acción, sino un proceso que incluya la investigación
tecnológica continua, la elección de tecnologías adecuadas y la implantación de la elegida
(todo ello con el apoyo y asesoramiento especializado).
3.6.5 MATERIA PRIMA (MP)
Es también llamada materia bruta, la cual se puede definir como toda sustancia activa o
inactiva empleada que compone los cuerpos físicos, en general es cada una de las materias
que empleará la industria para la conversión de productos elaborados. Generalmente, las
materias primas son extraídas de la misma naturaleza, todo esto sometiéndolas luego a un
proceso de transformación que desembocará en la elaboración de productos de consumo.
Un claro ejemplo de materias primas son los recursos naturales (minerales, energéticos,
forestales, etc.) de los que dispone un país. De esta manera podríamos decir, por ejemplo,
que el hierro extraído de las minas para ser utilizado en la siderurgia es una materia prima,
ya que posteriormente deberá verse sometido a un proceso de aleación con el carbono para
convertirse en acero.
3.6.5.1 CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA.
Una de las principales características de las materias primas es la ausencia de tratamiento,
por lo que adquiere un estado natural antes de empezar a ser tratado por la mano del
hombre y de las máquinas.
El mejor ejemplo de materias primas son los distintos recursos que nos ofrece la naturaleza,
como puede ser la madera, minerales, etc. Por lo tanto, consideraremos como materia
prima la madera de los árboles que una vez tratada acabará convirtiéndose en papel o el
hierro que se extrae de las minas y que se someterá a un proceso de aleación con el
carbono para transformarse en acero.
Otra característica es el grado de estacionalidad, puede provocar que las plantas solo
operen una parte del año, excepto que se logre integrar la producción de varios bienes a
partir de diferentes materias primas.

 El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el

mercado el bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad,
precio y disponibilidad del producto elaborado.
 La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a
obtener, sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el
proceso de producción.
 La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre
la compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una
adecuación en el proceso de producción.
 El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de
acuerdo al proyecto que se desarrolle
La capacidad de producción puede verse influenciada ya que una disminución en el
volumen existente ocasionara el ajuste del nivel de capacidad preseleccionado.
3.6.5.2 DETERMINACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA.
La planificación de las materias primas implica la realización de una serie de pasos
sucesivos:
1. Establecer las cantidades de cada materia prima que se necesitan para llevar
2. Determinar los niveles de inventario compatibles con los requerimientos de materias
primas.
3. Desarrollar el presupuesto de compras. Este presupuesto especifica tanto las unidades
a comprar como el precio de adquisición previsto.
4. Calcular el costo de las materias primas que se van a utilizar para cumplir con el
presupuesto de producción.
La estimación de los requerimientos de materias primas supone el conocimiento de dos
datos básicos: a) El volumen de producción planeado (presupuesto de producción), y b)
Las tasas de uso de materias primas, o sea las cantidades de cada materia prima que se
necesitan por unidad de producción. Las tasas de uso de materias primas se aplican al plan
de producción para obtener el presupuesto respectivo. Este presupuesto tiene que
establecerse en total para el periodo de vigencia del mismo y fraccionarse en períodos
intermedios siguiendo un patrón similar al empleado en los presupuestos de ventas y de
producción.
Conocidos los requerimientos de materias primas, la próxima consideración en el desarrollo
de este presupuesto tiene que ver con las políticas de inventarios establecidas por la
administración.
Existen varios enfoques para atacar el problema de los inventarios de materias primas con
miras a establecer una política. Entre estos enfoques tenemos la especificación de razones
de rotación, límites mínimos y máximos, tamaño económico del pedido, etc. Algunos de
estos procedimientos se revisaron al tratar de los inventarios de productos terminados, por
lo cual en esta parte únicamente se los cita.
3.6.5.3 DETERMINACIÓN DE LA DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA.
Un proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser
transformadas o comercializadas.
Entre las características de la disponibilidad de materia prima:

 Es prever la disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.

 En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto
a volúmenes existentes y períodos de producción, pero también el precio de
adquisición, el grado de transportabilidad, etc.
 Además de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de
adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del
bien o de los servicios en cuestión.
 Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la
fuente de materias primas. Conviene también determinar los costos unitarios de
transporte de la materia prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que
habrá de recorrer y procurando reducir al mínimo los costos totales de transporte.
3.6.6 RECURSOS HUMANOS.
Los recursos humanos se pueden definir como la organización y trata de las personas en
el trabajo, de manera que desarrollen plenamente sus capacidades y contribuyan al logro
de objetivos de la empresa y al mismo tiempo también puedan obtener, mediante la
actividad que ejecutan, su propia realización como seres humanos.
Esta función de dirección de personas está integrada normalmente por las siguientes áreas
o aspectos funcionales:
 Definición de la estrategia de los recursos humanos.
 Planificación de los recursos humanos.
 Organización y diseño de los puestos de trabajo.
 Implantación y desarrollo de las políticas de recursos humanos.
 Relaciones laborales.
 Administración y gestión de personal.
3.6.6.1 ESTIMACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
El presupuesto de mano de obra directa traduce el presupuesto de producción en términos
de una unidad de medida: el trabajo directo.
Este trabajo directo se puede medir ya sea en horas de mano de obra directa o en la cifra
de los salarios pagados a los trabajadores (costo de mano de obra directa).
El presupuesto de costo de la mano de obra directa incluye los salarios pagados a los
trabajadores que realizan operaciones productivas especificas, así como los gastos
correspondientes a cargas sociales y otros relacionados con la misma.
Cabe señalar que algunos tratadistas incluyen los recargos sobre la mano de obra directa
como elemento global dentro de los gastos indirectos de fabricación. Este tratamiento no
produce modificaciones importantes, ya que los gastos indirectos de fabricación deben
imputarse al costo de los artículos elaborados y representa únicamente un traspaso de
rubro en la presentación de los costos.
El camino a seguir para presupuestar la mano de obra directa depende de factores tales
como la forma habitual de pago de la empresa, los procesos de producción, el conocimiento
de tasas de mano de obra y la información de costos disponible.
La confección del presupuesto de mano de obra directa implica el desarrollo de los
siguientes puntos:
1. Estimar el total de horas de mano de obra directa necesarias para cumplir con el
presupuesto de producción.
2. Establecer las tarifas de salarios para cada departamento productivo.
3. Calcular el costo de la mano de obra directa.
Las características internas de cada proceso fabril determinan el enfoque adecuado para
estimar las horas de mano de obra directa necesarias para llevar a efecto el plan de
producción. Si la empresa utiliza tiempos estándares, ya sea por operaciones o por
productos, el cálculo del total de horas de mano de obra directa no implica mayor dificultad.
En otros casos esta estimación puede hacerse en base a promedios basados en la
experiencia.
El establecimiento de las tarifas de salarios normalmente se realiza en base al número de
trabajadores directos de cada centro de actividad y su salario previsto, calculándose luego
una tasa de salario promedio.
El producto de las horas necesarias para llevar a efecto el plan de producción en cada
departamento por la respectiva tasa de salarios da el costo total de la mano de obra directa.
El presupuesto de mano de obra directa proporciona los datos básicos en cuanto al importe
de la mano de obra directa, número de trabajadores que se requieren para llevar a efecto
el plan de producción, costo unitario de cada producto, necesidades de efectivo
(presupuesto de caja) y, al igual que los demás presupuestos, para establecer las bases
para un adecuado control.
3.6.6.2 DETERMINACIÓN DE LA DISPONIBILIDAD DE MANO DE OBRA.
Se conoce como mano de obra al esfuerzo físico y mental que se pone al servicio de la
fabricación de un bien. El concepto también se utiliza para nombrar al costo de este trabajo,
es decir, el precio que se le paga.
Debido a la incoherencia de la palabra "Mano de Obra", la definición hace referencia a la
"Obra de mano o de manos", que tiene más sentido si se dice que las obras o trabajos son
ejecutados por personas, trabajadores que por su esfuerzo físico y mental fabrican un bien.
La obra de mano puede clasificarse en directa o indirecta. La obra de mano directa es
aquella involucrada de forma directa en la fabricación del producto terminado. Se trata de
un trabajo que puede asociarse fácilmente al bien en cuestión.
Clasificación de la Mano de Obra:
 Mano de Obra directa: es la mano de obra consumida en las áreas que tienen una
relación directa con la producción o la prestación de algún servicio. Es la generada
por los obreros y operarios calificados de la empresa.
 Mano de Obra indirecta: es la mano de obra consumida en las áreas administrativas
de la empresa que sirven de apoyo a la producción y al comercio.
 Mano de Obra de gestión: es la mano de obra que corresponde al personal directivo
y ejecutivo de la empresa.
Está conformado por los salarios de los operarios, las provisiones para prestaciones
sociales, los aportes para salud, pensión, y los aportes parafiscales que comprenden la
Caja de compensación
3.6.7 MAQUINARIA Y EQUIPO.
La maquinaria y equipo son todos aquellos gastos ya sean agropecuarios, industriales, de
servicio, entre otros. Incluye los gastos con accesorios. En general se puede decir que este
grupo incluye todos los egresos por adquisición de maquinaria y/o equipo, y las de
accesorios y aditamentos que se unan o complementen en la unidad principal, así como los
gastos de transporte e instalaciones vinculados a la adquisición.
3.6.7.1 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PRODUCCIÓN.
La selección de quipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información a través
de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de
las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de
selección:
 Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y
 Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre
las propuestas.
Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los
criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados por:
1. Características técnicas. Todos los equipos tienen determinadas características
técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos
citar: Acondicionamiento, accionamiento, simultaneidad, confiabilidad, modularidad,
entre otras más.
2. Costos: El aspecto económico relacionado con los equipos debe ser analizado en
el contexto de los siguientes aspectos:
o Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo que
precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.
o Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el
personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya
diferencia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse
el mayor costo que corresponde a estos hechos.
o Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en
sus requerimientos.
o Instalación: Puede prevenirse si las diferencias se involucran en el rubro que
corresponde a la adquisición.
o Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor
requerimiento de espacio físico.
o Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de
operación entre los equipos que se encuentra considerados en la selección.
3. Relación con proveedores. Tomando en consideración que los equipos y las
máquinas que precise el proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y
permanente es necesario que, en la selección para su adquisición, se tome en
consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación de los
proveedores, tales como:
o Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para
adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el
mantenimiento de los equipos y las máquinas.
 o Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los
proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena
infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un
suficiente stock de repuestos
o Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de
simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que
podemos esperar de éstas.
o Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un
periodo de demostración de la operación de los equipos.
o Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la
posibilidad que el equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de
operación en las condiciones reales en las que operará.
o Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en
la oportunidad que se precise para el proyecto.
o Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los
equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección
del equipo se valore adecuadamente.
4. Comportamiento. Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y
del equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su
funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:
o Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder
al horizonte de vida del proyecto.
o Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté
evaluando.
o Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará
evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar
o Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que
requieran los equipos para que funcionen en forma óptima
3.6.7.2 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES.
Para almacenar las mercancías, además de la nave o edificio, las instalaciones y los
recursos humanos o personas que trabajan en el almacén, se requiere de una serie de
equipos que permitan: minimizar el tiempo en las tareas de manipulación y
almacenamiento; evitar que los trabajadores hagan esfuerzos excesivos en el manejo de
lotes grandes o mercancías voluminosas; reducir costes, etcétera, y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.
Existen varias maneras de clasificar los equipos de manejo de materiales en la industria.
Algunas veces parece como si existieran tantos tipos de equipos, como materiales a ser
manejados. En vista de esto es conveniente hacer una clasificación.

 Equipos de almacenamiento dinámico

Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancías
los vamos a dividir en dos grupos:
a) Equipos con movimiento y sin traslado. Son equipos que están fijos al suelo del
edificio, presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancías, cuyo
flujo puede ser constante. Por otra parte, si su instalación o ubicación dentro del
 local no es la adecuada, pueden presentar el inconveniente de constituir una barrera
o impedimento para otros medios de transporte interno. A este grupo de equipos
pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las más utilizadas las
siguientes:
 Cinta transportadora de banda
 Cintas transportadoras de rodillos
 Cintas transportadoras mixtas
 Grúas áreas
b) Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse. Son medios mecánicos
capaces de transportar y elevar una paleta. Se suelen utilizar en almacenes
pequeños con dimensiones reducidas sin demasiada altura. Para que sean eficaces,
las distancias a recorrer no deben ser superiores a los cuarenta metros. Son
elementos de transporte importante por la función que desempeñan en las zonas de
recepción, expedición y almacenamiento. Se encuentran generalmente en los
muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir:
 La transpaleta manual
 La transpaleta motorizada
 Apiladores
 Apiladores de tracción
 Apiladores de elevación manual
 Apiladores autopropulsados
 Apilador mixto
 Carretillas: retractiles y trilateral.
 Trasenlevadores
3.6.8 EDIFICIOS E INSTALACIONES.
Los Edificios e instalaciones son aquellos que permiten desarrollar la actividad ya sea
administrativa educativa y docente, entre otros, las cuales deben estar diseñadas y
construidas de forma que se eviten los accidentes o problemas, además de respetar la
normativa vigente en materia de seguridad.
3.6.8.1 DETERMINACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO.
Tal vez la determinación más difícil en la planificación de plantas es la cantidad de espacio
requerido en la planta. El momento del diseño para una planta suele representar de 5 a 10
años en el futuro. En general, existe gran incertidumbre en relación con el impacto de la
tecnología, la mezcla de productos cambiante, los niveles cambiantes de demanda y los
diseños organizacionales para el futuro. Debido a ello, las personas en la organización
tienden a "darse un colchón" y a ofrecer estimados inflados de los requerimientos de
espacio. Después, el planificador de plantas tiene la difícil tarea de proyectar los verdaderos
requerimientos de espacio para un futuro incierto.
Para complicar más las cosas, existe la ley de Parkinson. A grandes rasgos, afirma que las
cosas crecerán para llenar toda la capacidad disponible más pronto de lo que se planifica.
Por lo tanto, aunque la planta se desarrolle con espacio suficiente para el futuro, cuando
llegue el futuro no habrá espacio disponible para ella.
Debido a la naturaleza del problema relacionado con la determinación de los requerimientos
de espacio, se recomienda que se aborde de manera sistemática. Para ser más precisos,
los requerimientos de espacio deben desarrollarse "de abajo hacia arriba".
Al establecer los requerimientos de espacio para actividades de almacenamiento, deben
tomarse en cuenta los niveles de inventario, las unidades de almacenamiento, los métodos
y estrategias de almacenamiento, los requerimientos del equipo, las limitaciones del edificio
y los requerimientos de personal.
En los ambientes de fabricación y de oficina, primero deben determinarse los
requerimientos de espacio de las estaciones de trabajo individuales; a continuación, deben
determinarse los requerimientos de los departamentos, con base en el conjunto de
estaciones de trabajo en cada departamento.
3.6.8.2 DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES.
Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza, sino
también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma.
De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y distribución
de la empresa, sea el adecuado.
El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y
posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos. Eso
se debe a que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones permite utilizar de
manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso
de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción y como
consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.
Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de la organización, no
solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y capacidad productiva de esta
LAYOUT es un término de la lengua inglesa. Este concepto puede traducirse como
“disposición” o “plan” y tiene un uso en el ámbito tecnológico-industrial. La noción de Layout
se utiliza para nombrar el esquema de distribución de los elementos del diseño.
LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física entre
actividades. Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final de la distribución de
una planta se construirá a partir de un gran número de decisiones previamente estudiadas
y seleccionadas.
Los objetivos de Layout son:
Minimizar:
 La inversión en el equipo y en el tiempo total de producción
 Los costos del manejo de materiales
 Los tipos de equipo para manejo de materiales
Así como:
 Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente
 Proveer seguridad y confort a los empleados
 Facilitar el proceso de manufactura
 Facilitar la estructura organizacional
Como sabemos Layout (distribución de instalaciones) engloba una serie de decisiones
previamente analizadas y seleccionadas para darle a la organización una distribución
funcional para el proceso de producción y a su vez confort de los empleados. Estas
decisiones de distribución toman en cuenta los siguientes aspectos:

 Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.

 Estimación de la demanda del producto o servicio.
 Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del sistema.
 Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.
 Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.