Al poner en práctica la técnica del Value Stream Mapping vamos a trabajar con tres

versiones de mapas:
Value Stream Mapping «hipotético». Cómo pensamos que es nuestro proceso. Antes
de tener nuestro mapa del proceso real, las personas involucradas discuten cómo
creen que es el proceso.
Value Stream Mapping actual. Representación visual fiel de cómo es nuestro
proceso. Es a lo que propiamente nos referimos cuando hablamos de un mapa de
flujo de valor.
Value Stream Mapping del estado futuro o ideal. Cómo nos gustaría que fuera
nuestro proceso. El estado objetivo que queremos alcanzar en nuestro proceso.
Como veremos, es fundamental que sepamos a dónde queremos ir (cuáles son los
objetivos de la empresa) a la hora de medir y analizar nuestro proceso y
posteriormente elaborar un plan de acciones para mejorarlo.

1
1. comprometerse: Es aconsejable contar con una única persona responsable de la
cadena de valor que garantice un análisis global y coherente y personifique los
valores Lean. Esta figura asume la tarea de crear los mapas, ejecutar las acciones
e informar sobre el avance del despliegue Lean en la empresa.
2. Seleccionar la cadena de valor: lo ideal es comenzar el análisis acotándolo a una
planta, ya que aporta una visión global sobre la que es factible intervenir, y a una
única familia de productos, aquellos que más interesan al cliente
3. Desarrollo del mapa actual: plasmar sobre el papel toda la información relativa a
la cadena de valor: demanda del cliente, procesos, tiempos, flujos de materiales e
información, inventarios, envíos a cliente y de proveedores. En esta etapa hay que
contar con las personas involucradas en los procesos que vamos a mapear.
4. Aprender sobre Lean: El objetivo de esta fase es dar a conocer a los miembros del
equipo los fundamentos de la metodología lean, las diferentes herramientas de
mejora y su aplicación práctica.
5. Indicadores Lean: introducir herramientas de medida de los procesos que
queremos mejorar.
6. Diseño del mapa futuro: estado futuro en función de la demanda del cliente, el
flujo continuo y la nivelación.
7. Plan de acciones Kaizen: qué mejoras puedo implementar, se aplicará por

2
segmentos de la cadena a través de elementos Kaizen o de mejora continua.

2
3
Para crear un Mapa de Flujo de Valor debemos de seguir los siguientes pasos:
Definir el proceso a mapear
Identificar las tareas y personas involucradas en el proceso
Medir con métricas relevantes para el negocio
Localizar áreas de mejora en nuestro proceso
Representar el mapa ideal que trataremos de alcanzar
Diseñar e implementar un plan de acciones para conseguirlo
Hacer seguimiento de estas acciones y repetir el proceso para mejorar
continuamente

4
5
6
Los beneficios que presenta la realización de un mapa de flujo de valor son múltiples
- Ayuda a visualizar más allá del nivel del proceso en producción para poder ver el
flujo completo.
- Ayuda a ver más que el desperdicio, sino también fuentes del mismo.
- Proporciona un lenguaje común para hablar de procesos de manufactura.
- Ayuda a tomar decisiones sobre el flujo que de otra forma no se perciben.
- Forma la base para el plan de implementación Lean.
- Muestra la relación entre flujo de información y de material.
- Es más útil que un layout y otras herramientas cuantitativas que discriminan
información importante para conocer el flujo de material e información.

7
8
Utilizar lápiz, papel y cámara o teléfono inteligente para realizar fotos y videos.
Recoger información actual mientras se realizan las operaciones normales, tanto de
flujo de materiales como de información. Todo esto sin interrumpir los procesos.
Observar los procesos previamente para establecer qué datos e información vamos a
tomar.
La mejor forma de proceder es comenzar con la orden del cliente y avanzar del final
al principio, iniciando el mapeo con los procesos más ligados al cliente. No confíe en
tiempos estándar o históricos, pueden no reflejar la realidad.

9
10
11