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HIDRÁULICA

VI SEMESTRE
Dr. Ing. Alejandro Hidalgo Valdivia

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

PRIMERA UNIDAD
FLUJO UNIFORME EN TUBERÍAS.
Bombas en Sistemas de Tuberías
5ta PARTE

HIDRÁULICA
(VI SEMESTRE)
Docente: Dr. Ing. Alejandro Hidalgo Valdivia
Ingeniero Civil
ahidalgo@ucsm.edu.pe
2

1
ESTE MATERIAL DE APRENDIZAJE SE HACE PARA USO EXCLUSIVO DE LOS ALUMNOS Y EN
CONCORDANCIA CON LO DISPUESTO POR LA LEGISLACIÓN SOBRE DERECHOS DE AUTOR
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misma no sea objeto de venta u otra transacción a título oneroso, ni tenga directa o
indirectamente fines de lucro”.

1-3

Bombas en Sistemas de Tuberías


Las bombas rotodinámicas se clasifican de acuerdo a
la forma de sus rotores (impulsores) en:
Bombas centrífugas (flujo radial) Presenta una presión relativamente
alta con un caudal bajo

Bombas de flujo axial: generan un caudal alto con


una baja presión

Bombas de flujo mixto: tienen


características que semejan algo
intermedio a los dos casos

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PARTES PRINCIPALES DE UNA BOMBA:

IMPULSOR

VOLUTA

2-6
https://www.iagua.es/blogs/miguel-angel-monge-redondo/que-es-y-como-se-calcula-npshdisp-bomba-centrifuga

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BOMBA HORIZONTAL BOMBA HORIZONTAL DE EJE LIBRE,
DE EJE LIBRE, MOTOR, COPLE Y BASE COMUN

Bombas monoblock para instalación en seco

Características de construcción
de la bomba:
1. Impulsor centrífuga-helicoidal
2. Succión
3. Descarga
4. Caja voluta espiral tipo "INLINE"
5. Tapa de succión
6. Eje
7. Sección helicoidal
8. Sección centrífuga

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Los tipos de bombas pueden ser definidos en forma más explícita utilizando un parámetro dimensional
llamado "Velocidad Específica" (Ns):

0.5 El análisis dimensional


NQ
Ns = 0.75
incluye el valor de (gH )0.75,
sin embargo, en la práctica no
H (4.1) se tiene en cuenta g

Donde:
Q = Caudal en galones americanos por minuto (gpm).
H = Altura total de la bomba en pies.
N = Velocidad rotacional en revoluciones por minuto (rpm)

La expresión para velocidad específica se encuentra teniendo en cuenta consideraciones de similaridad


dinámica, en conjunto con técnicas de análisis dimensional como las utilizadas en el Capítulo 1 para
deducir la ecuación de Darcy-Weisbach

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En la siguiente tabla se muestra una clasificación general de las bombas rotodinámicas,


tomando como criterio la velocidad específica.
TIPO DE BOMBA RANGO DE Ns

CENTRIFUGA 500 a 2000

FLUJO MIXTO 2000 a 7000

FLUJO AXIAL 7000 a 15000

Los rangos anteriores se deben interpretar como una guía rápida para establecer que
tipo de flujo es el más probable en una determinada bomba.

Para un diseño de bomba dado, la velocidad específica puede cambiarse si se aumenta


o disminuye la velocidad de rotación de la bomba. Los valores típicos de ésta están
dados por las velocidades de los motores, las cuales son: 450, 900, 1800 y 3600 rpm.

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Para seleccionar la velocidad del motor que mejor se adapte a una bomba dada, se deben
balancear dos factores opuestos:

Una alta velocidad de rotación implica problemas de desgaste en los cojinetes de ejes y
problemas de cavitación y transientes hidráulicos.

Una velocidad alta produce una velocidad específica alta (ver ecuación 4.1) y para
valores de Ns menores a 2000 (Bombas rotodinámicas centrífugas rápidas) se logra un
aumento en la eficiencia.

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Línea de Gradiente Hidráulico en Sistemas Bomba-Tubería


La presencia de bombas en sistemas de tuberías afectan las líneas de energía total y de
gradiente hidráulico del flujo.

Las bombas son máquinas hidráulicas cuyo


objetivo es convertir energía mecánica de
rotación en energía cinética o potencial del
fluido dentro del sistema. El efecto es añadir
energía por unidad de peso (altura de velocidad
o altura de presión) al flujo.

El aumento se refleja en la altura manométrica en cada punto, con lo cual se afecta la


forma y pendiente de las líneas de energía total y de gradiente hidraúlico.

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Una bomba colocada en un sistema de tubería simple. La
(Figura 4.1) bomba añade energía al flujo y por consiguiente eleva las
líneas de energía total y de gradiente hidráulico.

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La figura muestra las líneas de energía total y de gradiente hidráulico para un


sistema de bombeo, el cual incluye una bomba única colocada sobre una tubería
simple (diámetro y rugosidad absoluta constantes).

En el diagrama es claro que la bomba debe vencer la altura estática HT más las
pérdidas menores y las de fricción. Tal como se mencionó antes:

p v2   p v2 
Hm =  d + d  -  s + s 
 rg 2 g   rg 2 g 

(4.2)

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 p d v 2d   p s v 2s 
Hm =  + - 
  rg + 2 g  (4.2)
 r g 2 g   
En donde:
v 2s
ps
rg
= z1 -
2g
- h fs - ( hm )s
v d2
y:
pd
rg
= z2 -
2g
+ h f 1d + h f 2 d + ( hm )d
Luego:

H m = z 2 - z 1 + h f 1 d + h f 2 d + h fs +  hm
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Teniendo en cuenta la figura 4.1 se puede reducir esta última ecuación :

Hm = HT + h f
+ h m
(4.3)

Donde:
HT = altura topográfica que debe ser vencida por la bomba.

En la ecuación (4.3), se está suponiendo que:

vs = vd
es decir, que el diámetro de la tubería permanece constante en el sistema. No se
incluyen pérdidas menores en la bomba en sí ya que éstas se tienen en cuenta en la
eficiencia de ésta.

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CURVAS DE UN SISTEMA BOMBA-TUBERÍA

1. Curvas de la Bomba
Las curvas de altura total contra caudal y contra eficiencia son suministradas por los
fabricantes de las bombas. La primera de éstas (Q vs. Hm) se conoce como la
curva de la bomba.

Esquema de las curvas de la


bomba y de eficiencia de la
bomba. Usualmente estas
curvas se obtienen en
laboratorio.

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La curva de altura total (Hm) contra caudal, (Curva de la bomba) para una bomba
centrífuga se puede expresar en la siguiente forma funcional:
(4.4)
H m = A Q 2 + BQ + C
Los coeficientes A, B y C pueden ser calculados tomando tres puntos (Q, Hm) de la
curva del fabricante y resolviendo la ecuación (4.4) para cada uno de ellos.

La potencia consumida por una bomba cuando está enviando un caudal Q (en m3/s)
con una altura Hm (metros), con una eficiencia conjunta bomba-motor h es:

1
P= r Q g Hm
h

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Q ( U.S.gal / min)
0 1000 2000 3000
50
Ø448 160
H 150-400 H
(m) n = 1180 RPM (ft)
140
Ø415
40 130
CURVAS DE
120
Ø380
110
OPERACIÓN
30
Ø360 100 DE UNA
90 BOMBA
80 CENTRIFUGA
20
70
ADT
60
N
(HP) 448 50

415
40 EFICIENCIA
10
380
360
0
POTENCIA
NPSH
(m) (ft)
30
8

4
6 20
NPSHr
10
2
0 0
0 20 40 60 80 100 Q ( l / s ) 140 160 180 200

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Ejemplo 1
Determinación de la Curva de una Bomba

Los datos suministrados por el fabricante de una bomba son los siguientes:

CAUDAL ALTURA
(lps) (m)
40 83.26
100 63.58
180 11.07

Con estos puntos es posible calcular la ecuación que describe la curva de operación de la bomba:

H m = A Q 2 + BQ + C (4.4)

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Lo primero que debe hacerse es plantear la ecuación (4.4) para los tres puntos
(mínimo número de datos) utilizando unidades consistentes, es decir, que pertenezcan
a un solo sistema de unidades (SI, por ejemplo). Haciendo esto se obtienen las
siguientes tres ecuaciones con tres incógnitas (A, B, y C):

( )
83 .26 = A 0 .04 2 + B (0 .04 ) + C (a)
63 .58 = A (0 .10 ) + B (0 .10 ) + C
2
(b)
11 .07 = A (0 .18 ) + B (0 .18 ) + C
2
(c)
Restando (b) de (a) se obtiene:

83 . 26 - 63 . 58 = A (0 . 04 2 - 0 . 1 2 ) + B (0 . 04 - 0 . 1)
19 . 68 = - 0 . 0084 A - 0 .06 B (d)
Restando (c) de (b) se obtiene:

63 . 58 - 11 . 07 = A (0 . 1 2 - 0 .18 2 ) + B (0 . 1 - 0 . 18 )
52 . 51 = - 0 . 0224 A - 0 . 08 B (e )

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Multiplicando (e) por - 0.75 se obtiene:

- 3 9 .3 8 3 = 0 .0 1 6 8 A + 0 .0 6 B (f)
Finalmente sumado (d) más (f):

1 9 .6 8 - 3 9 .3 8 3 = 0 .0 0 8 4 A
entonces:
A = -2345
B = 0.375
Luego: C = 87

H m = - 2 3 4 5 Q 2 + 0 .3 7 5 Q + 8 7
Esta última ecuación es la ecuación para la bomba que debe ser
suministrada por el fabricante.

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2. CURVAS DEL SISTEMA

Si se utiliza la ecuación (4.3), la cual es una ecuación de conservación de


energía (o ecuación de Bernoulli) para el sistema bomba-tubería, se obtiene
lo siguiente:
H m = H T +  h f +  hm (4.3)

li v 2 v2
H m = H T +  fi +  k mi
di 2g 2g
Donde nuevamente se ha supuesto que:

vs = vd
Factorizando la altura de velocidad:
 l  v2
H m = H T +   f i i +  k m i 
 di  2g

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Finalmente, reemplazando la velocidad por el caudal dividido por el área de la


tubería se llega a:
 l  Q2
H m = H T +   f i i +  k m i  2 (4.5)
 di  2 gA

Curva del sistema en un sistema bomba-tubería. Su forma


depende de la geometría y del material de la tubería y de la
altura topográfica que debe ser vencida por la bomba

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3. Punto de Operación de la Bomba

Una vez construidas las curvas de la bomba y la del sistema es fácil encontrar el punto de operación de la
bomba, es decir el caudal que está siendo enviado y la altura aumentada por la bomba. Dicho punto de
operación es el corte de las dos curvas anteriores:

 
Hm (m) h (%)

A
HmR


QR Q (l/s) Punto de operación de la bomba. Es
Eficiencia A = punto de operación de la bomba el cruce entre las curvas de la bomba
Curva de la bomba HmR= Cabeza suministrada por la bomba y del sistema en que ésta se encuentra
Curva del sistema QR = Caudal enviado por bomba
operando.

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5. Limitaciones en la Altura de Succión


En el caso de bombas el fenómeno de cavitación puede ocurrir tanto en la tubería de succión como en
los alabes del impulsor. Esto es particularmente grave en el caso de bombas localizadas por encima
del nivel de succión.

La cavitación, en el caso de bombas, además de producir daños físicos y ruidos


molestos puede llegar a reducir notablemente el caudal descargado.

Con el fin evitar todos estos efectos es necesario "impedir" que la


presión a la entrada de la bomba sea menor que un cierto límite
el cual a su vez es influido por una posterior reducción adicional de
presión en el impulsor.

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SUCCION DE LA BOMBA

CAVITACION:

• Fenómeno que ocurre cuando la presión absoluta dentro del impulsor se reduce hasta alcanzar
la presión de vapor del líquido bombeado y se forman burbujas de vapor. El líquido comienza
a “hervir”.

• Estas burbujas colapsan al aumentar la presión dentro de la bomba originando erosión del
metal.

• Se manifiesta como ruido, vibración; reducción del caudal, de la presión y de la eficiencia.


Originan deterioro del sello mecánico.

27

https://www.interempresas.net/Componentes_Mecanicos/Articulos/34521-Cavitacion-en-el-bombeo-de-fluidos.html 28
https://www.iagua.es/blogs/miguel-angel-monge-redondo/que-es-y-como-se-calcula-npshdisp-bomba-centrifuga

28

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SUCCION DE LA BOMBA

SUCCION NEGATIVA

Hs ( + )

Hs ( - )
SUCCION POSITIVA

29

https://aqsindustrial.com.mx/2015/10/01/cavitacion/ 30
https://unigroupo.com/producto/bomba-sumergible-aguas-limpias-900w/

30

15
En los últimos años las bombas sumergibles se han vuelto muy populares especialmente en los rangos de
caudales bajos y medios. Esta solución elimina el cálculo de la NPSH ya que los problemas de cavitación se
eliminan o reducen notablemente. Similarmente se eliminan problemas de enfriamiento de los cojinetes,
rodamientos y motor de la bomba.

Esquema de la tubería de succión en un sistema bomba-tubería con el fin de ilustrar la NPSH

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Si ps es la presión a la entrada de la bomba, entonces pabs :

ps - pv Diferencia entre la presión del líquido en el eje del impulsor y la presión de vapor
del líquido a la temperatura de bombeo, o dicho de otra forma, es la presión
rg absoluta mínima que debe haber a la entrada de la bomba para evitar
fenómenos de cavitación
representa la altura absoluta a la entrada "por encima de la presión de vapor pv". Este término
se conoce como altura Neta Positiva de Succión o NPSH (del inglés Net Positive Suction
Head):
Psabs = Pa + Ps m an ps - pv (4.6)
Psabs Ps m an
NPSH =
=
Pa
+ rg
r g r g r g
pa p (4.6)
Psabs Pa NPSH = - Hs - v
= + Hs rg rg
r g r g
Psabs Pa
= - Hs Es negativo por encontrase debajo del
r g r g N.R. que pasa por el eje de la bomba

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Donde: pa = presión atmosférica
pv = presión de vapor
Hs = altura " manométrica " de succión

Esta última altura está definida de acuerdo con la siguiente ecuación:

v 2s
H s = hs + h fs + + hm e
2g (4.7)

La NPSH que requiere una bomba específica es un dato usualmente suministrado por el
fabricante. En caso de que este no exista tiene que ser encontrado en condiciones de
laboratorio.

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E .E .  1 y s, N .R. e je de la bomba
H1 - h f - hm = H s
e

P1 V 2
PS VS2
z1 + + - h f - hm = z S +
1
+
 2 g e  2 g
PS VS2
- hS - h f - hm = +
e  2 g
VS2 PS S
- hS - h f - hm - =
e 2 g 
PS VS2 1
= - hS - h f - hm -
 e 2 g
VS2
H S = - hS - h f - hm -
e 2 g

v 2s
H s = hs + h fs + + hm e
2g (4.7) Hs = altura " manométrica " de succión

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Hallamos hs de las fórmulas obtenidas

p p v 2s
NPSH = a - H s - v (4.6) H s = hs + h fs + + hm e (4.7)
rg rg 2g
De 4.7
VS2
hS = H S - h fs - - h me
2g
De 4.6
p p
H s = a - NPSH - v
rg rg
reemplazan do
pa pv VS2
hS = - NPSH - - h fs - -h
rg rg 2g
me

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SUCCION DE LA BOMBA

NPSHrequerido:

•Energía mínima (presión) requerida en la succión de la bomba para


permitir un funcionamiento libre de cavitación. Se expresa en metros de
columna del líquido bombeado.

•Depende de:
-Tipo y diseño de la bomba
-Velocidad de rotación de la bomba
-Caudal bombeado

36

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SUCCION DE LA BOMBA

NPSHrequerido: H
MR

(m)
12HQRL-11
1750-RPM
320 D=203.4
300
(%)
280 80
70
260 60
50
240 40
30
220 20

200
H-Q
180

160 NPSH

NPSRreq
(m) (ft)
10
140 30
8
6 20
120 4
10
2
100 0

80 P
(HP)
60 300
250
40 200
150
20 100
50
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Q(L/S)

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2 - 38
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Ejemplo 2: Cálculo de la NSPH

Datos del problema:

▪ NPSH, recomendada por el fabricante de 4.25 m


▪ Q = 110 l/s
▪ d = 300mm
▪ La tubería de succión:
▪ l = 16.5 m
▪ ks = 0.0015mm (PVC)
▪ km = 2.4, (incluye la entrada, el cheque y el codo).

Calcular la máxima altura a la que pueda ser colocada la bomba por encima del nivel de la superficie del agua en el
tanque de suministro. Suponer que la presión atmosférica es 90 000 Pa y que el agua se encuentra a una temperatura
de 15ºC.

Para el agua a 15º C se tienen las siguientes propiedades:

r = 9 9 9 .1 k g m 3 v = 1 .1 4 1  1 0 -6 m 2 s p v = 1 6 6 6 .2 P a

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El primer paso consiste en calcular las pérdidas por fricción y las pérdidas menores en la tubería de
succión para el caudal de bombeo dado:
l v2 l Q 2 42 l Q2
h fs = f = f h fs = 8 f (a)
d 2g d 2 g 2 d 4 d 5  2g
El factor de fricción se calcula siguiendo el diagrama de flujo 2a o 2b

4Q 4  0 . 11
Re = = Re = 409370
 dv   0 . 3  1 . 141  10 - 6
k s 0 . 0000015
= = 5  10 - 6
d 0 .3

1  k 2 .51 
= - 2 log 10  s + 
 f = 0 .0 1 3 7 1
f  3 .7 d Re f 

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20
Luego al reemplazar en la ecuación (a) se obtiene:

16 .5 0 .11 2
h f s = 8  0 .01375   m
(0 . 3 ) 5  2  9 .81

h f s = 0 .0 9 3 m

Por otro lado:


v2 42 Q 2
hms =  k m =  km
2g 2 g 2 d 4
4 2  0.112
h m s = 2 .4 
2  9.81   2  (0.3)4
h m s = 0 . 296 m

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Los anteriores valores y los otros datos del problema se reemplazan en la ecuación 4.7

v 2s (4.7)
H s = h s + h fs + + hm e
2g
De donde
pa v2s p
hs = - NPSH - h f s - - hm s - v
rg 2g rg

90000 4 2  0 . 11 2 1666 . 2
hs = m - 4 . 25 m - 0 . 0862 m - 2 m - 0 . 278 m - m
  2  9 . 81  (0 . 3 )
4
999 . 1  9 . 81 999 . 1  9 . 81

h s = 4 .2 5 m

Luego la bomba debe colocarse máximo 4.25 m. por encima del nivel del agua en el tanque de suministro

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6. Bombas en Sistemas de Tuberías

En el proceso de diseño prima finalmente el criterio económico; en los


costos, se combinan los costos de la tubería con los de la bomba.

• Costos de la tubería: Estos incluyen el costo material de la tubería, de sus accesorios y válvulas
(controles y cheques) y los costos de excavación, si el sistema va enterrado, y de instalación.
Normalmente, estos costos crecen de manera exponencial con el diámetro de la tubería.

• Costos de la bomba: Estos incluyen el costo de la bomba en sí, de sus instalaciones (caseta de
bombeo, transformadores en el caso de motores eléctricos, tanques de combustible cuando se trata de
motores a gasolina o Diessel) y los costos de operación. Tales costos crecen exponencialmente con la
potencia de la bomba

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Si las dos curvas se combinan se obtiene el punto de costo mínimo para un


sistema bomba-tubería. Los costos se calculan para el caudal de diseño.

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La localización del punto óptimo de la figura depende de las curvas de costo de las tuberías y de las posibles bombas.
Igualmente hay que tener en cuenta la eficiencia de la bomba en el punto de operación escogido.

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7. BOMBAS EN TUBERIAS SIMPLES


Siempre que sea necesario diseñar un sistema de tubería simple con bombeo, las combinaciones se presentan de
tal forma que diámetros pequeños de tubería requerirán bombas de alta potencia y, por consiguiente, diámetros
grandes de tubería requerirán bombas de menor potencia. El diseño consiste en seleccionar la alternativa óptima
desde el punto de vista de costos.

Para seleccionar esa alternativa óptima es necesario construir las curvas del sistema para todos los posibles
diámetros, mediante la utilización de la ecuación 4.5:

 li  Q2 (4.5)
H m = H T +   fi + k m i

 2
 di  2 gA

en la cual se varía el caudal para cada diámetro, a fin de obtener un conjunto de puntos (Q, Hm). se estudian los
costos de las combinaciones bomba-tubería y se selecciona la alternativa con menor costo. En este análisis hay
que incluir, además, los costos de operación y mantenimiento de la bomba, por lo cual ésta debe tener una alta
eficiencia para el punto de operación (QD , HmR).

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INICIO Diagrama de flujo 7. Selección de
la combinación óptima bomba-
Leer Qd, ks, Skm, n, HT, DQ1, Qma1 tubería.

Leer posibles d NO Siguiente d


SI
i=1
?
Q=0 d > d max

Calcular Hmi (Diag. Fl. 3) Para cada d escoger


bomba

Imprimir Hmi, Q Hacer análisis de


costos
Q = Q + DQ
i=i+1 Escoger alternativa
de costo mínimo
?
Qmax > Q max NO
PARE

SI

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Ejemplo 3

DISEÑO DE TUBERÍAS SIMPLES CON BOMBEO

Para el acueducto del municipio de Tenjo es necesario bombear 120 l/s de agua. Datos:

H = 37 m km = 5.2
l = 286 m d = 100, 150 y 200 mm.
ks = 0.0000015 m n = 1.17x10-6 m2/s.

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Los costos de las tuberías son:

Diámetro Costos
(mm) ($)
100 720000
150 1415000
200 3680000

Una vez obtenidos estos datos, se calculan las curvas del sistema utilizando la ecuación 4.5:

 l  Q2
H m = H T +   f i i +  k m i  2 (4.5)
 di  2 gA

2
 286 m  Q
H m = 37 m +  f + 5 .2  2
 d  2 gA

Con esta última ecuación se llega a los siguientes resultados:

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Diámetro Q Hm
(mm) (m3/s) (m)
100 0,12 479
150 0,12 103
200 0,12 54

Con los datos de Q y Hm encontrados se selecciona la bomba requerida. En los catálogos del
fabricante se encuentran los siguientes datos:

Diámetro Bomba Costo


(mm) C B (Q) A (Q2) ($)
100 Hm = 850 -1457 -15467 4963000
150 Hm = 180 -89,4 -4750 3280000
200 Hm = 87 0,27 -2345 2749000

La combinación de los costos de bomba-tubería muestra que la alternativa óptima es la tubería de 150
mm con la segunda bomba. El proceso, utilizando el Diagrama de Flujo 7, lleva a los resultados que
se ilustran detalladamente en las siguientes tablas y gráficas.

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BOMBA 1 BOMBA 2 BOMBA 3 SISTEMA 1 SISTEMA 2 SISTEMA 3


Q H H H d1 f1 Hm d2 f2 Hm d3 f3 Hm
(m3/s) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0.11 502.5793 112.6910 58.6552 0.100 0.01166 422 0.150 0.01239 94 0.200 0.01297 52
0.115 477.8939 106.9003 56.0184 0.100 0.01159 456 0.150 0.01231 99 0.200 0.01288 53
0.12 452.4352 100.8720 53.2644 0.100 0.01152 491 0.150 0.01223 104 0.200 0.01279 54
0.125 426.2031 94.6063 50.3931 0.100 0.01145 527 0.150 0.01215 109 0.200 0.01271 56
0.13 399.1977 88.1030 47.4046 0.100 0.01139 564 0.150 0.01208 115 0.200 0.01263 57
0.135 371.4189 81.3623 44.2988 0.100 0.01133 603 0.150 0.01201 121 0.200 0.01255 59
0.14 342.8668 74.3840 41.0758 0.100 0.01127 643 0.150 0.01195 126 0.200 0.01248 60
0.145 313.5413 67.1683 37.7355 0.100 0.01122 685 0.150 0.01188 133 0.200 0.01241 62
0.15 283.4425 59.7150 34.2780 0.100 0.01117 728 0.150 0.01182 139 0.200 0.01235 64
0.155 252.5703 52.0243 30.7032 0.100 0.01112 772 0.150 0.01177 145 0.200 0.01229 65
0.16 220.9248 44.0960 27.0112 0.100 0.01107 817 0.150 0.01171 152 0.200 0.01223 67
0.165 188.5059 35.9303 23.2019 0.100 0.01103 864 0.150 0.01166 159 0.200 0.01217 69
0.17 155.3137 27.5270 19.2754 0.100 0.01099 912 0.150 0.01161 166 0.200 0.01212 71
0.175 121.3481 18.8863 15.2316 0.100 0.01095 961 0.150 0.01156 173 0.200 0.01206 73
0.18 86.6092 10.0080 11.0706 0.100 0.01091 1011 0.150 0.01152 181 0.200 0.01201 74
0.185 51.0969 0.8923 6.7923 0.100 0.01087 1063 0.150 0.01147 188 0.200 0.01196 76

Bombas en sistemas de tuberías. alturas de las tres bombas y de los tres sistemas de
tuberías (diámetros de 100, 150 y 200 mm) en función del caudal.

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26
Curvas de las tres bombas y de los tres sistemas del ejemplo 4.3. La bomba 1
corresponde al sistema 3 (d = 200 mm); la bomba 2, al sistema 2 (d = 150 mm); y la
bomba 3, al sistema 1 (d = 100 mm)

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180
160
140
120
Cabeza (m)

100
80
60
40
20
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
Caudal (m3/s)

Representación a otra escala de las combinaciones bomba 1-sistema 3 y


bomba 2-sistema 2

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Costos combinados de bombas y tuberías. Costos totales de las combinaciones bomba-
sistema. Es claro que la alternativa óptima es la arrojada por la combinación de la
bomba 2 con el sistema 2 (d = 150 mm).

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Los resultados de este ejemplo indican que:

• Los costos de la alternativa bomba 1-sistema 3 ascienden a la suma de


$6'429.000.

• La alternativa bomba 2-sistema 2 tiene un costo de $4'695.000.

• La alternativa bomba 3-sistema 1 costaría $5'683.000.

• Por consiguiente, la alternativa óptima desde el punto de vista de los costos


es la que representa la bomba 2 y la tubería de 150 mm. Obviamente, este
ejemplo no es completo debido a que siempre que se haga un análisis de
este tipo se deben incluir los costos de operación (energía) y
mantenimiento de las bombas a lo largo de la vida útil del proyecto.

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Ejemplo 4
Selección de una bomba cuando el sistema ya existe

Para aumentar el caudal de suministro de agua potable, en el acueducto de la ciudad de Santa


Marta, Colombia, se decidió perforar una batería de 8 pozos que producen un caudal firme
de 240 l/s.

El agua se bombearía a través de una tubería, también preexistente, de asbesto-cemento:


- H = 37.1 m l = 935.3 m d = 500 mm.
- ks = 0.00003 m n = 1.007x10 m /s.
-6 2

- km = 437 m (109 uniones, 6 codos, 1 salida, 1 entrada, 1 expansión de 200mm a 500mm, 1


válvula de compuerta y 1 válvula de cheque)

Para la bomba IHM-12x40 PE cuyas curvas se adjuntan, se debe calcular la potencia


consumida y el punto de operación del sistema bomba tubería, teniendo en cuenta que se
deben instalar 2 bombas iguales (en paralelo).

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Con los datos dados se puede calcular la curva del sistema, variando el caudal entre 0 y 300 l/s y
utilizando las siguientes ecuaciones:
Hm = HT + h f + h m (4.3)

Donde:
H T = 37.1m
l v2
 hf = f d 2g
l 42 Q 2
h f = f
d 5  2 2g
(a)

v2
 hm = 437 2g
42 Q 2
h m = 437
2 g 2 d 4
(b)

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El factor de fricción se calcula mediante la ecuación de Colebrook-White:

1  k 2 .51 
= - 2 log 10  s +  (1.67)
 
f  3 .7 d Re f 

Al reemplazar las anteriores ecuaciones en la ecuación 4.5 se obtiene la siguiente expresión:

l 8Q 2 Q2
H m = 37 . 1m + f + 3496 (c)
d 5  2g  2 gd 2

Con la ecuación (c), variando el caudal entre 0 y 0.3 m3/s, se obtiene la curva del sistema. La
siguiente tabla muestra los resultados de este cálculo y la figura 4.12 ilustra la curva resultante
para el sistema existente. En esta última es claro el valor de la altura topográfica que debe ser
vencida por la bomba.

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Q V Re f ∑hm ∑hf Hm
(m3/s) (m/s) (m) (m) (m)
0 0,000 0 0,020 0,000 0,000 37,100
0,01 0,051 25288 0,025 0,058 0,006 37,164
0,02 0,102 50575 0,021 0,231 0,020 37,351
0,03 0,153 75863 0,019 0,520 0,043 37,663
0,04 0,204 101151 0,018 0,924 0,072 38,096
0,05 0,255 126439 0,017 1,444 0,108 38,652
0,06 0,306 151726 0,017 2,080 0,150 39,330
0,07 0,357 177014 0,016 2,831 0,199 40,130
0,08 0,407 202302 0,016 3,697 0,254 41,051
0,09 0,458 227589 0,016 4,680 0,315 42,095
0,1 0,509 252877 0,015 5,777 0,382 43,260
0,11 0,560 278165 0,015 6,990 0,456 44,546
0,12 0,611 303453 0,015 8,319 0,535 45,954
0,13 0,662 328740 0,015 9,764 0,620 47,484
0,14 0,713 354028 0,015 11,323 0,711 49,134
0,15 0,764 379316 0,015 12,999 0,808 50,907

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30
Q V Re f ∑hm ∑hf Hm
(m3/s) (m/s) (m) (m) (m)
0,16 0,815 404603 0,014 14,790 0,910 52,800
0,17 0,866 429891 0,014 16,696 1,019 54,815
0,18 0,917 455179 0,014 18,718 1,133 56,951
0,19 0,968 480467 0,014 20,856 1,253 59,209
0,2 1,019 505754 0,014 23,109 1,378 61,587
0,21 1,070 531042 0,014 25,478 1,510 64,087
0,22 1,120 556330 0,014 27,962 1,646 66,708
0,23 1,171 581617 0,014 30,562 1,789 69,451
0,24 1,222 606905 0,014 33,277 1,937 72,314
0,25 1,273 632193 0,014 36,108 2,091 75,299
0,26 1,324 657481 0,013 39,054 2,250 78,405
0,27 1,375 682768 0,013 42,116 2,415 81,632
0,28 1,426 708056 0,013 45,294 2,586 84,980
0,29 1,477 733344 0,013 48,587 2,762 88,449
0,3 1,528 758632 0,013 51,995 2,944 92,039

Tabla 4.2 Cálculo de la curva del sistema

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Tanto en la tabla 4.2 como en la figura 4.12 resultó que la altura total que debe ser generada por la
bomba (o bombas) es de 72.3 m, de los cuales 37.1 m corresponden a la altura topográfica; 1.94 m, a las
pérdidas por fricción y 33.31 m, a las pérdidas menores, cuando el caudal es de 240 l/s.

Figura 4.12 Curva del sistema existente (d = 500 mm)

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Con la información acerca del caudal requerido y altura del sistema se procede a determinar la curva
de la bomba, buscando un esquema conformado por tres bombas en paralelo (dos operando y una en
reserva). La bomba escogida resulta ser una bomba centrífuga de eje horizontal, modelo 12x40 P.E.,
marca IHM, de 1750 rpm cuyas curvas de operación se muestran en la figura.

Dado que dos bombas operan simultáneamente, el


caudal que fluye por cada una de ellas es de 120
l/s, lo cual equivale a 7200 l/min. En la figura
4.13 se observa que la eficiencia de la bomba
para las condiciones de operación establecidas es
del 78 %.

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P = rQgH
kg m3 m
P = 1000  0.12  9.81  72.3m
m3 s s2
P = 85.11kW

Figura 4.13 Curva de la bomba IHM 12 x 40 PE

La potencia que debe ser transferida al flujo es:

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Luego, la potencia en el eje debe ser:
1
Peje = P
0.78
1
Peje =  85.11kW
0.78
Peje = 109.14kW

Si se supone una eficiencia en el motor del 90 %, la potencia


consumida por cada una de las bombas es:
1
Pcon =  Peje
0.90
1
Pcon =  109 .14 kW
0.90
Pcon = 121 .27 kW

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Luego la estación de bombeo debe tener una subestación eléctrica con una
potencia de 240 kW como mínimo.

Curvas del sistema y de dos bombas en paralelo.

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