Nombres: Matrícula:

Rodolfo Gustavo Martínez Sagaon 2867232

Karla Garza Marroquín 2851886
Dafne Lissette Hernández Vizcarra 2867002
Gadiel Najera Estrada 2854557
Angel Rodrigo Guerra Valero 2876113
Nombre del curso: Manufactura Nombre del profesor: Martín González
Esbelta González
Modulo: 1 Actividad: 3. Análisis VSM
Fecha: 18 de febrero del 2022
Bibliografía:
- Apd (2019) “Lean Six Sigma: ¿Cómo funciona esta metodología para reducir fallos?”. Recuperado de Lean Six Sigma: ¿Cómo funciona
esta metodología para reducir fallos? | APD
- Castenou R. (2021) “Identificar y elaborar el mapa de procesos de la empresa”. Recuperado de Identificar y elaborar el mapa por
procesos de la empresa (captio.net)
-Arteaga A. (2020) “Value Stream Mapping: Qué es, beneficios y cómo realizarlo”. Recuperado de Value Stream Mapping: Qué es,
beneficios y cómo realizarlo (leanconstructionmexico.com.mx)
-Cisneros E. (2012) “Lean Six sigma y Mapeo de Procesos”. Recuperado de Lean Six sigma y Mapeo de Procesos – innovando.net
-Esan.edu (2021) “Beneficios del Value Stream Mapping y cómo implementarlo en la organización”. Recuperado de Beneficios del Value
Stream Mapping y cómo implementarlo en la organización | Conexión ESAN
-Toledo R. (2016) “Beneficios del mapeo de procesos”. Recuperado de 6 beneficios ocultos del mapeo de procesos (grupocibernos.com)
-Lucidchart (s.f) “Cómo crear un mapa de procesos”. Recuperado de ¿Cómo crear un mapa de procesos? | Lucidchart
-
 -

Descripción.
Comparar VSM y Seis Sigma y realizar un mapeo de cadena de valor a un proceso cotidiano.
Objetivo.
Analizar el procedimiento que se lleva a cabo al mapear una cadena de valor a un proceso cotidiano.

Desarrollo.

1. Realiza un tabla comparativa entre Value Stream Mapping y un mapa de procesos para Seis Sigma en cuanto a
los siguientes rubros:
Objetivo de la herramienta
Beneficios dentro de un proyecto de servicios
Beneficios dentro de un proyecto industrial
Pasos para su realización
Value Stream Mapping Mapa de procesos para Seis
Sigma
Objetivo de la Aumentar la productividad Conocer de forma muy detallada y
herramienta desechando retrasos, tiempos profunda el funcionamiento de los
muertos, limitaciones y problemas procesos y actividades en los que la
de inventario. Solo así se podrán empresa está involucrada.
brindar al cliente el mayor valor
posible de la manera más
eficiente.
Beneficios -Sirve como una herramienta .Mejora de la moral y la integración
dentro de un efectiva para la comunicación y la del personal.
proyecto de colaboración entre todas las
servicios -Identificación de problemas
personas implicadas en el
ocultos.
proceso de producción.
-Rapidez en la preparación de
-Se puede visualizar claramente el
auditorías y la adaptación a nuevas
estado actual del proceso e
regulaciones.
identificar dónde se producen los
desperdicios
Beneficios Otros beneficios importantes de -De línea el flujo general de la
dentro de un implementar el VSM son: información y el material,
proyecto empezando por el proveedor y
industrial  Identifica los desperdicios. terminando con el cliente.
 Dotar de eficiencia a los
procesos -Provee una gráfica de los pasos,
 Busca el bien común eventos y operaciones así como los
 Proporciona un punto de recursos relacionados.
partida para el crecimiento -Ayuda a cada uno de los
futuro involucrados en el proyecto a

Pasos para su 1. Identificar la familia de
realización productos que aparecerán en el
gráfico
2. Realizar el Value Stream
Mapping del estado actual
3. Graficar el Value Stream
Mapping del estado futuro
4. Plasmar un plan de acción
entender como diferentes partes de
la compañía se combinan para
proveer un producto o servicio.
Paso 1: Identifica el problema:
Paso 2: Realiza una tormenta de
ideas de todas las actividades que
estarán involucradas:
Paso 3: Establece los límites
Paso 4: Determina y ordena los
pasos:
Paso 5: Dibuja símbolos básicos de
diagramas de flujo
Paso 6: Finalizar el diagrama de
flujo del proceso

2. ¿En qué etapas de la metodología de Seis Sigma se aplicaría más un VSM?

Hablando de forma general, VSM entra como un instrumento de apoyo a la metodología Seis Sigma, donde examina el
flujo de información y materiales en un proceso de producción, siendo su principal objetivo el brindar al cliente el producto
que requiere
Siendo que se siguen una seria de pasos como lo son:

1. Dibuja el mapa de flujo de valor de tal manera que se identifica cada etapa del proceso de producción del
producto.
2. Dentro de cada etapa, identifica esperas e información requerida para la entrega del producto.
3. Identifica desperdicios o todo lo que no aporta valor para el cliente. Los desperdicios que trata de eliminar son los
nombrados anteriormente.
 4. Dibuja el mapa de flujo de valor sin los productos identificados.
5. Implementa las acciones para la mejora del proceso, con el objetivo de llegar al mapa definido sin los desperdicios.

Gracias a eso, se puede emplear para desarrollar una ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso. Además, idea una
lengua estandarizada dentro de la compañía para una mejor eficacia de los procesos y de los empleados.

3. De acuerdo a lo visto en esta sesión selecciona un proceso cotidiano como lo es la creación de un pastel, lavar un
coche, hacer una mesa de comedor, construir un asador en tu patio, entre otros y realiza un mapa de cadena de
valor, incluyendo:
a. La familia de productos
b. El mapa del estado actual incluyendo información del proceso
c. El mapa del estado futuro
d. El plan de implementación de cambios
 Creación de un pastel

Control de
producción

Proveedores Clientes

Una vez
al día

Recibimiento de
los insumos
Empaque
Producción del Revisión de
1 HORA pastel pasteles

3 PERSONAS 5 A 10 MINUTOS
1 A 2 HORAS 1 HORA
3 PERSONAS
2 PERSONAS 2 PERSONAS

TEP: 20
10 MINUTOS 5 MINUTOS Min
5 MINUTOS
1 HORA 1 A 2 HORAS 1 HORA 5 A 10 MINUTOS TP: 4.10
Hrs
 4. Entrega en un reporte tus resultados.

Conclusión: En esta actividad 3 de Manufactura esbelta, aprendimos a conocer los beneficios y diferencias entre Value
Stream Mapping y Seis Sigma, así como realizar un mapeo de cadena de valor a un proceso cotidiano. También del
hecho de analizar todo el procedimiento necesario para una cadena de valor. Esto nos ayuda lograr comprender en su
totalidad las herramientas que nos sirven para la toma de decisiones, ver el flujo de materiales e información, disminuir
desperdicios y encontrar cualquier área de oportunidad.