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INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I
4. CEMENTO PORTLAND Y ADICIONADOS
4.1 DEFINICIÓN E HISTORIA
MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN
DEFINICIÓN DE CEMENTO PORTLAND
La NTP la define como un cemento hidráulico, producido mediante la pulverización del Clinker
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente sulfato de
calcio y eventualmente caliza como adición durante la molienda.
Tener en cuenta:
CEMENTO PORTLAND = CLINKER PORTLAND + YESO
Su apariencia es de pequeñas esferas de color gris negruzco, de varios tamaños y consistencia dura.
Silicatos de Calcio.
Aluminato de Calcio.
Otros.
Durante la molienda se agrega yeso (aproximadamente 3% a 5%) para regular la fragua del cemento.
Cemento que se obtiene por la pulverización o atomización en conjunto entre el Clinker Portland y la
puzolana con la adición de Sulfato de Calcio.
Generalmente el porcentaje del contenido de la puzolana fluctúa entre el 15% al 40% en peso total.
La puzolana a ser empleada debe ser de naturaleza arcillosa o sílico-aluminosa, finamente dividida y
poseer nula o escasa actividad hidráulica.
Para la fabricación del Cemento Portland son necesarias las siguientes materias primas:
Materiales Calcáreos.
Materiales Arcillosos.
Minerales de Hierro.
Yeso.
1. MATERIALES CALCÁREOS
Deben contener entre el 60% a 80% del Carbonato de Calcio (Ca CO3).
Tenemos a:
Margas.
Calizas.
MATERIALES CALCÁREOS
2. MATERIALES ARCILLOSOS
Contienen Sílice entre un porcentaje del 60% al 70%.
Tenemos a:
Pizarras.
Esquistos.
Arcillas.
MATERIALES ARCILLOSOS
3. MINERALES DE HIERRO
Suministran el Óxido Férrico en reducidas cantidades.
Fe2 O3 Hematita
4. YESO
CAL
Ca O
SÍLICE
Si O2
ALÚMINA
Al2 O3
Arcilla Estaurolita
Arcilla calcárea (Marga) Granodioritas
Bauxita Piedra caliza
Cenizas volátiles Pizarras
Desechos de mineral Residuos de lavado de
de Aluminio mineral de Aluminio
Escorias Roca calcárea
HIERRO
Fe2 O3
Arcilla
Cenizas de altos hornos
Escoria de Pirita
Laminaciones de Hierro
Mineral de Hierro
Pizarras
Residuos de lavado de mineral de Hierro
YESO
Ca SO4 2 H2O
Anhidrita
Sulfato de Calcio
Yeso natural
MAGNESIA
Mg O
Escorias
Piedra caliza
Roca calcárea
Podemos citar que los etruscos (700 a.c.) empleaban mezclas de puzolana y de cal para la elaboración
de morteros.
Los romanos emplearon un cemento que tenia por ingredientes ceniza volcánica, puzolana, cal
calcinada.
El cemento utilizado por los romanos fue el primer cemento resistente al agua.
Este material era resistente al fuego, fraguaba debajo del agua, disminuía las contracciones; esto
permitía la construcción de grandes obras, bóvedas y cúpulas de concreto.
Tras la desaparición de las técnicas constructivas romanas, el uso del cemento y el concreto se
interrumpió, para volverse a emplear siglos más tarde.
Como ya se indicó en las primeras sesiones de clase, el ingeniero inglés John Smeaton, desarrolló un
mortero compuesto de cal calcinada (cal hidráulica) para la construcción por vez tercera del faro de
Eddystone.
Dicho mortero consistía de caliza con una alta proporción de arcilla la cual se le adicionaba puzolana.
El francés Louis Joseph Vicat considerado como el primer padre del cemento, propuso el sistema de
fabricación que se sigue empleando actualmente, el de vía húmeda.
Vicat, en 1853 estudia el efecto destructivo del agua de mar sobre el mortero y el concreto.
En 1824, el inglés Joseph Aspdin patenta el primer Cemento Portland: obtenido a partir de caliza
arcillosa y carbón; calcinados a alta temperatura.
Fue Isaac Johnson (1845) quien produce el cemento a escala industrial empleando altas temperaturas
para clinkerizar a la arcilla y caliza empleada como materia prima.
A partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería y cuando
empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.